CN105062108B - 一种微珠木塑复合材料 - Google Patents
一种微珠木塑复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105062108B CN105062108B CN201510427799.7A CN201510427799A CN105062108B CN 105062108 B CN105062108 B CN 105062108B CN 201510427799 A CN201510427799 A CN 201510427799A CN 105062108 B CN105062108 B CN 105062108B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- microballon
- wood
- plastic composite
- cenosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 27
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 34
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 6
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 abstract description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 14
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- FYHXNYLLNIKZMR-UHFFFAOYSA-N calcium;carbonic acid Chemical compound [Ca].OC(O)=O FYHXNYLLNIKZMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微珠木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:空心微珠15‑25份,聚乙烯回收料20‑28份,马来酸酐1‑2份,轻质碳酸钙1‑2份,聚乙烯蜡1‑3份,硬脂酸0.5‑1.5份,木粉10‑30份,植物纤维材料20‑40份,分散相容剂0.5‑1.5份。所述微珠木塑复合材料向原料中添加粉煤灰煅烧后的空心微珠,使制得的材料吸水率低,在潮湿环境下防水性能优异,且耐水性能良好,经水泡48h后无任何变化,同时所述微珠木塑复合材料还具有优异的机械性能:高静曲强度、弯曲弹性模量,并且耐热性能良好,加热后无气泡、裂纹、麻点等瑕疵,尺寸变化率小,材料不易变形,适合用作户外建筑围栏、木塑底板、家具等的原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种木塑材料,具体地说涉及一种含有空心微珠的木塑复合功能材料。
背景技术
木塑材料是近几年国内外蓬勃兴起的一类新型复合材料,主要以塑料(聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料)为原料,通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材,主要用于建材、家具、物流包装等行业。木塑材料的基础为塑料和木质纤维,结合了植物纤维和高分子材料的诸多优点,这决定了其自身同时具有塑料和木材的某些特性,如良好的加工性能、优良的可调整性和较长的使用寿命,最重要的是,木塑材料可以变废为宝,并且能够100%回收再生产,木塑材料制得的地板既保持了实木地板的亲和性感觉,又具有良好的防潮耐水等物理性能,能大量替代木材,可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾。
虽然木塑材料具有诸多优点,但是木塑材料也存在一些缺点,由于含有植物木质纤维,其吸水性较高,在潮湿环境下木塑材料防水性能差;另外由于木塑材料是由极性较高的木质纤维素和极性较低的高分子材料复合而成,在极性差异较大的接触面容易出现木质纤维素分散不均而团聚,界面传递应力不良,从而导致材料力学性能如拉伸强度和模量较低、耐水性等物理性质较差,制约了材料的发展和应用。
发明内容
为此,本发明所要解决的技术问题在于现有木塑材料防水性能差,且力学性能、耐水性等物理性质不佳从而提出一种防水性能、力学性能、耐水性优异的微珠木塑复合材料。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
本发明提供一种微珠木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:空心微珠15-25份,塑料回收料20-28份,马来酸酐1-2份,轻质碳酸钙1-2份,聚乙烯蜡1-3份,硬脂酸0.5-1.5份,木粉10-30份,植物纤维材料20-40份,分散相容剂0.5-1.5份。
作为优选,所述微珠木塑复合材料以重量份计,包括以下组分:空心微珠18-22份,塑料回收料22-26份,马来酸酐1.2-1.8份,轻质碳酸钙1.3-1.7份,聚乙烯蜡1.5-2.5份,硬脂酸0.8-1.2份,木粉15-25份,植物纤维材料25-35份,分散相容剂0.7-1.3份。
作为优选,所述空心微珠为粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO2空心微珠。
作为优选,所述空心纳米微珠的粒径为10-15μm。
作为优选,所述塑料回收料选自高密度聚乙烯、高密度聚丙烯和高密度聚氯乙烯中的一种或几种,所述塑料回收料的分子量为20-50万,粒径为3-5mm。
作为优选,所述聚乙烯蜡的分子量为500-1000,粒径为5-6.5μm。
作为优选,所述木粉的粒径为0.5-2mm。
作为优选,所述植物纤维材料为玉米、马铃薯、棉花的秸秆中的一种或几种经粉碎、过筛、干燥处理后得到的材料,所述材料粒径为0.1-1mm。
作为优选,所述分散相容剂为HD-2099或HI-406。
本发明还提供一种制备所述微珠木塑复合材料的方法,包括如下步骤:
(1)将粉煤灰在800-1000℃下煅烧2-4分钟,得到空心微珠;
(2)将所述空心纳米微珠、聚乙烯回收料、马来酸酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、植物纤维材料和分散相容剂置于混料机中在100-140℃下混料8-12min,得到混合颗粒;
