RU2008137552A - Устройство и способ разделения твердой и жидкой фаз - Google Patents

Устройство и способ разделения твердой и жидкой фаз Download PDF

Info

Publication number
RU2008137552A
RU2008137552A RU2008137552/15A RU2008137552A RU2008137552A RU 2008137552 A RU2008137552 A RU 2008137552A RU 2008137552/15 A RU2008137552/15 A RU 2008137552/15A RU 2008137552 A RU2008137552 A RU 2008137552A RU 2008137552 A RU2008137552 A RU 2008137552A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
item
solid phase
mainly
filter
Prior art date
Application number
RU2008137552/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Ричард А. УИЛСАК (US)
Ричард А. УИЛСАК
Скотт А. РОБЕРТС (US)
Скотт А. РОБЕРТС
Деан Б. КОМСТОК (US)
Деан Б. КОМСТОК
Рональд Д. СТЕФАНСКИ (US)
Рональд Д. СТЕФАНСКИ
Original Assignee
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us)
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us), Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. filed Critical Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us)
Publication of RU2008137552A publication Critical patent/RU2008137552A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

1. Фильтровальное колонное устройство, включающее зону фильтрации и в основном закрытую зону редиспергирования, причем зона фильтрации и зона редиспергирования разделены барьерной стенкой. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона фильтрации располагается кольцеобразно вокруг в основном закрытой зоны редиспергирования. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона редиспергирования определяет центральную ось и зона фильтрации также определяет центральную ось, причем центральные оси находятся в значительной близости друг к другу. ! 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона фильтрации включает, по меньшей мере, один трубчатый фильтр. ! 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона фильтрации включает, по меньшей мере, один фильтр. ! 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барьерная стенка обладает термоизоляционными свойствами. ! 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона редиспергирования включает средства фильтрации для содействия операциям редиспергирования внутри зоны редиспергирования. ! 8. Фильтровальное колонное устройство, включающее в основном закрытую зону фильтрации и зону редиспергирования, отличающееся тем, что зона фильтрации и зона редиспергирования разделены барьерной стенкой. ! 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зона редиспергирования располагается кольцеобразно вокруг в основном закрытой зоны фильтрации. ! 10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зона редиспергирования определяет центральную ось и зона фильтрации также определяет центральную ось, причем центральные оси находятся в значительной близости друг к другу. ! 11. Устройство по п.8, отличающееся тем,

Claims (79)

1. Фильтровальное колонное устройство, включающее зону фильтрации и в основном закрытую зону редиспергирования, причем зона фильтрации и зона редиспергирования разделены барьерной стенкой.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона фильтрации располагается кольцеобразно вокруг в основном закрытой зоны редиспергирования.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона редиспергирования определяет центральную ось и зона фильтрации также определяет центральную ось, причем центральные оси находятся в значительной близости друг к другу.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона фильтрации включает, по меньшей мере, один трубчатый фильтр.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона фильтрации включает, по меньшей мере, один фильтр.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барьерная стенка обладает термоизоляционными свойствами.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона редиспергирования включает средства фильтрации для содействия операциям редиспергирования внутри зоны редиспергирования.
8. Фильтровальное колонное устройство, включающее в основном закрытую зону фильтрации и зону редиспергирования, отличающееся тем, что зона фильтрации и зона редиспергирования разделены барьерной стенкой.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зона редиспергирования располагается кольцеобразно вокруг в основном закрытой зоны фильтрации.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зона редиспергирования определяет центральную ось и зона фильтрации также определяет центральную ось, причем центральные оси находятся в значительной близости друг к другу.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зона фильтрации включает, по меньшей мере, один трубчатый фильтр.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зона фильтрации включает, по меньшей мере, один фильтр.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что фильтровальная колонна дополнительно включает отклоняющее устройство для направления, по меньшей мере, одного в основном твердого компонента в зону редиспергирования.
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что барьерная стенка обладает термоизоляционными свойствами.
15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зона редиспергирования включает средства фильтрации для содействия операциям редиспергирования внутри зоны редиспергирования.
16. Фильтровальное колонное устройство, включающее зону фильтрации, причем фильтровальная колонна находится в значительном взаимодействии с зоной редиспергирования.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что зона редиспергирования расположена в желобе и зона фильтрации располагается в фильтровальной колонне, вокруг центральной оси.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что зона фильтрации включает, по меньшей мере, один трубчатый фильтр.
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что зона фильтрации включает, по меньшей мере, один фильтр.
20. Устройство по п.17, отличающееся тем, что желоб дополнительно включает средства фильтрации для содействия операциям редиспергирования внутри указанной зоны редиспергирования.
