CN114777591A - 一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，涉及工程爆破技术领域。所述方法包括：施工工艺利用一种速凝炮泥材料做爆破炮孔填塞材料，与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的速凝炮泥浆液，以泵送的形式将速凝炮泥浆液通过管路输送至炮孔中，并快速凝固成固体炮泥，达到良好的堵塞效果。所述速凝炮泥材料是由A、B两种基础材料组成。本发明应用于爆破作业施工场景中，具有与人工填塞炮泥同样的填塞作用和效果，可泵送实现爆破作业炮孔填塞机械化作业，有利于提升爆破作业的自动化作业水平和爆破效果。
Description
技术领域
本发明涉及工程爆破技术领域，尤其涉及一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法。
背景技术
在爆破作业施工中使用的堵塞炮孔的填塞材料俗称炮泥，目前地下爆破作业使用最多的炮泥材料就是就地取材的粘质土和黄土等，有时为了提高堵塞效果也用土中掺加一定比例细沙。尽管时有例如膨胀水泥类、聚氨酯材料类等新型填塞材料的研究报告，但均未在工程中获得实际推广应用。
目前地下爆破工程中的炮孔填塞作业全部需由人工进行，需要人工将炮泥一点一点送入炮孔，并用炮棍捣实。炮泥机也仅仅是将松散的炮泥制成了柱状，填塞时仍然需用人工一节一节的送入炮孔并用炮棍捣实。炮孔填塞的过程尚无法实现机械化作业。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工施工工艺方法，该施工工艺方法运用泵和管路将速凝炮泥输送到炮孔中并快速由液体凝固为固体，达到炮孔填塞的目的和堵塞效果，实现炮孔填塞的机械化作业，并有利于提高爆破效果和提升爆破作业的自动化水平。
为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提出一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺，是速凝炮泥材料在爆破炮孔填塞中的机械化填塞施工使用方法；这种速凝炮泥材料是由 A、B两种基础材料构成，其中A基础材料是由硫铝酸盐水泥熟料、膨润土为主要原料加适量添加剂制成；其中B基础材料是由生石膏、生石灰、碳酸钙为主要原料加适量添加剂制成。A、B两料的产品是分别制造存放的，具有如下技术性能，A料与水按质量1:(1～3)配比混合搅拌成A浆液，由B料与水按质量1: (1～3)配比混合搅拌成B浆液，各可保持较长时间(8小时以内)稳定性好，不凝固，以保证料浆的良好输送性能。A、B两种浆液混合在一起之后形成速凝炮泥浆液，该浆液在一定的时间内呈均匀悬浮的浆状，易于输送，从而使混合浆液进入爆破炮孔具有良好的填塞性能。进入炮孔后的混合浆液会快速凝结成固体。混合浆液凝结过程中，速凝炮泥材料与水结合，形成高结晶水结构的物质。也就是说，混合后的浆液不需要脱水便可凝结成固体。A、B两种基础材料不单独做速凝炮泥材料使用。
实施使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工施工工艺的方案，包括步骤：
利用一种速凝炮泥材料做爆破炮孔填塞材料，与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的速凝炮泥浆液，以泵送的形式将速凝炮泥浆液通过管路输送至炮孔中，并快速凝固成固体炮泥。
可选地，所述利用一种速凝炮泥材料做爆破炮孔填塞材料，与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的速凝炮泥浆液包括：
新型的速凝炮泥材料是由A、B两种基础材料构成，制备时分别将A料、B 料与水按质量配比为1:(1～3)投入制浆系统，制成材料与水质量比为1:(1～3) 的两种浆液，制备的A浆液和B浆液能在一定时间内保持稳定性，单浆流动性好。
A浆液与B浆液用泵抽出并提供动力在管路中进行输送，两者输送的体积配比为1:1，两浆液同步输送至混合系统进行充分混合形成一种用于填塞炮孔的速凝炮泥浆液。
可选地，所述以泵送的形式将速凝炮泥浆液通过管路输送至炮孔中，并快速凝固成固体炮泥包括：
通过泵的动力将混合系统制备的速凝炮泥浆液进行输送，所述速凝炮泥浆液通过一定长度的管路输送至爆破炮孔中完成速凝炮泥的填塞工序，速凝炮泥浆液在炮孔中可于短时间内失去流动性，形成固体炮泥，不会从炮孔流出，在自凝结过程中会产生轻微膨胀，与孔壁紧密结合，实现良好的堵塞效果。
