CN207694620U - 一种新型油料生产搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油料生产搅拌罐，涉及一种搅拌罐，该搅拌罐包括罐体和搅拌系统，所述搅拌系统包括离心泵、吸料管和送料管，所述离心泵固定于所述罐体顶部，所述离心泵一端与所述吸料管连接，另一端与所述送料管连接，所述吸料管和所述送料管底端均插于所述罐体内部下方，所述送料管底部设有喷头，解决了搅拌罐往往需要搅拌很久才能使均匀度达到工艺要求的问题，提高了工作效率，且均质效果较好。

Description

一种新型油料生产搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐，特别涉及一种新型油料生产搅拌罐。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，主要用于物料搅拌、混配、调和与均质等，由于搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制，因此广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。

搅拌罐是油料生产过程中必不可少的设备，制造时可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热和盘管加热。

现有技术的搅拌罐通常采用电机驱动搅拌桨进行搅拌，虽然操作简单，但是往往需要搅拌很久才能使均匀度达到工艺要求，效率较低，且均质效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型油料生产搅拌罐，其解决了搅拌罐往往需要搅拌很久才能使均匀度达到工艺要求的问题，提高了工作效率，且均质效果较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型油料生产搅拌罐,包括罐体和搅拌系统，所述搅拌系统包括离心泵、吸料管和送料管，所述离心泵固定于所述罐体顶部，所述离心泵一端与所述吸料管连接，另一端与所述送料管连接，所述吸料管和所述送料管底端均插于所述罐体内部下方，所述送料管底部设有喷头。

采用上述结构，当料液漫过吸料管及喷头超过20cm时，开启离心泵，使得内料液被抽吸到吸料管中，并通过送料管及喷头对搅拌罐内料液进行循环混合，此时可以投入块状料或粉状料进行混合搅拌。通过进行不断的抽吸和送料循环，使得罐内物料混合均匀，混合效果好，均质度高，且搅拌时间短，提高了工作效率。

进一步优化为：还包括加热系统，所述加热系统包括夹套、轴流泵、呼吸管和电热棒，所述夹套包覆于所述罐体外部，所述夹套内注有导热油，所述呼吸管上安装有呼吸阀，所述呼吸管与所述轴流泵输入端连接，所述轴流泵输出端与所述夹套上部连通，所述电热棒位于所述夹套内底部，所述夹套底部连通设有排油管，所述排油管与所述轴流泵底部连通设置且向外延伸并安装有排油阀。

采用上述结构，搅拌加热时，打开呼吸阀，从呼吸管往罐体外部的夹套内加满导热油后再关闭呼吸阀，电热棒以油浴方式对导热油进行加热；运行轴流泵，使得导热油从轴流泵底部抽吸后又进入夹套，从而对搅拌罐夹套内的导热油进行循环，以确保搅拌罐夹套内的温度达到均匀状态，亦可以延长导热油的使用寿命，节能环保。