21. Способ выделения, по меньшей мере, части одного или более в основном твердых компонентов из потока твердая фаза-жидкость, включающего один или более в основном твердый компонент и один или более в основном жидкий компонент, включающий:
а. контактирование несмешивающегося флюида с одной или обеими из, по меньшей мере части потока твердая фаза-жидкость и, по меньшей мере, части одного или более в основном твердых компонентов; и
b. прохождение, по меньшей мере, части одного или более в основном жидкого компонента и, по меньшей мере, части несмешивающегося флюида через, по меньшей мере, один фильтр и формирование фильтрата, содержащего в основном жидкий компонент и несмешивающийся флюид, получая на выходе поток обогащенного продукта, содержащего один или более в основном твердый компонент.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что стадии контактирования и прохождения в основном протекают в зоне фильтрации, включающей, по меньшей мере, один фильтр, область более высокой концентрации одного или более в основном твердого компонента, и область более низкой концентрации одного или более в основном твердого компонента.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что область более высокой концентрации одного или более в основном твердого компонента располагается вокруг или снаружи, по меньшей мере, одного фильтра, а область более низкой концентрации одного или более в основном твердого компонента располагается в пределах или внутри, по меньшей мере, одного фильтра.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что стадия контактирования протекает, в основном, в области более высокой концентрации одного или более в основном твердого компонента.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что стадия контактирования протекает, в основном, в противотоке.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что стадии контактирования и прохождения в основном протекают в зоне фильтрации, включающей, по меньшей мере, один фильтр, зону более высокого давления и зону более низкого давления.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что зона более высокого давления располагается вокруг или снаружи, по меньшей мере, одного фильтра, а зона более низкого давления располагается в пределах или внутри, по меньшей мере, одного фильтра.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что зона более высокого давления поддерживается при температуре более низкой, чем точка плавления одного или более в основном твердого компонента в потоке твердая фаза-жидкость.
29. Способ по п.26, отличающийся тем, что стадия контактирования протекает в зоне более высокого давления.
30. Способ по п.21, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость содержит, по меньшей мере, один углеводород, выбранный из группы, состоящей их этилбензола, параксилола, метаксилола, ортоксилола, бензола, толуола, парафинов и нафтенов или их комбинаций.
31. Способ по п.21, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть потока твердая фаза-жидкость является прямым или побочным, или промежуточным продуктом процесса диспропорционирования толуола.
32. Способ по п.21, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть потока твердая фаза-жидкость является прямым или побочным, или промежуточным продуктом процесса кристаллизации.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что процесс кристаллизации включает, по меньшей мере, одну секцию, в которой происходит образование суспензии.
34. Способ по п.21, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть потока твердая фаза-жидкость является прямым или побочным продуктом, или промежуточным продуктом процесса адсорбции на молекулярных ситах.
35. Способ по п.21, отличающийся тем, что фильтрат содержит, по меньшей мере, один углеводород, выбранный из группы, состоящей из этилбензола, параксилола, метаксилола, ортоксилола, бензола, толуола, парафинов и нафтенов или их комбинаций.
36. Способ по п.21, отличающийся тем, что несмешивающийся флюид выбирают из группы, состоящей из азота, углекислого газа, водорода, сжатого воздуха, ксенона, аргона, неона, гелия, метана, этана, природного газа и пара.
37. Способ по п.22, отличающийся тем, что область более высокой концентрации одного или более в основном твердого компонента включает плотную фазу, которая содержит упакованный слой одного или более в основном твердого компонента.
38. Способ по п.21, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть обогащенного потока продукта, включающего один или более в основном твердый компонент, направляют в зону редиспергирования.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть обогащенного потока продукта редиспергируют струйным потоком в зоне редиспергирования.
40. Способ по п.21, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть одного или более в основном жидкого компонента дополнительно возвращают обратно в поток твердая фаза-жидкость.
41. Способ по п.21, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость включает от примерно 0,5 мас.% до примерно 65 мас.% в основном твердых компонентов.
42. Способ по п.21, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость включает от примерно 5 мас.% до примерно 60 мас.% в основном твердых компонентов.
43. Способ по п.21, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость включает от примерно 10 мас.% до примерно 55 мас.% в основном твердых компонентов.
