RU2008135882A - Способ производства биодизеля из растительных масел с переменной кислотностью в системе непрерывного действия и полученное биодизельное топливо - Google Patents
Способ производства биодизеля из растительных масел с переменной кислотностью в системе непрерывного действия и полученное биодизельное топливо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008135882A RU2008135882A RU2008135882/13A RU2008135882A RU2008135882A RU 2008135882 A RU2008135882 A RU 2008135882A RU 2008135882/13 A RU2008135882/13 A RU 2008135882/13A RU 2008135882 A RU2008135882 A RU 2008135882A RU 2008135882 A RU2008135882 A RU 2008135882A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- oil
- biodiesel
- stage
- gases
- Prior art date
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 11
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract 11
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract 15
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 4
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- -1 moreover Substances 0.000 claims 1
- BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N potassium methoxide Chemical compound [K+].[O-]C BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
- C10L1/026—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only for compression ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/003—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
- C11C3/10—Ester interchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
1. Способ производства биодизеля в системе непрерывного действия из растительных масел с переменной кислотностью, отличающийся тем, что на первой стадии растительные масла с переменной кислотностью смешиваются в многоступенчатом модульном трубчатом реакторе непрерывного действия с метанолом или этанолом в стехиометрическом соотношении от 1:50 до 1:300 относительно количества свободных жирных кислот, присутствующих в среде, в присутствии сильной кислоты в качестве катализатора в количестве от 1 до 10 граммов на килограмм масла; каждый модуль имеет вместимость приблизительно от 300 до 400 кг растительного масла и состоит из трех основных элементов: приемной трубы для масла и реагентов, системы кольцевых деталей, перфорированных в центре и соединенных друг с другом посредством стержней, которые единообразно перемещаются по трубе и приводятся в действие поршнем, имеющим привод от двигателя, и оболочку наподобие рубашки, через которую циркулирует горячая вода с температурой около 60°C; в каждом модуле, кроме того, имеется система для эвакуации газов, пара и метанола или этанола, которая работает периодически, соединена с маслопроводом от одного модуля к следующему, управляется электронными клапанами и работе которой способствует нагнетание воздуха, азота или любого инертного газа, причем указанные газы протекают через трубу, которая проходит из верхней зоны модуля в дистилляционную колону, в которой происходит потеря воды и конденсация спирта, который возвращается в производственный процесс в количестве эквивалентном удаленному; модули соединяются друг с другом посредством четырехходовых или многоходовых клап
Claims (11)
1. Способ производства биодизеля в системе непрерывного действия из растительных масел с переменной кислотностью, отличающийся тем, что на первой стадии растительные масла с переменной кислотностью смешиваются в многоступенчатом модульном трубчатом реакторе непрерывного действия с метанолом или этанолом в стехиометрическом соотношении от 1:50 до 1:300 относительно количества свободных жирных кислот, присутствующих в среде, в присутствии сильной кислоты в качестве катализатора в количестве от 1 до 10 граммов на килограмм масла; каждый модуль имеет вместимость приблизительно от 300 до 400 кг растительного масла и состоит из трех основных элементов: приемной трубы для масла и реагентов, системы кольцевых деталей, перфорированных в центре и соединенных друг с другом посредством стержней, которые единообразно перемещаются по трубе и приводятся в действие поршнем, имеющим привод от двигателя, и оболочку наподобие рубашки, через которую циркулирует горячая вода с температурой около 60°C; в каждом модуле, кроме того, имеется система для эвакуации газов, пара и метанола или этанола, которая работает периодически, соединена с маслопроводом от одного модуля к следующему, управляется электронными клапанами и работе которой способствует нагнетание воздуха, азота или любого инертного газа, причем указанные газы протекают через трубу, которая проходит из верхней зоны модуля в дистилляционную колону, в которой происходит потеря воды и конденсация спирта, который возвращается в производственный процесс в количестве эквивалентном удаленному; модули соединяются друг с другом посредством четырехходовых или многоходовых клапанов, которые позволяют осуществлять через них как вертикальное так и горизонтальное соединение, позволяя осуществлять подачу масла, метанола, сильной кислоты и воздуха в каждый их модулей, а также отвод газов в дистилляционную колону и масло в следующий модуль; каждый модуль содержит систему управления реакцией, которая показывает состояние реакции, измеритель давления, измеритель температуры и указатель заполнения объема, причем все они объединены в электронную схему, которая управляет процессом; маслопровод из одного модуля к другому рассчитан с учетом расхода масла, ожидающего развитие реакции, таким образом, что расход растительного масла постепенно снижается от одного модуля к следующему; на этой первой стадии из растительного масла с высокой или средней кислотностью образуется масло с кислотностью менее одного градуса; на второй