RU2009108C1 - Устройство для прижимной гибки размягченного листового стекла - Google Patents
Устройство для прижимной гибки размягченного листового стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009108C1 RU2009108C1 SU914895522A SU4895522A RU2009108C1 RU 2009108 C1 RU2009108 C1 RU 2009108C1 SU 914895522 A SU914895522 A SU 914895522A SU 4895522 A SU4895522 A SU 4895522A RU 2009108 C1 RU2009108 C1 RU 2009108C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- rail
- molding
- auxiliary
- support
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 41
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 70
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/11—Roller frames
- B65G13/12—Roller frames adjustable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/161—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for bent sheets or ribbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/165—Supports or couplings for roller ends, e.g. trunions, gudgeons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/186—End caps, end fixtures or roller end shape designs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/187—Rollers specially adapted for both flat and bent sheets or ribbons, i.e. rollers of adjustable curvature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Gloves (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение касается прижимного гибочного устройства, содержащего сплошной непрерывный перифирический формовочный рельс, смонтированный для возвратно - поступательного движения для подъема нагретого листового стекла с роликового конвейера и прижатия его к дополнительной формовочной поверхности. Сущность изобретения: роликовый конвейер содержит укороченные валки, предусмотренные снаружи формовочного рельса для подачи листа в положение над формовочным рельсом и дополнительные отдельные вспомогательные валки, смонтированные так, чтобы они располагались внутри пространства, ограниченного формовочным рельсом для поддерживания листа изнутри формовочного рельса. Под формовочным рельсом предусмотрено устройство для поддержания и приведения в движение внутренних вспомогательных валков так, чтобы обеспечить вертикальное движение формовочного рельса между внутренними вспомогательными валками и наружными укороченными валками. 13 з. п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к гибке листового стекла, в частности к устройствам, содержащим формовочные конвейерные валки, смонтированные и вращающиеся по сплошному периферическому прижимному гибочному кольцу.
В процессе развития автомобилестроения использовались более сложные формы стекла непрямоугольного контура. Необходимые для гибки стеклянных деталей формовочные рельсы подобной конфигурации часто имели части, пересекающиеся с валками под острым углом. Следовательно, пространство между прилегающими отрезками формовочного рельса можно было увеличивать только до такой степени, пока гибка деталей до заданной кривизны или формы окажется невозможной из-за тенденции горячеразмягченных листов прогибаться между лежащими на большом расстоянии друг от друга отрезками формовочного рельса. Для решения этой проблемы были предложены конвейерные валки, образованные из двух частей, приводимых в действие отдельно для вращения и жесткого взаимного соединения их прилегающих внутренних концов с тем, чтобы довести до минимума промежуток в формовочном рельсе для выполнения относительного вертикального движения между формовочным рельсом и конвейерными валками. Однако такие валки требуют, чтобы формовочный рельс был обеспечен зазорами, обеспечивающими соединение элементов, а также механизмом для поворачивания валков между нижними и верхним положениями наряду с вертикальным возвратно-поступательным движением формовочных рельсов.
Предлагаемое прижимное гибочное устройство содержит сплошной непрерывный периферический формовочный рельс, установленный для вертикального возвратно-поступательного движения для подъема листа с конвейерных роликов и прижатия его к дополнительной формовочной поверхности для придания листу заданной конфигурации в зоне гибки. Снаружи формовочного рельса предусмотрены внешние конвейерные валки для переноса листа в положение над формовочным рельсом. Вспомогательные отдельные валки устанавливаются так, чтобы они располагались целиком в пространстве, ограниченном периферическим формовочным рельсом для поддержки листа изнутри формовочного рельса. Под формовочным рельсом предусмотрено средство для вращения внутренних валков. Таким образом, опорные валки предусмотрены под листом для перемещения его в положение над сплошным периферическим формовочным рельсом и формовочный рельс передвигается вверх между валками для поднятия листа с целью прижатия его к дополнительной формовочной поверхности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 представлен боковой вид в вертикальной проекции с вырванными частями гибочного устройства, расположенного между печью для нагрева стекла и пунктом отпуска стекла, и выполнения механизма опоры и перемещения листа; на фиг. 2 - увеличенный вид сверху, представляющий соотношение между конвейерными валками и формовочным рельсом нижнего прижимного элемента; на фиг. 3 - увеличенный вид в вертикальной проекции, частично в сечении, и представляющий пунктирными линиями нижний прижимной элемент и формовочный рельс в их верхнем положении; на фиг. 4 - увеличенный частичный вид, частично в сечении (привод для внутренних валков); на фиг. 5 - увеличенный вид в вертикальной проекции, частично в сечении и с вырванными частями коротких валков внутри формовочного кольца, показывающий детали для установки и соединения привода; на фиг. 6 - то же, что на фиг. 3 (вариант выполнения устройства).