44. Способ образования упакованного слоя для отделения, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одного в основном твердого компонента от потока твердая фаза-жидкость, который включает, по меньшей мере, один в основном твердый компонент и, по меньшей мере, один в основном жидкий компонент, включающий:
а. применение несмешивающегося флюида для содействия формированию в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой, определяющий свободное пространство слоя; и
b. прохождение, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одного в основном жидкого компонента через свободное пространство в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой, таким образом получая на выходе обогащенный поток продукта, содержащий, по меньшей мере, один в основном твердый компонент.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного в основном жидкого компонента проходит через, по меньшей мере, один фильтр.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что область вокруг или снаружи, по меньшей мере, одного фильтра, включает зону более высокого давления.
47. Способ по п.45, отличающийся тем, что область в пределах или внутри, по меньшей мере, одного, фильтра, включает зону более низкого давления.
48. Способ по п.46, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость и несмешивающийся флюид направляют в зону более высокого давления.
49. Способ по п.44, отличающийся тем, что несмешивающийся флюид оказывает противоположно направленное давление на в основном твердую фазу, содержащую упакованный слой.
50. Способ по п.46, отличающийся тем, что зона более высокого давления поддерживается при температуре более низкой, чем точка плавления, по меньшей мере, одного в основном твердого компонента в потоке твердая фаза-жидкость.
51. Способ по п.44, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть потока твердая фаза-жидкость является прямым или побочным продуктом, или промежуточным продуктом процесса диспропорционирования толуола.
52. Способ по п.44, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть потока твердая фаза-жидкость является прямым или побочным продуктом, или промежуточным продуктом процесса кристаллизации.
53. Способ по п.52, отличающийся тем, что процесс кристаллизации включает, по меньшей мере, одну секцию образования суспензии.
54. Способ по п.44, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть потока твердая фаза-жидкость является прямым или побочным продуктом или промежуточным продуктом процесса адсорбции на молекулярных ситах.
55. Способ по п.45, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой, находится в значительном взаимодействии с, по меньшей мере, одним фильтром.
56. Способ по п.44, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть несмешивающегося флюида проходит через, по меньшей мере, часть в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой.
57. Способ по п.45, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть несмешивающегося флюида проходит через, по меньшей мере, один фильтр.
58. Способ по п.44, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного в основном твердого компонента потока твердая фаза-жидкость формирует часть в соновном твердой фазы, содержащей упакованный слой.
59. Способ по п.44, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой, удаляют также, как и поток обогащенного продукта, содержащий, по меньшей мере, один в основном твердый компонент.
60. Способ по п.59, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть в основном твердого компонента в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой, двигается в основном в постоянном направлении для вытеснения также, как поток обеденного продукта, содержащий, по меньшей мере, один в основном твердый компонент.
61. Способ по п.44, отличающийся тем, что несмешивающийся флюид оказывает давление в основном противоположное направлению вытеснения в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой.
62. Способ запуска формирования в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой, включающий:
а. контактирование потока твердая фаза-жидкость, содержащего, по меньшей мере, один в основном твердый компонент и, по меньшей мере, один в основном жидкий компонент, с несмешивающимся флюидом,
b. направление, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одного в основном жидкого компонента через, по меньшей мере, один фильтр для формирования в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой, причем упакованный слой определяет свободное пространство слоя; и
с. прохождение, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одного в основном жидкого компонента через свободное пространство слоя в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой.
63. Способ по п.62, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть несмешивающегося флюида проходит, по меньшей мере, через часть в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой.
64. Способ по п.62, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть несмешивающегося флюида проходит через, по меньшей мере, один фильтр.
65. Способ по п.62, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного в основном твердого компонента потока твердая фаза-жидкость формирует часть в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой.
66. Способ по п.62, отличающийся тем, что несмешивающийся флюид оказывает давление в основном противоположное направлению вытеснения в основном твердой фазы, содержащей упакованный слой.
67. Способ выделения, по меньшей мере, части в основном твердого параксилола из потока твердая фаза-жидкость, включающего в основном твердый параксилол и в основном жидкого потока ароматических соединений, включающий:
а. контактирование несмешивающегося флюида с одним или обоими из потока твердая фаза-жидкость, или, по меньшей мере, части в основном твердого параксилола; и
b. прохождение, по меньшей мере, части в основном жидкого потока ароматических соединений, и, по меньшей мере, части несмешивающегося флюида через, по меньшей мере, один фильтр и формирование фильтрата, который содержит в основном жидкий поток ароматических соединений и несмешивающийся флюид, таким образом получая на выходе поток обогащенного продукта, содержащего в основном твердый параксилол
с. ресуспендирование потока обогащенного продукта струйным потоком.
