RU2008137132A - Термосвариваемые композиции, полученные из водных дисперсий - Google Patents

Термосвариваемые композиции, полученные из водных дисперсий Download PDF

Info

Publication number
RU2008137132A
RU2008137132A RU2008137132/04A RU2008137132A RU2008137132A RU 2008137132 A RU2008137132 A RU 2008137132A RU 2008137132/04 A RU2008137132/04 A RU 2008137132/04A RU 2008137132 A RU2008137132 A RU 2008137132A RU 2008137132 A RU2008137132 A RU 2008137132A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dispersion
ethylene
acid copolymer
strong base
clause
Prior art date
Application number
RU2008137132/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Гари М. СТАНДБУРГ (US)
Гари М. СТАНДБУРГ
Брэд Морис МОНКЛА (US)
Брэд Морис МОНКЛА
Мэттью Джеймс КАЛИНОВСКИ (US)
Мэттью Джеймс КАЛИНОВСКИ
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Publication of RU2008137132A publication Critical patent/RU2008137132A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C09J123/0869—Acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/54—Inorganic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Способ получения термически свариваемых покрытий на субстрате, включающий: нанесение покрытия на субстрат в виде водной дисперсии полимера, в котором водная дисперсия полимера содержит (A) этиленкислотный сополимер; (B) сильное основание, имеющее pKA более чем приблизительно 10; и (C) воду, в которой сильное основание представляет собой единственное нейтрализующее вещество и присутствует в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 55 вес.% карбоксильных групп в компонент (A); и удаление, по меньшей мере, части воды в дисперсии для образования первого слоя. ! 2. Способ по п.1, в котором первый слой имеет толщину от 0,5 до 75 мкм. ! 3. Способ по п.2, в котором первый слой имеет толщину от 0,5 до 25 мкм. ! 4. Способ по п.3, в котором первый слой имеет толщину от 0,75 до 2 мкм. ! 5. Способ по п.1, в котором субстрат содержит ориентированный полимер. ! 6. Способ по п.1, в котором сильное основание содержит, по меньшей мере, один ион металла, выбранный из Ia, IIa или IIb группы периодической таблицы элементов. ! 7. Способ по п.6, в котором сильное основание содержит соль металлов группы Ia. ! 8. Способ по п.1, в котором этиленкислотный сополимер содержит, по меньшей мере, один из сополимеров этилена и акриловой кислоты и сополимеров этилена и метакриловой кислоты. ! 9. Способ по п.1, в котором дисперсия дополнительно включает микрокристаллический воск. ! 10. Способ по п.1, в котором дисперсия имеет вязкость менее чем 500 сП (RV3 шпиндель, 21,5°C, 50 об/мин). ! 11. Способ по п.1, в котором дисперсия содержит 20 вес.% или более компонента (A). ! 12. Способ по п.1, в котором сильное основание присутствует в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 80 вес.% карбоксильных групп в �

Claims (50)