进一步优化为：所述夹套内设有导热油旋流板。

采用上述结构，便于导热油在夹套内流动，提高夹套内部温度的均匀度。

进一步优化为：所述加热系统还包括用于控制加热温度的温控仪。

采用上述结构，便于控制导热油的加热温度，使得罐内的物料温度能符合工艺要求。

进一步优化为：所述喷头设有多个,且多个喷头为均布设置。

采用上述结构，提高料液的循环量，降低搅拌时间，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当料液漫过吸料管及喷头超过20cm时，开启离心泵，使得内料液被抽吸到吸料管中，并通过送料管及喷头对搅拌罐内料液进行循环混合，此时可以投入块状料或粉状料进行混合搅拌，通过进行不断的抽吸和送料循环，使得罐内物料混合均匀，混合效果好，均质度高，且搅拌时间短，提高了工作效率。搅拌加热时，打开呼吸阀，从呼吸管往罐体外部的夹套内加满导热油后再关闭呼吸阀，电热棒以油浴方式对导热油进行加热；运行轴流泵，使得导热油从轴流泵底部抽吸后又进入夹套，从而对搅拌罐夹套内的导热油进行循环，以确保搅拌罐夹套内的温度达到均匀状态，亦可以延长导热油的使用寿命，节能环保。通过搅拌系统和加热系统的相互配合，使得搅拌罐内料液温度、均匀度均能较好的达到工艺要求。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中，1、罐体；2、导热油旋流板；3、投料盖；4、上展放料阀；5、电热棒；6、轴流泵；7、呼吸阀；8、呼吸管；9、轴流泵叶；10、排油阀；11、吸料管；12、离心泵；13、送料管；14、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种新型油料生产搅拌罐，如图1所示，包括罐体1、温控仪、搅拌系统和加热系统，罐体1顶部设有投料口，投料口上安装有投料盖3，罐体1底部设置有放料管，放料管上安装有上展放料阀4。搅拌系统包括离心泵12、吸料管11和送料管13，离心泵12固定于罐体1顶部，离心泵12输入端与吸料管11连接，输出端与送料管13连接。吸料管11和送料管13底端均插于罐体1内部下方，送料管13底部设有多个喷头14，多个喷头14为均布设置。

参照图1，加热系统包括夹套、轴流泵6、呼吸管8和电热棒5，轴流泵6内底部设有轴流泵叶9。夹套包覆于罐体1外部且内部注有导热油，夹套内设置有导热油旋流板2。呼吸管8上安装有呼吸阀7，呼吸管8与轴流泵6输入端连接，轴流泵6输出端与夹套上部连通，电热棒5位于夹套内底部。夹套底部连通设有排油管，排油管与轴流泵6底部连通设置且向外延伸并安装有排油阀10。

工作过程及原理：进行内料液搅拌时，打开罐体1顶部的投料盖3，往罐内注入液体料液，待料液漫过吸料管11及喷头14超过20cm时，开启离心泵12，使得内料液被抽吸到吸料管11中，并通过送料管13及喷头14对搅拌罐内料液进行循环混合，此时可以投入块状料或粉状料，待搅拌罐内料液温度、均匀度达到工艺要求时，即可打开上展放料阀4进行排料工作。搅拌加热时，打开呼吸阀7，从呼吸管8往罐体1外部的夹套内加满导热油，电热棒5以油浴方式对导热油进行加热；运行轴流泵6可对搅拌罐夹套内的导热油进行循环，以确保搅拌罐夹套内的温度达到均匀状态，亦可以延长导热油使用寿命；温度以温控仪控制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种新型油料生产搅拌罐,包括罐体(1)和搅拌系统，其特征是：所述搅拌系统包括离心泵(12)、吸料管(11)和送料管(13)，所述离心泵(12)固定于所述罐体(1)顶部，所述离心泵(12)一端与所述吸料管(11)连接，另一端与所述送料管(13)连接，所述吸料管(11)和所述送料管(13)底端均插于所述罐体(1)内部下方，所述送料管(13)底部设有喷头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型油料生产搅拌罐，其特征是：还包括加热系统，所述加热系统包括夹套、轴流泵(6)、呼吸管(8)和电热棒(5)，所述夹套包覆于所述罐体(1)外部，所述夹套内注有导热油，所述呼吸管(8)上安装有呼吸阀(7)，所述呼吸管(8)与所述轴流泵(6)输入端连接，所述轴流泵(6)输出端与所述夹套上部连通，所述电热棒(5)位于所述夹套内底部，所述夹套底部连通设有排油管，所述排油管与所述轴流泵(6)底部连通设置且向外延伸并安装有排油阀(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型油料生产搅拌罐，其特征是：所述夹套内设有导热油旋流板(2)。

4.根据权利要求2所述的一种新型油料生产搅拌罐，其特征是：所述加热系统还包括用于控制加热温度的温控仪。

5.根据权利要求1所述的一种新型油料生产搅拌罐，其特征是：所述喷头(14)设有多个,且多个喷头(14)为均布设置。