68. Способ по п.67, отличающийся тем, что стадии контактирования и прохождения в основном протекают в зоне фильтрации, включающей, по меньшей мере, один фильтр, область более высокой концентрации в основном твердого параксилола, и область более низкой концентрации в основном твердого параксилола.
69. Способ по п.68, отличающийся тем, что область более высокой концентрации в основном твердого параксилола располагается вокруг или снаружи, по меньшей мере, одного фильтра, а область более низкой концентрации в основном твердого параксилола располагается в пределах или внутри, по меньшей мере, одного фильтра.
70. Способ по п.68, отличающийся тем, что стадия взаимодействия протекает в основном в области более высокой концентрации в основном твердого параксилола.
71. Способ по п.67, отличающийся тем, что стадия взаимодействия протекает в основном в противотоке.
72. Способ по п.67, отличающийся тем, что стадии контактирования и прохождения протекают в основном в зоне фильтрации, включающей, по меньшей мере, один фильтр, зону более высокого давления, и зону более низкого давления.
73. Способ по п.72, отличающийся тем, что зона более высокого давления располагается вокруг или снаружи, по меньшей мере, одного фильтра, а зона более низкого давления располагается в пределах или внутри, по меньшей мере, одного фильтра.
74. Способ по п.72, отличающийся тем, что стадия взаимодействия протекает в зоне более высокого давления.
75. Способ по п.67, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость содержит, по меньшей мере, один углеводород, выбранный из группы, состоящей из этилбензола, параксилола, метаксилола, ортоксилола, бензола, толуола, парафинов, и нафтенов или их комбинации.
76. Способ по п.62, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость содержит от примерно 0,5 мас.% до 65 мас.% в основном твердого параксилола.
77. Способ по п.62, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость содержит от примерно 5 мас.% до 60 мас.% в основном твердого параксилола.
78. Способ по п.62, отличающийся тем, что поток твердая фаза-жидкость содержит от примерно 10 мас.% до 55 мас.% в основном твердого параксилола.
79. Способ по п.62, отличающийся тем, что несмешивающийся флюид выбирают из группы, состоящей из азота, углекислого газа, водорода, сжатого воздуха, ксенона, аргона, неона, гелия, метана, этана, природного газа, и пара.
RU2008137552/15A 2006-03-21 2007-02-13 Устройство и способ разделения твердой и жидкой фаз RU2008137552A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/277,073 2006-03-21
US11/277,073 US7812206B2 (en) 2006-03-21 2006-03-21 Apparatus and process for the separation of solids and liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008137552A true RU2008137552A (ru) 2010-04-27

Family

ID=38229046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008137552/15A RU2008137552A (ru) 2006-03-21 2007-02-13 Устройство и способ разделения твердой и жидкой фаз

Country Status (16)

Country Link
US (2) US7812206B2 (ru)
EP (1) EP2007494A1 (ru)
JP (1) JP5687424B2 (ru)
KR (1) KR101435217B1 (ru)
CN (2) CN101405066A (ru)
AU (1) AU2007227716B2 (ru)
BR (1) BRPI0708854A2 (ru)
CA (2) CA2848717A1 (ru)
IN (1) IN2015DN01713A (ru)
MX (1) MX2008011863A (ru)
RU (1) RU2008137552A (ru)
SG (2) SG173406A1 (ru)
TW (1) TWI422428B (ru)
UA (1) UA102057C2 (ru)
WO (1) WO2007108875A1 (ru)
ZA (1) ZA200807962B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8211319B2 (en) * 2003-09-16 2012-07-03 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation process
US7812206B2 (en) * 2006-03-21 2010-10-12 Bp Corporation North America Inc. Apparatus and process for the separation of solids and liquids
JP5422794B2 (ja) * 2008-04-04 2014-02-19 株式会社城 結晶ろ過の方法および装置
US8530716B2 (en) * 2008-08-14 2013-09-10 Bp Corporation North America Inc. Melt-crystallization separation and purification process
EP2248569A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-10 Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Wash column
CN102060651B (zh) * 2010-11-05 2013-08-07 华东理工大学 组合分离混合二甲苯浆料的方法与装置
FI20115350A0 (fi) 2011-04-12 2011-04-12 Steris Europe Inc Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta
EP2970048B1 (en) 2013-03-15 2020-06-10 BP Corporation North America Inc. Process for recovering paraxylene from at least two feedstreams containing xylene isomers
CN103447459B (zh) * 2013-03-22 2015-12-09 曲险峰 一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置
WO2019113201A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Bp Corporation North America Inc. Method of recovering paraxylene in a crystallizaton zone
US11401222B2 (en) 2017-12-05 2022-08-02 Ineos Us Chemicals Company Method for recovery of paraxylene with reduced crystallization load
CN111655657B (zh) 2017-12-05 2023-05-26 英力士美国化学公司 在具有变化的氢气吹扫压力的变压吸附装置中回收对二甲苯的方法
WO2019113207A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Bp Corporation North America Inc. Method of recovering paraxylene from a mixture of aromatic hydrocarbons
WO2019113191A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Bp Corporation North America Inc. Method of retrofitting a system for recovering paraxylene
MX2020012040A (es) * 2018-06-13 2021-01-29 Cargill Inc Filtro de descarga de liquido y su uso.
