CN113432500A - 一种含有裂隙危岩体的爆破方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有裂隙危岩体的爆破方法，涉及爆破工程技术领域，包括以下步骤：首先调查需要爆破危岩体周边工程概况和地质条件，确定需要爆破危岩体的尺寸；然后测量裂隙的尺寸，设计爆破孔网参数确定需要使用颗粒铵油炸药的重量；采用橡胶软管制作炮孔，橡胶软管外径由工程现场裂隙宽度来确定，外径比裂隙宽度小0.5～1cm，厚度0.2～0.5cm，橡胶软管高度由工程现场裂隙深度来确定，待速凝砂浆凝固后，拆除裂隙外围的模板，拔掉橡胶软管首部的端盖，在橡胶软管中装入颗粒铵油炸药、雷管和起爆药具，炮孔口堵塞炮泥，最后起爆雷管即可将含有裂隙的危岩体爆破拆除，防止爆炸在裂隙处产生大量的爆破飞石对周边人员和设备造成极大的安全威胁。

Description

一种含有裂隙危岩体的爆破方法
技术领域
本发明属于爆破工程技术领域，具体涉及一种含有裂隙危岩体的爆破方法。
背景技术
在含有裂隙的危岩体上钻掘炮孔时，空间狭窄钻孔机械无处摆放，而且在钻孔期间，由于机器、人员重量和钻孔时振动，裂隙处的危岩体存在崩塌的危险，对现场工人生命安全和钻孔机械设备安全构成极大的风险。而直接将炸药放入裂隙爆破，爆炸产生的气体直接从裂隙处溢散到空气中会降低爆破效果，而且爆炸会在裂隙处产生大量的爆破飞石对周边人员和设备造成极大的威胁，因此，我们提出一种含有裂隙危岩体的爆破方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含有裂隙危岩体的爆破方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种含有裂隙危岩体的爆破方法，包括以下步骤：
步骤1、根据爆破危岩体周边工程概况和地质条件，确定需要爆破危岩体的尺寸；
步骤2、测量裂隙的尺寸，设计爆破孔网参数，确定需要使用炸药的重量；
步骤3、采用柔性囊腔制作炮孔，将柔性囊腔放入裂隙中，在裂隙外围制作模板支护；
步骤4、在所述柔性囊腔周围注入速凝砂浆，待速凝砂浆凝固后，拆除裂隙外围的模板；
步骤5、在柔性囊腔中装入炸药、雷管和起爆药具，炮孔口堵塞炮泥，最后起爆雷管即可将含有裂隙的危岩体爆破拆除。
作为本发明进一步的方案，所述柔性囊腔采用橡胶软管制成。
作为本发明进一步的方案，所述柔性囊腔采用环形气囊制成。
作为本发明进一步的方案，所述炸药选用颗粒铵油炸药。
作为本发明进一步的方案，所述橡胶软管首尾两端均设有端盖。
作为本发明进一步的方案，在裂隙侧面和底面均安装有木质模板，通过螺钉将木质模板支护并固定在岩壁上。
作为本发明进一步的方案，所述橡胶软管外径由工程现场裂隙宽度来确定，外径比裂隙宽度小0.5～1cm，厚度为0.2～0.5cm，所述橡胶软管高度由工程现场裂隙深度来确定，比裂隙深度高5～8cm。
作为本发明进一步的方案，所述速凝砂浆中水泥：砂子为1：(2～2.5)，水灰比1：(0.4～0.55)，无碱混凝土速凝剂为水泥重量的2.5％～6％。
本发明的有益效果：本发明可以把含有裂隙的危岩体直接爆破，防止空间狭窄钻孔机械无处摆放；防止在钻孔期间，由于机器、人员重量和钻孔时振动，裂隙处的危岩体崩塌对现场工人生命安全和钻孔机械设备安全构成极大的风险；防止直接将炸药放入裂隙爆破，爆炸产生的气体直接从裂隙处溢散到空气中降低爆破效果，防止爆炸在裂隙处产生大量的爆破飞石对周边人员和设备造成极大的安全威胁。
附图说明
图1：含有裂隙危岩体爆破方法的示意图；
其中，1-含有裂隙的危岩体；2-颗粒铵油炸药；3-橡胶软管；4-裂隙；5-中间主体；6-尾端端盖；7-顶端端盖；8-炮泥。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种含有裂隙危岩体的爆破方法，包括以下步骤：
步骤1、根据爆破危岩体周边工程概况和地质条件，确定需要爆破危岩体的尺寸；
步骤2、测量裂隙的尺寸，设计爆破孔网参数，确定需要使用炸药的重量；
步骤3、采用柔性囊腔制作炮孔，将柔性囊腔放入裂隙中，在裂隙外围制作模板支护；
步骤4、在所述柔性囊腔周围注入速凝砂浆，待速凝砂浆凝固后，拆除裂隙外围的模板；是为了防止爆炸产生的气体直接从裂隙处溢散到空气中降低爆破效果及爆炸在裂隙处产生大量的爆破飞石；