стадии, или стадии трансэстерификации, или основной (или щелочной) эстерификации, растительное масло с кислотностью <1°, полученное на предыдущей стадии, смешивается с метоксидом натрия или калия в стехиометрическом соотношении от 1:6 до 1:50 при температуре в пределах от 45 до 60°C в многоступенчатом модульном вертикальном реакторе, в котором каждый модуль состоит из вертикальной трубы, изготовленной из материалов, устойчивых к давлению и используемым реагентам, и внутри которого находится ряд неподвижных, но съемных кольцевых деталей, имеющих в центре перфорацию, через которые масло перемещается вверх под напором поршня, приводимого в действие двигателем и выполняющего функцию невозвратного клапана, а затем двигается вниз; во время хода поршня вниз имеющиеся в нем отверстия и жиклеры остаются открытыми, что позволяет проходить через них исходному материалу и реагентам из камеры поршня в основную камеру модуля, и закрытыми, когда поршень двигается вперед или поднимается; помимо клапанов имеются жиклеры которые облегчают прохождение жидкостей в основную камеру модуля; впускная труба, в которой, в свою очередь, имеется невозвратный клапан, заполняет объем камеры поршня маслом и опорожняет ее, когда поршень поднимается; камера подогрева, которая окружает цилиндр модуля наподобие рубашки, поддерживает в зоне рабочую температуру; по мере того, как уровень жидкости поднимается, в основной камере модуля образуются пары, которые отводятся через трубу, расположенную в верхней зоне последней и снабженную охлаждаемой линией, которая конденсирует газы для их немедленного возвращения в процесс после конденсации; камера включает специальную крышку, предназначенную для промывания, а также систему для впуска и выпуска воды с целью очистки; верхнее отверстие соединяется с трубой, через которую продукт удаляется по крайней мере с той же скоростью, с какой он поступает, и отводится в промежуточную емкость, в которой декантируется фаза глицерина; на дне этой промежуточной емкости имеется измеритель плотности или мутности, который активируется в присутствии глицерина, позволяя спускать его в коллектор, в котором собирается глицерин, собранный во всех модулях; наверху промежуточной емкости также имеется труба, через которую продукт проходит в следующий модуль, имеющий характеристики, подобные только что описанным; количество модулей зависит от производительности технологического процесса; глицерин отделяется на протяжении всей этой стадии, что заканчивается максимальным отделением этих двух фаз, т.е. продукта, в котором первоначальное масло исчезло, оставив, с одной стороны, биодизель, а с другой стороны - глицерин вместе с солями используемых кислот, а также большую часть избыточного спирта; глицерин, собранный в коллекторе, проходит через теплообменник и из него поступает в емкость температурой 80°C, в которой газы спиртов отделяются и отводятся по трубам на дистилляционную колону; данная операция поддерживается нагнетанием воздуха, азота или любого другого инертного газа; из последнего из модулей, которые образуют эту вторую стадию, выходит биодизель, отделенный от глицерина, но содержащий остатки спирта, и биодизель пропускается через теплообменник при температуре 80°C и поступает в емкость, в которой газы спирта отделяются от биодизеля и также направляются в дистилляционную колону, в которой спирт регенерируется для повторного использования; биодизель направляется в вертикальную центрифугу, в которой он очищается, промывается выходит из нее в состоянии, готовом для использования, и поступает в торговую сеть для потребления.
2. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что он начинается с использования животных жиров с кислотностью, большей одного градуса, а не растительных масел, и при этом достигаются аналогичные результаты.
3. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии смесь масла и метанола или этанола подвергается воздействию давления и температуры в присутствии серной кислоты в качестве сильной кислоты.
4. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что метанол или этанол используется на первой стадии.
5. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что, используют единственный реактор с управляемым выделением газов, фракционированных в дополнительное время, осуществляемое при помощи нагнетания воздуха, азота или другого инертного газа.
6. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что модули реактора образуют последовательность, количество модулей в которой зависит от производительности процесса на промышленной установке.
7. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что каждый модуль имеет оболочку, наподобие рубашки, через которую циркулирует горячая вода, которая обеспечивает температуру, необходимую для протекания процесса, или рабочую температуру, т.е. около 60°C с пиковыми значениями достигающими 105°C для облегчения удаления газов.
8. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что для ускорения удаления газов используется воздух, азот или другой инертный газ, вместо того, чтобы позволить им выходить за счет собственной инерции.
9. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что в альтернативных вариантах выполнения данного изобретения используется гидравлический или пневматический двигатель для приведения в движение поршней модулей.
10. Способ производства биодизеля по п.1, отличающийся тем, что на второй стадии, на которой газы спиртов отделяются от глицерина и направляются по трубам в дистилляционную колону, данная операция поддерживается нагнетанием воздуха, азота или другого инертного газа вместо того, чтобы позволить им выходить за счет собственной инерции.