1. Способ получения термически свариваемых покрытий на субстрате, включающий: нанесение покрытия на субстрат в виде водной дисперсии полимера, в котором водная дисперсия полимера содержит (A) этиленкислотный сополимер; (B) сильное основание, имеющее pKA более чем приблизительно 10; и (C) воду, в которой сильное основание представляет собой единственное нейтрализующее вещество и присутствует в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 55 вес.% карбоксильных групп в компонент (A); и удаление, по меньшей мере, части воды в дисперсии для образования первого слоя.
2. Способ по п.1, в котором первый слой имеет толщину от 0,5 до 75 мкм.
3. Способ по п.2, в котором первый слой имеет толщину от 0,5 до 25 мкм.
4. Способ по п.3, в котором первый слой имеет толщину от 0,75 до 2 мкм.
5. Способ по п.1, в котором субстрат содержит ориентированный полимер.
6. Способ по п.1, в котором сильное основание содержит, по меньшей мере, один ион металла, выбранный из Ia, IIa или IIb группы периодической таблицы элементов.
7. Способ по п.6, в котором сильное основание содержит соль металлов группы Ia.
8. Способ по п.1, в котором этиленкислотный сополимер содержит, по меньшей мере, один из сополимеров этилена и акриловой кислоты и сополимеров этилена и метакриловой кислоты.
9. Способ по п.1, в котором дисперсия дополнительно включает микрокристаллический воск.
10. Способ по п.1, в котором дисперсия имеет вязкость менее чем 500 сП (RV3 шпиндель, 21,5°C, 50 об/мин).
11. Способ по п.1, в котором дисперсия содержит 20 вес.% или более компонента (A).
12. Способ по п.1, в котором сильное основание присутствует в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 80 вес.% карбоксильных групп в компоненте (A).
13. Способ по п.1, в котором первый слой имеет начальную температуру термосварки равную или меньше 80°C.
14. Способ по п.1, в котором первый слой имеет прочность сварного шва, по меньшей мере, 170 г/дюйм при температуре сваривания 70°C и при толщине в интервале от 1 и 2 мкм.
15. Способ по п.1, в котором первый слой имеет прочность сварного шва, по меньшей мере, 400 г/дюйм при температуре сваривания 80°C и при толщине в интервале от 1 и 2 мкм.
16. Пленка, содержащая: субстрат и покрытие, где покрытие получено из: дисперсии этиленкислотного полимера, в котором нейтрализуется более чем приблизительно 55 вес.% карбоксильных групп, по меньшей мере, одним металлическим ионом, выбранным из Ia, IIa или IIb группы Периодической таблицы элементов.
17. Пленка по п.16, в которой покрытие имеет толщину от 0,5 до 75 мкм.
18. Пленка по п.17, в которой покрытие имеет толщину от 0,5 до 25 мкм.
19. Пленка по п.16, в которой покрытие имеет толщину от 0,75 до 2 мкм.
20. Пленка по п.16, в которой субстрат содержит ориентированный полимер.
21. Пленка по п.16, в которой этиленкислотный сополимер содержит, по меньшей мере, один этиленакриловый кислотный сополимер и этиленметакриловый кислотный сополимер.
22. Пленка по п.16, в которой покрытие дополнительно содержит микрокристаллический воск.
23. Пленка по п.16, в которой более чем приблизительно 80 вес.% карбоксильных групп нейтрализуются, по меньшей мере, одним ионом металла, выбранным из Ia, IIa или IIb группы Периодической таблицы элементов.
24. Пленка по п.16, в которой покрытие имеет начальную температуру термической сварки равную или меньшую 80°C.
25. Пленка по п.16, в которой покрытие имеет прочность сварного шва, по меньшей мере, 170 г/дюйм при температуре термической сварки 70°C и толщине в интервале от 1 и 2 мкм.
26. Пленка по п.16, в которой покрытие имеет прочность сварного шва, по меньшей мере, 400 г/дюйм при температуре термической сварки 80°C и толщине в интервале от 1 и 2 мкм.
27. Дисперсия, содержащая: (A) этиленкислотный сополимер; (B) нейтрализующее вещество; и (C) воду, в которой нейтрализующее вещество присутствует в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 55 вес.% карбоксильных групп в компоненте (A).