(3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤出机,在挤出机螺杆转速为13-18r/min、挤出温度为170-185℃的条件下挤出成型,即得所述微珠木塑新型复合材料。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点,本发明所提供的微珠木塑复合材料,向原料中添加粉煤灰煅烧后的空心微珠,显著提高了材料的防水性能,吸水率显著降低,并且制得的木塑材料具备良好的物理性能,如静曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、耐热性、耐热变形性和耐水性。适合用作户外建筑围栏、木塑底板、家具等的原料,制得的产品性能优良、成本低。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供了一种微珠木塑复合材料,包括以下组分:粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO2空心微珠15份,粒径为10μm;分子量为20万的高密度聚乙烯回收料28份,粒径为3mm;马来酸酐1份;轻质碳酸钙2份;分子量为500的聚乙烯蜡1份,粒径为5μm;硬脂酸1.5份;木粉10份,粒径0.5mm;玉米秸秆经粉碎、干燥后得到的纤维材料40份,粒径为0.1mm;HD-2099分散相容剂0.5份。
所述微珠木塑复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)将粉煤灰在800℃下煅烧2分钟,得到空心微珠;
(2)将所述空心微珠、高密度聚乙烯回收料、马来酸酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、玉米秸秆纤维材料和HD-2099分散相容剂置于混料机中在100℃下混料8min,得到混合颗粒;
(3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤料机,在挤料机螺杆转速为13r/min、挤出温度为170℃的条件下挤出成型,即得所述微珠木塑复合材料。
实施例2
本实施例提供了一种微珠木塑复合材料,包括以下组分:粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO2空心微珠25份,粒径为15μm;分子量为50万的高密度聚丙烯回收料20份,粒径为5mm;马来酸酐2份;轻质碳酸钙1份;分子量为1000的聚乙烯蜡3份,粒径为6.5μm;硬脂酸0.5份;木粉30份,粒径为2mm;马铃薯、小麦秸秆经粉碎、干燥后的混合秸秆纤维材料20份,粒径为1mm;HI-406分散相容剂1.5份。
所述微珠木塑复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)将粉煤灰在1000℃下煅烧4h,得到空心微珠;
(2)将所述空心微珠、高密度聚丙烯回收料、马来酸酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、马铃薯、小麦秸秆纤维材料和HI-406分散相容剂置于混料机中在140℃下混料12min,得到混合颗粒;
(3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤出机,在挤出机螺杆转速为18r/min、挤出温度为185℃的条件下挤出成型,即得所述微珠木塑复合材料。
实施例3
本实施例提供了一种微珠木塑复合材料,包括以下组分:粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO2空心微珠20份,粒径为12μm;分子量为30万的高密度聚乙烯回收料15份、高密度聚氯乙烯回收料9份,粒径为4mm;马来酸酐1.5份;轻质碳酸钙1.5份;分子量为800的聚乙烯蜡2份,粒径为6μm;硬脂酸1份;木粉20份,粒径1mm;棉花、马铃薯秸秆经粉碎、干燥后的混合秸秆纤维材料30份,粒径为0.5mm;HD-2099分散相容剂1份。
所述微珠木塑复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)将粉煤灰在900℃下煅烧3分钟,得到空心微珠;
(2)将所述空心微珠、高密度聚乙烯、高密度聚氯乙烯回收料、马来酸酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、棉花、马铃薯秸秆纤维材料和HD-2099分散相容剂置于混料机中在120℃下混料10min,得到混合颗粒;
(3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤料机,在挤料机螺杆转速为15r/min、挤出温度为180℃下挤出成型,即得所述微珠木塑复合材料。
实施例4
本实施例提供了一种微珠木塑复合材料,包括以下组分:粉煤煅烧后得到的Al2O3和SiO2空心微珠18份,粒径为13μm;分子量为40万的高密度聚氯乙烯回收料26份,粒径为4mm;马来酸酐1.2份;轻质碳酸钙1.7份;分子量为700的聚乙烯蜡1.5份,粒径为5μm;硬脂酸1.2份;木粉15份,粒径1.5mm;玉米、棉花秸秆经粉碎、干燥后的混合秸秆纤维材料35份,粒径为0.6mm;HI-406分散相容剂0.7份。
所述微珠木塑复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)将粉煤灰在850℃下煅烧3分钟,得到空心纳米微珠;
(2)将所述空心纳米微珠、高密度聚氯乙烯回收料、马来酸酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、玉米、棉花秸秆纤维材料和HI-406分散相容剂置于混料机中在130℃下混料12min,得到混合颗粒;
(3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤出机,在挤出机螺杆转速为16r/min、挤出温度为170℃的条件下挤出成型,即得所述微珠木塑复合材料。
实施例5
本实施例提供了一种微珠木塑复合材料,包括以下组分:粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO2空心微珠22份,粒径为15μm;分子量为20万的高密度聚乙烯回收料22份,粒径为3mm;马来酸酐1.8份;轻质碳酸钙1.3份;分子量为600的聚乙烯蜡2.5份,粒径为5.5μm;硬脂酸0.8份;木粉25份,粒径1.5mm;小麦秸秆经粉碎、干燥后的纤维材料25份,粒径为0.5mm;HD-2099分散相容剂1.3份。
所述微珠木塑复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)将粉煤灰在800℃下煅烧4分钟,得到空心微珠;