相比于传统炮泥填塞方案，本发明实施例提供的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工施工工艺方法，通过在施工现场，以机械泵送的方式完成爆破炮孔的填塞作业，速凝炮泥在炮孔中快速由液体凝固为固体，达到炮孔填塞的目的和堵塞效果，实现炮孔填塞的机械化作业，并有利于提高爆破效果和提升爆破作业的自动化水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明机械化填塞的施工工艺方法一实施例流程示意图，工艺流程主要是：制浆系统-泵送系统-混合系统-输送系统-炮孔，该实施例流程均在施工场地内连续完成；
图2为本发明机械化填塞的施工工艺方法又一实施例流程示意图，工艺流程主要是：制浆系统-储浆系统-泵送系统-混合系统-输送系统-炮孔，该实施例流程中制浆系统在施工场地外完成；储浆系统-泵送系统-混合系统-输送系统-炮孔的流程在施工场地内连续完成；
图3为本发明机械化填塞的施工工艺方法一实施例流程示意图，工艺流程主要是：制浆系统-泵送系统1-混合系统-泵送系统2-炮孔，该实施例流程均在施工场地内连续完成；
图4为本发明机械化填塞的施工工艺方法又一实施例流程示意图，工艺流程主要是：制浆系统-输送系统-混合系统-泵送系统-炮孔，该实施例流程均在施工场地内连续完成；
图5为本发明机械化填塞的施工工艺方法再一实施例流程示意图；
本发明所提出的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工施工工艺方法具有多种实施方案，下面结合四个实施方案举例说明本发明的实施应用方法。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，为了更加清楚说明本发明，在以下的具体实施例中描述了众多技术细节，本领域技术人员应当理解，没有其中的某些细节，本发明同样可以实施。另外，为了凸显本发明的发明主旨，涉及的一些本领域技术人员所熟知的方法、手段、零部件及其应用等未作详细描述，但是，这并不影响本发明的实施。本文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，准备好配制用水，通过水泵、流量计、三通阀将水按需求量分别定量导入两个制浆搅拌罐中，将A、B两种速凝炮泥基础材料通过定量给料装置按需求量分别定量导入两个制浆搅拌罐中，通过机械搅拌将A、B两种基础材料与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的两种浆液。
利用两套泵送系统的泥浆柱塞泵分别将制浆搅拌罐中的A浆液与B浆液抽出进行输送，两者输送的体积配比为1:1，两种浆液经由泥浆柱塞泵同步输送至混合器进行充分混合，形成一种用于填塞炮孔的速凝炮泥浆液，混合后的速凝炮泥浆液汇入填塞管路，通过一定长度的填塞管路输送至爆破炮孔中完成速凝炮泥的填塞工序。本实施例泵送系统中泥浆柱塞泵为该系统提供浆液输送动力，后续输送系统中的输送动力也由泵送系统的泥浆柱塞泵提供。
实施例2
如图2所示，准备好配制用水，通过水泵、流量计、三通阀将水按需求量分别定量导入两个制浆搅拌罐中，将A、B两种速凝炮泥基础材料通过定量给料装置按需求量分别定量导入两个制浆搅拌罐中，通过机械搅拌将A、B两种基础材料与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的两种浆液。通过泵或自流的方式将A浆液、B浆液转移至两个储浆罐中并运送至施工场地待用。
当需要填塞炮孔时，利用两套泵送系统的泥浆柱塞泵分别将储浆罐中的A 浆液与B浆液抽出进行输送，两者输送的体积配比为1:1，两浆液同步输送至混合器进行充分混合形成一种用于填塞炮孔的速凝炮泥浆液，混合后的速凝炮泥浆液汇入填塞管路，通过一定长度的填塞管路输送至爆破炮孔中完成速凝炮泥的填塞工序。本实施例泵送系统中泥浆柱塞泵为该系统提供浆液输送动力，后续输送系统中的输送动力也由泵送系统的泥浆柱塞泵提供。
实施例3
如图3所示，准备好配制用水，通过水泵、流量计、三通阀将水按需求量分别定量导入两个制浆搅拌罐中，将A、B两种速凝炮泥基础材料通过定量给料装置按需求量分别定量导入两个制浆搅拌罐中，通过机械搅拌将A、B两种基础材料与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的两种浆液。
利用泵送系统1中的泥浆柱塞泵分别将制浆搅拌罐中的A浆液与B浆液抽出进行输送，两者输送的体积配比为1:1，两种浆液同步输送至混合器进行充分混合，形成一种用于填塞炮孔的速凝炮泥浆液，混合后的速凝炮泥浆液汇入填塞管路，利用泵送系统2中的泥浆泵提供动力进行输送，通过一定长度的填塞管路输送至爆破炮孔中完成速凝炮泥的填塞工序。(参考图3)
实施例4
