CN111871243A

CN111871243A - 一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统

Info

Publication number: CN111871243A
Application number: CN202010764016.5A
Authority: CN
Inventors: 范银瓶; 田家辉
Original assignee: Zhejiang Yilong New Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yilong New Material Co ltd
Priority date: 2020-08-01
Filing date: 2020-08-01
Publication date: 2020-11-03

Abstract

本发明涉及的化学品乳化技术领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，包括三个乳化釜，乳化釜上安装有搅拌组件，乳化釜顶部固设有进料管道，进料管道连通乳化釜，进料管道远离乳化釜一端连接有进料总管，三根乳化釜的进料管道均连接在进料总管上且与进料总管相连通，进料总管上固设有物料管，乳化釜底部固设有出料管道，出料管道连通乳化釜，出料管道远离乳化釜一端连接有出料总管，三根乳化釜的出料管道均连接在出料总管上且与出料总管相连通，所述进料管道和出料管道上均安装有电磁阀。本发明具有能够在搅拌前一批原料的同时，能够对后一批原料的装料，从而提升乳化系统的工作效率的效果。

Description

一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统

技术领域

本发明涉及的化学品乳化技术领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用；乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层；若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

现有的公开号为CN208757465U的中国实用新型专利公开了一种用于生产纳米级氨基硅油微乳液的乳化釜，其特征是，所述的乳化釜主体包括釜体（1），所述的釜体（1）上端为一个上封头（2），上封头（2）顶端设有一个机架（3），所述的机架（3）与减速电机（4）以及电动机（5）依次固定连接，所述的釜体（1）内部设有一个搅拌桨组件（6），其上端与减速电机（4）以及电动机（5）依次转定连接，所述的釜体（1）下端还设有一个下料口（10）与支撑脚（11）。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的乳化釜通过将原料加入釜体内，之后通过对釜体内的原料进行搅拌实现原料的乳化，之后将乳化后的混合液排出，再进行后一批原料的乳化，整个过程中均采用单个釜体，后一批原料的乳化需要在前一批原料乳化并排出釜体后才能进行，工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，能够在搅拌前一批原料的同时，能够对后一批原料的装料，从而提升乳化系统的工作效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，包括三个乳化釜，乳化釜上安装有搅拌组件，乳化釜顶部固设有进料管道，进料管道连通乳化釜，进料管道远离乳化釜一端连接有进料总管，三根乳化釜的进料管道均连接在进料总管上且与进料总管相连通，进料总管上固设有物料管，乳化釜底部固设有出料管道，出料管道连通乳化釜，出料管道远离乳化釜一端连接有出料总管，三根乳化釜的出料管道均连接在出料总管上且与出料总管相连通，所述进料管道和出料管道上均安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，通过电磁阀控制当一个乳化釜进料完成开始进行搅拌后，对另一个乳化釜进行上料，在搅拌前一批原料的同时，能够对后一批原料的装料，从而提升乳化系统的工作效率；三个乳化釜的设置在其中一个乳化釜需要检修和清理时，能够有备用的乳化釜使用，从而保证工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管道包括丙烯酸丁酯输送管、工业水输送管、丙烯酸羟乙酯输送管、丙烯酸输送管和乳化液输送管，所述丙烯酸丁酯输送管、所述工业水输送管、所述丙烯酸羟乙酯输送管、所述丙烯酸输送管和所述乳化液输送管均连接在进料总管上且连通进料总管。

通过采用上述技术方案，丙烯酸丁酯输送管、工业水输送管、丙烯酸羟乙酯输送管、丙烯酸输送管和乳化液输送管的设置用于输送生产丙烯酸脂乳液的原料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丙烯酸丁酯输送管和所述工业水输送管上均安装有流量阀。

通过采用上述技术方案，流量阀用于计算和控制丙烯酸丁酯盒工业水的输入量，保证生产丙烯酸脂乳液的各种物资含量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工业水输送管上于流量阀背离进料总管一侧设置有冷凝器，所述冷凝器上连接有冷水管，所述冷水管连接且连通工业水输送管。

通过采用上述技术方案，冷凝器配合冷水管能够控制工业水的温度，方便控制乳化釜内的温度，保证乳化釜内温度处于适合乳化的状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工业水输送管上连接且连通设置有支流管，所述支流管远离工业水输送管一端安装在冷凝器上且连通冷凝器，支流管上安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，支流管连接冷凝器，使用工业水输送管对冷凝器进行输送水，无需再单独设置水源，方便便捷，控制阀控制支流管的启闭，在无需降低水温时，闭合支流管道。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丙烯酸羟乙酯输送管、所述丙烯酸输送管和所述乳化液输送管均安装有计量罐。

