RU2009101213A - Способ непрерывного порционного смешивания цементного раствора - Google Patents
Способ непрерывного порционного смешивания цементного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009101213A RU2009101213A RU2009101213/15A RU2009101213A RU2009101213A RU 2009101213 A RU2009101213 A RU 2009101213A RU 2009101213/15 A RU2009101213/15 A RU 2009101213/15A RU 2009101213 A RU2009101213 A RU 2009101213A RU 2009101213 A RU2009101213 A RU 2009101213A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- tanks
- processes
- performs
- mixing tanks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/002—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
- B28C9/004—Making slurries, e.g. with discharging means for injecting in a well or projecting against a wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
- B01F33/812—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more alternative mixing receptacles, e.g. mixing in one receptacle and dispensing from another receptacle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Abstract
1. Способ непрерывного порционного смешивания гомогенизированного цементного раствора, включающий в себя этапы, на которых осуществляют: ! обеспечение наличия первого и второго смесительных баков, каждый из которых выполняет процесс, содержащий: ! получение измеренного количества твердых и жидких составляющих цементной смеси, ! смешивание твердых и жидких составляющих цементной смеси в гомогенизированный цементный раствор, и !подачу гомогенизированного цементного раствора в насосную систему; ! в котором первый и второй смесительные баки чередуют упомянутые процессы синхронизированным образом так, что один из первого и второго смесительных баков непрерывно подает свой соответствующий гомогенизированный цементный раствор в насосную систему. ! 2. Способ по п.1, в котором первый смесительный бак выполняет свой процесс подачи в то время, когда второй смесительный бак выполняет свой процесс смешивания; при этом второй смесительный бак выполняет свой процесс подачи в то время, когда первый смесительный бак выполняет свой процесс смешивания. ! 3. Способ по п.1, в котором первый смесительный бак выполняет свой процесс подачи в то время, когда второй смесительный бак выполняет свои процессы получения и смешивания; при этом второй смесительный бак выполняет свой процесс подачи в то время, когда первый смесительный бак выполняет свои процессы получения и смешивания. ! 4. Способ по п.1, в котором первый и второй смесительные баки каждый последовательно выполняют упомянутые процессы получения, смешивания и подачи. ! 5. Способ по п.1, в котором первый и второй смесительные баки каждый непрерывно выполняют упомянутые про�
Claims (18)
1. Способ непрерывного порционного смешивания гомогенизированного цементного раствора, включающий в себя этапы, на которых осуществляют:
обеспечение наличия первого и второго смесительных баков, каждый из которых выполняет процесс, содержащий:
получение измеренного количества твердых и жидких составляющих цементной смеси,
смешивание твердых и жидких составляющих цементной смеси в гомогенизированный цементный раствор, и
подачу гомогенизированного цементного раствора в насосную систему;
в котором первый и второй смесительные баки чередуют упомянутые процессы синхронизированным образом так, что один из первого и второго смесительных баков непрерывно подает свой соответствующий гомогенизированный цементный раствор в насосную систему.
2. Способ по п.1, в котором первый смесительный бак выполняет свой процесс подачи в то время, когда второй смесительный бак выполняет свой процесс смешивания; при этом второй смесительный бак выполняет свой процесс подачи в то время, когда первый смесительный бак выполняет свой процесс смешивания.
3. Способ по п.1, в котором первый смесительный бак выполняет свой процесс подачи в то время, когда второй смесительный бак выполняет свои процессы получения и смешивания; при этом второй смесительный бак выполняет свой процесс подачи в то время, когда первый смесительный бак выполняет свои процессы получения и смешивания.
4. Способ по п.1, в котором первый и второй смесительные баки каждый последовательно выполняют упомянутые процессы получения, смешивания и подачи.
5. Способ по п.1, в котором первый и второй смесительные баки каждый непрерывно выполняют упомянутые процессы получения, смешивания и подачи до тех пор, пока требуемое количество гомогенизированного цементного раствора не будет закачано из насосной системы в скважину.
6. Способ по п.1, в котором измеренным количеством в каждом упомянутом процессе получения первого и второго смесительных баков является измеренная масса.
