CN1024784C - 玻璃板的传送和弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压弯设备，它包括一个连续不间断周边的成型轨条，用于进行垂直往复运动，以便从辊子传送装置上举起加热的玻璃板，并对着一个互补的成型表面加压。传送辊子设置在成型轨条的外部，以便将玻璃板传送至成型轨条的上方位置，并在成型轨条区域内安装了辅助辊子，以便在成型轨条内侧支撑玻璃板。在成型轨条下面设有用于驱动内侧辊子的装置，以便使成型轨条在内，外侧辊子之间进行垂直运动。

Description

本发明涉及玻璃板的压弯设备，更准确地说是涉及包含有若干安装在一个连续周边的压弯环边界内并在该压弯环边界内进行驱动的传动辊子的设备。

按照广泛采用的用于弯曲批量玻璃板的生产程序，正如汽车等工业用的玻璃装置的大量生产要求，玻璃板在辊子式传送装置上沿大致水平通道一块接一块地前进，连续地通过加热和弯曲区域，并且最后通过一个热处理区域，在该区域内，将弯曲的玻璃板根据它们预定的用途进行适当地退火或钢化。

玻璃板在通过加热区域的过程中被加热至其软化点，然后进入弯曲区域，当玻璃板的前缘碰到伸向前进的玻璃板通道内的定位止动部件时准确地定位于互补的上，下成形部件之间。然后，严格定位的玻璃板由下加压件沿其边缘部分的下缘边进行啮合，并从传送辊上举起，在加压件的互补成形表面之间压成准确的预定形状。

在这种压弯设备中的下加压件或称凹形加压件一般是包括一个周边成形轨条的环形结构，该成形轨条仅与玻璃板的缘边相接触，以促使玻璃板与其互补的凸形成形件啮合。在这之前，为了使下加压件的成形轨条在传送装置的下面和上面的它的下降和上升位置之间运动，该成形轨条是由多个单个的轨条段头尾相接地布置形成的，从而构成所要求的外形轮廓。这些轨条段的相邻端部间隔开，以提供一些间隙，当成形轨条上升和下降时，传送装置的辊子由这些间隙通过。在弯曲通常在汽车上使用的一般为矩形构形的玻璃板时，成形轨条大致呈平面矩形结构。因此，两条侧边，通常是两条长侧边可由平行延伸的连 续轨条段形成，并设置在辊子和成形轨条的另外两条侧边之间，另外两条侧边垂直于辊子方向排列，并由多个间隔开一稍大于辊子直径距离的短轨条段形成。由于在弯曲工位的辊子直径相当小，成形轨条相邻各段之间的间隙同样可以小些，从而使相邻轨条段之间未支撑的间隙中出现的热软化玻璃的下垂如果不是不存在也是非常轻微的。

随着汽车式样的发展，已经使用了更复杂和精巧的非矩形外形的玻璃。类似形状要求弯曲这类玻璃件的相似构形的成形轨条经常带有以锐角与辊子相交的部分。因此，相邻成形轨条段之间的间隔必须增加，由于成形轨条段之间的宽的间隔有使热软化玻璃板下垂的趋势，所以，遇到了在压弯这类玻璃件时要达到所要求的曲率或形状方面的困难。为了缓解这个问题，美国专利第4，116，662号推荐了一种由单独驱动转动的两段形成，并在它们的相邻内端刚性地互连的传送辊子，从而在互连的加压成形轨条上要求有一个最小的间隙开口，以适应成形轨条和传送辊之间的相对垂直运动。尽管如此，这些辊子还是要求成形轨条配置间隙以适应互连的构件，以及与成形轨条的垂直往复运动一致的上升和下降位置之间枢转这些辊子的机构。

根据本发明提供的压弯设备，包括一个连续不间断的周边成形轨条，该轨条进行垂直往复运动以便从一个辊子传送装置上举起玻璃板，并对着一个互补的成形表面加压玻璃板，将其在弯曲区域内加工成要求的形状。外传送辊子设置在成形轨条的外面，用于将玻璃板运送至成形轨条上方的预定位置。设有辅助的分立辊子，以便在成形轨条的内侧支承玻璃板，从而将它放置在整个周边内成形轨条的边界内。驱动内侧辊子的装置设置在成形轨条的下面。这样，支撑辊设置在玻璃板的下面，用以推动玻璃板进入连续周边的成形轨条上方的预定位置，成形轨条在辊子之间向上运动，从而将玻璃板举起，以便对着互补成形表面进行加压。

