RU2009109069A - Способ изготовления многослойного волокнистого изделия - Google Patents
Способ изготовления многослойного волокнистого изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009109069A RU2009109069A RU2009109069/12A RU2009109069A RU2009109069A RU 2009109069 A RU2009109069 A RU 2009109069A RU 2009109069/12 A RU2009109069/12 A RU 2009109069/12A RU 2009109069 A RU2009109069 A RU 2009109069A RU 2009109069 A RU2009109069 A RU 2009109069A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibrous
- fraction
- product
- fine fibers
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления многослойного волокнистого изделия, содержащего по меньшей мере два наложенных один на другой слоя, имеющих разную волокнистую структуру, и изготовленного по меньшей мере с частичным использованием коротковолокнистой целлюлозы, согласно которому ! для формирования по меньшей мере двух фракций волокнистого материала, содержащих волокна, имеющие различный состав, просеивают коротковолокнистую массу, отделяя мелкие волокна таких размеров, которые проходят сквозь сито с отверстиями, диаметром приблизительно 0,2-1,5 мм, а ! полученные фракции улавливают и включают в состав различных слоев волокнистого изделия. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с использованием сита от целлюлозы отделяют приблизительно 5-30% волокнистого материала, содержащего мелкие волокна, которые проходят сквозь сито с отверстиями, диаметр которых составляет 0,2-1,5 мм. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что с использованием сита с отверстиями, диаметр которых составляет приблизительно 1,0 мм, отделяют от целлюлозы по меньшей мере приблизительно 7%, наиболее предпочтительно приблизительно 5-30% волокнистого материала. ! 4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что мелкие волокна, полученные просеиванием через сито, извлекают в форме водно-волокнистой суспензии. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при изготовлении волокнистого изделия водно-волокнистую суспензию используют как она есть, без отдельного обезвоживания. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что фракцию из мелких волокон, полученную просеиванием, извлекают в форме водно-волокнистой суспензии, консистенция которой составляет приблизительно 0,5-2%, в
Claims (19)
1. Способ изготовления многослойного волокнистого изделия, содержащего по меньшей мере два наложенных один на другой слоя, имеющих разную волокнистую структуру, и изготовленного по меньшей мере с частичным использованием коротковолокнистой целлюлозы, согласно которому
для формирования по меньшей мере двух фракций волокнистого материала, содержащих волокна, имеющие различный состав, просеивают коротковолокнистую массу, отделяя мелкие волокна таких размеров, которые проходят сквозь сито с отверстиями, диаметром приблизительно 0,2-1,5 мм, а
полученные фракции улавливают и включают в состав различных слоев волокнистого изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с использованием сита от целлюлозы отделяют приблизительно 5-30% волокнистого материала, содержащего мелкие волокна, которые проходят сквозь сито с отверстиями, диаметр которых составляет 0,2-1,5 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что с использованием сита с отверстиями, диаметр которых составляет приблизительно 1,0 мм, отделяют от целлюлозы по меньшей мере приблизительно 7%, наиболее предпочтительно приблизительно 5-30% волокнистого материала.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что мелкие волокна, полученные просеиванием через сито, извлекают в форме водно-волокнистой суспензии.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при изготовлении волокнистого изделия водно-волокнистую суспензию используют как она есть, без отдельного обезвоживания.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что фракцию из мелких волокон, полученную просеиванием, извлекают в форме водно-волокнистой суспензии, консистенция которой составляет приблизительно 0,5-2%, в особенности приблизительно 0,8-1,5%.
7. Способ по любому из пп.1-2 или 5-6, отличающийся тем, что фракцию из мелких волокон смешивают с древесной массой, с производственным бумажным браком и/или их комбинацией, после чего полученную смесь используют для изготовления по меньшей мере одного волокнистого слоя многослойного изделия.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что доля фракции из мелких волокон составляет в смеси приблизительно 5-50%, предпочтительно приблизительно 10-40% от общего веса смеси.
9. Способ по любому из пп.1-2, 5-6 или 8, отличающийся тем, что для изготовления волокнистого слоя фракцию из мелких волокон используют, по существу, в нерафинированном виде.