11. Биодизель, полученный согласно способу, описанному в предыдущих пунктах формулы изобретения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ESP200600135 | 2006-01-20 | ||
| ES200600135A ES2278533B1 (es) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Procedimiento para la obtencion de un biodiesel a partir de aceites vegetales de grado de acidez variable en sistema continuo y combustible biodiesel obtenido. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008135882A true RU2008135882A (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=38287295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008135882/13A RU2008135882A (ru) | 2006-01-20 | 2007-01-18 | Способ производства биодизеля из растительных масел с переменной кислотностью в системе непрерывного действия и полученное биодизельное топливо |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090178330A1 (ru) |
| EP (1) | EP1983039A1 (ru) |
| JP (1) | JP2009523880A (ru) |
| BR (1) | BRPI0707162A2 (ru) |
| CA (1) | CA2651383A1 (ru) |
| ES (1) | ES2278533B1 (ru) |
| MX (1) | MX2008011358A (ru) |
| RU (1) | RU2008135882A (ru) |
| WO (1) | WO2007082971A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009149519A1 (en) * | 2008-06-12 | 2009-12-17 | Winwick Business Solutions Pty Ltd | System for cultivation and processing of microorganisms and products therefrom |
| CA2742793C (en) | 2008-11-26 | 2016-05-10 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of producing jet fuel from natural oil feedstocks through oxygen-cleaved reactions |
| WO2010062958A1 (en) | 2008-11-26 | 2010-06-03 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of producing jet fuel from natural oil feedstocks through metathesis reactions |
| US9051519B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-06-09 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Diene-selective hydrogenation of metathesis derived olefins and unsaturated esters |
| US9222056B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-12-29 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils, and methods of producing fuel compositions |
| US8735640B2 (en) | 2009-10-12 | 2014-05-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing fuel and specialty chemicals from natural oil feedstocks |
| US9365487B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-06-14 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing dibasic esters and acids from natural oil feedstocks |
| US9175231B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-11-03 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils and methods of producing fuel compositions |
| US9382502B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-07-05 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing isomerized fatty acid esters and fatty acids from natural oil feedstocks |
| BR112012008608B8 (pt) | 2009-10-12 | 2022-06-14 | Elevance Renewable Sciences | Método de refinação de óleo natural |
| US9169447B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-10-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils, and methods of producing fuel compositions |
| US9000246B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-04-07 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing dibasic esters and acids from natural oil feedstocks |
| WO2013076813A1 (ja) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | 豊田通商株式会社 | バイオディーゼル燃料の製造方法 |
| US9133416B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-15 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| US9139493B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-22 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| US9169174B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-10-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| ES2438442B1 (es) * | 2012-07-11 | 2014-10-28 | Juan RODRIGUEZ GARCIA | Proceso de produccion de biodiesel a partir de aceites vegetales obtenidos a tal efecto o de frituras reciclados |
| US9388098B2 (en) | 2012-10-09 | 2016-07-12 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of making high-weight esters, acids, and derivatives thereof |
| CN110835606B (zh) | 2014-07-03 | 2020-12-22 | 可持续生物制品公司 | 嗜酸性尖镰孢菌株及其生产和使用方法 |
| CN104403805B (zh) * | 2014-09-29 | 2017-02-15 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种制备生物柴油的方法 |
| KR20180117131A (ko) | 2016-03-01 | 2018-10-26 | 서스테이너블 바이오프로덕츠, 인크. | 사상균 바이오매트, 이의 생산 방법 및 이의 사용 방법 |
| KR20230127261A (ko) | 2017-08-30 | 2023-08-31 | 더 파인더 그룹, 인크. | 사상균을 함유하는 식용 조성물 및 이의 배양을 위한생물 반응기 시스템 |
| TW202103564A (zh) | 2019-02-27 | 2021-02-01 | 美商可持續生物股份有限公司 | 包含絲狀真菌顆粒之食品材料及膜生物反應器設計 |
| US11649586B2 (en) | 2019-06-18 | 2023-05-16 | The Fynder Group, Inc. | Fungal textile materials and leather analogs |
| CN111905668B (zh) * | 2020-09-04 | 2022-01-28 | 南京工业大学 | 一种反应装置及其在连续制备植物油多元醇中的应用 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2086775A (en) | 1936-07-13 | 1937-07-13 | Leo Corp | Method of operating an internal combustion engine |
| US2151432A (en) | 1937-07-03 | 1939-03-21 | Leo Corp | Method of operating internal combustion engines |
| DE2500683B2 (de) | 1975-01-09 | 1977-06-23 | Ausscheidung in: 25 59 547 BRASEC GmbH Chemisch-physikalisches Laboratorium, 8000 München | Verfahren zur katalytischen entgiftung von verbrennungsabgasen und brennstoffe zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4295816A (en) | 1977-12-20 | 1981-10-20 | Robinson B Joel | Catalyst delivery system |
| CA1340871C (en) | 1988-12-28 | 2000-01-04 | Robert W. Epperly | Method for reducing emissions from or increasing the utilizable energy of fuel for powering internal combustion engines |
| DE3932514A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-18 | Henkel Kgaa | Kontinuierliches verfahren zum herstellen niederer alkylester |
| AU778808B2 (en) * | 2001-05-31 | 2004-12-23 | Biodiesel Australia Ltd | Method for production of alkyl esters |
| DE10164274B4 (de) * | 2001-12-27 | 2005-12-29 | Energietechnik Leipzig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von freien Fettsäuren, Tocopherolen und/oder Sterolen aus nativen Ölen und zur Umesterung nativer Öle |
| JP4639655B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2011-02-23 | 株式会社明電舎 | 改質燃料製造方法および加熱脱水システム |
| US7514575B2 (en) * | 2005-05-06 | 2009-04-07 | Battelle Energy Allicance, Llc | Production of biodiesel using expanded gas solvents |
-
2006
- 2006-01-20 ES ES200600135A patent/ES2278533B1/es active Active
-
2007
- 2007-01-18 CA CA002651383A patent/CA2651383A1/en not_active Abandoned
- 2007-01-18 EP EP07704733A patent/EP1983039A1/en not_active Withdrawn
- 2007-01-18 BR BRPI0707162-0A patent/BRPI0707162A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-01-18 US US12/161,594 patent/US20090178330A1/en not_active Abandoned
- 2007-01-18 WO PCT/ES2007/000019 patent/WO2007082971A1/es active Application Filing
- 2007-01-18 MX MX2008011358A patent/MX2008011358A/es unknown
- 2007-01-18 JP JP2008550783A patent/JP2009523880A/ja active Pending
- 2007-01-18 RU RU2008135882/13A patent/RU2008135882A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1983039A1 (en) | 2008-10-22 |
| JP2009523880A (ja) | 2009-06-25 |
| WO2007082971A1 (es) | 2007-07-26 |
| MX2008011358A (es) | 2009-08-07 |
| ES2278533B1 (es) | 2008-07-01 |
| BRPI0707162A2 (pt) | 2011-04-26 |
| CA2651383A1 (en) | 2007-07-26 |
| ES2278533A1 (es) | 2007-08-01 |
| US20090178330A1 (en) | 2009-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008135882A (ru) | Способ производства биодизеля из растительных масел с переменной кислотностью в системе непрерывного действия и полученное биодизельное топливо | |
| CN102295564B (zh) | 一种dop连续化生产工艺 | |
| CN103409242A (zh) | 植物油精炼中碱炼副产品-皂脚的循环利用工艺及反应器 | |
| JP3530885B2 (ja) | 廃食油からのディーゼル燃料油の製造装置 | |
| CN101058734B (zh) | 工业化微波合成生物柴油的装置及其方法 | |
| CN101988026A (zh) | 由生质废材萃取精油所述的方法及装置 | |
| CN103451027A (zh) | 利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法 | |
| CN105623861A (zh) | 一种甘油酯化反应装置 | |
| JPH10245586A (ja) | 廃食油からのディーゼル燃料油の製造方法 | |
| US4346490A (en) | Method and apparatus for production of honey | |
| KR101191351B1 (ko) | 바이오 디젤 제조장치 | |
| CN101829528A (zh) | 用于油脂水解的水解塔及利用其进行油脂水解的方法 | |
| CN204897878U (zh) | 废油脂制备生物柴油的连续酯化塔装置 | |
| CN103159590A (zh) | 一种生物柴油生产过程中过量甲醇回收工艺 | |
| CN105176697A (zh) | 废油脂制备生物柴油的连续酯化塔装置 | |
| CN105647657A (zh) | 一种生物柴油甲酯化装置及其生产工艺 | |
| CN215137004U (zh) | 一种硝基甲烷的连续精馏提纯装置 | |
| JP5358351B2 (ja) | バイオディーゼル燃料の製造装置 | |
| CN103045286B (zh) | 复合功能单塔柴油或喷气燃料真空脱水工艺方法 | |
| RU2412979C2 (ru) | Способ и устройство для получения алкильных эфиров жирных кислот | |
| KR100927858B1 (ko) | 역반응 방지 반응기 | |
| CN205349746U (zh) | 一种水环真空泵工作水冷却和脱油的装置 | |
| CN2562830Y (zh) | 水平管外降膜蒸发塔 | |
| ES2438442B1 (es) | Proceso de produccion de biodiesel a partir de aceites vegetales obtenidos a tal efecto o de frituras reciclados | |
| CN209890429U (zh) | 生物柴油生产废水循环处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20110111 |