28. Дисперсия по п.27, в которой нейтрализующее вещество содержит, по меньшей мере, один ион металла, выбранный из Ia, IIa или IIb группы Периодической таблицы элементов.
29. Дисперсия по п.28, в которой нейтрализующее вещество содержит соль металла из группы Ia.
30. Дисперсия по п.27, в которой этиленкислотный сополимер содержит, по меньшей мере, один сополимер этиленакриловой кислоты и сополимер этиленметакриловой кислоты.
31. Дисперсия по п.27, в которой дисперсия дополнительно содержит микрокристаллический воск.
32. Дисперсия по п.27, в которой дисперсия имеет вязкость менее чем 500 сП (RV3 шпиндель, 21,5°C, 50 об/мин).
33. Дисперсия по п.27, в которой дисперсия содержит 20 вес.% или более компонента (A).
34. Дисперсия по п.27, в которой дисперсия содержит 25 вес.% или более компонента (A).
35. Дисперсия по п.27, в которой сильное основание присутствует в количестве достаточном для нейтрализации более чем 80 вес.% карбоксильных групп в компоненте (A).
36. Способ нейтрализации дисперсии, включающий в себя: добавление сильного основания имеющего pKА, приблизительно, 10 или больше, в отсутствии слабого основания, к смеси, содержащей этиленкислотный сополимер и воду, в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 55 вес.% карбоксильных групп в этиленкислотном сополимере.
37. Способ по п.36, в котором сильное основание добавляется в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 80 вес.% карбоксильных групп в этиленкислотном сополимере.
38. Способ по п.36, в котором сильное основание содержит, по меньшей мере, один ион металла, выбранный из Ia, IIa или IIb группы Периодической таблицы элементов.
39. Способ по п.38, в котором сильное основание содержит соль металла из группы Ia.
40. Способ по п.36, в котором этиленкислотный сополимер содержит, по меньшей мере, или этиленакриловый кислотный сополимер или этиленметакриловый кислотный сополимер.
41. Способ по п.36, дополнительно включающий добавление микрокристаллического воска к смеси.
42. Дисперсия, содержащая: (A) этиленкислотный сополимер; (B) сильное основание, имеющее pKa, приблизительно, 10 или больше; (C) воду, в котором сильное основание является единственным нейтрализующим веществом и присутствует в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 55 вес.% карбоксильных групп в компоненте (A).
43. Дисперсия по п.42, в которой нейтрализующее вещество содержит, по меньшей мере, один ион металла, выбранный из Ia, IIa или IIb группы Периодической таблицы элементов.
44. Дисперсия по п.43, в которой нейтрализующее вещество содержит соль металла из группы Ia.
45. Дисперсия по п.42, в которой этиленкислотный сополимер содержит, по меньшей мере, или этиленакриловый кислотный сополимер, или этиленметакриловый кислотный сополимер.
46. Дисперсия по п.42, в которой дисперсия дополнительно содержит микрокристаллический воск.
47. Дисперсия по п.42, в которой дисперсия имеет вязкость менее чем 500 сП (RV3 шпиндель, 21,5°C, 50 об/мин).
48. Дисперсия по п.42, в которой дисперсия содержит 20 вес.% или более компонента (A).
49. Дисперсия по п.42, в которой дисперсия содержит 25 вес.% или более компонента (A).
50. Дисперсия по п.42, в которой сильное основание присутствует в количестве, достаточном для нейтрализации более чем 80 вес.% карбоксильных групп в компоненте (A).
RU2008137132/04A 2006-02-17 2007-02-16 Термосвариваемые композиции, полученные из водных дисперсий RU2008137132A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US77493306P 2006-02-17 2006-02-17
US60/774,933 2006-02-17
US11/706,136 US20070243331A1 (en) 2006-02-17 2007-02-13 Heat sealable compositions from aqueous dispersions
US11/706,136 2007-02-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008137132A true RU2008137132A (ru) 2010-03-27

