RU2009110764A

RU2009110764A - Получение каталитической пасты для полимеризации олефинов

Info

Publication number: RU2009110764A
Application number: RU2009110764/04A
Authority: RU
Inventors: Лорелла ПЕДРИАЛИ (IT); Лорелла ПЕДРИАЛИ; Роберто ФЛАММИНИ (IT); Роберто ФЛАММИНИ; Деренцио БЕНЕТТИ (IT); Деренцио БЕНЕТТИ; Анна ФАИТ (IT); Анна ФАИТ; Джованни ПАТРОНЧИНИ (IT); Джованни ПАТРОНЧИНИ
Original assignee: Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. (It); Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л.
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2007-08-03
Publication date: 2010-09-27
Also published as: CN101506247A; CL2007002426A1; BRPI0714639B1; EP2054451A1; RU2448985C2; CN101506247B; EP2054451B1; JP2010501694A; SG174096A1; BRPI0714639A2; CA2661609A1; KR101374140B1; WO2008022900A1; KR20090045270A

Abstract

1. Способ получения каталитической композиции для полимеризации олефинов в форме дисперсии частиц катализатора в полужидкой матрице, отличающийся тем, что он содержит стадии, где: ! a) образуют суспензию частиц катализатора в масле путем загрузки при непрерывном перемешивании порошка сухого катализатора в бак, содержащий указанное масло, причем скорость загрузки порошка катализатора на м2 поверхности раздела масла меньше, чем 800 кг/ч·м2; ! b) добавляют при перемешивании расплавленный загуститель, имеющий точку плавления в диапазоне от 30 до 70°С, поддерживая суспензию катализатора в масле при температуре такой, что указанный загуститель затвердевает при контакте с указанной суспензией. ! 2. Способ по п.1, где скорость загрузки порошка катализатора на стадии а) находится в диапазоне от 200 до 500 г/ч·м2. ! 3. Способ по п.1, где указанную скорость загрузки на стадии а) регулируют с помощью L-клапана. !4. Способ по любому из пп.1-3, где образование указанной суспензии катализатора в масле на стадии а) выполняют при непрерывном перемешивании, поддерживая температуру в диапазоне от 60 до 90°С, в инертной атмосфере. ! 5. Способ по п.1, где на стадии а) готовят суспензию частиц катализатора в масле с концентрацией твердого вещества в диапазоне от 80 до 500 г/л. ! 6. Способ по любому одному из пп.1, 2, 3 или 5, где указанное масло выбирают из минеральных масел, синтетических масел. ! 7. Способ по п.6, где указанное масло представляет собой парафиновое белое масло. ! 8. Способ по п.7, где указанное масло имеет динамическую вязкость при 100°С в диапазоне от 1 до 12 сантипуаз (сП). ! 9. Способ по п.1, где указанные частицы катализатора, введенные в бак на стадии а), пр�

Claims

1. Способ получения каталитической композиции для полимеризации олефинов в форме дисперсии частиц катализатора в полужидкой матрице, отличающийся тем, что он содержит стадии, где:

a) образуют суспензию частиц катализатора в масле путем загрузки при непрерывном перемешивании порошка сухого катализатора в бак, содержащий указанное масло, причем скорость загрузки порошка катализатора на м² поверхности раздела масла меньше, чем 800 кг/ч·м²;

b) добавляют при перемешивании расплавленный загуститель, имеющий точку плавления в диапазоне от 30 до 70°С, поддерживая суспензию катализатора в масле при температуре такой, что указанный загуститель затвердевает при контакте с указанной суспензией.

2. Способ по п.1, где скорость загрузки порошка катализатора на стадии а) находится в диапазоне от 200 до 500 г/ч·м².

3. Способ по п.1, где указанную скорость загрузки на стадии а) регулируют с помощью L-клапана.

4. Способ по любому из пп.1-3, где образование указанной суспензии катализатора в масле на стадии а) выполняют при непрерывном перемешивании, поддерживая температуру в диапазоне от 60 до 90°С, в инертной атмосфере.

5. Способ по п.1, где на стадии а) готовят суспензию частиц катализатора в масле с концентрацией твердого вещества в диапазоне от 80 до 500 г/л.

6. Способ по любому одному из пп.1, 2, 3 или 5, где указанное масло выбирают из минеральных масел, синтетических масел.

7. Способ по п.6, где указанное масло представляет собой парафиновое белое масло.

8. Способ по п.7, где указанное масло имеет динамическую вязкость при 100°С в диапазоне от 1 до 12 сантипуаз (сП).

9. Способ по п.1, где указанные частицы катализатора, введенные в бак на стадии а), представляют собой каталитические компоненты Циглера-Натта на основе галогенида титана, нанесенного на галогенид магния.

10. Способ по п.1, где указанный расплавленный загуститель на стадии b) выбирают из петролатума, восков с точкой плавления в диапазоне от 30 до 70°С.

11. Способ по п.10, где указанный расплавленный загуститель выбирают из парафиновых восков.

12. Способ по п.1, где указанный загуститель подают в бак, содержащий суспензию катализатор/масло, при температуре подачи в диапазоне от 75 до 110°С.

13. Способ по любому одному из пп.1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11 или 12, где указанная температура, при которой суспензию катализатора в масле поддерживают во время стадии b), находится в диапазоне от 2 до 25°С.

14. Способ по п.1, где массовое отношение между указанным загустителем и полным количеством масла и загустителя составляет от 0,15 до 0,5.

15. Способ по любому одному из пп.1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12 или 14, где со стадии b) получают каталитическую пасту с концентрациями катализатора от 50 до 500 г/л.

16. Способ полимеризации олефинов, осуществляемый в присутствии твердого катализатора полимеризации, отличающийся тем, что указанный твердый катализатор полимеризации обрабатывают и переносят в реактор полимеризации с помощью следующих стадий, где:

a) образуют суспензию частиц катализатора в масле путем загрузки при непрерывном перемешивании порошка сухого катализатора в бак, содержащий указанное масло, причем скорость загрузки порошка катализатора на м² поверхности раздела масла составляет меньше 800 кг/ч·м²;

b) добавляют при перемешивании расплавленный загуститель, имеющий точку плавления в диапазоне от 30 до 70°С, поддерживая суспензию катализатора в масле при такой температуре, что указанный загуститель затвердевает при контакте с указанной суспензией;

c) приводят в контакт каталитическую пасту, поступающую со стадии b), с алюминий органическим соединением в присутствии инертного углеводорода, возможно электроно-донорного соединения, при температуре от 5 до 30°С;

d) полимеризуют один или несколько α-олефинов с формулой CH₂=CHR, где R обозначает водород или углеводородный радикал, имеющий 1-12 атомов углерода, в одном или нескольких реакторах полимеризации в присутствии катализатора, поступающего со стадии с).

17. Способ по п.16, где указанный катализатор полимеризации представляет собой твердый каталитический компонент на основе соединения титана, нанесенного на галогенид магния.

18. Способ по п.16, где каталитическую пасту выпускают со стадии b) с помощью дозирующего шприца, и переносят и отмеряют в бак активации стадии с) с помощью двух дозирующих шприцов, работающих последовательно.

19. Способ по п.16, где указанный инертный углеводород на стадии с) представляет собой С₃-С₆ алкан.

20. Способ по п.16, где катализатор, отводимый со стадии с), подвергают предварительной полимеризации в петлевом реакторе перед подачей на стадию d).