通过采用上述技术方案，丙烯酸羟乙酯、丙烯酸输和乳化液需要的量均比较少，采用流量计无法很好的控制量，因此采用计量罐和滴定的方式进行送料，保证原料的配比量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料总管连接有引发剂管，所述引发剂管上安装有物料罐。

通过采用上述技术方案，物料罐内存放引发剂，引发剂通过引发剂管进入进料总管，从而进入乳化釜，加快乳化釜内的乳化反应。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜上安装有温度检测仪，所述温度检测仪的检测端插入乳化釜内。

通过采用上述技术方案，温度检测仪的设置能够方便实时监测乳化釜内的温度，方便对乳化釜进行温度控制。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

通过电磁阀控制当一个乳化釜进料完成开始进行搅拌后，对另一个乳化釜进行上料，在搅拌前一批原料的同时，能够对后一批原料的装料，从而提升乳化系统的工作效率；三个乳化釜的设置在其中一个乳化釜需要检修和清理时，能够有备用的乳化釜使用，从而保证工作效率；

流量阀用于计算和控制丙烯酸丁酯盒工业水的输入量，保证生产丙烯酸脂乳液的各种物资含量；

冷凝器配合冷水管能够控制工业水的温度，方便控制乳化釜内的温度，保证乳化釜内温度处于适合乳化的状态；

丙烯酸羟乙酯、丙烯酸输和乳化液需要的量均比较少，采用流量计无法很好的控制量，因此采用计量罐和滴定的方式进行送料，保证原料的配比量；

温度检测仪的设置能够方便实时监测乳化釜内的温度，方便对乳化釜进行温度控制。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中，1、乳化釜；2、搅拌组件；3、进料管道；4、进料总管；5、物料管；51、丙烯酸丁酯输送管；52、工业水输送管；53、丙烯酸羟乙酯输送管；54、丙烯酸输送管；55、乳化液输送管；6、出料管道；7、出料总管；8、电磁阀；9、流量阀；10、冷凝器；11、冷水管；12、支流管；13、控制阀；14、计量罐；15、引发剂管；16、物料罐；17、温度检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，包括三个乳化釜1，乳化釜1上安装有搅拌组件2，搅拌组件2包括安装在乳化釜1上的搅拌电机和固设在搅拌电机上且伸入乳化釜1内的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌电机驱动搅拌轴转动驱动搅拌叶片对乳化釜1内进行乳化搅拌，乳化釜1顶部固设有进料管道3，进料管道3连通乳化釜1，进料管道3远离乳化釜1一端连接有进料总管4，三根乳化釜1的进料管道3均连接在进料总管4上且与进料总管4相连通，进料总管4上固设有物料管5，乳化釜1底部固设有出料管道6，出料管道6连通乳化釜1，出料管道6远离乳化釜1一端连接有出料总管7，三根乳化釜1的出料管道6均连接在出料总管7上且与出料总管7相连通，进料管道3和出料管道6上均安装有电磁阀8，通过电磁阀8控制当一个乳化釜1进料完成开始进行搅拌后，对另一个乳化釜1进行上料，在搅拌前一批原料的同时，能够对后一批原料的装料，从而提升乳化系统的工作效率；三个乳化釜1的设置在其中一个乳化釜1需要检修和清理时，能够有备用的乳化釜1使用，从而保证工作效率。

参照图1，进料管道3包括丙烯酸丁酯输送管51、工业水输送管52、丙烯酸羟乙酯输送管53、丙烯酸输送管54和乳化液输送管55，丙烯酸丁酯输送管51、工业水输送管52、丙烯酸羟乙酯输送管53、丙烯酸输送管54和乳化液输送管55均连接在进料总管4上且连通进料总管4，丙烯酸丁酯输送管51、工业水输送管52、丙烯酸羟乙酯输送管53、丙烯酸输送管54和乳化液输送管55的设置用于输送生产丙烯酸脂乳液的原料。

参照图1，丙烯酸丁酯输送管51和工业水输送管52上均安装有流量阀9，流量阀9用于计算和控制丙烯酸丁酯盒工业水的输入量，保证生产丙烯酸脂乳液的各种物资含量；丙烯酸羟乙酯输送管53、丙烯酸输送管54和乳化液输送管55均安装有计量罐14，丙烯酸羟乙酯、丙烯酸输和乳化液需要的量均比较少，采用流量计无法很好的控制量，因此采用计量罐14和滴定的方式进行送料，保证原料的配比量；乳化液是乳化剂加入水中形成的液体，是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物，其中乳化剂优选H95。