因此，本发明的主要目的是克服上述现有技术装置中的缺点，提出一种玻璃板的传送和弯曲设备，在该设备中提供了一种改进的支撑和传送玻璃板的结构。

本发明的再一目的是提供一种新颖的传送辊结构，用于与不规则形状的压弯件一起使用。

本发明的再一目的是在压弯设备中提供一种允许使用不规则形状的连续周边成形轨条的传送辊系统。

本发明的又一目的是提供一种压弯设备，生产具有平滑连续周边的不规则形状的玻璃板。

其它一些目的和优点通过下面结合附图的说明是很容易理解的。

图1是介于玻璃加热炉和玻璃钢化工位之间并包含本发明的玻璃板支撑和传送装置的弯曲设备的侧视图，图中切除了设备的部分部件;

图2是沿图1中的2-2线截取的放大俯视平面图，用以显示出传送辊和下加压件的成形轨条之间的关系;

图3是沿图2中的3-3线截取的放大的局部拆开侧视图，用断开线表示了下加压件和成形轨的上升位置;

图4是沿图3中4-4线截取的部分拆开的放大断开视图，表示了内侧辊子的驱动装置;

图5是成形环内短辊子的放大立面视图，部分拆开并切除了部分零件，表示该辊子的组装和驱动连接情况;

图6是类似于图3的视图，表示本发明的另一实施例。

本发明提供的用于压弯加热软化玻璃板的设备包括一个带有辊子的传送装置，该装置用于沿一条预定的大致水平的通道将待弯曲的玻璃板推进到压弯工位，所述压弯工位包括一个可垂直运动的弯曲件，该弯曲件带有一个与玻璃板要弯曲的形状缘边相符的连续周边的成形轨条，其特征在于：至少有一个短辊子在所述成形轨条外面横向延伸， 并具有一个靠近所述成形轨条的内端，至少有一个辅助辊子完全设置在所述周边成形轨条的轮廓内，在所述成形轨条下面，设有一个驱动该辅助辊子的装置，以及可选择性地进行操动以提升和下降所述弯曲件装置，以便在所述短辊子和所述辅助辊子下面的一个下降位置和上述辊子上面的提升位置之间推动该成形轨条，由此使所述成形轨条将待弯曲的玻璃板从所述短的和辅助辊子上举起，在所述成形轨条和一个配合加压件之间加压，然后将弯曲的玻璃板放置在所述短的和辅助辊子上，向前传出压弯工位。

现在参考各附图，尤其是图1，标号10表示体现本发明的玻璃板弯曲和钢化设备。根据本发明，传送系统12支撑一排玻璃板S（图中仅表示一块），这些玻璃板沿着一大致水平的通道，通过弯曲和钢化设备10，更详细地说设备10以邻接的关系包括加热工位13，弯曲工位14和钢化工位15。这样，玻璃板从一个工位直接传至下一个相邻的工位。

在这样一种设备中，加热工位13一般包括一个隧道式加热炉16，该炉包括一个由顶壁18，底壁20和两相对侧壁22构成的加热室17，所有这些壁部都由合适的高熔点材料形成。加热室17由合适的加热装置，例如气体火焰加热器或设置在炉子顶部和侧壁的电阻加热元件（未表示）进行适当地加热。玻璃板S在一排传送辊子23上通过加热室前进，这些传送辊子构成传送系统12的一部分，并从炉子16的入口端（未表示），通过对面设置的排出端开口24延伸到弯曲工位14。

当玻璃板S由加热室17通过时加热至它们的软化点，并当玻璃板S通过开口24从加热室出现时，由构成传送系统12的一部分的第二组传送辊子25带至弯曲工位。来自辊子25的玻璃板由辊子系统26接受（下面还要进行说明），这些辊子共同将玻璃板推进到一对加压件之间的弯曲工位14内。这对加压件将玻璃板S加工成要求的形状，对此下面 还要更详细地说明。