7. Способ по п.1, в котором измеренным количеством в каждом упомянутом процессе получения первого и второго смесительных баков является измеренный объем.
8. Способ по п.1, в котором в каждом упомянутом процессе получения первого и второго смесительных баков каждый смесительный бак получает свои жидкие составляющие отдельно от твердых составляющих.
9. Способ по п.1, в котором в каждом упомянутом процессе получения первого и второго смесительных баков каждый смесительный бак получает свои жидкие составляющие при совпадении по времени со своими твердыми составляющими.
10. Способ непрерывного порционного смешивания гомогенизированного цементного раствора, включающий в себя этапы, на которых осуществляют:
обеспечение наличия первого, второго и третьего смесительных баков, каждый из которых выполняет процесс, содержащий:
получение измеренного количества твердых и жидких составляющих цементной смеси,
смешивание твердых и жидких составляющих цементной смеси в гомогенизированный цементный раствор, и
подачу гомогенизированного цементного раствора к насосной системе; и
в котором первый, второй и третий смесительные баки чередуют упомянутые процессы подачи синхронизированным образом так, что один из первого, второго и третьего смесительных баков непрерывно подает свой соответствующий гомогенизированный цементный раствор в насосную систему.
11. Способ по п.10, в котором первый, второй и третий смесительные баки каждый последовательно выполняют упомянутые процессы получения, смешивания и подачи.
12. Способ по п.10, в котором первый, второй и третий смесительные баки выполняют упомянутые процессы получения, смешивания и подачи синхронизированным образом так, что когда один из первого, второго и третьего смесительных баков выполняет упомянутый процесс подачи, другой из первого, второго и третьего смесительных баков выполняет упомянутый процесс смешивания; и последний из первого, второго и третьего смесительных баков выполняет упомянутый процесс получения.
13. Способ по п.10, в котором первый, второй и третий смесительные баки каждый непрерывно выполняет упомянутые процессы получения, смешивания и подачи до тех пор, пока требуемое количество гомогенизированного цементного раствора не будет закачано из насосной системы в скважину.
14. Способ по п.10, в котором измеренным количеством в каждом упомянутом процессе получения первого, второго и третьего смесительных баков является измеренная масса.
15. Способ по п.10, в котором измеренным количеством в каждом упомянутом процессе получения первого, второго и третьего смесительных баков является измеренный объем.
16. Способ по п.10, в котором в каждом упомянутом процессе получения первого, второго и третьего смесительных баков каждый смесительный бак получает свои жидкие составляющие отдельно от твердых составляющих.
17. Способ по п.10, в котором в каждом упомянутом процессе получения первого, второго и третьего смесительных баков каждый смесительный бак получает свои жидкие составляющие при совпадении по времени со своими твердыми составляющими.
18. Способ непрерывного порционного смешивания гомогенизированного цементного раствора, включающий в себя этапы, на которых осуществляют:
обеспечение наличия первого и второго смесительных баков, каждый из которых выполняет процесс, содержащий:
получение измеренного количества твердых и жидких составляющих цементной смеси,
смешивание твердых и жидких составляющих цементной смеси в гомогенизированный цементный раствор, и
подачу гомогенизированного цементного раствора в насосную систему; и
в котором первый и второй смесительные баки чередуют упомянутые процессы подачи синхронизированным образом так, что один из первого и второго смесительных баков непрерывно подает свой соответствующий гомогенизированный цементный раствор до тех пор, пока требуемое количество гомогенизированного цементного раствора не будет закачано из насосной системы в скважину; и
