RU2008146770A - Способ прессования отходов пластика и способ термического разложения пластика - Google Patents

Способ прессования отходов пластика и способ термического разложения пластика Download PDF

Info

Publication number
RU2008146770A
RU2008146770A RU2008146770/12A RU2008146770A RU2008146770A RU 2008146770 A RU2008146770 A RU 2008146770A RU 2008146770/12 A RU2008146770/12 A RU 2008146770/12A RU 2008146770 A RU2008146770 A RU 2008146770A RU 2008146770 A RU2008146770 A RU 2008146770A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plastic
plastic waste
waste
mixture
nozzle
Prior art date
Application number
RU2008146770/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2421330C2 (ru
Inventor
Тецухару ИБАРАКИ (JP)
Тецухару Ибараки
Цунео КОСЕКИ (JP)
Цунео КОСЕКИ
Юудзи ТООДА (JP)
Юудзи ТООДА
Такаси ХИРОМАЦУ (JP)
Такаси ХИРОМАЦУ
Ясухико МОРИ (JP)
Ясухико МОРИ
Сюуити СИОЗАВА (JP)
Сюуити СИОЗАВА
Масатоси САКАТАНИ (JP)
Масатоси САКАТАНИ
Такаси САТО (JP)
Такаси САТО
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2006122860A external-priority patent/JP4469352B2/ja
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2008146770A publication Critical patent/RU2008146770A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2421330C2 publication Critical patent/RU2421330C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B29B13/045—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling of powders or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/168—Removing undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers; Degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Способ прессования отходов пластика, включающий: ! нагревание отходов пластика, представляющих собой смесь множества типов пластика, содержащую по меньшей мере одну термопластичную смолу, выбранную из списка, в который входят полиэтилен, полипропилен и полистирол, в общем количестве в смеси 50 мас.% или более, до температуры 180-260°С в формовочной машине для экструдирования отходов пластика через сопло; ! осуществление всасывания для удаления газа из внутреннего пространства формовочной машины; ! формование под давлением отходов пластика путем экструдирования их через сопло в данных условиях; ! резку экструдированных отходов пластика; и ! охлаждение нарезанных отходов пластика в водяном охладителе. ! 2. Способ прессования отходов пластика, включающий: ! нагревание отходов пластика, представляющих собой смесь множества типов пластика, содержащую по меньшей мере одну термопластичную смолу, выбранную из списка, в который входят полиэтилен, полипропилен и полистирол, в общем количестве в смеси 50 мас.% или более, до температуры 180-260°С в формовочной машине для экструдирования отходов пластика через сопло; ! осуществление всасывания для удаления газа из внутреннего пространства формовочной машины; ! формование под давлением отходов пластика путем экструдирования их через сопло диаметром 15-60 мм при данных условиях; ! резку экструдированных отходов пластика; и ! охлаждение нарезанных отходов пластика в водяном охладителе в течение 3 секунд после резки. ! 3. Способ прессования отходов пластика по п.1 или 2, в котором отходы пластика представляют собой смесь множества типов пластика, содержащую по меньшей мере одну т�

Claims (11)