如图4所示，准备好配制用水，通过水泵、流量计、三通阀将水按需求量分别定量导入两个制浆搅拌罐中，将A、B两种速凝炮泥基础材料通过定量给料装置按需求量分别定量导入两个制浆搅拌罐中，通过机械搅拌将A、B两种基础材料与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的两种浆液。
分别将制浆搅拌罐中的A浆液与B浆液进行输送，两者输送的体积配比为 1:1，两种浆液同步输送至混合器进行充分混合，形成一种用于填塞炮孔的速凝炮泥浆液，混合后的速凝炮泥浆液汇入填塞管路，利用泵送系统的泥浆柱塞泵抽出进行输送，通过一定长度的填塞管路输送至爆破炮孔中完成速凝炮泥的填塞工序。本实施例泵送系统中泥浆柱塞泵为该系统提供浆液输送动力，输送系统中的输送动力也由泵送系统的泥浆柱塞泵提供。
在一些实施例中，所述施工工艺利用的速凝炮泥材料是由A、B两种基础材料组成；该A、B两种基础材料不单独做速凝炮泥材料使用。其中A基础材料是由硫铝酸盐水泥熟料、膨润土为主要原料加适量添加剂制成；其中B基础材料是由生石膏、生石灰、碳酸钙为主要原料加适量添加剂制成。
所述制浆系统是由制浆设备组成，可于爆破施工场景内或外完成浆液制备。
进一步地，所述混合系统是由静态混合器、动态混合器、机械混合设备中的一种或组合而成。
具体的，所述的泵为一种泥浆泵，是柱塞泵、螺杆泵中的一种。
需要说明的是，本发明各个实施例描述侧重点有所不同，基于同样的发明构思，在理解或实施本发明时，可以相互参看技术方案。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，其特征在于：施工工艺利用一种速凝炮泥材料做爆破炮孔填塞材料，与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的速凝炮泥浆液，以泵送的形式将速凝炮泥浆液通过管路输送至炮孔中，并快速凝固成固体炮泥。
2.根据权利要求1所述的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，其特征在于：施工工艺利用的速凝炮泥材料是由A、B两种基础材料组成，该A、B两种基础材料不单独做速凝炮泥材料使用；其中A基础材料是由硫铝酸盐水泥熟料、膨润土为主要原料加适量添加剂制成；其中B基础材料是由生石膏、生石灰、碳酸钙为主要原料加适量添加剂制成。
3.根据权利要求1或2所述的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，其特征在于：施工工艺利用一种速凝炮泥材料做爆破炮孔填塞材料，与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的速凝炮泥浆液包括：施工工艺利用的速凝炮泥材料是由A、B两种基础材料组成，制备时分别将A料、B料与水按质量配比为1:(1～3)投入制浆系统，制成材料与水质量比为1:(1～3)的两种浆液，制备的A浆液和B浆液能在一定时间内保持稳定性，单浆流动性好。
4.根据权利要求1所述的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，其特征在于：施工工艺利用一种速凝炮泥材料做爆破炮孔填塞材料，与水相配制成材料与水质量比为1:(1～3)的速凝炮泥浆液包括：A浆液与B浆液用泵抽出并提供动力在管路中进行输送，两者输送的体积配比为1:1，两浆液同步输送至混合系统进行充分混合形成一种用于填塞炮孔的速凝炮泥浆液。
5.根据权利要求1所述的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，其特征在于：以泵送的形式将速凝炮泥浆液通过管路输送至炮孔中包括：通过泵送动力将混合系统制备的速凝炮泥浆液进行输送，所述速凝炮泥浆液通过一定长度的管路输送至爆破炮孔中完成速凝炮泥的填塞工序。
6.根据权利要求3所述的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，其特征在于：所述制浆系统是由制浆设备组成，可于爆破施工场景内或外完成浆液制备。
7.根据权利要求4所述的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，其特征在于：所述混合系统是由静态混合器、动态混合器、机械混合设备中的一种或组合而成。
8.根据权利要求1所述的使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工工艺方法，其特征在于：所述的泵为一种泥浆泵，是柱塞泵、螺杆泵中的一种。
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