RU2010140203A

RU2010140203A - Пенные материалы с высокой огнестойкостью и низкой плотностью

Info

Publication number: RU2010140203A
Application number: RU2010140203/03A
Authority: RU
Inventors: Клаус ХАН (DE); Клаус Хан; Армин АЛЬТЕХЕЛЬД (DE); Армин АЛЬТЕХЕЛЬД; Бенямин НЭЛЬС (DE); Бенямин НЭЛЬС; Бернхард ШМИД (DE); Бернхард ШМИД
Original assignee: Басф Се (De); Басф Се
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2009-03-02
Publication date: 2012-04-10
Also published as: AU2009221166A1; EP2262750A1; WO2009109537A1; KR20110002019A; CN102089259A; US20110034571A1

Abstract

1. Способ получения пенного материала путем отверждения полученной взбиванием или вспениванием пены из водного состава, содержащего ! A) от 40 до 95 частей массы раствора силиката щелочного металла с содержанием воды от 40 до 90 мас.%, ! Б) от 0 до 60 частей массы порошкообразного силиката щелочного металла с содержанием воды от 0 до 30 мас.%, ! B) от 0 до 15 частей массы поверхностно-активного вещества, ! Г) от 5 до 40 частей массы водной дисперсии полимера с содержанием твердого вещества от 10 до 60 мас.%, ! отличающийся тем, что к пене, полученной взбиванием или вспениванием, перед отверждением прибавляют частицы пенопласта из термопластичных полимеров и отверждение и/или вспенивание проводят при облучении микроволнами. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение проводят на воздухе или в атмосфере азота при температуре в пределах от 0 до 80°С. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют микроволны в области частот от 0,85 до 100 ГГц и время облучения от 0,1 до 15 мин. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют водную полимерную дисперсию, образующую после сушки высушенную полимерную пленку с температурой стеклования в пределах от -60 до +100°С. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компоненты В) водный состав содержит от 1 до 10 частей массы поверхностно-активного вещества. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве частиц пенопласта применяют вспененные полиолефины или предварительно вспененные частицы из вспенивающихся стирольных полимеров. ! 7. Способ по 1, включающий стадии ! i) предварительное вспенивание вспенивающегося стирольного полимера с образованием частиц из пенопласта, ! ii) получение пены и�

Claims

1. Способ получения пенного материала путем отверждения полученной взбиванием или вспениванием пены из водного состава, содержащего

A) от 40 до 95 частей массы раствора силиката щелочного металла с содержанием воды от 40 до 90 мас.%,

Б) от 0 до 60 частей массы порошкообразного силиката щелочного металла с содержанием воды от 0 до 30 мас.%,

B) от 0 до 15 частей массы поверхностно-активного вещества,

Г) от 5 до 40 частей массы водной дисперсии полимера с содержанием твердого вещества от 10 до 60 мас.%,

отличающийся тем, что к пене, полученной взбиванием или вспениванием, перед отверждением прибавляют частицы пенопласта из термопластичных полимеров и отверждение и/или вспенивание проводят при облучении микроволнами.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение проводят на воздухе или в атмосфере азота при температуре в пределах от 0 до 80°С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют микроволны в области частот от 0,85 до 100 ГГц и время облучения от 0,1 до 15 мин.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют водную полимерную дисперсию, образующую после сушки высушенную полимерную пленку с температурой стеклования в пределах от -60 до +100°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компоненты В) водный состав содержит от 1 до 10 частей массы поверхностно-активного вещества.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве частиц пенопласта применяют вспененные полиолефины или предварительно вспененные частицы из вспенивающихся стирольных полимеров.

7. Способ по 1, включающий стадии

i) предварительное вспенивание вспенивающегося стирольного полимера с образованием частиц из пенопласта,

ii) получение пены из водного состава с компонентами А), Б), В) и Г) взбиванием или вспениванием,

iii) прибавление предварительно вспененных на стадии i) частиц пенопласта к полученной на стадии ii) пене,

iv) отверждение полученной пены с помощью микроволн.

8. Способ по п.1, включающий стадии

i) прибавление частиц пенопласта к водному составу, содержащему компоненты А), Б), В) и Г) и в случае необходимости другие вспомогательные вещества,

ii) получение формованного тела путем сушки смеси со стадии i) в форме,

iii) вспенивание формованного тела с помощью микроволнового излучения,

iv) в случае необходимости дополнительное отверждение формованного тела.

9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что после отверждения частицы термопластичного пенопласта экстрагируют растворителем.

10. Пенный материал с пустотами размером от 0,4 до 10 мм, получаемый способом по п.9.

11. Гибридный пенный материал, получаемый способом по одному из пп.1-9, содержащий от 60 до 80 об.% частиц пенопласта из термопластичного полимера и от 20 до 40 об.% пенного материала на основе силикатов, при этом гибридный пенный материал имеет плотность в пределах от 100 до 300 кг/м³.