1. Способ прессования отходов пластика, включающий:
нагревание отходов пластика, представляющих собой смесь множества типов пластика, содержащую по меньшей мере одну термопластичную смолу, выбранную из списка, в который входят полиэтилен, полипропилен и полистирол, в общем количестве в смеси 50 мас.% или более, до температуры 180-260°С в формовочной машине для экструдирования отходов пластика через сопло;
осуществление всасывания для удаления газа из внутреннего пространства формовочной машины;
формование под давлением отходов пластика путем экструдирования их через сопло в данных условиях;
резку экструдированных отходов пластика; и
охлаждение нарезанных отходов пластика в водяном охладителе.
2. Способ прессования отходов пластика, включающий:
нагревание отходов пластика, представляющих собой смесь множества типов пластика, содержащую по меньшей мере одну термопластичную смолу, выбранную из списка, в который входят полиэтилен, полипропилен и полистирол, в общем количестве в смеси 50 мас.% или более, до температуры 180-260°С в формовочной машине для экструдирования отходов пластика через сопло;
осуществление всасывания для удаления газа из внутреннего пространства формовочной машины;
формование под давлением отходов пластика путем экструдирования их через сопло диаметром 15-60 мм при данных условиях;
резку экструдированных отходов пластика; и
охлаждение нарезанных отходов пластика в водяном охладителе в течение 3 секунд после резки.
3. Способ прессования отходов пластика по п.1 или 2, в котором отходы пластика представляют собой смесь множества типов пластика, содержащую по меньшей мере одну термопластичную смолу, выбранную из списка, в который входят полиэтилен, полипропилен и полистирол, в общем количестве в смеси 50 мас.% и которая дополнительно содержит хлорсодержащий пластик в соотношении, не превышающем 5 мас.% в пересчете на массу хлора, с применением всасывания для удаления газа при помощи вытяжного вентилятора, уменьшающего давление до 0,1-0,35 атм;
отходы пластика подвергают формованию под давлением путем экструдирования их через сопло при данных условиях;
экструдированные отходы пластика режут; и
нарезанные отходы пластика охлаждают в водяном охладителе в течение 3 секунд после резки.
4. Способ прессования отходов пластика по любому из пп.1 или 2, в котором куски отходов пластика, полученные путем резки отходов пластика, экструдированных через сопло в частично расплавленном состоянии, охлаждают водой в водяном охладителе для достижения температуры поверхности 80°С или менее в течение 2 с от начала охлаждения.
5. Способ прессования отходов пластика, включающий прессование отходов пластика согласно способу по любому из пп.1-4, в котором применяется формовочная машина, имеющая один шнек и оборудованная 2-8 соплами, где сумма диаметров сопл (диаметр сопла × число сопл) составляет 1/4 или менее от окружной длины шнека.
6. Способ прессования отходов пластика, включающий прессование отходов пластика согласно способу по любому из пп.1-4, в котором применяется формовочная машина, имеющая пару шнеков и оборудованная 2-8 соплами, где сумма диаметров сопл (диаметр сопла × число сопл) составляет 1/6 или менее от суммы окружных длин шнеков.
7. Способ термического разложения отходов пластика, включающий смешивание угля и пластиковых гранул, не имеющих отверстий или трещин, идущих от поверхности внутрь, имеющих теоретическую плотность 0,85-1,1 г/см3 и имеющих объем 6000-200000 мм3, и термическое разложение и испарение полученной смеси в коксовой печи.
8. Способ термического разложения отходов пластика по п.7, в котором:
пластиковые гранулы, смешанные с углем, представляют собой гранулы, в которых максимальная длина каждой индвидуальной поры, присутствующей в них, не превышает кубического корня объема пластиковой гранулы, и объем индивидуальных пор не превышает 10% от объема пластиковой гранулы; и
полученную смесь подвергают термическому разложению и испарению в коксовой печи.
9. Способ термического разложения отходов пластика по любому из пп.7 или 8, в котором пластиковые гранулы, полученные согласно способу прессования по любому из пп.1-4, смешивают с углем; и
полученную смесь подвергают термическому разложению и испарению в коксовой печи.
10. Способ термического разложения отходов пластика по любому из пп.7 и 8, в котором соотношение в смеси пластиковых гранул угля составляет 5 масс.% или менее.
11. Способ термического разложения отходов пластика по п.9, в котором соотношение в смеси пластиковых гранул угля составляет 5 мас.% или менее.
RU2008146770A 2006-04-27 2006-11-13 Способ прессования отходов пластика и способ термического разложения пластика RU2421330C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006122860A JP4469352B2 (ja) 2005-04-28 2006-04-27 廃プラスチック成形方法
JP2006-122860 2006-04-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008146770A true RU2008146770A (ru) 2010-06-10
RU2421330C2 RU2421330C2 (ru) 2011-06-20

