RU2008130409A - Распределительная тарелка - Google Patents
Распределительная тарелка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008130409A RU2008130409A RU2008130409/12A RU2008130409A RU2008130409A RU 2008130409 A RU2008130409 A RU 2008130409A RU 2008130409/12 A RU2008130409/12 A RU 2008130409/12A RU 2008130409 A RU2008130409 A RU 2008130409A RU 2008130409 A RU2008130409 A RU 2008130409A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- reactor
- reactor according
- distribution plate
- openings
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000001936 parietal effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
Abstract
1. Реактор для металлургической, в особенности термической обработки загружаемого материала c распределительной тарелкой (1), в частности сопловой распределительной тарелкой для равномерного ввода технологического газа, в частности, нагруженного твердыми частицами, при необходимости, для формирования вихревого слоя (2) в технологическом пространстве (3), расположенном над распределительной тарелкой, образованном реакторными стенками (4) реактора, причем распределительная тарелка (1) имеет множество отверстий, отличающийся тем, что распределительная тарелка имеет так называемые пристеночные отверстия (5), которые размещены на таком расстоянии от реакторных стенок (4), что расстояние до их центральной оси, соответственно, составляет максимально от 1- до 10-кратного, в частности 2-кратный диаметр отверстия, или отношение расстояния от центральной оси пристеночного отверстия (5) до центральной оси распределительной тарелки (1) к радиусу распределительной тарелки составляет 0,9-1. ! 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что пристеночные отверстия (5) размещены кругообразно на окружностях (6) числом от 1 до 5, в частности на 2. ! 3. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что пристеночные отверстия размещены рядами числом от 1 до 5, в частности в 2 ряда, параллельные внутренней стенке реактора. ! 4. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из пристеночных отверстий (5) размещено соосно с, по меньшей мере, одной из реакторных стенок (4). ! 5. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из пристеночных отверстий (5) заключает угол ±15°, предпочтительно ±5°, с одной из реакторных стенок (4). ! 6. Реактор по п.1 или 2, о�
Claims (21)
1. Реактор для металлургической, в особенности термической обработки загружаемого материала c распределительной тарелкой (1), в частности сопловой распределительной тарелкой для равномерного ввода технологического газа, в частности, нагруженного твердыми частицами, при необходимости, для формирования вихревого слоя (2) в технологическом пространстве (3), расположенном над распределительной тарелкой, образованном реакторными стенками (4) реактора, причем распределительная тарелка (1) имеет множество отверстий, отличающийся тем, что распределительная тарелка имеет так называемые пристеночные отверстия (5), которые размещены на таком расстоянии от реакторных стенок (4), что расстояние до их центральной оси, соответственно, составляет максимально от 1- до 10-кратного, в частности 2-кратный диаметр отверстия, или отношение расстояния от центральной оси пристеночного отверстия (5) до центральной оси распределительной тарелки (1) к радиусу распределительной тарелки составляет 0,9-1.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что пристеночные отверстия (5) размещены кругообразно на окружностях (6) числом от 1 до 5, в частности на 2.
3. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что пристеночные отверстия размещены рядами числом от 1 до 5, в частности в 2 ряда, параллельные внутренней стенке реактора.
4. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из пристеночных отверстий (5) размещено соосно с, по меньшей мере, одной из реакторных стенок (4).
5. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из пристеночных отверстий (5) заключает угол ±15°, предпочтительно ±5°, с одной из реакторных стенок (4).
6. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия (5), по меньшей мере, частично размещены на окружностях, причем отверстия, по меньшей мере, двух окружностей размещены в окружном направлении со смещением по отношению друг к другу, в частности, таким образом, что отверстия ближайшей внутренней окружности размещены между отверстиями внешней окружности.
7. Реактор по п.1, отличающийся тем, что число пристеночных отверстий (5), приходящихся на единицу поверхности в краевой области распределительной тарелки, больше, чем соответствующее число удаленных от стенки отверстий (6), приходящееся на единицу поверхности в удаленной от стенки области.
8. Реактор по п.1 или 7, отличающийся тем, что пристеночные отверстия (5) имеют диаметр, увеличенный по отношению к удаленным от стенки отверстиям (6) предпочтительно на величину от 10 до 50%, в частности на 20%, так что больше технологического газа может быть введено в пристеночных областях.
9. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из пристеночных отверстий (5) расположено параллельно реакторной стенке (4) и/или расположено с наклоном относительно нормали к распределительной тарелке под углом α, равным ±15°, предпочтительно ±5°.
10. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из пристеночных отверстий (5) ориентировано относительно реакторной стенки (4) таким образом, что сформированная отверстием струя технологического газа попадает на реакторную стенку при рассчитанной глубине проникновения струи.
11. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из пристеночных отверстий (5) относительно реакторной стенки (4) ориентировано таким образом, что сформированная отверстием струя технологического газа попадает на реакторную стенку (4) при глубине проникновения струи, составляющей 70-130%, предпочтительно 90-110%, от рассчитанной глубины проникновения струи.
12. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что пристеночные отверстия (5) ориентированы иначе, чем удаленные от стенки отверстия (6).
13. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из отверстий (5, 6) имеет регулируемое по положению сопло (7).
14. Реактор по п.1, отличающийся тем, что регулируемое по положению сопло (7) имеет направляющую трубку (8), причем внутренний диаметр направляющей трубки (8) составляет от 1- до 10-кратного, предпочтительно от 2- до 7-кратного значения, минимального диаметра сопла.
15. Реактор по п.14, отличающийся тем, что длина направляющей трубки (8) соответствует, по меньшей мере, 70% от толщины распределительной тарелки (1).
16. Реактор по п.15, отличающийся тем, что направляющая трубка (8) состоит из огнеупорного материала.
17. Реактор по п.14 или 15, отличающийся тем, что ось сопла расположена наклонно относительно оси направляющей трубки (8) и/или к отверстию (5, 6) в распределительной тарелке.
18. Реактор по п.14 или 15, отличающийся тем, что направляющая трубка (8) имеет изгиб (9).
19. Реактор по п.13, отличающийся тем, что сопло (7) имеет, по существу, цилиндрический или конический раскрыв сопла.
20. Реактор по п.13, отличающийся тем, что сопло (7) состоит из металла.
21. Реактор по п.13, отличающийся тем, что сопло (7) соединено с распределительной тарелкой (1) посредством сварного соединения или посредством фланца.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0206805A AT503349B1 (de) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Verteilerboden |
| ATA20068/05 | 2005-12-23 | ||
| KR2005-0130071 | 2005-12-26 | ||
| KR1020050130071A KR101191954B1 (ko) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 개선된 유동환원로를 구비한 용철제조장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008130409A true RU2008130409A (ru) | 2010-01-27 |
| RU2418628C2 RU2418628C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=37831890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008130409/05A RU2418628C2 (ru) | 2005-12-23 | 2006-12-20 | Распределительная тарелка |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8221674B2 (ru) |
| EP (1) | EP1962998A1 (ru) |
| JP (1) | JP2009520584A (ru) |
| AR (1) | AR063658A1 (ru) |
| AU (1) | AU2006334754B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0620401A2 (ru) |
| CA (1) | CA2634862C (ru) |
| RU (1) | RU2418628C2 (ru) |
| TW (1) | TW200741012A (ru) |
| WO (1) | WO2007079939A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102083522B (zh) * | 2008-06-30 | 2014-03-26 | Memc电子材料有限公司 | 流化床反应器系统及减少硅沉积在反应器壁上的方法 |
| DE102008039947A1 (de) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zum Aufteilen von Fluidströmen |
| JP2013515673A (ja) * | 2009-12-29 | 2013-05-09 | エムイーエムシー・エレクトロニック・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 分配器の周縁開口部に導かれた四塩化ケイ素を用いてリアクター壁上のケイ素付着物を低減する方法 |