CN109517861B (zh) * 2018-11-19 2021-05-04 山东盛泰生物科技有限公司 一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法及其分离装置
WO2021173798A1 (en) 2020-02-29 2021-09-02 Ineos Us Chemicals Company Separation process and apparatus
JPWO2022054841A1 (ru) * 2020-09-11 2022-03-17
CN112657268B (zh) * 2020-12-28 2024-08-23 郑州华赞医药科技有限公司 一种医药中间体纯化工艺及纯化装置

Family Cites Families (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1182773A (en) 1915-11-24 1916-05-09 Niagara Automatic Fire Sprinkler Co Inc Automatic sprinkler.
US1812773A (en) * 1929-10-02 1931-06-30 Cannon Prutzman Treating Proce Tapered tube filter press
US2488031A (en) 1941-07-03 1949-11-15 Standard Oil Co Catalytic conversion system
US2394814A (en) 1941-12-31 1946-02-12 Standard Oil Co Process for handling fluent solids
US2377915A (en) 1943-09-16 1945-06-12 Benjamin M Aldrich Quick opening and sealing envelope
NL62037C (ru) 1944-06-10 1948-06-15
US2472377A (en) 1945-01-31 1949-06-07 Hydrocarbon Research Inc Process for hydrocarbon synthesis
US2718308A (en) 1950-05-23 1955-09-20 Bus George Franklin Le Sand and gas traps for oil wells
US2663676A (en) 1951-03-16 1953-12-22 Standard Oil Dev Co Catalyst recovery
US2780563A (en) 1952-12-08 1957-02-05 Warren S D Co Method for cast calendering supercalendered coated paper
US2866833A (en) * 1953-09-14 1958-12-30 Standard Oil Co Paraxylene purification system
US2903343A (en) 1953-11-30 1959-09-08 Phillips Petroleum Co Apparatus for separation and purification
US2813781A (en) * 1953-12-15 1957-11-19 Sun Oil Co Countercurrent contact of liquid and solid
US2885431A (en) 1954-06-21 1959-05-05 Phillips Petroleum Co Separation by crystallization
DE1192155B (de) 1955-03-17 1965-05-06 Phillips Petroleum Company, Bartlesville, OkIa. (V. St. A.) Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen von Kristallsuspensionen
US2851161A (en) 1955-06-10 1958-09-09 Eimco Corp Pressure filtration method and apparatus
DE1197421B (de) 1960-11-23 1965-07-29 Weigelwerk Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von Bierwuerze aus Braumaische
NL278713A (ru) * 1961-05-22
US3217942A (en) 1962-03-20 1965-11-16 Wix Corp Filter unit
US3319437A (en) * 1964-07-06 1967-05-16 Phillips Petroleum Co Annular crystal purification columns
US3469369A (en) 1966-12-29 1969-09-30 Bell Telephone Labor Inc Method for preparing and applying a viscous fluid
US3804915A (en) * 1967-12-29 1974-04-16 Krupp Gmbh Purification of paraxylene
US3524548A (en) 1968-09-16 1970-08-18 Kaiser Aluminium Chem Corp Filter medium for molten metal
DE1937286C3 (de) 1969-07-23 1975-01-23 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Abtrennen von Flüssigkeitsfllmen von p-Xyk>l-Kristallen
US4004886A (en) * 1969-12-12 1977-01-25 Stamicarbon B.V. Two stage continuous process and apparatus for crystallization
US3696930A (en) 1970-04-04 1972-10-10 Ngk Insulators Ltd Horizontal compression type automatic filter press
DE2037561A1 (de) 1970-07-29 1972-02-03 Metallgesellschaft AG, 6000 Frank fürt Schlammverbrennung
US3777892A (en) * 1971-01-27 1973-12-11 H Thijssen Apparatus for the separation and treatment of solid particles from a liquid suspension
CA976092A (en) * 1971-07-02 1975-10-14 Chevron Research And Technology Company Method of concentrating a slurry containing a solid particulate component
US4008158A (en) 1974-10-31 1977-02-15 Envirotech Corporation Dewatering machine
GB1508490A (en) 1974-12-27 1978-04-26 Osaka Packing Apparatus for moulding a slurry of calcium silicate crystals
US3992298A (en) 1975-06-19 1976-11-16 Envirotech Corporation Dewatering machine
US4018479A (en) 1975-11-03 1977-04-19 Sunar Limited Office chair
