CN212882394U - 一种新型乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化罐技术领域，且公开了一种新型乳化罐，包括主反应罐，所述主反应罐顶部左侧设置有预混罐，所述主反应罐底部四角均固定连接有支撑腿一，四个所述支撑腿一底部均分别与主反应罐固定连接，所述预混罐顶部左侧开设有预混罐加料口。本实用新型通过从主反应罐加料口放入主物料，然后通过启动电机二，对主反应罐内的物料搅拌，然后从预混罐加料口放入后续需要加入的物料倒预混罐中进行预搅拌，再通过启动电磁阀一，使预搅拌的物料顺着预混罐出料口送入主反应罐内部，与主反应罐内部的物料再次进行搅拌乳化，达到了快速乳化的优点，从而有效的解决了现有主反应罐乳化效率慢的问题，使得主反应罐的反应效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体为一种新型乳化罐。
背景技术
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐。
但是大部分乳化罐在乳化物料时，需要将物料按比例依次放入乳化罐中，耗时过长效率不高，而且有时需要加入两种不同的混合物料，需要将乳化罐清空后重新进行乳化新的物料，费时费力，乳化速度慢，所以我们提出了一种新型乳化罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种新型乳化罐，达到提高乳化罐效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乳化罐，包括主反应罐，所述主反应罐顶部左侧设置有预混罐，所述主反应罐底部四角均固定连接有支撑腿一，四个所述支撑腿一底部均分别与主反应罐固定连接，所述预混罐顶部左侧开设有预混罐加料口，所述预混罐顶部中轴处固定连接有电机一，所述预混罐内部设置有转杆一，所述预混罐输出端通过联轴器与转杆一顶部固定连接，所述转杆一左右两侧均设置有搅拌杆一，所述预混罐底部开设有预混罐出料口，所述预混罐出料口底部贯穿主反应罐且延伸至主反应罐内部，所述预混罐出料口顶部设置有电磁阀一，所述主反应罐顶部中轴处固定连接有电机二，所述主反应罐顶部右侧开设有主反应罐加料口，所述主反应罐内部设置有转杆二，所述电机二输出端通过联轴器与转杆二顶部固定连接，所述转杆二左右两侧均固定连接有搅拌杆二，所述主反应罐底部开设有主反应罐，所述主反应罐表面设置有电磁阀二，所述主反应罐底部四角均固定连接有支撑腿二，所述主反应罐内部设置有加热箱，所述加热箱内部设置有加热丝。
优选的，所述预混罐加料口与主反应罐加料口顶部均设置有密封盖。
优选的，所述搅拌杆一的数量为六个且六个搅拌杆一均分别与预混罐底部平行设置。
优选的，所述搅拌杆二的数量有六个且六个所述搅拌杆二均分别与主反应罐底部平行。
优选的，所述加热箱的形状与主反应罐内部的形状相适配。
优选的，所述加热箱顶部设置有进水口，加热箱底部设置有出水口且进水口处设置有排气阀。
优选的，所述转杆一与转杆二平行设置且转杆一与转杆二分别相对于主反应罐与预混罐垂直设置。
本实用新型提供了一种新型乳化罐。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过从主反应罐加料口放入主物料，然后通过启动电机二，对主反应罐内的物料进行搅拌，然后从预混罐加料口放入后续需要加入的物料倒预混罐中，通过启动电机一，对物料进行预搅拌，需要在主反应罐加入物料时，通过启动电磁阀一，使预搅拌的物料顺着预混罐出料口送入主反应罐内部，与主反应罐内部的物料再次进行搅拌乳化，从而使得节约了大量的加料时间与乳化罐反应时间，达到了快速乳化的优点，从而有效的解决了现有主反应罐乳化效率慢的问题，使得主反应罐的反应效率更高。
(2)、本实用新型通过顺着进水口将加热箱内部加入水，然后启动加热丝对加热箱内的水进行加热，从而可以对主反应罐内部进行加热，使主反应罐内部可以均匀受热，通过控制加热箱的温度，可以改变主反应罐的温度，使得主反应罐的反应速度更快，装置适应性更强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热箱的俯视图；