Устройство для прижимной гибки размягченного листового стекла содержит конвейерное средство, имеющее валки для транспортировки изгибаемого листа по заданному по существу горизонтальному пути к пункту прижимной гибки, причем названный пункт гибки включает вертикально передвигающийся гибочный элемент, имеющий сплошной периферический формовочный рельс, согласующийся с маргинальным контуром подлежащего гибке листового стекла. Выполнение устройства отличается по меньшей мере одним укороченным валком, лежащим поперечно к названному контуру формовочного рельса и имеющим внутренний конец, примыкающий к формовочному рельсу, по меньшей мере одним вспомогательным валком, расположенным полностью внутри контура периферического формовочного рельса, средством (формовочным рельсом) для вращения вспомогательного валка и средством, обеспечивающим селективно подъем и опускание гибочного элемента для перемещения формовочного рельса между ними положением ниже названного укороченного валка и вспомогательного валка и верхним положением над ним, посредством чего формовочный рельс поднимает изгибаемый лист с укороченного и вспомогательного валков для прижатия между формовочным рельсом и подстилающим прижимным элементом и укладки гнутого листа на укороченный и вспомогательные валки для передвижения с прижимного гибочного пункта.
Как показано на фиг. 1, позицией в целом обозначено устройство для гибки и отпуска листового стекла, выполненное согласно изобретению. В соответствии с изобретением конвейерная система 2 перемещает последовательность стеклянных листов S (показан только один) по горизонтальному пути через гибочное и отпускающее устройство 1, содержащее в частности непосредственно связанные между собой участок 3 нагрева, участок 4 гибки и участок отпуска 5. Листы таким образом проходят непосредственно от одного участка к следующему непосредственно примыкающему участку.
В таком устройстве нагревательный участок 3 вообще включает печь 6 туннельного типа, содержащую нагревательную камеру 7, ограниченную верхней 8, нижней 9 стенками и противоположными боковыми стенками 10, образованными все из соответствующего огнеупорного материала. Нагревательная камера 7 нагревается соответствующими нагревательными средствами, такими как газовые горелки или нагревательные электрические сопротивления (не показаны), например, расположенными в верхней и боковых стенках печи. Листы S передвигаются через нагревательную камеру на ряде конвейерных валков, которые образуют часть конвейерной системы 2 и размещены от входного конца (не показан) печи 6 через противоположно расположенное отверстие 12 выходного конца и до участка гибки 4.
Листы S нагреваются по существу до их температуры размягчения при прохождении через камеру 7 и, выходя из камеры через отверстие 12, перемещаются в пункт гибки на втором ряде конвейерных валков 13, составляющих часть конвейерной системы 2. Листы с валков 13 принимаются на систему 14 валков, и внутрь гибочного участка 4 между парой прижимных элементов. Прижимные элементы придают заданную кривизну листам S.
После гибки между прижимными элементами изогнутый лист подается вперед по пути системой валков 14 и на один из дополнительных валков 13, образующих часть конвейерной системы 2, которые подают гнутые листы на и через участок 5 отпуска, на котором их температура быстро снижается для соответствующего отпуска стекла. Как представлено на фиг. 1, участок отпуска вообще включает воздуходувки 15, расположенные над и под путем движения листов стекла и снабженные серией патрубков 16 для создания противоположно направленных потоков охлаждающей жидкости, вообще воздуха, но и по направлению к противоположным поверхностям листов с довольно большой скоростью, когда они продвигаются через участок отпуска на конвейере.
Гибочное устройство содержит верхний 17 и нижний 19 охватывающие прижимные элементы, причем охватываемый и охватывающий прижимной элементы имеют противоположные дополняющие друг друга формовочные поверхности, определяющие заданную кривизну, придаваемую изгибаемым листам. Прижимные элементы 17 и 18 смонтированы для вертикального возвратно-поступательного движения и к от друг друга внутри структурного каркаса 19, образованного вертикально расположенными стойками или угловыми стойками 20, взаимосвязанными горизонтально расположенными перекладинами 21 для образования жесткой конструкции. Основание 22 расположено между вертикальными стойками, примыкающими к нему своими нижними концами для опоры нижнего или охватывающего прижимного элемента 18 и связанных с ними частей. Охватывающий прижимной элемент 17 смонтирован на перекладине 21 над валками 13 и валковой сфистемой 14.
На пути продвижения листов латерально с промежутками установлены локаторы-ограничители 23 для останова и точной установки их в заданном положении относительно прижимных элементов 17 и 18. Каждый такой ограничитель соединен с поршневым штоком 24 цилиндра, приводящим в действие жидкость 25, смонтированного на каретке 26. Цилиндры 25 приводятся в действие для поднятия и опускания ограничителей 23 через промежутки времени между верхним положением над системой конвейерных валков 14 и на пути движения листов 5 и нижним положением под ним.
Охватываемый прижимной элемент 17 включает основную конструкцию 27 для поддерживания формовочного элемента 28, имеющего направленную вниз выпуклую формовочную поверхность 29 для придания заданной кривизны листу. Особый контур и кривизна формовочной поверхности 29 диктуется конкретной кривизной и конфигурацией, придаваемыми листовому стеклу, и могут изменяться в широких пределах. Предполагается также, что охватываемый формовочный элемент может иметь либо сплошную формовочную поверхность, либо периферический формовочный рельс контурной или кольцевого типа конструкции.