US4097543A (en) * 1976-05-12 1978-06-27 Mobil Oil Corporation Selective disproportionation of toluene
US4117026A (en) * 1976-05-12 1978-09-26 Mobil Oil Corporation Selective production of para dialkyl substituted benzenes
US4093672A (en) 1976-05-28 1978-06-06 The Dow Chemical Company Process for the recovery of ultrahigh purity indene
JPS5363672A (en) * 1976-11-18 1978-06-07 Masayuki Yamada Filter press
US4270937A (en) * 1976-12-01 1981-06-02 Cng Research Company Gas separation process
US4332599A (en) * 1977-01-12 1982-06-01 Douwe Egberts Koninklijke, Tabaksfabriek-Koffiebranderijen - Theehandel B.V. Continuous packed bed wash column
GB1589477A (en) * 1977-01-12 1981-05-13 Douwe Egberts Tabaksfab Freeze concentration apparatus
CH625969A5 (ru) 1977-07-15 1981-10-30 Buehler Ag Geb
US4162216A (en) * 1977-10-25 1979-07-24 Union Carbide Corporation Process for removal of suspended solids from liquid
DE2921871C2 (de) 1979-05-30 1983-02-03 Selwig & Lange GmbH Maschinenfabrik, 3300 Braunschweig Kalkschlammpresse
US4344781A (en) 1981-02-03 1982-08-17 United States Filter Corporation Filter bag with protective cuff
US4341085A (en) * 1981-03-04 1982-07-27 Chicago Bridge & Iron Company Freeze concentration apparatus and method
US4453959A (en) * 1982-02-25 1984-06-12 Bishkin D Bruce Crystal washing and purification method
DE3211865C2 (de) 1982-03-31 1987-03-26 Gewerkschaft Auguste Victoria, 4370 Marl Trübeentwässerungsvorrichtung
NL8202517A (nl) * 1982-06-22 1984-01-16 Tno Inrichting voor het verdichten van een suspensie.
US4517806A (en) * 1984-04-09 1985-05-21 Chicago Bridge & Iron Company Apparatus for separating ice from a slurry and washing the ice
US4623372A (en) * 1984-07-11 1986-11-18 Cng Research Company Crystallization process
NL8402536A (nl) * 1984-08-17 1986-03-17 Tno Werkwijze voor het afscheiden van suspensievloeistof van in een suspensie aanwezige vaste stofdeeltjes en wassen van het verkregen samengepakte bed van vaste stofdeeltjes met een wasvloeistof in tegenstroom.
US4933150A (en) 1984-11-02 1990-06-12 Mobil Oil Corp. Apparatus for reducing small catalyst particles in FCC systems
US5104519A (en) 1984-11-02 1992-04-14 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems
CA1245431A (en) * 1986-02-13 1988-11-29 Helmut H. Lukas Fusion apparatus for joining two monomode optical fibers
US4713174A (en) * 1986-07-22 1987-12-15 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Mounting arrangement for a tube-type filter element
US5004860A (en) * 1986-07-28 1991-04-02 Amoco Corporation Filter system
DE3727277A1 (de) * 1986-08-20 1988-02-25 Toshiba Ceramics Co Verfahren und vorrichtung zum filtern einer fluessigkeit
US4687497A (en) 1986-09-29 1987-08-18 Mobil Oil Corporation Solids-gas separator
NL8603314A (nl) * 1986-12-29 1988-07-18 Grasso Koninkl Maschf Werkwijze en inrichting voor het winnen van een zuivere stof uit een vloeibaar mengsel door kristallisatie.
US5244903A (en) 1987-03-31 1993-09-14 Research Triangle Institute Camptothecin analogs as potent inhibitors of topoisomerase I
US4769219A (en) 1987-04-09 1988-09-06 Hri, Inc. Catalyst rejuvenation vessel assembly
US4792391A (en) 1987-06-11 1988-12-20 Amoco Corporation Floating recycle pan and process for ebullated bed reactors
US4787985A (en) * 1987-08-25 1988-11-29 Grenco Process Technology B.V. Multi-stage purification unit process
US4902407A (en) 1988-06-09 1990-02-20 Texaco Inc. Catalyst inventory control in an ebullated bed process
NL8803060A (nl) * 1988-12-14 1990-07-02 Grasso Koninkl Maschf Inrichting voor het continu afscheiden van kristallen uit een moederloog en voor het wassen van de kristallen.