在加压件之间弯曲之后，弯曲的玻璃板S沿着辊子系统26前进并放置在构成传送系统12的一部分的另一组辊子25上，它们将弯曲的玻璃板送入并通过钢化工位15，在钢化工位，玻璃的温度迅速地下降以便进行适当的钢化。如图1所示，钢化工位一般包括设置在玻璃板运动通道上方和下方，并配有多个可操纵控制冷却流体相对流束的管子28的吹风头27，冷却流体一般是空气，当玻璃板在传送装置上通过钢化工位时，冷却流体以相当高的速度朝着和对着玻璃板的两相背表面进行冷却。

本发明的弯曲设备包括一个上部凸形加压件30和一个下部凹形加压件32，该凹凸形加压件带有相对互补的成形表面，以确定玻璃板要求弯曲的形状。加压件30和32的装配使其能在结构框架33内进行相互向着和离开的垂直往复运动，结构框架33由水平跨接的梁35将垂直设置的圆柱或棱柱34进行互连，形成刚性结构。底座36跨连在直立圆柱之间靠近其底端，支撑下部或凹形加压件32及其相关的零件。凸形加压件30安装在辊子25和辊子系统26上方的梁35上。

横向隔开的定位销37恰当地设置在玻璃板前进的通道上，将玻璃板停止和准确地定位在加压件30和32所要求的位置上。每个这样的定位销都固定在流体致动缸40的活塞杆38上，致动缸40安装在将要说明的托板54上。致动缸40是可控制的，以便使销37按定时顺序在传送辊子系统26和玻璃板S的运动通道上面的一个上部位置和在它们下方的一个下部位置之间进行提升和下降。

凸形加压件30包括一个基座结构43，用以支撑带有面向下的，大致呈凸状的成形表面45的模具件44，该成形表面使玻璃板形成要求的形状。当然，成形表面45的特定轮廓和形状将取决于玻璃板要加工的特定形状和结构，并且，可按要求在较宽的范围内变化。而且，凸形 模具件可由一个连续的成形表面构成，也可以是一个周边成形轨条，或环形结构的轨条。

支撑凸形模具件44的基座结构43固定在平台46上，平台46又从水平梁35上通过，由该梁携带的螺丝千斤顶48上伸出的轴47悬挂下来。螺丝千斤顶是借助驱动轴50与驱动装置52相连接。因此，通过操纵驱动装置螺丝千斤顶48就被同步驱动，以便将平台46进行提升和下降，由此将凸形加压件30支撑在所选择的工作位置。

如图1和图3所示，下部或凹形加压件32包括一个外形轮廓或环型成形轨条53，该成形轨条53借助多个具有一定间隔关系的安装柱55固定在托板54上。成形轨条在形状上与玻璃板S要弯曲的形状一致，并且在它的上表面上设有大致呈凹形的成形表面56，该表面与凸形加压件的成形表面45以相对的关系互补。成形轨条53和它的相对辊子系统26将在下面更详细地描述。

托板54安装在平台57上，以便在结构框架33内进行垂直往复移动。导引装置58装在平台的各角部，以便将平台限制在由圆柱或棱柱34确定的精确垂直轨道上。该平台是由安装在底座36上的流体致动器59支撑着，作垂直运动。一个合适的流体致动器活塞杆60固定在平台上，该活塞杆使平台上升和下降，由此，由它们支撑的凹形加压件和成形轨条就在辊子系统26的辊子下面的下部位置和在它们的上部的上升位置之间从辊子上举起一块加热的玻璃板S，并对着凸形加压件30和互补的成形表面45和56之间进行加压，以形成所要求形状的玻璃板。弯曲之后，活塞杆60缩回将成形轨条53下降至传送辊子下面，并将弯曲的玻璃板放在传送辊上向前推进，进入相邻的钢化工位15。

位于压弯工位内的传送辊与下部加压件一起支撑和传送玻璃板，最初的辊子都是具有均匀直径的横向跨过玻璃板前进通道的直辊子，随后发展成包括使用翘曲的，趋向于采用压弯后赋予其上玻璃板的形 状的辊子，并且这些具有拱形弯曲中间部分的辊子设置在一个共同的平面内，支撑弯曲前的玻璃板，然后向下枢转，构成一个与赋予玻璃板的形状互补的支撑表面，用于接受来自下加压件的弯曲玻璃板。在每个这种辊子的构形中（具有外形轮廓或环型结构）必须使用成形轨条的下部或凹形加压件至少部分地包括多个头尾相接，按要求外形轮廓布置的轨条段，这些轨条段的相邻端部具有足够的间隔，以便在压弯工序中，在凹形加压件的上升和下降过程中允许成形轨条在相邻的辊子之间通过。