после того, как упомянутое количество гомогенизированного цементного раствора будет закачано из насосной системы в скважину, измеренное количество буферной жидкости подают из смесительных баков в насосную систему.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/424,699 US7464757B2 (en) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Method for continuously batch mixing a cement slurry |
US11/424,699 | 2006-06-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009101213A true RU2009101213A (ru) | 2010-07-27 |
RU2400296C1 RU2400296C1 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=38669985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009101213/15A RU2400296C1 (ru) | 2006-06-16 | 2007-06-14 | Способ непрерывного порционного смешивания цементного раствора |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7464757B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0712451A2 (ru) |
CA (1) | CA2653553C (ru) |
GB (1) | GB2451792B (ru) |
MX (1) | MX2008015094A (ru) |
RU (1) | RU2400296C1 (ru) |
WO (1) | WO2007144844A2 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8408781B2 (en) * | 2006-02-21 | 2013-04-02 | Charles D. Welker | System, method and apparatus for entraining air in concrete |
US8550690B2 (en) * | 2007-04-13 | 2013-10-08 | Construction Research & Technology Gmbh | Method and device for dispensing liquids |
MX2011003461A (es) * | 2008-10-03 | 2011-05-19 | Schlumberger Technology Bv | Sistema hidraulico que puede se configurado. |
US20100142309A1 (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Schorline, L.L.C. | Mechanical handling system for cement |
US20100157720A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Michael Woodmansee | Vibration Enhanced Mixing Process |
ITBZ20090029A1 (it) * | 2009-07-07 | 2011-01-08 | Francesco Bezzi | Impianto e procedimento per la produzione in continuo di conglomerati preconfezionati e premiscelati |
US8672029B2 (en) * | 2009-12-30 | 2014-03-18 | Schlumberger Technology Corporation | System for reducing foam in mixing operations |
US8861132B2 (en) | 2010-07-06 | 2014-10-14 | International Business Machines Corporation | Low friction tape head and system implementing same |
US20130128687A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-05-23 | Arch Chemicals, Inc. | Rapid rate chemcial solution generator |
US9186814B2 (en) | 2013-02-04 | 2015-11-17 | Robert W. Ober | Atmospheric storage mechanical weight batch blending plant |
JP6106572B2 (ja) * | 2013-10-21 | 2017-04-05 | ライオン株式会社 | 液体組成物の製造装置、及び、液体組成物の製造方法 |
US10316618B2 (en) | 2015-12-14 | 2019-06-11 | Bj Services, Llc | System and method of customizable material injection for well cementing |
US10087709B2 (en) | 2016-02-26 | 2018-10-02 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Well cementing methods and apparatuses |
US10589238B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-03-17 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing system for cement and fluids |
CN106390791B (zh) * | 2016-08-19 | 2021-06-04 | 深圳市尚水智能设备有限公司 | 一种锂电池制浆工艺及设备 |
US10783678B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-09-22 | Bj Services, Llc | System and method for blending of bulk dry materials in oil well cementing |
WO2018084254A1 (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 田村 稔 | 複数溶液の混合方法 |
WO2018111785A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Schlumberger Technology Corporation | Automated cement mixing |
CN108793788B (zh) * | 2018-08-03 | 2020-12-18 | 温州普奈机械科技有限公司 | 用于水泥生产的生料均化装置 |
CN109397537A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-01 | 中国水利水电科学研究院 | 胶凝砂砾石或混凝土的连续式制备设备及其使用方法 |
CN109435071A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 中国水利水电科学研究院 | 向拌和主机连续精确输浆的设备 |
CN111871243A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-03 | 浙江亦龙新材料有限公司 | 一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统 |
DE202020107224U1 (de) * | 2020-12-14 | 2021-01-15 | BMS Bau-Maschinen-Service Aktiengesellschaft | Mobile Mischvorrichtung zur örtlich unabhängigen Herstellung von Mörtel |
CN115107164A (zh) * | 2021-03-18 | 2022-09-27 | 李志臣 | 一种建筑施工混合系统 |