(2)将所述空心微珠、高密度聚乙烯回收料、马来酸酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、秸秆纤维材料和分散相容剂置于混料机中在120℃下混料12min,得到混合颗粒;
(3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤出机,在挤出机螺杆转速为14r/min、挤出温度为185℃的条件下挤出成型,即得所述微珠木塑复合材料。
实验例
根据挤压木塑复合板材行业标准LY/T1613-2004和国家标准GB18580-2001测定本发明所述的微珠木塑复合材料的技术指标,结果如表1所示:
表1
检验项目 | 检验结果 |
含水率(%) | <2 |
静曲强度(MPa) | 20 |
弯曲弹性模量(MPa) | 1800 |
吸水厚度膨胀率(%) | <1 |
加热后状态 | 无气泡、裂纹、麻点 |
加热后尺寸变化率(%) | 2.5 |
水泡48h | 无变化 |
从上述结果可以看出,本发明所述的微珠木塑复合材料吸水率低,在潮湿环境下防水性能优异,且耐水性能良好,经水泡48h后无任何变化,同时所述微珠木塑复合材料还具有优异的机械性能:高静曲强度、弯曲弹性模量,并且耐热性能良好,加热后无气泡、裂纹、麻点等瑕疵,尺寸变化率小,材料不易变形。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种微珠木塑复合材料,其特征在于,以重量份计,包括以下组分:空心微珠15-25份,塑料回收料20-28份,马来酸酐1-2份,轻质碳酸钙1-2份,聚乙烯蜡1-3份,硬脂酸0.5-1.5份,木粉10-30份,植物纤维材料20-40份,分散相容剂0.5-1.5份;所述空心微珠为粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO2空心微珠,所述空心微珠的粒径为10-15μm;所述植物纤维材料为玉米、马铃薯、小麦、棉花的秸秆中的一种或几种经粉碎、过筛、干燥处理后得到的材料,所述材料粒径为0.1-1mm;
所述微珠木塑复合材料采用如下步骤制备:
(1)将粉煤灰在800-1000℃下煅烧2-4分钟,得到空心微珠;
(2)将所述空心微珠、塑料回收料、马来酸酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、植物纤维材料和分散相容剂置于混料机中在100-140℃下混料8-12min,得到混合颗粒;
(3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤出机,在挤出机螺杆转速13-18r/min、挤出温度为170-185℃的条件下挤出成型,即得所述微珠木塑新型复合材料。
2.根据权利要求1所述的微珠木塑复合材料,其特征在于,以重量份计,包括以下组分:空心微珠18-22份,塑料回收料22-26份,马来酸酐1.2-1.8份,轻质碳酸钙1.3-1.7份,聚乙烯蜡1.5-2.5份,硬脂酸0.8-1.2份,木粉15-25份,植物纤维材料25-35份,分散相容剂0.7-1.3份。
3.根据权利要求2所述的微珠木塑复合材料,其特征在于,所述塑料回收料选自高密度聚乙烯、高密度聚丙烯和高密度聚氯乙烯中的一种或几种,所述塑料回收料的分子量为20-50万,粒径为3-5mm。
4.根据权利要求3所述的微珠木塑复合材料,其特征在于,所述聚乙烯蜡的分子量为500-1000,粒径为5-6.5μm。
5.根据权利要求4所述的微珠木塑复合材料,其特征在于,所述木粉的粒径为0.5-2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510427799.7A CN105062108B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种微珠木塑复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510427799.7A CN105062108B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种微珠木塑复合材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105062108A CN105062108A (zh) | 2015-11-18 |
CN105062108B true CN105062108B (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=54491644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510427799.7A Active CN105062108B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种微珠木塑复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105062108B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106750758A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 南京林业大学 | 一种混杂结构复合材料板材及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1880376A (zh) * | 2006-05-17 | 2006-12-20 | 安徽国风集团有限公司 | 一种糠粉型热塑性木塑复合材料及其制备方法 |
CN100999610A (zh) * | 2006-01-12 | 2007-07-18 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 木塑复合材料组合物及成型板以及它们的制备方法 |
CN102504562A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 华环国际烟草有限公司 | 一种阻燃抑烟型烟梗粉基木塑复合材料及其制备方法 |
CN102977622A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-20 | 无锡顺铉新材料有限公司 | 一种弹性体增韧木塑复合材料及其制备方法 |