NO901889L (no) 1989-05-10 1990-11-12 Albert Baehr Fremgangsmaate ved og kammerfilterpresse for avvanning av slam og lignende substanser.
NL8901241A (nl) 1989-05-18 1990-12-17 Tno Inrichting, geschikt voor het continu winnen van een in suspensie verkerend produkt, alsmede werkwijze voor het continu winnen van een in suspensie verkerend produkt met behulp van een dergelijke inrichting.
US5143854A (en) 1989-06-07 1992-09-01 Affymax Technologies N.V. Large scale photolithographic solid phase synthesis of polypeptides and receptor binding screening thereof
US5387406A (en) 1990-09-17 1995-02-07 Walther & Cie Ag Method and device for the adsorption and chemisorption, respectively, of gaseous components in a gas stream
JP2543671Y2 (ja) 1991-03-13 1997-08-13 株式会社前田シェルサービス 圧縮空気用フィルタ装置
TW200454B (ru) * 1991-09-05 1993-02-21 Inst Of France Petroleum
US5292434A (en) * 1992-04-07 1994-03-08 Benesi Steve C Filter apparatus and method using belt filter medium
AT398389B (de) 1992-11-06 1994-11-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen
GB9302333D0 (en) * 1993-02-05 1993-03-24 Ici Plc Filtration process
CN1027422C (zh) * 1993-02-17 1995-01-18 中国石油化工总公司 消除结晶器中晶浆里的部分细晶、制造大粒度晶体的方法
CN2166870Y (zh) * 1993-03-06 1994-06-01 吴凯平 真空式固液分离机
US5329060A (en) * 1993-04-01 1994-07-12 Uop Integrated selective adsorption and crystallization process for para-xylene recovery
US5329061A (en) * 1993-06-01 1994-07-12 Uop Crystallization process for para-xylene recovery using two-stage recovery section
US5470473A (en) 1994-02-17 1995-11-28 Baker Hughes Incorporated Rotary vacuum filtration drum with valved hopper cake treatment means
US5498822A (en) 1994-04-04 1996-03-12 Mobil Oil Corporation Single temperature stage crystallization of paraxylene
US5462351A (en) * 1994-06-20 1995-10-31 Jenike & Johanson, Inc. Conditioning vessel for bulk solids
US5565090A (en) 1994-11-25 1996-10-15 Uop Modified riser-reactor reforming process
AUPN585795A0 (en) 1995-10-06 1995-11-02 Tox Free Systems Inc. Volatile materials treatment system
JPH11290617A (ja) 1998-04-02 1999-10-26 Pall Corp 濾過器
US6620243B1 (en) 1998-05-29 2003-09-16 Nordson Corporation Fluidized bed powder handling and coating apparatus and methods
US6068460A (en) 1998-10-28 2000-05-30 Eaton Corporation Two speed gerotor motor with pressurized recirculation
US6491817B1 (en) * 1999-01-04 2002-12-10 Steve C. Benesi Shallow chamber filter apparatus
US6521135B1 (en) * 1999-01-19 2003-02-18 Steve C. Benesi Filtration apparatus operation features
DE19941290A1 (de) 1999-08-31 2001-03-01 Infraserv Gmbh & Co Hoechst Kg Einfach zu reinigender Druckfilter
TWI240716B (en) * 2000-07-10 2005-10-01 Bp Corp North America Inc Pressure swing adsorption process for separating paraxylene and ethylbenzene from mixed C8 aromatics
DE10035587A1 (de) 2000-07-21 2002-02-07 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schutzkolloid-stabilisierten Polymerisaten mittels kontinuierlicher Emulsionspolymerisation
DE60102248T2 (de) 2000-07-27 2005-02-03 Tekelec, Calabasas Dienste in einem mobilen telekommunikationsnetz
FR2813304B1 (fr) * 2000-08-23 2002-11-29 Inst Francais Du Petrole Procede de deshydrogenation de composes organiques en presence d'un catalyseur bimetallique supporte comportant une forte interaction entre un metal du groupe viii et de l'etain
CN100384833C (zh) 2001-01-16 2008-04-30 阿斯特拉曾尼卡有限公司 治疗用苯并二氢吡喃化合物
US6652760B2 (en) 2001-03-12 2003-11-25 Texaco Inc. Internal filter for fischer-tropsch catalyst/wax separation
US6565653B2 (en) * 2001-05-08 2003-05-20 Bp Corporation North America Inc. Energy efficient process for producing high purity paraxylene