CN113171719B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-12-23 | 广东德茂建设工程有限公司 | 一种建筑用发泡胶及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4705217A (en) * | 1986-10-28 | 1987-11-10 | Hartley David H | Material mixing and spraying apparatus |
US5103908A (en) * | 1989-09-21 | 1992-04-14 | Halliburton Company | Method for cementing a well |
US5114239A (en) * | 1989-09-21 | 1992-05-19 | Halliburton Company | Mixing apparatus and method |
US5046855A (en) * | 1989-09-21 | 1991-09-10 | Halliburton Company | Mixing apparatus |
US5289877A (en) * | 1992-11-10 | 1994-03-01 | Halliburton Company | Cement mixing and pumping system and method for oil/gas well |
US5522459A (en) * | 1993-06-03 | 1996-06-04 | Halliburton Company | Continuous multi-component slurrying process at oil or gas well |
US5452954A (en) * | 1993-06-04 | 1995-09-26 | Halliburton Company | Control method for a multi-component slurrying process |
US6491421B2 (en) * | 2000-11-29 | 2002-12-10 | Schlumberger Technology Corporation | Fluid mixing system |
US6644844B2 (en) * | 2002-02-22 | 2003-11-11 | Flotek Industries, Inc. | Mobile blending apparatus |
US7284898B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-10-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for mixing water and non-aqueous materials using measured water concentration to control addition of ingredients |
-
2006
- 2006-06-16 US US11/424,699 patent/US7464757B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-14 GB GB0822440A patent/GB2451792B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-14 RU RU2009101213/15A patent/RU2400296C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-06-14 CA CA2653553A patent/CA2653553C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-14 MX MX2008015094A patent/MX2008015094A/es active IP Right Grant
- 2007-06-14 WO PCT/IB2007/052265 patent/WO2007144844A2/en active Application Filing
- 2007-06-14 BR BRPI0712451-1A patent/BRPI0712451A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007144844A2 (en) | 2007-12-21 |
CA2653553A1 (en) | 2007-12-21 |
BRPI0712451A2 (pt) | 2012-10-16 |
GB2451792B (en) | 2011-05-18 |
MX2008015094A (es) | 2008-12-09 |
WO2007144844A3 (en) | 2008-02-21 |
GB2451792A (en) | 2009-02-11 |
US7464757B2 (en) | 2008-12-16 |
GB0822440D0 (en) | 2009-01-14 |
CA2653553C (en) | 2011-10-18 |
RU2400296C1 (ru) | 2010-09-27 |
US20070289737A1 (en) | 2007-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009101213A (ru) | Способ непрерывного порционного смешивания цементного раствора | |
MX2009004595A (es) | Metodo para mezcla humeda de suspension cementicia para paneles de cemento reforzados con fibras. | |
CN111807804B (zh) | 一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法 | |
MY168200A (en) | Method and apparatus for sluge treatment and use thereof in sewage biotreatment | |
PL2134456T3 (pl) | Sposób wytwarzania soczewek przez odlewanie | |
CN102690127A (zh) | 轻质墙体材料的制备方法 | |
CN105666697A (zh) | 一种泡沫混凝土制备系统及方法 | |
CN104446252A (zh) | 一种煤矿胶结充填材料和充填方法 | |
CN204263364U (zh) | 一种混凝土砂石污水回收系统 | |
CN107310027B (zh) | 一种用于市政混凝土的制备设备 | |
CN205392334U (zh) | 一种水泥助磨剂配料装置 | |
ATE555076T1 (de) | Verfahren zur herstellung von bronopol | |
CN105925380A (zh) | 一种皂脚或/和油脚加压反应生产酸化油新方法 | |
CN102823912A (zh) | 一种植物饮料的在线调配系统 | |
CN202062507U (zh) | 一种混凝土减水剂二次混合搅拌装置 | |
CN103816821B (zh) | 一种压裂液连续混配方法 | |
RU2009116421A (ru) | Способ получения армированной ячеистобетонной смеси | |
ATE404339T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer fliessfähigen masse | |
RU2239050C1 (ru) | Способ приготовления облегченного тампонажного раствора | |
RU2215124C1 (ru) | Способ приготовления облегченного тампонажного раствора | |
CN204492782U (zh) | 聚合物母液在线低压混配注入装置 | |
CN213060327U (zh) | 污水处理工艺中的生石灰制乳自动投加设备 | |
CN211415757U (zh) | 一种c30泵送混凝土外加剂加药系统 | |
RU2249574C1 (ru) | Способ активации воды затворения бетонной смеси с барботажным перемешиванием | |
CN114777591A (zh) | 一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170615 |