为了使热软化玻璃在成形轨条的相邻段之间的未支撑空隙或间隙处的下垂得以避免或减至最小，采用了各种方法减小相邻轨条段之间的距离。在一种这样的结构中，弯曲区域的传送辊子由较小直径的辊子制成，以便在成形轨道各段之间要求一个小的间隙。被弯曲的玻璃板大致是矩形的，因此，成形轨条的对面两侧边可在相邻的传送辊子之间平行延伸，并位于它们之间，因此，这两条侧边是连接的。成形轨条的另外两条侧边，或称两端大致垂直于辊子延伸，尽管这些轨条段有必要分段，但各段之间的间隔是极小的，并且，尽管各段之间存在间隙，成形轨条能充分地支撑着玻璃板。

随着具有不规则外形或如图2例举的平面复杂形状的汽车玻璃式样的出现，碰到的附加问题是至少部分侧边使横向跨接的辊子与成形轨条呈一斜角，或以锐角相交。结果，普通直辊子通过所要求的成形轨条上的间隙或间隙要增加，这就导致未支撑处的软化玻璃在那里下垂，并得到不符合要求的形状。为了克服这个问题，美国专利第4，116，662号建议使用特殊构形的成段的传送辊子，这些传送辊子在它们的倾斜内端用一个延伸杆，在大致垂直成形轨条的相关部分的纵向轴线方向上带有互连的部分。因此，成形轨条要求的间隙或间隔仅仅大到足以使连接杆通过就可以了，以便下加压件在它的下部和上部 位置之间移动。

虽然现有技术中的装置能很好地完成它们的预期目的，但是这种装置总是要求成形轨条进行必要的断开，这就会导致弯曲玻璃板上的一定量的不希望有的变形。根据本发明所提供新颖的辊子系统26可避免这种情况，在该辊子系统中，设置了若干单个分立的辊子，在成形轨条53的内侧和外侧支撑和传送玻璃板。因此，使用一个连续的外形成形轨条，环绕玻璃板的周边提供不间断的支撑。

在目前的压弯操作中，习惯的做法是使用所谓的复合式传送辊，将加热的玻璃板传送到压弯位置，然后，再将弯曲的玻璃板送至相邻的钢化工位。例如，在授于Revells的美国专利第4，167，997号公开了这样一种辊子，该辊子由一心轴加一套在其上的挠性套管组成。该套管绕着心轴转动以传送玻璃板。通过适当地弯曲心轴，辊子可形成要求的形状，以便将加热的玻璃板送入和通过弯曲工位。正如在上述美国专利4，167，997号中建议的那样，辊子的心轴可以转至不同的角向位置以便选择性地改变辊子，来提供平面的或弯曲的支撑件。

为了在热软化玻璃板到达压弯工位之前，使其有一定的弯曲角度，将玻璃板传至下凹形加压件32的一系列辊子25可形成逐渐增加的弯曲度，使玻璃板逐渐下垂与此曲率相适应，并呈现一个初始弯曲形状。将来自下加压件的已弯曲的玻璃板传至钢化工位的辊子同样可制成弯曲状态，以便对已弯曲的玻璃板提供支撑，直到这些玻璃板进行充分地冷却至保持它们的形状为止。这些辊子的形状，通过上面所述专利中的描述认为是众所周知的，所以没有必要再进行进一步的说明。

在压弯区域内的辊子系统26同样包括一些复合式辊子，这些辊子呈现与弯曲玻璃板一致的形状。更详细地可看图2和图3，辊子系统26包括一对横向延伸的固定支撑杆61，其外端用螺栓固定在支撑着辊子25的支撑板63上。合适形状的支撑板64、65和66由螺栓67依次固定在 支撑杆61的顶面上。已经说明的待弯曲玻璃板S大致为平面三角形形状。但是，易于理解，本发明从事于任何形状玻璃板的压弯都是有益的，包括大致为矩形或正方形部件，其原因是由于本发明避免了在成形轨条上设置不连续性或断开部分的必要性。如图2所示，在弯曲一块大致三角形部件的过程中，加压件30和32最好是定方位的，以使三角形的长边或称底边位于前侧，并且大致平行于辊子25的纵向轴线。这样，与成形轨条相交的辊子数最少。