10. Способ по любому из пп.1-2, 5-6 или 8, отличающийся тем, что на этапе просеивания через сито получают фракцию с существенно уменьшенным содержанием мелких волокон.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что фракцию с уменьшенным содержанием мелких волокон рафинируют до получения заданных способности к водоотведению и пористости.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что фракцию с уменьшенным содержанием мелких волокон используют для изготовления волокнистого слоя, который должен иметь высокий предел прочности на разрыв.
13. Способ по любому из пп.1-2, 5-6, 8 или 11-12, отличающийся тем, что изготавливают трехслойное изделие, причем фракцию, содержащую мелкие волокна, включают в состав среднего слоя изделия.
14. Способ по любому из пп.1-2, 5-6, 8 или 11-12, отличающийся тем, что изготавливают двухслойное изделие, причем фракцию, содержащую мелкие волокна, включают в состав поверхностного слоя или защитного слоя изделия.
15. Способ по любому из пп.1-2, 5-6, 8 или 11-12, отличающийся тем, что коротковолокнистая масса представляет собой обработанную щелочным варением целлюлозу лиственной древесины.
16. Способ по любому из пп.1-2, 5-6, 8 или 11-12, отличающийся тем, что коротковолокнистую массу изготавливают из древесины следующих пород деревьев: березы, тополя, эвкалипта, акации или смеси указанных пород деревьев.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что изготавливают волокнистое изделие, волокна которого состоят на 50-100% из коротковолокнистой массы.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что изготавливают волокнистое изделие, исходные волокна которого на 100% состоят из коротковолокнистой массы.
19. Способ по любому из пп.1-2, 5-6, 8, 11-12 или 17-18, отличающийся тем, что изготавливают волокнистое изделие, в котором волокнистый материал на 1-50%, предпочтительно около 10-45% состоит из волокон хвойной древесины.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060809A FI118809B (fi) | 2006-09-11 | 2006-09-11 | Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi |
| FI20060809 | 2006-09-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009109069A true RU2009109069A (ru) | 2010-10-20 |
| RU2432427C2 RU2432427C2 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=37067136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109069/12A RU2432427C2 (ru) | 2006-09-11 | 2007-09-11 | Способ изготовления многослойного волокнистого изделия |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8048266B2 (ru) |
| EP (1) | EP2061932B1 (ru) |
| JP (1) | JP5189594B2 (ru) |
| CN (1) | CN101553622B (ru) |
| BR (1) | BRPI0716978B1 (ru) |
| CA (1) | CA2663134C (ru) |
| CL (1) | CL2007002629A1 (ru) |
| FI (1) | FI118809B (ru) |
| RU (1) | RU2432427C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008031921A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007029805A1 (de) * | 2007-06-27 | 2009-01-02 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von mehrlagigem Karton oder Verpackungspapier aus Altpapier |
| DE102008063785A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier enthaltenden Rohstoffen zu einer zur Erzeugung graphischer Papiere geeigneten Faserstoffsuspension |
| EP2692945B1 (en) * | 2011-03-31 | 2018-06-06 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Method for producing pulp and paper |
| JP6077360B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-02-08 | 日本製紙株式会社 | 紙の製造方法 |
| FR2995325B1 (fr) * | 2012-09-11 | 2015-03-13 | Ct Tech De L Ind Des Papiers Cartons Et Celluloses | Procede de fabrication d'un support fibreux multicouche par fractionnement et stratification |
| CN103352394B (zh) * | 2013-07-19 | 2016-08-10 | 金红叶纸业集团有限公司 | 一种造纸工艺及该纸张 |
| WO2015036932A1 (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Stora Enso Oyj | Multiply paperboard |