Основная структура 27, несущая формовочный элемент 28, соединена с платформой 30, которая в свою очередь подвешена на горизонтальных перекладинах 21 посредством валов 31 винтовых домкратов 32, установленных на перекладинах. Винтовые домкраты через приводные валы 33 соединены с приводным блоком 34. Таким образом, при работе приводного блока винтовые домкраты 32 вращаются в унисон с поднятием или опусканием платформы 30 и охватываемого прижимного элемента 17, которые приводятся тем самым в выбранное рабочее положение.
Нижний или охватывающий прижимной элемент 18 (фиг. 1 и 3) включает контурный или кольцеобразный рельс 35, связанный с основой 36 с промежутком относительно нее посредством множества установочных стоек 37. Формовочный рельс по форме согласуется с контуром изгибаемых листов стекла и снабжен по его верхней стороне в целом вогнутой формовочной поверхностью 38, соответствующей формовочной поверхности 29 охватываемого прижимного элемента в противоположном отношении. Формовочный рельс 35 и его отношение к валковой системе 14 подробнее будут описаны в дальнейшем.
Основа 36 перемещается на платформе 39, установленной для вертикального возвратно-поступательного движения внутри конструкции 19. По углам предусмотрены средства управления 40 для сообщения платформе точного вертикального движения по пути, ограниченному стойками или угловыми стойками 20. Платформа для вертикального движения поддерживается жидкостным приводом 41, установленным на основании 22.
Соответствующий поршневой шток 42 жидкостного привода связан с платформой, причем поршневой шток таким образом служит для поднятия и опускания платформы и вследствие этого охватывающий прижимной элемент и формовочный рельс переводятся тем самым между нижним положением под валками валковой системы 14 и их верхним положением над ними для поднятия нагретого листа S с валков и прижатия его к охватываемому прижимному элементу 17 и между взаимно дополняющими формовочными поверхностями 29 и 38 для образования листа заданной кривизны. После гибки поршневой шток 42 оттягивается к нижнему формовочному рельсу 35 ниже конвейерных валков и укладывает гнутый лист на них для подачи на примыкающий участок 5 отпуска.
Конвейерные валки, размещенные на прижимном гибочном участке для поддерживания и перемещения стеклянных листов вместе с нижним прижимным элементом представляют собой изначально прямолинейные валки одинакового диаметра, лежащие поперек пути перемещения листов. Последующие технические решения включают применение гибких валков, которые имеют тенденцию принимать кривизну, придаваемую гнутым листам, накладываемым на них после прижимной гибки, и валки, имеющие дугообразно изогнутые промежуточные отрезки, которые располагаются в общей плоскости для поддерживания листов до гибки и после которой поворачиваются вниз для определения несущей поверхности в дополнение к кривизне, придаваемой листу для приема гнутого листа с нижнего прижимного элемента.
В каждой такой конфигурации валка нижний или охватывающий прижимной элемент, который имеет оконтуренную или кольцеобразную конструкцию, неизбежно связан с применением формовочного рельса, состоящего по меньшей мере частично из множества отрезков, расположенных встык в заданной контурной модели, причем прилегающие концы отрезков расположены с промежутками относительно друг друга, достаточными для того, чтобы позволить прохождение формовочного рельса между смежными валками при поднятии или опускании охватывающего прижимного элемента в цикле прижимной гибки.
Для того, чтобы исключить или по меньшей мере минизировать прогиб горячеразмягченного стекла в безопорных пространствах или зазорах между смежными отрезками формовочного рельса использовались различные подходы для минимизации расстояния между смежными отрезками. В одной такой конструкции конвейерные валки в зоне гибки выполнялись относительно небольшого диаметра с тем, чтобы расстояние между отрезками формовочного рельса требовалось минимальным. Гнутые стеклянные листы вообще выполняются прямоугольного контура с тем, чтобы две противоположные боковые стороны формовочного рельса могли быть расположены параллельно к и между прилегающими конвейерными валками и таким образом, боковые стороны могут быть сплошными. Другие две стороны или концы формовочного рельса расположены вообще перпендикулярно к валкам с тем, чтобы когда они состоят из отрезков, расстояние между отрезками могло быть минимальным и формовочный рельс представлял собой соответствующую опору для листа несмотря на зазоры между отрезками.