很明显，辊子系统26中辊子的实际布置将取决于成形轨条53的形状。必须在成形轨条的内，外侧每隔一段距离设置辊子支撑，以保证玻璃板S通过传送装置时不会在相邻的辊子之间落下。为了这个目的，在图2所示的实施例中，设置了成对的短辊子68a和68b、70a和70b，当玻璃板传入成形轨条上方的位置时，用于支撑成形轨条外面的玻璃板。这些短辊子的结构类似于辊子25，不同的是在它们的末端或内端，辊子的心轴72由固定在它们对应的支撑板64或66上的托架73支撑着。在它们的外端该短辊子是普通结构，用于安装心轴和驱动在心轴上的织物套。这样辊子在支承板63上安装的轴承组件74中转动，并设置有适合于与驱动链（未表示）驱动一样的链轮75。当然，短辊子68a和70a在轴承组件74中转动，并在传送器的主驱动线对面一侧设置了驱动链轮75。

如图2所示，为了在玻璃板进入成形轨条53上方的位置时将它支撑着，并当成形轨条在压弯之后降下时接受已弯曲的玻璃板，在成形轨条的周边区域内配置有辅助辊子76、77、78和79。对这些辅助辊子要这样定位，即要使它们分布支撑在成形轨条内的整个区域内并与短辊子68a、68b和70a、70b一起，保证玻璃板被连续地支撑，传送通过压弯区域。当然，这些辊子的实际数量、长度和位置取决于要弯曲的特定玻璃件的尺寸和形状。短辊子和辅助辊子的各端部最好是紧密接 近成形轨条，以减少它们之间的未支撑距离。

如图3所示，辅助辊子76、77、78和79具有类似的结构，更详细地说包括一个辊体82，它的驱动端支撑在固定在支撑板65上的支座83上，它的远离或末端用夹紧杆84借助一个角座85固定在支撑板上。

如图5所示，辅助辊子76至79包括一个空心固定的心轴件86和一个外部挠性的承载外套管87。心轴件可以拱形弯曲，以构成一个对应玻璃板的弯曲形状的支撑器。为了便于外套管87绕心轴86转动，该外套管也与短辊子和传送辊25的套管一样，可以包括一个由合适的抗摩擦材料形成的卷绕衬套。例如一种碳氟树脂，并用一层不锈钢网罩住，以加强它的抗摩擦性并防止其扭结。因此，虽然外套管87是挠性的，以便在符合于拱形心轴86的条件下转动，但它仍能传递扭矩，而不发生明显的轴向扭曲或变形。该套管也可由一层玻璃纤维材料88复盖，以提供一种可弹性弯曲的、抗热和不受损伤的表面，用以接受玻璃板。

在辊子的驱动端，套管87与一个可转动的驱动件90联接，该驱动件90借助一个管状插件92和销93与一万向联接器94的一端连接。万向联接器的另一端由一销95合适地固定在轴96上，轴96在支座83上的轴承97内转动。在驱动件90另一端处一个轴承衬套98可转动地容纳着一根从心轴件86的端部伸出的伸出轴100。在辊子的另一端，万向接头103的伸出部分102可由一销104固定在心轴件86的端部内。从万向接头103的另一端伸出的短轴105放置在夹紧杆84顶部对应形状的凹槽内，用双头螺栓107固定在夹紧杆上的座板106将心轴86以一选择的角向位置固定在夹紧杆84上。驱动链轮108用销110固定在轴96上，用于转动地驱动万向联接器94，成对的相关辊子76和77或78和79的外套管87，将在下面进行说明。