Family

ID=38655170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008146770A RU2421330C2 (ru) 2006-04-27 2006-11-13 Способ прессования отходов пластика и способ термического разложения пластика

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090102088A1 (ru)
EP (1) EP2017050A4 (ru)
KR (1) KR101017714B1 (ru)
CN (1) CN101426628A (ru)
BR (1) BRPI0621622B1 (ru)
CA (1) CA2650679C (ru)
RU (1) RU2421330C2 (ru)
TW (1) TWI312309B (ru)
WO (1) WO2007125626A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2535266T3 (es) * 2010-04-19 2015-05-07 Holt Lloyd International Limited Sellador para neumáticos y composición insuflante
JP4920113B2 (ja) * 2010-04-19 2012-04-18 パナソニック株式会社 燃料ペレット、燃料ペレットの製造方法及び製造装置
US8536238B2 (en) 2010-07-23 2013-09-17 King Abdulaziz City For Science And Technology Process for preparing insulation sheets from unseparated mixtures of post-consumer plastic articles
EP2933289A1 (en) * 2014-04-17 2015-10-21 Rexest Grupp OÜ Polymer composition from mixed plastic waste
CN106929067A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种包覆有低阶煤和颗粒物的型煤原料的提质工艺
MX2016006406A (es) * 2016-05-16 2017-11-15 Mexalit Ind S A De C V Proceso de extrusion para la fabricacion de productos a partir de material plastico y metalico de desecho.
KR101839959B1 (ko) * 2016-08-29 2018-03-19 주식회사 포스코 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치 및 원료 공급 방법
RU2689605C1 (ru) * 2018-08-06 2019-05-28 Александр Борисович Домрачев Установка для предварительной переработки отходов полимеров и вспененных полимеров на месте их сбора
CN110819413B (zh) * 2019-12-20 2021-05-14 广州绿之洁清洁服务有限公司 一种利用废旧塑料制造固体燃料的设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3451462A (en) * 1966-12-28 1969-06-24 Union Carbide Corp Apparatus for devolatilizing liquid polymer compositions
US4822546A (en) * 1987-08-06 1989-04-18 Exxon Chemical Patents Inc. Die design for underwater pelletization of high flow rate polymers
JPH0818359B2 (ja) 1991-05-10 1996-02-28 株式会社日本製鋼所 射出成形における樹脂温度推定方法および装置
JP3438276B2 (ja) * 1993-01-22 2003-08-18 マツダ株式会社 廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に使用される装置
JP3418902B2 (ja) * 1995-10-16 2003-06-23 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 炉への燃料吹込み方法及び設備
JP3314265B2 (ja) * 1997-02-07 2002-08-12 スズエ電機株式会社 プラスチックの成形装置
JP3924897B2 (ja) * 1997-11-04 2007-06-06 Ｊｆｅスチール株式会社 プラスチックの処理方法および該処理方法で得られる固体燃料、鉱石用還元剤
JP3129711B2 (ja) * 1998-07-29 2001-01-31 新日本製鐵株式会社 石炭のコークス化と、塩素含有樹脂または塩素含有有機化合物、あるいはそれらを含む廃プラスチックの処理を並行して行う方法
JP3095739B2 (ja) * 1998-08-28 2000-10-10 新日本製鐵株式会社 樹脂または有機化合物、あるいはそれらを含む廃プラスチックの処理方法
JP2000117732A (ja) * 1998-10-16 2000-04-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd プラスチック造粒方法及び装置
JP3802712B2 (ja) * 1999-08-12 2006-07-26 新日本製鐵株式会社 廃棄プラスチックの再利用方法
JP3745618B2 (ja) * 1999-12-13 2006-02-15 新日本製鐵株式会社 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法