Family

ID=38137741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008137132/04A RU2008137132A (ru) 2006-02-17 2007-02-16 Термосвариваемые композиции, полученные из водных дисперсий

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20070243331A1 (ru)
EP (1) EP1991627A1 (ru)
JP (1) JP2009527347A (ru)
KR (1) KR20080103566A (ru)
BR (1) BRPI0706997A2 (ru)
CA (1) CA2642193A1 (ru)
RU (1) RU2008137132A (ru)
TW (1) TW200745280A (ru)
WO (1) WO2007098088A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070112099A1 (en) 2005-11-15 2007-05-17 Wade Bruce E Methods and devices for continuous production of polymeric dispersions
WO2010107748A1 (en) * 2009-03-16 2010-09-23 Dow Global Technologies Inc. A dispersion, and a process for producing the same
US8907022B2 (en) 2011-09-01 2014-12-09 E I Du Pont De Nemours And Company Method to form an aqueous dispersion of an ionomer
US8841379B2 (en) 2011-11-07 2014-09-23 E I Du Pont De Nemours And Company Method to form an aqueous dispersion of an ionomer-polyolefin blend
US20130149930A1 (en) 2011-12-12 2013-06-13 E I Du Pont De Nemours And Company Methods to form an ionomer coating on a substrate
US20130225021A1 (en) 2012-02-29 2013-08-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Highly viscous ionomer-poly(vinylalcohol) coatings
IN2014DN06526A (ru) 2012-02-29 2015-06-12 Du Pont
US9085123B2 (en) 2012-02-29 2015-07-21 E I Du Pont De Nemours And Company Ionomer-poly(vinylalcohol) coatings
US20150203615A1 (en) 2014-01-22 2015-07-23 E I Du Pont De Nemours And Company Alkali metal-zinc ionomer compositions
US20150203704A1 (en) 2014-01-22 2015-07-23 E I Du Pont De Nemours And Company Alkali metal-magnesium ionomer compositions
US10233349B2 (en) 2014-02-04 2019-03-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Acrylic aqueous dispersions for container coatings
CN107000364A (zh) * 2014-10-09 2017-08-01 金达莱电影美洲有限责任公司 高性能涂布密封剂
BR112018005270B1 (pt) * 2015-10-07 2022-04-19 Dow Global Technologies Llc Processo para preparar uma composição de revestimento de vedação de calor transportado por água e composição de revestimento de vedação de calor transportada por água
US11584829B2 (en) 2017-10-31 2023-02-21 Dow Global Technologies Llc Methods for preparing waterborne heat seal coating compositions
WO2020152753A1 (ja) * 2019-01-21 2020-07-30 北越コーポレーション株式会社 包装用紙
US11168163B2 (en) 2019-01-25 2021-11-09 Sk Innovation Co., Ltd. Ethylene-(meth)acrylic acid copolymer and water-dispersive composition including the same
JP2021138434A (ja) * 2020-03-09 2021-09-16 北越コーポレーション株式会社 包装用紙
WO2024053686A1 (ja) * 2022-09-08 2024-03-14 住友精化株式会社 樹脂水性分散組成物

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3456044A (en) * 1965-03-12 1969-07-15 Heinz Erich Pahlke Biaxial orientation
US3741253A (en) * 1971-03-30 1973-06-26 Grace W R & Co Laminates of ethylene vinyl acetate polymers and polymers of vinylidene chloride
GB1559048A (en) * 1977-09-08 1980-01-16 Asahi Dow Ltd Aqueous dispersion for coating and coated articles
US4173669A (en) * 1977-09-09 1979-11-06 Asahi-Dow Limited Aqueous dispersion for coating and coated articles
US4352849A (en) * 1981-03-26 1982-10-05 W. R. Grace & Co. Coextruded, heat-shrinkable, multi-layer, polyolefin packaging film
US4597920A (en) * 1981-04-23 1986-07-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Shrink films of ethylene/α-olefin copolymers
US4599392A (en) * 1983-06-13 1986-07-08 The Dow Chemical Company Interpolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids
US4551380A (en) * 1984-05-10 1985-11-05 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Oriented heat-sealable multilayer packaging film
US5059481A (en) * 1985-06-17 1991-10-22 Viskase Corporation Biaxially stretched, heat shrinkable VLDPE film
US4865902A (en) * 1986-01-17 1989-09-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayered polyolefin high shrinkage, low-shrink force shrink film
CA1324749C (en) * 1987-04-10 1993-11-30 Vincent Wayne Herran Flexible stretch/shrink film
US4988781A (en) * 1989-02-27 1991-01-29 The Dow Chemical Company Process for producing homogeneous modified copolymers of ethylene/alpha-olefin carboxylic acids or esters
US4963419A (en) * 1987-05-13 1990-10-16 Viskase Corporation Multilayer film having improved heat sealing characteristics
US4837084A (en) * 1987-07-02 1989-06-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Thermoplastic multi-layer packaging film and bags made therefrom
US4820557A (en) * 1987-09-17 1989-04-11 W. R. Grace & Co.-Conn. Thermoplastic packaging film of low I10 /I2
US4952451A (en) * 1988-11-17 1990-08-28 W. R. Grace & Co.-Conn. Stretch/shrink film with improved oxygen transmission
EP0527225B1 (en) * 1991-03-04 1998-01-28 The Dow Chemical Company Method of improving the oxidative thermal stability of ethylene polymers
US5228531A (en) * 1991-06-14 1993-07-20 Deere & Company Battery hold-down mechanism
US5288531A (en) * 1991-08-09 1994-02-22 The Dow Chemical Company Pouch for packaging flowable materials
US5419960A (en) * 1993-04-30 1995-05-30 Mobil Oil Corp. Coated films with good low temperature sealing properties an hot tack
US5360648A (en) * 1993-06-24 1994-11-01 The Dow Chemical Company Pouch for packaging flowable materials
US5773106A (en) * 1994-10-21 1998-06-30 The Dow Chemical Company Polyolefin compositions exhibiting heat resistivity, low hexane-extractives and controlled modulus
MY114798A (en) * 1995-09-12 2003-01-31 Dow Global Technologies Inc Pouches for packaging flowable materials
US5879768A (en) * 1995-10-06 1999-03-09 The Dow Chemical Company Pouches for packaging flowable materials
US5721025A (en) * 1995-12-05 1998-02-24 The Dow Chemical Company Pouches for packaging flowable materials in pouches
US5938437A (en) * 1998-04-02 1999-08-17 Devincenzo; John Bony anchor positioner
US6187849B1 (en) * 1999-03-25 2001-02-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Temporary protective coating
US6455636B2 (en) * 2000-01-19 2002-09-24 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic resin composition
JP2001206953A (ja) * 2000-01-28 2001-07-31 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 水性分散液
US6852792B1 (en) * 2000-04-13 2005-02-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition containing a low MFI ethylene acrylic acid copolymer

Also Published As

Publication number Publication date
TW200745280A (en) 2007-12-16
US20070243331A1 (en) 2007-10-18
CA2642193A1 (en) 2007-08-30
KR20080103566A (ko) 2008-11-27
BRPI0706997A2 (pt) 2011-04-12
JP2009527347A (ja) 2009-07-30
WO2007098088A1 (en) 2007-08-30
EP1991627A1 (en) 2008-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008137132A (ru) Термосвариваемые композиции, полученные из водных дисперсий
JP5452625B2 (ja) 積層体
JP4945699B2 (ja) 水性分散液及びその製造方法並びに積層体
US20120029128A1 (en) Aqueous resin composition
JP2007269018A (ja) 樹脂塗装金属板およびそれを製造するための表面処理組成物
JP2010043186A (ja) 水分散体組成物
JP4022107B2 (ja) 樹脂水性分散体、防錆用コート剤および積層金属材料
JP6662039B2 (ja) 変性ポリオレフィン含有水性分散体組成物
JP5037012B2 (ja) ポリオレフィン樹脂水性分散体の製造方法
JP2011042725A (ja) 金属蒸着層保護コート剤及び積層体
WO2013058402A1 (ja) 水性分散液及びその製造方法、並びに積層体
CN103460346A (zh) 杂质扩散用涂布液
KR20100107411A (ko) 다공성 ｅｖａ 코팅을 생성하기 위한 조성물
JP6745096B2 (ja) 透明蒸着用アンカーコート剤、及び積層体
JP5340516B2 (ja) 防錆用コート剤組成物及び積層金属材料
JP4554001B2 (ja) 防錆塗料及び防錆処理された金属材料
JP5006758B2 (ja) 金属表面処理剤
JP5443215B2 (ja) 水性防曇コート剤及び防曇性の改良された材料
JP2012062414A (ja) 水性分散液及びその製造方法並びに積層体
JP2010540758A5 (ru)
JP6830238B2 (ja) 接着剤およびそれを用いてなる積層体
CN103397327A (zh) 用于锌基微涂层的水性封闭剂及其制备方法
JP6587375B2 (ja) ポリオレフィン樹脂水性分散体及びその製造方法
JP2022017966A (ja) 樹脂含有組成物
JPWO2015079919A1 (ja) 変性ポリオレフィン含有水性分散体組成物

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100401