CN103205042A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 马立波 | 一种高热变形温度聚烯烃木塑复合材料及其制备方法 |
CN103509361A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-15 | 临沂康亿家生态木业有限公司 | Pe木塑复合材料型材及其制造方法 |
CN103819801A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 福建师范大学 | 一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-17 CN CN201510427799.7A patent/CN105062108B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999610A (zh) * | 2006-01-12 | 2007-07-18 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 木塑复合材料组合物及成型板以及它们的制备方法 |
CN1880376A (zh) * | 2006-05-17 | 2006-12-20 | 安徽国风集团有限公司 | 一种糠粉型热塑性木塑复合材料及其制备方法 |
CN102504562A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 华环国际烟草有限公司 | 一种阻燃抑烟型烟梗粉基木塑复合材料及其制备方法 |
CN102977622A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-20 | 无锡顺铉新材料有限公司 | 一种弹性体增韧木塑复合材料及其制备方法 |
CN103205042A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 马立波 | 一种高热变形温度聚烯烃木塑复合材料及其制备方法 |
CN103509361A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-15 | 临沂康亿家生态木业有限公司 | Pe木塑复合材料型材及其制造方法 |
CN103819801A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 福建师范大学 | 一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105062108A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101322598B1 (ko) | 천연 분말을 이용한 사출형 복합재료의 제조방법 및 이에 의한 천연 분말을 이용한 사출형 복합재료 | |
CN101580640B (zh) | 一种经热处理的植物纤维和塑料共混制备木塑复合材料的方法 | |
CN101417459B (zh) | 利用植物秸秆和废旧塑料制造木塑复合材料的方法及其材料 | |
CN102352116B (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
CN102417738B (zh) | 一种氧化钛纤维与木质素改性的耐老化木塑复合材料及其制备方法 | |
US20070259584A1 (en) | Biodegradable polymer composites and related methods | |
CN105315688A (zh) | 一种秸秆生物质的改性及其使用方法 | |
CN1050391A (zh) | 用于生产生物降解塑料制品的聚合物组合物及其制备方法 | |
CN102250476A (zh) | 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
KR20140032131A (ko) | 투명 표면층을 갖는 목재 플라스틱 복합재 | |
CN106065192A (zh) | 一种塑木地板及其制备方法 | |
WO2011049305A2 (ko) | 갈대 복합재, 복합재 제조방법 및 이를 이용한 건축재 | |
CN104312051A (zh) | 一种含贝壳粉的pvc木塑复合材料及其制备方法 | |
CN102850815A (zh) | 一种硅溶胶表面改性秸秆木塑复合材料的制备方法 | |
CN108822440A (zh) | 一种阻燃木塑板及其制备方法 | |
JP6572235B2 (ja) | 湿潤天然繊維およびデンプンを熱可塑性プラスチック中に混入する方法 | |
CN107236204A (zh) | 一种pvc木塑复合装饰板的制备工艺 | |
CN105062108B (zh) | 一种微珠木塑复合材料 | |
CN107418084A (zh) | 一种pvc木塑复合装饰板 | |
CN103709773A (zh) | 碱脲解缠结秸秆/树脂复合板的制备方法 | |
CN106113808A (zh) | 一种隔音型木塑复合材料及制备方法 | |
CN104761819A (zh) | 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN103910909A (zh) | 一种耐高温塑料复合材料 | |
KR20140032132A (ko) | 직결시공이 가능한 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법 | |
CN108530798A (zh) | 一种用于道路护栏的高强度木塑复合板材及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220414 Address after: 362000 Room 201, building 2, Fengying apartment, No. 89, Yingjin street, Fengze District, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Wei Shuzhen Address before: 234300 Wanxing science and Technology Park, Sixian Economic Development Zone, Suzhou City, Anhui Province Patentee before: ANHUI WANXING INDUSTRY Ltd. |