图3为本实用新型A的放大示意图。
图中：1主反应罐、2预混罐、3支撑腿一、4电机一、5预混罐加料口、 6转杆一、7搅拌杆一、8预混罐出料口、9电磁阀一、10电机二、11主反应罐加料口、12转杆二、13搅拌杆二、14主反应罐、15电磁阀二、16支撑腿二、17加热箱、18加热丝。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型乳化罐，包括主反应罐1，主反应罐1顶部左侧设置有预混罐2，主反应罐1底部四角均固定连接有支撑腿一3，四个支撑腿一3底部均分别与主反应罐1固定连接，预混罐2顶部左侧开设有预混罐加料口5，预混罐加料口5与主反应罐加料口 11顶部均设置有密封盖，设置密封盖，使预混罐2与主反应罐1搅拌效率更高，预混罐2顶部中轴处固定连接有电机一4，预混罐2内部设置有转杆一6，预混罐2输出端通过联轴器与转杆一6顶部固定连接，转杆一6左右两侧均设置有搅拌杆一7，搅拌杆一7的数量为六个且六个搅拌杆一7均分别与预混罐2底部平行设置，搅拌杆一对预混罐2内部进行均匀搅拌，预混罐2底部开设有预混罐出料口8，预混罐出料口8底部贯穿主反应罐1且延伸至主反应罐1内部，预混罐出料口8顶部设置有电磁阀一9，主反应罐1顶部中轴处固定连接有电机二10，主反应罐1顶部右侧开设有主反应罐加料口11，通过从主反应罐加料口11放入主物料，然后通过启动电机二10，对主反应罐1内的物料进行搅拌，然后从预混罐加料口5放入后续需要加入的物料倒预混罐2 中，通过启动电机一4，对物料进行预搅拌，需要在主反应罐1加入物料时，通过启动电磁阀一9，使预搅拌的物料顺着预混罐出料口8送入主反应罐1内部，与主反应罐1内部的物料再次进行搅拌乳化，从而使得节约了大量的加料时间与乳化罐反应时间，达到了快速乳化的优点，从而有效的解决了现有主反应罐1乳化效率慢的问题，使得主反应罐1的反应效率更高，主反应罐1 内部设置有转杆二12，转杆一6与转杆二12平行设置且转杆一6与转杆二 12分别相对于主反应罐1与预混罐2垂直设置，电机二10输出端通过联轴器与转杆二12顶部固定连接，转杆二12左右两侧均固定连接有搅拌杆二13，搅拌杆二13的数量有六个且六个搅拌杆二13均分别与主反应罐1底部平行，搅拌杆二13对主反应罐1内部进行均匀搅拌，主反应罐1底部开设有主反应罐出料口14，主反应罐出料口14表面设置有电磁阀二15，主反应罐1底部四角均固定连接有支撑腿二16，主反应罐1内部设置有加热箱17，加热箱17 可以对主反应罐1内部进行加热，加热箱17的形状与主反应罐1内部的形状相适配，加热箱17顶部设置有进水口，加热箱17底部设置有出水口且进水口处设置有排气阀，排气阀可以排出加热水时产生的气体，通过顺着进水口将加热箱17内部加入水，然后启动加热丝18对加热箱17内的水进行加热，从而可以对主反应罐1内部进行加热，使主反应罐1内部可以均匀受热，通过控制加热箱17的温度，可以改变主反应罐1的温度，使得主反应罐1的反应速度更快，装置适应性更强，加热箱17内部设置有加热丝18。
在使用时，通过在加热箱17内部加入水，然后启动加热丝18对加热箱 17内的水进行加热，再通过将主物料从主反应罐加料口11放入，然后启动电机二10，对物料进行搅拌，然后将后续需要加入的物料从预混罐加料口5放入预混罐2中，启动电机一4，对物料进行预搅拌，等主反应罐1内物料搅拌好后，通过启动电磁阀一9，使预搅拌的物料顺着预混罐出料口8送入主反应罐1内部，与主反应罐1内部的物料进行搅拌乳化。
综上可得，本实用新型通过从主反应罐加料口11放入主物料，然后通过启动电机二10，对主反应罐1内的物料进行搅拌，然后从预混罐加料口5放入后续需要加入的物料倒预混罐2中，通过启动电机一4，对物料进行预搅拌，需要在主反应罐1加入物料时，通过启动电磁阀一9，使预搅拌的物料顺着预混罐出料口8送入主反应罐1内部，与主反应罐1内部的物料再次进行搅拌乳化，从而使得节约了大量的加料时间与乳化罐反应时间，达到了快速乳化的优点，从而有效的解决了现有主反应罐1乳化效率慢的问题，使得主反应罐1的反应效率更高，通过顺着进水口将加热箱17内部加入水，然后启动加热丝18对加热箱17内的水进行加热，从而可以对主反应罐1内部进行加热，使主反应罐1内部可以均匀受热，通过控制加热箱17的温度，可以改变主反应罐1的温度，使得主反应罐1的反应速度更快，装置适应性更强。