С приходом в автомобилестроение листового стекла, имеющего неправильный контур или сложные конфигурации в плане, как показано, в качестве примера, листом S (фиг. 2), возникла дополнительная проблема, состоящая в том, что по меньшей мере некоторые из сторон поперечно расположенных валков пересекают формовочный рельс наискось или под острым углом. В результате пространства или зазоры, требующиеся в формовочном рельсе для прохождения известных прямых валков увеличиваются до такой степени, что безопорное горячеразмягченное стекло может привисать в них и принимать неприемлемую форму. Для преодоления этой проблемы в известном устройстве было предложено применение особой конфигурации сегментированных конвейерных валков, имеющих взаимосвязанные отрезки, с их внутренними концами, регулируемыми стержнем в направлении, перпендикулярном к продольной оси соответствующей части формовочного рельса. Таким образом в формовочном рельсе требуется только большой зазор, достаточный для прохождения соединительного стержня для перемещения нижнего прижимного элемента между его нижним и верхним положениями.
Известные устройства требуют прерывистости в формовочном рельсе из-за чего появляются нежелательные искажения в гнутом стекле. Согласно изобретению такая ситуация исключается благодаря валковой системе 14, в которой предусмотрены отдельные валки для поддерживания и транспортировки листового стекла внутри с наружи формовочного рельса 35. Следовательно, применяется непрерывного контура формовочный рельс, обеспечивающий непрерывное поддержание по всей периферии листового стекла.
В современной прижимной гибке известно применение так называемых композитных конвейерных валков для транспортировки нагретых листов в положение для прижимной гибки и последующего их перемещения на прилегающий участок отпуска гнутых листов.
Для придания степени кривизны горячеразмягченному листу до его поступления на пункт прижимной гибки последовательный ряд валков 13, подающих листы на нижний охватывающий прижимной элемент 18, может быть образован с постепенно возрастающей степенью кривизны, так, чтобы лист постепенно привисал в соответствии с нею и принимал предварительную изгибную конфигурацию. Валки 13, переносящие гнутые листы с нижнего прижимного элемента на пункт отпуска, точно также образованы с кривизной, совпадающей с кривизной гнутых листов для обеспечения их поддержки вплоть до достаточного охлаждения листов с целью сохранения их формы.
Валковая система 14 в зоне прижимной гибки точно также включает валки композитного типа, имеющие кривизну, совпадающую с кривизной гнутых листов. В частности (фиг. 2 и 3) валковая система 14 включает пару поперечно расположенных неподвижных опорных перекладин 43, передвигаемых на их наружных концах, которые прикрепляются болтами 44 к опорным рельсам 45, передвигающим валки 13. Опорные плиты 46, 47 и 48 соответствующей конфигурации в свою очередь крепятся поверх опорных перекладин 43 болтами 49. Изгибаемое листовое стекло S было представлено в плане, имеющем общую треугольную конфигурацию. Изобретение может успешно применяться для гибки листового стекла любой конфигурации, включая вообще прямоугольные или квадратные части, в связи с тем, что исключается необходимость разрывности или отсутствия сплошности в формовочном рельсе. При гибке треугольных частей (фиг. 2) прижимные гибочные элементы 17 и 18 предпочтительно ориентированы так, чтобы длинная сторона, или основание треугольника были ведущей стороной и по существу параллельной к продольной оси валков 13. Таким образом, сведено до минимума количество валков, которые пересекаются формовочным рельсом.
Указанное размещение валков на валковой секции 14 обусловлено конфигурацией формовочного рельса 35. Валковые опоры должны быть предусмотрены как снаружи, так и внутри формовочного рельса с интервалами, обеспечивающими удерживание листов S от падения конвейером между прилегающими валками. С этой целью в примере выполнения (фиг. 2) для поддержки листов снаружи формовочного рельса, когда они переносятся в положение над формовочным рельсом, предусмотрены пары укороченных валков 50 и 51 и 52 и 53. Короткие валки имеют конструкцию, подобную конструкции валков 13 за исключением того, что на их дистальных или внутренних концах дорны или сердечники 54 валков выполняются консольно, а сердечники 55 - закрепленными на их соответствующих опорных плитах 46 или 48. Со своего наружного конца короткие валки имеют обычную конструкцию для установки сердечника и вращающейся на нем муфты. Таким образом, валки вращаются в опорных узлах 56, установленных на опорных рельсах 45, снабженных звездочками 57 и предусмотренных для вращения сообща в виде приводной цепи (не показана). Короткие валки 50 и 52 обычно вращаются в опорных узлах 56 и снабжены приводными звездочками 57 на боковой стороне конвейера, противоположной стороне главного приводного конвейера.
Для поддержания листа при его подаче в положение над формовочным рельсом 35 и для принятия гнутого листа, когда формовочный рельс опускается после прижимной гибки (фиг. 2) в пространстве внутри периферического формовочного рельса предусмотрены вспомогательные валки 58-61. Вспомогательные валки устанавливаются так, чтобы распределить свою опору по зоне внутри формовочного рельса и вместе с короткими валками 50-53 обеспечить, листам, переносимым через прижимную гибочную зону, соответствующую опору. Количество, длина и местоположение таких валков зависит от размера и конфигурации конкретной части листа, подвергающейся гибке. Концы обоих коротких валков и вспомогательных валков должны плотно прилегать к формовочному рельсу для механизации безопорного расстояния.
Вспомогательные валки 58-61 (фиг. 3) имеют подобную конструкцию и в частности содержат тело валка 62, упирающееся вращающимся концом в опору 63, закрепленную на опорной плите 47 и дальним или дистальным концом в зажим 64, закрепленный посредством углового кронштейна 65 на опорной плите.
Вспомогательные валки 58-61 (фиг. 5) содержат полый неподвижный центральный дрон или сердечник 66 и наружную гибкую муфту 67. Сердечник может иметь дугообразно изогнутую форму для определения соответственно изогнутой опоры для листового стекла. Чтобы облегчить вращение наружной муфты 67 относительно сердечника 66, муфта может предпочтительно содержать, как и в случае муфт укороченных валков и конвейерных валков 13, вкладыш, образованный из соответствующего антифрикционного материала (фтороуглеродная смола), например, покрытого слоем сетки нержавеющей стали для его усиления и предупреждения образования петель на нем. Таким образом, поскольку наружная муфта 67 выполнена гибкой для вращения в соответствии с дугообразной формой центрального сердечника 66, она способна передавать крутящий момент без заметного аксиального кручения или искривления. Муфта может быть покрыта слоем стекловолокна 68 для придания ей упругой пластичности, теплостойкости, не прилипчивой поверхности, на которую прижимаются листы стекла.
На приводной стороне валка муфты 67 соединяются с вращающимся приводным элементом 69, связанным посредством трубчатого вкладыша 70 и штифта 71 с одним концом универсальной сцепки 72. Другой конец универсальной сцепки соответственно крепится штифтом 73 к валу 74, вращающемуся в опорах 75, установленных на основаниях 63. Опорный вкладыш 76 на противоположном конце приводного элемента 69 при вращении соединяется с длинным валом 77, выступающим с конца сердечника 66. С противоположного конца валка удлиненная часть 78, универсальный патрубок 79 типа соединения крепится к концу центрального сердечника 66 по типу штифта 80. Укороченный вал 81, выступающий с другого конца патрубка 79, остается в выемке поверх зажима 64 и опора 82, закрепленная на зажиме короткими болтами 83, прижимает центральный сердечник к зажиму 64 в избирательных угловых положениях. Ведущая звездочка 84 присоединяется к валу 74 по типу штифта 85 для приводного вращения универсальной сцепки 72, и также муфт 67, пары соответствующих валков 58 и 59 или 60 и 61.
Для приведения в действие вспомогательных валков, не мешая работе нижнего охватывающего прижимного элемента 18, под вспомогательными валками формовочным кольцом предусмотрена приводная система 86. Приводная система (фиг. 2 и 3) включает приводной вал 87, поворачивающийся для вращения в опорах 88, установленных на опорных плитах 47. Звездочка 89 соединяется с валом вровень с приводными звездочками 84 на валах 74, а приводная цепь 90 приводится в действие около звездочек (фиг. 4). Универсальное соединение 91 на конце приводного вала включает короткий вал 92, имеющий срезанный конец 93, предназначенный для скользящего вхождения в соответственно срезанный изнутри соединитель 94 соединительного вала 95. Вал 95 в свою очередь соединен универсальным соединением 96 с приводным валом 97, установленным на одной из опорных систем 56, смонтированной на опорном рельсе 45. Приводной вал 97 имеет звездочку 57, предназначенную соответственно вращаться либо отдельно, либо вместе со звездочками 57 валков 13, 51 и 53.
Таким образом короткие валки 50-53 и вспомогательные валки 58-61 установлены для функциональной взаимосвязи с нижним прижимным элементом при транспортировке листов S в положение над формовочным рельсом 35 и для принятия изогнутых листов с формовочного рельса для подачи его на валки 13 для перемещения в и через участок 5 отпуска. Благодаря этому концы двух коротких валков, а также двух вспомогательных валков могут быть расположены продольно вровень. Выровненные вспомогательные валки могут быть расположены с промежутками друг от друга и соединены с общим установочным валом на их прилегающих концах. Вторая пара вспомогательных валков (фиг. 2) может быть предусмотрена с некоторым смещением относительно первой пары.
Короткие валки и вспомогательные валки обеспечивают опору для горячеразмегченных листов, плотно прилегающих либо к боковой стороне периферического формовочного рельса без зазоров, либо с промежутками в формовочном рельсе. Устройство может быть относительно легко изменено выполнением от одной части до другой просто незакреплением опорных перекладин 43 и опор 56 коротких перекладин из опорных рельсов 45, расцепляющих короткий вал 92 со связкой 94, снятием системы и заменой ее другой системой, имеющей конфигурацию валка, соответствующую формовочному рельсу, применяемому для прижимной гибки другой части.