| PL3044371T3 (pl) * | 2013-09-13 | 2022-01-10 | Stora Enso Oyj | Tektura wielowarstwowa |
| AU2015218818B2 (en) * | 2014-02-21 | 2017-07-06 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| CN103938482B (zh) * | 2014-03-19 | 2016-03-09 | 苏州吉臣日用品有限公司 | 复合抄造浆粕基片及其制备方法 |
| SE539914C2 (sv) | 2014-04-29 | 2018-01-09 | Stora Enso Oyj | Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen |
| JP2015223305A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 王子ホールディングス株式会社 | 棚板および什器 |
| SE538530C2 (sv) * | 2015-07-07 | 2016-09-06 | Stora Enso Oyj | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
| FI20176206A1 (en) | 2017-12-31 | 2019-07-01 | Paptic Oy | Process for making a fiber product and a fiber product |
| SE543038C2 (en) * | 2018-04-24 | 2020-09-29 | Ikea Supply Ag | Fiberboard and method of forming a fiberboard |
| LT3683357T (lt) * | 2019-01-15 | 2021-08-10 | Papierfabrik Meldorf GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Daugiasluoksnis popierius, kurio sudėtyje yra perdirbto popieriaus ir žolės pluošto |
| EP3896222A1 (en) | 2020-04-16 | 2021-10-20 | Metsä Board Oyj | A multilayered fibrous sheet, a method for making a multilayered fibrous sheet, and use of mechanical pulp |
| US11549216B2 (en) | 2020-11-11 | 2023-01-10 | Sappi North America, Inc. | Oil/grease resistant paper products |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61700A (ja) * | 1984-06-07 | 1986-01-06 | 三菱製紙株式会社 | 広葉樹パルプを主原料とする印刷用紙の製造方法 |
| JPS62289697A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | 株式会社日本紙パルプ研究所 | 多層構造を有する印刷用紙及び塗工原紙 |
| FI75200B (fi) * | 1986-07-04 | 1988-01-29 | Valmet Oy | Foerfarande vid pappersframstaellningsprocess foer foerbaettring av egenskaper hos papperet, saerskilt dess retention. |
| US4888092A (en) * | 1987-09-22 | 1989-12-19 | The Mead Corporation | Primary paper sheet having a surface layer of pulp fines |
| US5405499A (en) * | 1993-06-24 | 1995-04-11 | The Procter & Gamble Company | Cellulose pulps having improved softness potential |
| US5503710A (en) * | 1995-05-31 | 1996-04-02 | Macmillan Bloedel Limited | Duplex linerboard formed from old corrugated containers |
| DE19526205C2 (de) * | 1995-07-18 | 2000-08-17 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn |
| FI110704B (fi) * | 1996-10-18 | 2003-03-14 | Metso Paper Inc | Monikerrosperälaatikon massansyöttöjärjestelmä ja menetelmä monikerrosperälaatikkokäytössä |
| US5916417A (en) * | 1997-08-22 | 1999-06-29 | International Paper Company | Method of making multi-ply paperboard sheet having layers of different fiber properties |
| FI103417B (fi) * | 1997-09-16 | 1999-06-30 | Metsae Serla Oyj | Paperiraina ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI113789B (fi) * | 1999-10-20 | 2004-06-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kerrostetun paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| FI113670B (fi) * | 1999-12-09 | 2004-05-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
| DE19960218A1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-06-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Fraktionieren einer Papierfasersuspension |
| US6413363B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making absorbent tissue from recycled waste paper |
| FI117871B (fi) * | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Monikerroksinen kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US20030121629A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby |
| FI122074B (fi) * | 2002-10-24 | 2011-08-15 | M Real Oyj | Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi |
| JP2005133263A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Daio Paper Corp | 新聞用紙の製造方法 |
| US7381298B2 (en) * | 2004-12-30 | 2008-06-03 | Weyerhaeuser Company | Process for making a paperboard from a high consistency slurry containing high levels of crosslinked cellulosic fibers |