参照图1，工业水输送管52上于流量阀9背离进料总管4一侧设置有冷凝器10，冷凝器10上连接有冷水管11，冷水管11连接且连通工业水输送管52，冷凝器10配合冷水管11能够控制工业水的温度，方便控制乳化釜1内的温度，保证乳化釜1内温度处于适合乳化的状态；工业水输送管52上连接且连通设置有支流管12，支流管12远离工业水输送管52一端安装在冷凝器10上且连通冷凝器10，支流管12上安装有控制阀13。支流管12连接冷凝器10，使用工业水输送管52对冷凝器10进行输送水，无需再单独设置水源，方便便捷，控制阀13控制支流管12的启闭，在无需降低水温时，闭合支流管12道；反应釜上安装有温度检测仪17，温度检测仪17的检测端插入乳化釜1内，温度检测仪17的设置能够方便实时监测乳化釜1内的温度，方便对乳化釜1进行温度控制。

参照图1，进料总管4连接有引发剂管15，引发剂管15上安装有物料罐16，物料罐16内存放引发剂，引发剂通过引发剂管15进入进料总管4，从而进入乳化釜1，加快乳化釜1内的乳化反应；引发剂优选过硫酸盐。

本实施例的实施原理为：将三个釜体其中一个当备用釜，闭合备用釜进料管道3和出料管道6的电磁阀8，开启其中一个乳化釜1进料管道3的电磁阀8将原料、乳化液和引发剂按比例送入乳化釜1内之后启动搅拌电机对乳化釜1内混合液进行搅拌，当乳化完成后关闭乳化釜1进料管道3的电磁阀8，开启乳化釜1出料管道6的电磁阀8将乳化后的液体排出，同时开启另一个乳化釜1进料管道3的电磁阀8，使原料、乳化液和引发剂按比例送入乳化釜1内并进行搅拌，从而提升乳化的效率；当温度检测仪17检测到乳化釜1内温度过高时，启动冷凝器10，使工业水输送管52的水送入冷凝器10降温后再送入乳化釜1对乳化釜1内进行望都控制。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，其特征在于：包括三个乳化釜（1），乳化釜（1）上安装有搅拌组件（2），乳化釜（1）顶部固设有进料管道（3），进料管道（3）连通乳化釜（1），进料管道（3）远离乳化釜（1）一端连接有进料总管（4），三根乳化釜（1）的进料管道（3）均连接在进料总管（4）上且与进料总管（4）相连通，进料总管（4）上固设有物料管（5），乳化釜（1）底部固设有出料管道（6），出料管道（6）连通乳化釜（1），出料管道（6）远离乳化釜（1）一端连接有出料总管（7），三根乳化釜（1）的出料管道（6）均连接在出料总管（7）上且与出料总管（7）相连通，，所述进料管道（3）和出料管道（6）上均安装有电磁阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，其特征在于：所述进料管道（3）包括丙烯酸丁酯输送管（51）、工业水输送管（52）、丙烯酸羟乙酯输送管（53）、丙烯酸输送管（54）和乳化液输送管（55），所述丙烯酸丁酯输送管（51）、所述工业水输送管（52）、所述丙烯酸羟乙酯输送管（53）、所述丙烯酸输送管（54）和所述乳化液输送管（55）均连接在进料总管（4）上且连通进料总管（4）。

3.根据权利要求2所述的一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，其特征在于：所述丙烯酸丁酯输送管（51）和所述工业水输送管（52）上均安装有流量阀（9）。

4.根据权利要求3所述的一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，其特征在于：所述工业水输送管（52）上于流量阀（9）背离进料总管（4）一侧设置有冷凝器（10），所述冷凝器（10）上连接有冷水管（11），所述冷水管（11）连接且连通工业水输送管（52）。

5.根据权利要求4所述的一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，其特征在于：所述工业水输送管（52）上连接且连通设置有支流管（12），所述支流管（12）远离工业水输送管（52）一端安装在冷凝器（10）上且连通冷凝器（10），支流管（12）上安装有控制阀（13）。

6.根据权利要求5所述的一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，其特征在于：所述丙烯酸羟乙酯输送管（53）、所述丙烯酸输送管（54）和所述乳化液输送管（55）均安装有计量罐（14）。

7.根据权利要求6所述的一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，其特征在于：所述进料总管（4）连接有引发剂管（15），所述引发剂管（15）上安装有物料罐（16）。

8.根据权利要求7所述的一种生产丙烯酸脂乳液的乳化系统，其特征在于：所述反应釜上安装有温度检测仪（17），所述温度检测仪（17）的检测端插入乳化釜（1）内。