JP3762704B2 (ja) * 2001-01-22 2006-04-05 株式会社クラレ エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂組成物の製造方法
KR100455803B1 (ko) * 2001-09-21 2004-11-16 최양호 폐플라스틱 재활용을 위한 폐플라스틱 성형물의 제조방법
JP2003200422A (ja) * 2002-01-08 2003-07-15 Hitachi Cable Ltd 樹脂ペレットの製造方法
US7041780B2 (en) * 2003-08-26 2006-05-09 General Electric Methods of preparing a polymeric material composite
WO2005028173A1 (ja) * 2003-09-17 2005-03-31 Sekisui Plastics Co., Ltd. 熱可塑性樹脂発泡性粒子の製造方法
JP3917576B2 (ja) * 2003-10-08 2007-05-23 株式会社日本製鋼所 廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置
JP4199637B2 (ja) * 2003-10-21 2008-12-17 新日本製鐵株式会社 廃棄プラスチックの再利用方法及び成型方法
JP2006063346A (ja) * 2005-10-19 2006-03-09 Japan Steel Works Ltd:The 廃プラスチックの処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2650679A1 (en) 2007-11-08
KR101017714B1 (ko) 2011-02-25
TW200740580A (en) 2007-11-01
TWI312309B (en) 2009-07-21
BRPI0621622B1 (pt) 2017-10-31
WO2007125626A1 (ja) 2007-11-08
CN101426628A (zh) 2009-05-06
BRPI0621622A2 (pt) 2011-12-13
RU2421330C2 (ru) 2011-06-20
EP2017050A4 (en) 2012-03-28
US20090102088A1 (en) 2009-04-23
EP2017050A1 (en) 2009-01-21
KR20080111499A (ko) 2008-12-23
CA2650679C (en) 2012-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008146770A (ru) Способ прессования отходов пластика и способ термического разложения пластика
ES2616293T5 (es) Poliéster celular preparado a partir de escamas posconsumo y uso de productos preparados del mismo
KR100954903B1 (ko) 종이와 전분을 이용한 발포단열재의 제조방법
CN101245175A (zh) 一种生物降解发泡塑料及其制造方法
CN102702560B (zh) 一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法
Rizvi et al. Expansion mechanisms of plastic/wood‐flour composite foams with moisture, dissolved gaseous volatiles, and undissolved gas bubbles
CN102408642A (zh) 一种阻燃型微发泡全塑仿木材料及其制备方法
CN106633385A (zh) 一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法
CN102702767A (zh) 一种协效阻燃木塑复合材料及其制造方法
CN1247126A (zh) 具有抗菌活性的模制品
KR102179536B1 (ko) 난연 인조목분 플라스틱 컴파운드 제조용 압출장치
KR100886838B1 (ko) 목분 및 목재파쇄물 등의 프리프레그를 이용한 우드칩과성형체
KR20110027860A (ko) 폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법
CN109280240B (zh) 化学交联发泡聚乙烯材料的制备方法及一种螺杆
KR100890365B1 (ko) 실리카 에어로겔을 주성분으로 하는 광분해성 일회용 식품용기의 제조방법 및 그에 따른 일회용 식품 용기
CN109734987A (zh) 一种竹纤维微孔发泡材料及其制造方法
CN102206358A (zh) 一种挤出物理发泡聚乙烯开孔发泡球的制备方法
KR101269050B1 (ko) 난연성 경량 플라스틱 및 이의 제조방법
CN105111570B (zh) 一种吸声复合材料及其制备方法
JP5921486B2 (ja) 澱粉樹脂ペレットの製造方法
JP2009209170A (ja) 難燃性無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡ボードおよびその製造方法
RU2009144990A (ru) Смеси с регулируемым глянцем из моновинилиденовых ароматических и этиленовых полимеров
CN104356664A (zh) 一种微发中空结构板材及其加工工艺
CN105062108B (zh) 一种微珠木塑复合材料
Moreno et al. Extrusión de compuestos madera plástico espumados. Parte I: Caracterización física y morfológica

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner