KR20110027860A

KR20110027860A - 폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법

Info

Publication number: KR20110027860A
Application number: KR20090085636A
Authority: KR
Inventors: 박상보
Original assignee: 박상보
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2011-03-17

Abstract

본 발명은, 폐플라스틱을 파쇄한 후에 물 세척하고 건조하고 나서 일차 용융한 후에 제1다이스를 통하여 압출하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 압출된 압출물을 이차 용융한 후에 제2다이스를 통하여 상기 제1압출물보다 가늘게 압출하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 압출된 압출물을 냉각하고 나서 커팅하여 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료를 만드는 제3단계를 포함하는 폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법을 제공한다.

Description

폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법 {Method for manufacturing recycling materials of junk plastic}

본 발명은 폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐플라스틱을 파쇄하고 용융 압출한 후에 펠릿 형태로 커팅하여 폐플라스틱의 재활용 재료를 만들어냄에 있어서 공기가 들어가지 않아 개공이 없는 펠릿 형태의 폐플라스틱의 재활용 재료를 생산하는 폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법에 관한 것이다.

플라스틱 공업이 플라스틱의 내구성, 내식성, 안정성 견고성, 경량성 등 우수한 특성 때문에 일반가정용 잡화에서부터 상하수도용 파이프, 자동차부품, 합성목재, 합성 피혁대용품에 이르기까지 매우 다양화되면서 괄목할 만한 발달을 하였다.

또한 플라스틱 덕택에 많은 사람들이 직접적으로 편리하고 안전하며 값싸게 문화생활을 만끽하여 온 것을 부인할 사람도 아무도 없다. 그러나 최근에 와서는 이를 사용하고 버릴 때 이들에 의한 환경영향 때문에 마치 플라스틱 제품이 공해의 주범인양 호들갑을 떠는 일을 많이 있다. 플라스틱 고유의 장점이 사용 후 자연으 로 폐기될 때에는 모두가 단점으로 나타나는 것은 사실이다.

따라서 폐플라스틱을 재활용하는 방안이 모색되고 있다. 이러한 방안으로서는 폐플라스틱은 파쇄한 후에 용융 압출한 후에 펠릿 형태로 커팅하여 폐플라스틱의 재활용 재료를 생산하고, 이렇게 생산된 폐플라스틱의 재활용 재료를 이용하여 재활용 플라스틱을 재생하는 방안이 있다.

종래 이러한 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료의 생산 방법에서는 용융 압출시에 공기가 들어가서 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료에 개공이 발생하는 문제점이 있다. 이와 같이 공기가 들어가서 개공이 발생한 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료를 사용하여 재활용 플라스틱을 재생할 경우에 재생된 재활용 플라스틱 제품에도 개공이 발생할 우려가 크다는 문제가 있다.

따라서, 용융 압출시에 공기가 들어가지 않아서 개공이 없는 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료를 생산할 수 있는 기술의 개발이 요망되고 있다.

이에, 본 발명은 상기한 종래 기술상의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 폐플라스틱을 파쇄하고 용융 압출한 후에 펠릿 형태로 커팅하여 폐플라스틱의 재활용 재료를 만들어냄에 있어서 공기가 들어가지 않아 개공이 없는 펠릿 형태의 폐플라스틱의 재활용 재료를 생산하는 폐플라스틱 재활용 재료 생산 방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법은, 폐플라스틱을 파쇄한 후에 물 세척하고 건조하고 나서 일차 용융한 후에 제1다이스를 통하여 압출하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 압출된 압출물을 이차 용융한 후에 제2다이스를 통하여 상기 제1압출물보다 가늘게 압출하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 압출된 압출물을 냉각하고 나서 커팅하여 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료를 만드는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1단계에서 압출되는 압출물의 직경은 1cm~3cm이며, 상기 제2단계에서 압출되는 압출물의 직경은 0.3cm~0.5cm인 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 폐플라스틱을 분쇄한 다음에 일차적으로 용융하고 나서 굵게 압출하고 이 굵게 압출된 압출물을 2차 용융하고 나서 가늘게 압출한 후에 냉각하고 펠릿 형태로 커팅함으로써 공기가 들어가지 않아 개공 이 없는 펠릿 형태의 폐플라스틱의 재활용 재료를 생산할 수 있게 된다. 이에 따라 개공이 발생하지 않은 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료를 사용하여 재활용 플라스틱을 재생할 경우에 재생된 재활용 플라스틱 제품에도 개공이 발생할 우려를 제거할 수 있게 된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법에 대하여 상세히 설명한다.

먼저, 준비된 폐플라스틱(10)은 컨베이어(15)를 통하여 파쇄기(20)에 공급된어 대략 1~2cm정도의 크기로 파쇄된다. 이와 같이 파쇄된 폐플라스틱은 컨베이어(25)를 통하여 세척통(30)에 공급되어, 세척통(30)에서 공급된 물에 의하여 세척된다.

상기 물 세척된 파쇄 폐플라스틱은 컨베이어(35)를 통하여 탈수장치(40)에 공급되어 탈수장치(40)의 회전에 의하여 탈수가 이루어진다.

상기 탈수된 파쇄 폐플라스틱은 컨베이어(45)를 통하여 싸이로 통(50)에 공급된다. 여기서, 싸이로 통(45)은 상기 탈수된 파쇄 폐플라스틱을 임시저장하는 기능을 수행한다.

상기 싸이로 통(50)에 임시 저장된 폐플라스틱은 컨베이어(55)를 통하여 건조/배합기(60)에 공급되어, 회전과 가열에 의하여 건조 및 배합이 이루어지게 된다.

상기 건조 및 배합이 끝난 파쇄 폐플라스틱은 컨베이어(65)를 통하여 제1용 융압출기(70)에 공급되어, 대략 150도로 가열되어 용용된 후에 직경이 대략 1cm~3cm 정도인 복수의 구멍을 가진 제1다이스(75)를 통하여 압출된다. 이에 따라 직경이 대략 1cm~3cm인 굵은 압출물(77)이 생성되며, 이 압출물(77)은 제2용융압출기(80)에 공급된다.

상기 제2용융압출기(80)에 공급된 굵은 압출물은 제2용융압출기(80)에서 대략 150도로 가열되어 용용된 후에 직경이 대략 0.3cm~0.5cm 정도인 복수의 구멍을 가진 제2다이스(75)를 통하여 압출된다. 이에 따라 직경이 대략 0.3~0.5cm인 가는 압출물(87)이 생성되며, 이 압출물(87)은 냉각통(90)을 통과하면서 냉각된 후에 커팅기(95)에 공급된다. 여기서, 냉각통(90)에는 대략 15℃~20℃의 물이 흐르며, 가는 압출물(87)은 15℃~20℃의 물에 의하여 냉각된다.

상기와 같이 냉각된 가는 압출물(87)은 커팅기(95)에 공급되어 대략 1cm~1.5cm로 커팅되어 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료로 된다. 즉, 플라스틱 사출 원료로 사용된다.

상기한 바와 같이 본 발명에 의하면, 폐플라스틱을 분쇄한 다음에 일차적으로 용융하고 나서 굵게 압출하고 이 굵게 압출된 압출물을 2차 용융하고 나서 가늘게 압출한 후에[반죽이 잘 되도록 하여 압출한 후에] 냉각하고 펠릿 형태로 커팅함으로써 공기가 들어가지 않아 개공이 없는 펠릿 형태의 폐플라스틱의 재활용 재료를 생산할 수 있게 된다. 이에 따라 개공이 발생하지 않은 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료를 사용하여 재활용 플라스틱을 재생할 경우에 재생된 재활용 플라스틱 제품에도 개공이 발생할 우려를 제거할 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 상기한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 수정 및 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 이러한 수정 및 변형이 첨부하는 특허첨부범위에 포함되는 것이라면 본 발명에 포함되는 것임은 자명할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐플라스틱의 재활용 재료 생산 방법을 설명하기 위한 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 폐플라스틱 15,25,35,45,55,65 : 컨베이어

20 : 파쇄기 30 : 세척통

40 : 탈수장치 50 : 싸이로 통

60 : 건조/배합기 70 : 제1용융압출기

75 : 제1다이스 77 : 굵은 압출물

80 : 제2용융압출기 85 : 제2다이스

87 : 가는 압출물 90 : 냉각통

95 : 커팅기 100 : 펠릿

Claims

폐플라스틱을 파쇄한 후에 물 세척하고 건조하고 나서 일차 용융한 후에 제1다이스를 통하여 압출하는 제1단계와;

상기 제1단계에서 압출된 압출물을 이차 용융한 후에 제2다이스를 통하여 상기 제1압출물보다 가늘게 압출하는 제2단계와;

상기 제2단계에서 압출된 압출물을 냉각하고 나서 커팅하여 펠릿 형태의 폐플라스틱 재활용 재료를 만드는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 재활용 재료 생산 방법.
제1항에 있어서,

상기 제1단계에서 압출되는 압출물의 직경은 1cm~3cm이며, 상기 제2단계에서 압출되는 압출물의 직경은 0.3cm~0.5cm인 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 재활용 재료 생산 방법.