为了驱动辅助辊子而不干扰下凹形加压件32的工作，在辅助辊子和成形环形的下面设置了一个驱动组件112。如图2和图3所示，该驱动 组件包括一根以轴颈装入轴承座114内进行转动的驱动轴113，该轴承座装在支承板65上。链轮115固定在一个与轴96上的链轮108相对正的轴上，一条驱动链条116绕在这些链轮上进行拖动（图4）。在驱动轴端部的万向接头117包括一根带有一个带花键端部120的短轴118，该花键端部适合于滑动地容纳在一个类似的连接轴123的内花键联接器122内。轴123又通过万向接头124联接在一根驱动轴125上，该轴125装在安装在支承板63上的支承组件74内。驱动轴125具有一个链轮75，该链轮适合于单独地驱动，或与辊子25、68b和70b的链轮75一起驱动。

因此，易于理解，短辊子68a、68b、70a和70b，以及辅助辊子76、77、78和79应当这样定位，在将玻璃板S传送至成形轨条53上方位置的过程中，该辊子与下加压件进行功能地相互联系，并且从成形轨条上接受压弯的玻璃板，将它们放在辊子25上向前传送并通过钢化工位15。为此目的。可以将短辊子中的两个和辅助辊子中的两个以纵向对准的关系设置。两个对准的辅助辊子可以相互隔开，并在它们的相邻端连接到一根公共的安装轴上。正如这里所述和图2所示的那样，第二对辅助辊子可相对第一对辊子偏置设置。短辊子和辅助辊子对热软化玻璃板提供支撑，成形轨条紧密相邻的各侧边无间隙出现，或在成形轨条上不存在间断的地方。该设备非常容易从一种产品的生产改变成另一种产品的生产，只有将支承板63上的支撑杆61和短杆的轴承组件74松开，将联接器122与短轴118脱开，移去该组件，并在它的位置处用另一具有适合压弯另一种产品使用的成形轨条形状的辊子的其它组件所代替。

图6是本发明的一个替换型实施例，它尤其适合于大的大致为矩形的玻璃板的压弯，并且，在成形轨条连续周边区域内辅助辊子的选择和布置方面有更多的灵活性。因此，类似辊子76至79的辅助辊子124、125和126的两端适于支撑在支柱127上，该支柱127用容纳在支 柱的细长槽内的螺栓130固定在角座128上。因此，这些辊子的垂直位置和高度可通过支柱在槽的区域内相对于它们连接的角座上下移动进行调整并拧紧螺栓，使辊子固定在要求的高度。这些角座支撑在底座133上，底座133的两端（未表示）由支承板63支撑。底座133包括一块支撑板134，它的表面上分布了一些适当的孔135。这样角座128可用容纳在这些孔的一个合适的孔中的螺栓136固定在支承板上的一个合适的位置上。装在轴承座138中的动力轴137同样用容纳在这些孔的所选定的一个孔中的螺栓140固定在支承板134上，传送链轮142沿着该轴的适当位置定位，通过链条143使其与链轮108进行传动啮合。以便驱动各个辅助辊子。在动力轴的端部上的万向接头144具有一个短轴145，该短轴适于容纳在联接器122内，以便将该动力轴连接在驱动轴125上。

这样，该辊子系统的替换型实施例易适应于用在具有连续周边的成形环的各种形式的下凹形加压件32上。此外，在安装之前，各构件可进行组装和调整，当从一种产品的生产改变成另一种产品的生产时，整个装置易于用另一装置替换，只要从短轴145上松开底座133，移去原用的装置，装上新的装置就可以。

Claims (17)

1、一种用于弯曲热软化玻璃板的设备，它包括一个带有辊子的传送装置，该装置沿一条预定的大致水平的通道将待弯曲的玻璃板推进到压弯工位，所述压弯工位包括一个可垂直运动的弯曲件，该弯曲件带有一个成形轨条，该成形轨条与玻璃板要弯曲的缘边轮廓形状相一致，其特征在于：所述的成形轨条具有连续的周边，所述传送装置包括至少一个在所述连续周边的成形轨条外侧横向延伸并具有一个靠近所述成形轨条内端的短辊子，至少一个设置在所述连续周边的成形轨条的整个轮廓内的辅助辊子，一个在所述成形轨条下面用于驱动辅助辊子的装置，和一个可操纵以便选择性地上升和下降所述弯曲件的装置，该装置用于在所述短辊子和所述辅助辊子下面的一个下降位置和上述辊子上方的一个上升位置之间推动该成形轨条，由此使所述成形轨条将待弯曲的玻璃板从所述短的和辅助的辊子上举起，以便在所述的成形轨条和一个配合的加压件之间加压，然后，将弯曲的玻璃板放置在所述的短的和辅助的辊子上，向前推进送出压弯工位。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述传送装置至少包括两个在所述成形轨外面横向延伸的短辊子。