На фиг. 6 представлен другой вариант выполнения изобретения, особенно пригодный для прижимной гибки больших, в целом прямоугольных листов стекла, и который придает дополнительную гибкость выбора и размещения вспомогательных валков в пространстве, ограниченном периферическим формовочным рельсом. Таким образом, вспомогательные валки 96, 97 и 98 конструкции, подобной конструкции валков 58-61, соответственно упираются концами в опоры 99, закрепленные на угловых кронштейнах 100 болтами 101, вставляемыми в вытянутые прорези 102 в опорах. Вертикальное положение или поднятое положение валков таким образом может быть отрегулировано движением опор вверх или вниз относительно соответствующих им угловых кронштейнов в контуре прорезей и затяжки болтов с валками на заданной высоте. Угловые кронштейны упираются в основание 103, предназначенное для установки на их концах (не показано) опорных рельсов 45. Основание включает опорную плиту 104, имеющую соответствующие отверстия 105, распределенные по ее поверхности. Угловые кронштейны 100 могут таким образом закрепляться в выбранных местах болтами 106, которые вставляются в соответствующие отверстия. Трансмиссионный вал 107, вращающийся в опорах 108, закрепленных также на опорной плите 104 болтами в выбираемых отверстиях, содержит звездочки 109, расположенные соответственно вдоль него, для вращения разных вспомогательных валков посредством цепей 110, поворотно входящих в зацепление с его звездочками 84. Универсальное соединение 111 на конце трансмиссионного вала имеет короткий вал 112, входящий в связку 94 для поворотного соединения трансмиссионного вала с приводным валом 97.
Альтернативный пример выполнения валковой системы таким образом легко может быть приспособлен для использования с разными видами нижнего охватывающего прижимного элемента 18, имеющего сплошные периферические формовочные кольца. Более того компоненты могут быть собраны и отрегулированы до установки и весь узел может быть легко заменен другим при замене, начиная с замены одной части на другую просто путем отсоединения основания 103 от короткого вала 112, снятия старого блока и установки нового. (56) Патент США N 4116662, кл. 65-289, 1978.
Claims (14)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМНОЙ ГИБКИ РАЗМЯГЧЕННОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, содержащее валковый конвейер для перемещения изгибаемого листа по заданному горизонтальному пути на пункт прижимной гибки, включающий вертикально подвижный гибочный элемент в виде сплошного периферического формовочного рельса, совпадающего с маргинальным контуром изгибаемого листового стекла, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено по меньшей мере одним коротким валом, установленным поперечно к конвейеру снаружи формовочного рельса, и внутренним концом, примыкающим к нему, и по меньшей мере одним вспомогательным валком, расположенным внутри пространства, ограниченного формовочным рельсом, а также размещенным под формовочным рельсом средством для вращения вспомогательного валка и средством селективного подъема и опускания прижимного рельса.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере два коротких валка расположены симметрично.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что по меньшей мере два вспомогательных валка расположены симметрично.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере два вспомогательных валка расположены несимметрично внутри формовочного рельса.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вспомогательный валок содержит внутренний стержень и окружающую его наружную несущую нагрузку муфту, соединенную с приводными средствами.
6. Устройство по пп. 1 - 5, отличающееся тем, что вертикально подвижный гибочный элемент включает основание, на которое установлен формовочный рельс, и неподвижную опору, расположенную поперек конвейера между основанием и формовочным рельсом, кронштейн, прикрепленный к опоре, и опору на кронштейне, поддерживающую внутренний стержень с одного из его концов.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на неподвижной опоре опорными консолями, на которых с возможностью вращения установлен приводной вал, соединенный с наружной муфтой.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что опора включает средство, разъемно зажимающее внутренний стержень в выбираемых угловых положениях.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что каждый вспомогательный валок выполнен в виде соединенных с возможностью вращения муфты опорного вкладыша, приводного элемента, вращающегося на опорном вкладыше и прикрепленному к муфте, и универсального соединения, соединяющего приводной элемент с приводным валом.
10. Устройство по пп. 1 - 9, отличающееся тем, что оно содержит два вспомогательных валка, расположенных аксиально на одном уровне на расстоянии друг от друга и соединенных с общим установочным валом на их смежных концах.
11. Устройство по пп. 1 - 10, отличающееся тем, что оно содержит дополнительную пару лежащих на одном уровне вспомогательных валков, установленных продольно со сдвигом относительно первой пары валков.
12. Устройство по пп. 1 - 11, отличающееся тем, что формовочный рельс имеет треугольный контур в плане и включает основание, лежащее поперек конвейера, и противоположную основанию вершину, причем вторая пара вспомогательных валков размещена вдоль основания, а первые два вспомогательных валка короче валков второй пары и расположены между второй парой и вершиной.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что опорные рельсы расположены на расстоянии вдоль любой боковой стороны конвейера, основание расположено поперек конвейера и съемно удерживается на его концах на опорных рельсах, а на основании установлены универсальное соединение и приводной элемент.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что каждый вспомогательный валок установлен на основании с помощью угловых кронштейнов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/400,465 US5004492A (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Glass sheet conveying and bending apparatus |
US89400465 | 1989-08-29 | ||
PCT/US1990/004606 WO1991003432A1 (en) | 1989-08-29 | 1990-08-15 | Glass sheet conveying and bending apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009108C1 true RU2009108C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=23583727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914895522A RU2009108C1 (ru) | 1989-08-29 | 1991-04-26 | Устройство для прижимной гибки размягченного листового стекла |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5004492A (ru) |
EP (1) | EP0440776B1 (ru) |
JP (1) | JP2837540B2 (ru) |
KR (1) | KR0156904B1 (ru) |
CN (1) | CN1024784C (ru) |
AT (1) | ATE116628T1 (ru) |
AU (1) | AU633979B2 (ru) |
BR (1) | BR9006897A (ru) |
CA (1) | CA2023638C (ru) |
CZ (1) | CZ284917B6 (ru) |
DD (1) | DD297385A5 (ru) |
DE (1) | DE69015800T2 (ru) |
ES (1) | ES2066221T3 (ru) |
FI (1) | FI92184C (ru) |
HU (1) | HU215816B (ru) |
PL (1) | PL165067B1 (ru) |
RU (1) | RU2009108C1 (ru) |
TR (1) | TR25572A (ru) |
WO (1) | WO1991003432A1 (ru) |
YU (1) | YU47434B (ru) |
ZA (1) | ZA906674B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5498275A (en) * | 1993-10-18 | 1996-03-12 | Glasstech, Inc. | Glass sheet bending apparatus |
GB9407594D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Pilkington Glass Ltd | Bending glass sheets |
GB9407610D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Pilkington Glass Ltd | Bending and tempering glass sheets |
US5743931A (en) * | 1995-08-14 | 1998-04-28 | Libbey-Owens-Ford Co. | Glass sheet conveying and bending apparatus |
US6505483B1 (en) * | 2000-02-25 | 2003-01-14 | Surface Combustion, Inc. | Glass transportation system |
WO2003008349A1 (fr) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Asahi Glass Company, Limited | Appareil de cintrage de verre et lamineur de cintrage |
US20030182969A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Dunifon Thomas A. | Glass handling and locating system |
EP1484291B1 (en) * | 2003-06-04 | 2011-09-14 | Asahi Glass Company, Limited | Method and apparatus for bending a glass sheet using curved rollers. |
FI118178B (fi) * | 2003-06-25 | 2007-08-15 | Tamglass Ltd Oy | Laite lasilevyjen taivuttamiseksi |
ES2279669B1 (es) * | 2005-02-28 | 2008-08-01 | Vetro Tool, S.A. | Procedimiento para el templado semicontinuo de laminas de vidrio de automoviles con utilizacion de horno multisistema. |
CN101758656B (zh) * | 2010-01-04 | 2013-05-08 | 松德机械股份有限公司 | 印刷机压辊长度可调节的压印结构 |
US20110247367A1 (en) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | Glasstech, Inc. | Press bending station and method for bending heated glass sheets |
CN102775052B (zh) * | 2012-07-16 | 2014-11-26 | 中国南玻集团股份有限公司 | 玻璃深加工设备及方法 |
US8776996B2 (en) * | 2012-08-30 | 2014-07-15 | Glasstech, Inc. | Inclined roller conveying assembly for hot formed glass sheets |
FR2996224B1 (fr) * | 2012-10-03 | 2019-08-30 | Saint-Gobain Glass France | Bombage de feuilles de verre au defile sur un lit de rouleaux |
CN109502959B (zh) * | 2018-12-12 | 2021-10-26 | 福耀集团(福建)机械制造有限公司 | 一种玻璃压制成型工作台 |
CN111421968B (zh) * | 2019-01-10 | 2023-06-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 搬运台以及使用该搬运台的喷墨装置 |
CN115677205B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-11-07 | 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 | 一种玻璃基板热处理自动送料装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3338695A (en) * | 1962-09-14 | 1967-08-29 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for press bending and tempering glass sheets |
US3468645A (en) * | 1966-05-09 | 1969-09-23 | Permaglass | Method and apparatus for shaping glass sheets supported on a gas support bed |
US4167997A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-18 | Libbey-Owens-Ford Company | Conveyor roll construction |
IT1209156B (it) * | 1979-12-07 | 1989-07-10 | Siv Soc Italiana Vetro | Procedimento ed apparecchiatura per curvare e temperare lastre di vetro particolarmente di spessore sottile. |