Claims (7)
1.一种新型乳化罐，包括主反应罐(1)，其特征在于：所述主反应罐(1)顶部左侧设置有预混罐(2)，所述主反应罐(1)底部四角均固定连接有支撑腿一(3)，四个所述支撑腿一(3)底部均分别与主反应罐(1)固定连接，所述预混罐(2)顶部左侧开设有预混罐加料口(5)，所述预混罐(2)顶部中轴处固定连接有电机一(4)，所述预混罐(2)内部设置有转杆一(6)，所述预混罐(2)输出端通过联轴器与转杆一(6)顶部固定连接，所述转杆一(6)左右两侧均设置有搅拌杆一(7)，所述预混罐(2)底部开设有预混罐出料口(8)，所述预混罐出料口(8)底部贯穿主反应罐(1)且延伸至主反应罐(1)内部，所述预混罐出料口(8)顶部设置有电磁阀一(9)，所述主反应罐(1)顶部中轴处固定连接有电机二(10)，所述主反应罐(1)顶部右侧开设有主反应罐加料口(11)，所述主反应罐(1)内部设置有转杆二(12)，所述电机二(10)输出端通过联轴器与转杆二(12)顶部固定连接，所述转杆二(12)左右两侧均固定连接有搅拌杆二(13)，所述主反应罐(1)底部开设有主反应罐出料口(14)，所述主反应罐出料口(14)表面设置有电磁阀二(15)，所述主反应罐(1)底部四角均固定连接有支撑腿二(16)，所述主反应罐(1)内部设置有加热箱(17)，所述加热箱(17)内部设置有加热丝(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述预混罐加料口(5)与主反应罐加料口(11)顶部均设置有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述搅拌杆一(7)的数量为六个且六个搅拌杆一(7)均分别与预混罐(2)底部平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述搅拌杆二(13)的数量有六个且六个所述搅拌杆二(13)均分别与主反应罐(1)底部平行。
5.根据权利要求1所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述加热箱(17) 的形状与主反应罐(1)内部的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述加热箱(17)顶部设置有进水口，加热箱(17)底部设置有出水口且进水口处设置有排气阀。
7.根据权利要求1所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述转杆一(6)与转杆二(12)平行设置且转杆一(6)与转杆二(12)分别相对于主反应罐(1)与预混罐(2)垂直设置。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212882394U true CN212882394U (zh) | 2021-04-06 |
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Family Applications (1)
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| CN201922452193.5U Active CN212882394U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种新型乳化罐 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922452193.5U patent/CN212882394U/zh active Active
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