步骤5、在柔性囊腔中装入炸药、雷管和起爆药具，炮孔口堵塞炮泥，最后起爆雷管即可将含有裂隙的危岩体爆破拆除。
在一些实施例中，所述柔性囊腔采用橡胶软管制成，橡胶软管可以压缩可以弯折，便于放入危岩体的裂隙中，同时可以延伸至裂隙的深处，提高爆破的效果。
在另一些实施例中，所述柔性囊腔采用环形气囊制成，气囊采用耐磨性和强度较好的材料制成，通过对气囊进行充气膨胀呈管状，相比较橡胶软管而言，体积较小，在负压状态下可以放入间隙更小的区域，待速凝砂浆凝固后，将气囊的气体抽离，在气囊内装填炸药，操作方便，且成本较低。
作为本发明进一步的方案，所述炸药选用颗粒铵油炸药。颗粒铵油炸药粒径比较小，可以放入压缩和弯折后的橡胶软管或者气囊内，便于炸药的装填，保证了装填的密度和质量。
具体的，参阅图1所示，首先调查需要爆破危岩体1周边工程概况和地质条件，确定需要爆破危岩体1的尺寸即体积；然后测量裂隙4的尺寸，即裂隙4的深度以及裂隙口的宽度，通过计算确定爆破孔网参数，确定需要使用颗粒铵油炸药2的重量以及具体位置的布置，采用橡胶软管3制作炮孔，橡胶软管3外径由工程现场裂隙宽度来确定，外径比裂隙宽度小0.5～1cm，厚度0.2～0.5cm，橡胶软管3高度由工程现场裂隙深度来确定，比裂隙深度高5～8cm；橡胶软管3首尾两端均安装下端盖6和上端盖7，为了防止人员走动和设备运行导致碎石块掉入橡胶软管；将橡胶软管放入裂隙4，在裂隙外围制作模板支护，在裂隙侧面和底面制作木质模板支护并固定在一起；在橡胶软管周围注入速凝砂浆5，速凝砂浆5中水泥：砂子为1：(2～2.5)，水灰比1：(0.4～0.55)，无碱混凝土速凝剂为水泥重量的2.5％～6％；待速凝砂浆5凝固后，拆除裂隙外围的模板，拔掉橡胶软管3的上端盖7，在橡胶软管3中装入颗粒铵油炸药2、雷管和起爆药具，炮孔口堵塞炮泥8，最后起爆雷管即可将含有裂隙的危岩体爆破拆除。
本发明可以把含有裂隙的危岩体直接爆破，防止空间狭窄钻孔机械无处摆放；防止在钻孔期间，由于机器、人员重量和钻孔时振动，裂隙处的危岩体崩塌对现场工人生命安全和钻孔机械设备安全构成极大的风险；防止直接将炸药放入裂隙爆破，爆炸产生的气体直接从裂隙处溢散到空气中降低爆破效果，防止爆炸在裂隙处产生大量的爆破飞石对周边人员和设备造成极大的安全威胁。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含有裂隙危岩体的爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据爆破危岩体周边工程概况和地质条件，确定需要爆破危岩体的尺寸；
步骤2、测量裂隙的尺寸，设计爆破孔网参数，确定需要使用炸药的重量；
步骤3、采用柔性囊腔制作炮孔，将柔性囊腔放入裂隙中，在裂隙外围制作模板支护；
步骤4、在所述柔性囊腔周围注入速凝砂浆，待速凝砂浆凝固后，拆除裂隙外围的模板；
步骤5、在柔性囊腔中装入炸药、雷管和起爆药具，炮孔口堵塞炮泥，最后起爆雷管即可将含有裂隙的危岩体爆破拆除。
2.根据权利要求1所述的含有裂隙危岩体的爆破方法，其特征在于：所述柔性囊腔采用橡胶软管制成。
3.根据权利要求1所述的含有裂隙危岩体的爆破方法，其特征在于：所述柔性囊腔采用环形气囊制成。
4.根据权利要求1所述的含有裂隙危岩体的爆破方法，其特征在于：所述炸药选用颗粒铵油炸药。
5.根据权利要求2所述的含有裂隙危岩体的爆破方法，其特征在于：所述橡胶软管首尾两端均设有端盖。
6.根据权利要求1所述的含有裂隙危岩体的爆破方法，其特征在于：在裂隙侧面和底面均安装有木质模板，通过螺钉将木质模板支护并固定在岩壁上。
7.根据权利要求1所述的含有裂隙危岩体的爆破方法，其特征在于：所述橡胶软管外径由工程现场裂隙宽度来确定，外径比裂隙宽度小0.5～1cm，厚度为0.2～0.5cm，所述橡胶软管高度由工程现场裂隙深度来确定，比裂隙深度高5～8cm。
8.根据权利要求1所述的含有裂隙危岩体的爆破方法，其特征在于：所述速凝砂浆中水泥：砂子为1：(2～2.5)，水灰比1：(0.4～0.55)，无碱混凝土速凝剂为水泥重量的2.5％～6％。
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