-
2006
- 2006-09-11 FI FI20060809A patent/FI118809B/fi active
-
2007
- 2007-09-11 US US12/310,884 patent/US8048266B2/en active Active
- 2007-09-11 CL CL2007002629A patent/CL2007002629A1/es unknown
- 2007-09-11 JP JP2009527169A patent/JP5189594B2/ja active Active
- 2007-09-11 RU RU2009109069/12A patent/RU2432427C2/ru active
- 2007-09-11 BR BRPI0716978-7A patent/BRPI0716978B1/pt active IP Right Grant
- 2007-09-11 CN CN2007800335855A patent/CN101553622B/zh active Active
- 2007-09-11 CA CA2663134A patent/CA2663134C/en active Active
- 2007-09-11 EP EP07823122.2A patent/EP2061932B1/en active Active
- 2007-09-11 WO PCT/FI2007/050479 patent/WO2008031921A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI118809B (fi) | 2008-03-31 |
| WO2008031921A1 (en) | 2008-03-20 |
| FI20060809A0 (fi) | 2006-09-11 |
| CN101553622A (zh) | 2009-10-07 |
| EP2061932A1 (en) | 2009-05-27 |
| CL2007002629A1 (es) | 2008-01-11 |
| JP2010502853A (ja) | 2010-01-28 |
| CA2663134C (en) | 2016-08-23 |
| CN101553622B (zh) | 2011-12-14 |
| RU2432427C2 (ru) | 2011-10-27 |
| US20100059190A1 (en) | 2010-03-11 |
| EP2061932A4 (en) | 2012-09-05 |
| JP5189594B2 (ja) | 2013-04-24 |
| EP2061932B1 (en) | 2020-04-08 |
| BRPI0716978B1 (pt) | 2018-05-29 |
| CA2663134A1 (en) | 2008-03-20 |
| US8048266B2 (en) | 2011-11-01 |
| BRPI0716978A2 (pt) | 2013-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009109069A (ru) | Способ изготовления многослойного волокнистого изделия | |
| WO2009090308A3 (en) | Coalescence media for separation of water-hydrocarbon emulsions | |
| Mannai et al. | Cellulose fiber from Tunisian Barbary Fig “Opuntia ficus-indica” for papermaking | |
| RU2011108293A (ru) | Научно-разработанный композитный продукт и способ изготовления такого продукта | |
| JP2009521615A5 (ru) | ||
| RU2101411C1 (ru) | Способ изготовления многослойной бумаги для основных слоев декоративного бумажно-слоистого пластика | |
| RU2010130157A (ru) | Способ получения волокнистого материала | |
| US12084563B2 (en) | Refined cellulose fiber composition | |
| CA3088962A1 (en) | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same | |
| CN104674607A (zh) | 一种液压油用高精度过滤纸 | |
| FI121545B (fi) | Menetelmä massan ominaisuuksien parantamiseksi | |
| WO2017200452A1 (en) | A wet-formed solid porous body, a process for controlling structural and mechanical properties in the manufacture of a solid porous body and paper manufacture, and a method of wet-forming the solid porous body | |
| JP2009521619A5 (ru) | ||
| JPH05230787A (ja) | 剛度の強化された多層積層紙及び多層積層平板製品の製造方法 | |
| US20210140107A1 (en) | Wet method for producing a panel or a pole, products produced by said method and use of products produced by said method | |
| US20240115981A1 (en) | Biodegradable cellulose-based filter media and facial masks including the same | |
| BR112021001602A2 (pt) | mescla de fibras, método para produzir mescla de fibras, e produto de papelão compreendendo mescla de fibras | |
| JP2008127932A (ja) | 繊維板の製造方法及びその繊維板を用いた畳床 | |
| FI122075B (fi) | Menetelmä paperin ominaisuuksien parantamiseksi | |
| ES2982071T3 (es) | Papel multicapa que contiene fibras de papel usado y fibras adicionales | |
| Mertoglu-Elmas | Examining the suitability of the heartwood and sapwood in the white poplar to pulp making in term of fiber morphology. | |
| CA2034507A1 (fr) | Charge vegetale poreuse, micronisee, peu dense, de granulometrie controlee et de faibles surfaces specifiques physique et hydraulique, procede de preparation et utilisation | |
| RU2021106955A (ru) | Многослойный волокнистый лист, способ получения многослойного волокнистого листа и применение механической древесной массы | |
| JP2006009197A (ja) | 抄紙シート | |
| JPH0291297A (ja) | 紙の製造方法 |