IT1138266B (it) * | 1981-04-06 | 1986-09-17 | Siv Soc Italiana Vetro | Apparecchiatura per la curvatura e la tempera di lastre di vetro di spessore sottile |
FR2554436B1 (fr) * | 1983-11-09 | 1986-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Bombage de volumes de verre sur lit de conformation constitue d'elements tournants |
US4670036A (en) * | 1986-06-04 | 1987-06-02 | Libbey-Owens-Ford Co. | Conveying, supporting and shaping glass sheets |
JPS6387408A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 搬送速度制御装置 |
US4830650A (en) * | 1988-01-04 | 1989-05-16 | Ppg Industries, Inc. | Flexible ring mold and method of use |
-
1989
- 1989-08-29 US US07/400,465 patent/US5004492A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-15 JP JP2512510A patent/JP2837540B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-15 AT AT90913269T patent/ATE116628T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-15 BR BR909006897A patent/BR9006897A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-08-15 KR KR1019910700423A patent/KR0156904B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-08-15 AU AU63443/90A patent/AU633979B2/en not_active Ceased
- 1990-08-15 EP EP90913269A patent/EP0440776B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-15 WO PCT/US1990/004606 patent/WO1991003432A1/en active IP Right Grant
- 1990-08-15 ES ES90913269T patent/ES2066221T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-15 DE DE69015800T patent/DE69015800T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-15 HU HU907777A patent/HU215816B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-08-20 CA CA002023638A patent/CA2023638C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-22 ZA ZA906674A patent/ZA906674B/xx unknown
- 1990-08-24 TR TR90/0850A patent/TR25572A/xx unknown
- 1990-08-28 CZ CS904192A patent/CZ284917B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-08-28 CN CN90107398A patent/CN1024784C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-28 YU YU163590A patent/YU47434B/sh unknown
- 1990-08-28 DD DD90343676A patent/DD297385A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-29 PL PL90286666A patent/PL165067B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-04-26 RU SU914895522A patent/RU2009108C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-04-29 FI FI912053A patent/FI92184C/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6344390A (en) | 1991-04-08 |
DD297385A5 (de) | 1992-01-09 |
ES2066221T3 (es) | 1995-03-01 |
HUT59363A (en) | 1992-05-28 |
CZ419290A3 (cs) | 1999-01-13 |
FI92184B (fi) | 1994-06-30 |
TR25572A (tr) | 1993-07-01 |
KR920701060A (ko) | 1992-08-11 |
CA2023638A1 (en) | 1991-03-01 |
JP2837540B2 (ja) | 1998-12-16 |
ATE116628T1 (de) | 1995-01-15 |
CN1049833A (zh) | 1991-03-13 |
CN1024784C (zh) | 1994-06-01 |
BR9006897A (pt) | 1991-10-01 |
PL165067B1 (en) | 1994-11-30 |
HU907777D0 (en) | 1991-08-28 |
EP0440776A4 (en) | 1991-08-28 |
ZA906674B (en) | 1991-06-26 |
EP0440776A1 (en) | 1991-08-14 |
JPH04501555A (ja) | 1992-03-19 |
PL286666A1 (en) | 1991-05-20 |
KR0156904B1 (ko) | 1998-12-15 |
EP0440776B1 (en) | 1995-01-04 |
AU633979B2 (en) | 1993-02-11 |
FI912053A0 (fi) | 1991-04-29 |
CZ284917B6 (cs) | 1999-04-14 |
YU163590A (sh) | 1992-12-21 |
DE69015800D1 (de) | 1995-02-16 |
CA2023638C (en) | 2000-10-31 |
WO1991003432A1 (en) | 1991-03-21 |
YU47434B (sh) | 1995-03-27 |
HU215816B (hu) | 1999-02-01 |
FI92184C (fi) | 1994-10-10 |
US5004492A (en) | 1991-04-02 |
DE69015800T2 (de) | 1995-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009108C1 (ru) | Устройство для прижимной гибки размягченного листового стекла | |
FI57738C (fi) | Foerfarande och anordning foer boejning av glasskivor | |
KR920001370B1 (ko) | 유리시트를 벤딩(bending)시키는 방법 및 장치 | |
EP0844983B1 (en) | Glass sheet conveying and bending apparatus | |
JPS6045086B2 (ja) | ガラスシ−ト支持兼移送装置 | |
WO2002020417A1 (en) | Apparatus and method for glass sheet forming | |
FI82921B (fi) | Foerfarande och anordning foer boejning och haerdning av glasskiva. | |
SE437349B (sv) | Formband for en press for utovning av ytpressning | |
FI82025C (fi) | Foerfarande och anordning foer att boeja en glasskiva. | |
US4575389A (en) | Device for bending glass plates | |
FI60188C (fi) | Stoed- och transportanordning foer glasskiva | |
EP0451346B1 (en) | Plate treating apparatus using a caterpillar | |
EP0179794A1 (en) | DEVICE FOR BENDING GLASS PANES. | |
FI63558B (fi) | Transportrulle | |
DE19728787C1 (de) | Rollenofen für die Erwärmung von Glasscheiben | |
KR100307910B1 (ko) | 판유리 성형장치 및 그 성형방법 | |
US4074995A (en) | Method of shaping glass sheets by the roll forming method | |
DE20120426U1 (de) | Bogenleiteinrichtung mit einer bewegbaren Leitfläche für eine Verarbeitungsmaschine | |
EP0352053A1 (en) | Clayware pipe manufacture | |
GB1569202A (en) | Furnace arrangements with air delivery and burner system | |
JPS62267430A (ja) | ストリップ連続熱処理炉におけるスレッディング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090816 |