3、如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述的至少两个短辊子在所述成形轨条外面以纵向对准的关系设置。

4、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述传送装置至少包括两个辅助辊子，这两个辅助辊子设置在所述成形轨条轮廓之内。

5、如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述至少两个辅助辊子以纵向对准的关系设置在所述成形轨条内侧。

6、如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述至少两个辅助辊子以纵向偏置的关系设置在所述成形轨条的内侧。

7、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述辅助辊子包括一个内部心轴件和一个围绕着该心轴件的外部承载套管，所述驱动装置与所述的外套管相连接，使所述外套管绕着内部心轴件转动。

8、如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述的可垂直运动的弯曲件包括一个在其上方支承成形轨条的底座，还包括一个在所述底座和所述成形轨条之间的所述传送装置的横向延伸的固定支撑装置，一个固定在所述支撑装置上的角座，和在所述角座上支撑所述内部心轴件一个端部的支柱。

9、如权利要求8所述的设备，其特征在于它包括：一个安装在由所述固定支撑装置支撑的轴承座内转动的驱动轴，一个用于转动所述驱动轴的装置，和一个将所述驱动轴连接在所述外套管上的装置用于使所述的外套管绕所述的内心轴件转动。

10、如权利要求9所述的设备，其特征在于：所述的支柱包括一个以选择的角向位置将所述内部心轴件进行可松开地夹紧的装置。

11、如权利要求9所述的设备，其特征在于：所述辅助辊子包括一个与所述一端相对的驱动端，直接将所述驱动轴连接在所述外套管上的装置包括一根从所述内部心轴件的驱动端轴向伸出的轴，一个装在所述轴上的轴承衬套，一个在所述轴承衬套内转动并固定在所述套管上的可转动的驱动件，一个以其一端联接在所述可转动的驱动件上的万向接头，一根从所述万向接头的另一端伸出的安装轴，所述安装轴是以其轴颈装在由所述支撑装置支撑的支座内进行转动的，和一个位于所述安装轴上用于将所述驱动轴由所述安装轴进行驱动耦合，以便转动所述外套管的装置。

12、如权利要求9所述的设备，其特征在于：多个所述辅助辊子是设置在所述成形轨条周边轮廓内，并大致沿所述传送装置的横向延伸。

13、如权利要求12所述的设备，其特征在于：两个所述的辅助辊子大致轴向对准，所述两个辅助辊子相互间隔开，并在它们相邻的端部连接在一个公共的安装轴上。

14、如权利要求13所述的设备，其特征在于：第二对所述的对正辅助辊子与所述第一对辅助辊子轴向偏置。

15、如权利要求14所述的设备，其特征在于：所述成形轨条在平面内大致是三角形状，并包括一个大致在所述传送装置的横向延伸的底边和一个在所述底边对面的顶部，所述第二对辅助辊子是沿所述底边设置，而且所述第一对辅助辊子比所述的第二对短此，并设置在所述第二对和所述顶部的中间。

16、如权利要求1所述的设备，其特征在于：它包括一个沿所述传送辊子各侧边设置，用以支撑所述辊子的间隔开的支承板，一个在所述传送装置的横向延伸并以其两端可拆卸地支撑在所述支承板上的底座件，一个在所述底座件上安装所述至少一个辅助辊子的装置，和一个用于安装上述装置以便驱动上述底座件上的辅助辊子的装置，由此使上述底座件，辅助辊子和驱动装置作为一个单元装置适合于拆卸和更换装置。

17、如权利要求16所述的设备，其特征在于：所述辅助辊子安装装置包括角座，并且所述安装驱动装置的安装装置包括轴承支撑，包括若干分布在所述底座上面的孔口，和用于通过选择的孔口可拆卸地将所述角座和所述轴承支撑固定在所述的底座上的固紧装置，由此，使所述底座件能适应各种不同辅助辊子和驱动装置。

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