US6730221B2 (en) 2001-05-29 2004-05-04 Rentech, Inc. Dynamic settler
US7078439B2 (en) 2001-12-28 2006-07-18 Conocophillips Company Systems and methods for catalyst/hydrocarbon product separation
DE60205255T2 (de) * 2002-09-10 2006-06-01 Niro Process Technology B.V. Methode und Apparat zur Gewinnung einer reinen Substanz aus einer unreinen Lösung durch Kristallisation
JP2004285022A (ja) * 2003-03-25 2004-10-14 Toray Ind Inc スラリーからの結晶の分離方法
ITPD20030151A1 (it) 2003-07-03 2005-01-04 Athesis Apt Spa Ora Piv Posiplan Sr L Riduttore di velocita'
US8211319B2 (en) * 2003-09-16 2012-07-03 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation process
US7198074B2 (en) 2003-10-01 2007-04-03 Epicurean International Corporation Motorized vacuum/pressure pump and stopper
JP2005263653A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Toray Ind Inc 芳香族カルボン酸の製造方法
US7405340B2 (en) * 2004-04-01 2008-07-29 Bp Corporation North America Inc. Process for recovering paraxylene utilizing ammonia absorption refrigeration
SE528466C2 (sv) 2004-07-05 2006-11-21 Ericsson Telefon Ab L M En metod och apparat för att genomföra en kommunikationssession mellan två terminaler
US7434102B2 (en) * 2004-12-29 2008-10-07 Intel Corporation High density compute center resilient booting
US7812206B2 (en) * 2006-03-21 2010-10-12 Bp Corporation North America Inc. Apparatus and process for the separation of solids and liquids
CN100443155C (zh) * 2006-05-31 2008-12-17 中国石油化工股份有限公司 一种浆态床环流反应器及其应用
US20090197878A1 (en) 2008-02-01 2009-08-06 Wyeth SUBSTITUTED BENZO[d][1,3]OXAZIN-2(4H)-ONES AND RELATED DERIVATIVES AND THEIR USES FOR MODULATING THE PROGESTERONE RECEPTOR

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080113031A (ko) 2008-12-26
UA102057C2 (ru) 2013-06-10
US8962906B2 (en) 2015-02-24
US20110006008A1 (en) 2011-01-13
WO2007108875A1 (en) 2007-09-27
SG173406A1 (en) 2011-08-29
BRPI0708854A2 (pt) 2011-06-14
ZA200807962B (en) 2009-10-28
CN101405066A (zh) 2009-04-08
CN102631804B (zh) 2015-04-22
SG10201404515QA (en) 2014-10-30
IN2015DN01713A (ru) 2015-07-10
CN102631804A (zh) 2012-08-15
TW200800395A (en) 2008-01-01
KR101435217B1 (ko) 2014-08-28
MX2008011863A (es) 2008-09-30
CA2645484C (en) 2016-01-19
US7812206B2 (en) 2010-10-12
EP2007494A1 (en) 2008-12-31
CA2848717A1 (en) 2007-09-27
CA2645484A1 (en) 2007-09-27
AU2007227716B2 (en) 2012-05-24
JP2009530103A (ja) 2009-08-27
US20070225539A1 (en) 2007-09-27
AU2007227716A1 (en) 2007-09-27
TWI422428B (zh) 2014-01-11
JP5687424B2 (ja) 2015-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008137552A (ru) Устройство и способ разделения твердой и жидкой фаз
EP1848523B2 (en) Method for removing contaminating gaseous components from a natural gas stream
AU2009203675B2 (en) A process for the purification of an hydrocarbon gas stream by freezing out and separating the solidified acidic contaminants
AU2003247716B2 (en) Processes and apparatus using solid perm-selective membranes in multiple groups for simultaneous recovery of specified products from a fluid mixture
JPH07106281B2 (ja) 多成分混合物の分離精製方法及び装置
JP2009530103A5 (ru)
MX2011001723A (es) Proceso de separacion y purificacion de-cristalizacion por fusion.
NO20150557A1 (en) Separating carbon dioxide from natural gas liquids
KR20060083417A (ko) 고형분-액체 분리 공정
US20060162554A1 (en) Method and system for separating a component from a multi-component gas
US20230183589A1 (en) Nitrogen purification from hydrocarbon containing gas using zeolite itq-55
EP2540371A1 (en) Method of removing aromatic hydrocarbons from a feed gas stream being rich in aliphatic hydrocarbons