| PE20140206A1 (es) | 2010-12-29 | 2014-03-08 | Ivanhoe Energy Inc | Metodo, sistema y aparato para la distribucion de gas de elevacion |
| TW201348671A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-01 | Foxconn Tech Co Ltd | 熱管 |
| JP6988209B2 (ja) * | 2017-07-11 | 2022-01-05 | 株式会社Ihi | 流体分散器及び流体分散装置 |
| KR20230076022A (ko) * | 2021-11-23 | 2023-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 기포탑 반응기 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1320162A (en) * | 1970-03-10 | 1973-06-13 | Thann E T Mulhouse | Sole plate for fluidised bed reactor |
| JPS50113474A (ru) * | 1974-02-18 | 1975-09-05 | ||
| IT1016057B (it) * | 1974-06-17 | 1977-05-30 | Centro Speriment Metallurg | Piastra di reattori a letto fluido |
| JPS5568506A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-23 | Babcock Hitachi Kk | Rotating fluidized bed furnace |
| JPH0415303Y2 (ru) * | 1987-08-18 | 1992-04-07 | ||
| US4940007A (en) * | 1988-08-16 | 1990-07-10 | A. Ahlstrom Corporation | Fast fluidized bed reactor |
| JPH0826381B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1996-03-13 | 日本鋼管株式会社 | 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 |
| JP2571994B2 (ja) * | 1992-04-02 | 1997-01-16 | 川崎重工業株式会社 | 流動層炉 |
| JP2722969B2 (ja) | 1992-10-26 | 1998-03-09 | 住友化学工業株式会社 | 流動層型反応器のガス分散板 |
| JP3497029B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2004-02-16 | 三井化学株式会社 | 気相重合装置用ガス分散板 |
| DE19505664C2 (de) * | 1995-02-20 | 1996-12-12 | Hoechst Ag | Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung |
| JPH10323553A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Nippon Oil Co Ltd | 多孔板型流動層ガス分散器 |
| AUPO715497A0 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-26 | Noonan, Gregory Joseph | Improving the flow field in the inlet plenum of a fluidised bed |
| JP3197527B2 (ja) * | 1998-12-17 | 2001-08-13 | クオリテック スチール コーポレイション | 還元鉄または鉄カーバイド製造用散気管式多室分割型流動層炉 |
| EP1577003A1 (en) | 2004-03-15 | 2005-09-21 | Borealis Technology Oy | Method and apparatus for producing polymers |
| KR100542546B1 (ko) * | 2004-05-07 | 2006-01-11 | 조선내화 주식회사 | 분철광석의 환원을 위한 유동층 환원로의 분산판 지지용지주대 구조 |
-
2006
- 2006-12-20 RU RU2008130409/05A patent/RU2418628C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-20 EP EP06829773A patent/EP1962998A1/de not_active Withdrawn
- 2006-12-20 US US12/158,826 patent/US8221674B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-20 CA CA2634862A patent/CA2634862C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-20 WO PCT/EP2006/012292 patent/WO2007079939A1/de active Application Filing
- 2006-12-20 BR BRPI0620401-5A patent/BRPI0620401A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-20 AU AU2006334754A patent/AU2006334754B2/en not_active Ceased
- 2006-12-20 JP JP2008546242A patent/JP2009520584A/ja active Pending
- 2006-12-21 TW TW095148124A patent/TW200741012A/zh unknown
- 2006-12-26 AR ARP060105785A patent/AR063658A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2418628C2 (ru) | 2011-05-20 |
| CA2634862C (en) | 2014-08-05 |
| US8221674B2 (en) | 2012-07-17 |
| WO2007079939A8 (de) | 2008-07-31 |
| EP1962998A1 (de) | 2008-09-03 |
| AU2006334754A1 (en) | 2007-07-19 |
| AU2006334754B2 (en) | 2011-06-16 |
| BRPI0620401A2 (pt) | 2011-11-16 |
| AR063658A1 (es) | 2009-02-11 |
| JP2009520584A (ja) | 2009-05-28 |
| WO2007079939A1 (de) | 2007-07-19 |
| CA2634862A1 (en) | 2007-07-19 |
| TW200741012A (en) | 2007-11-01 |
| US20090039573A1 (en) | 2009-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008130409A (ru) | Распределительная тарелка | |
| EP2884171B1 (en) | Air distribution nozzle for a fluidized bed reactor and a fluidized bed reactor | |
| KR101384303B1 (ko) | 분배기 기저부 | |
| JP2007529602A (ja) | 流動接触分解装置中で供給原料／触媒の所望の接触状態を実現する装置及び方法 | |
| EA016316B1 (ru) | Газовая форсунка и реактор с такой форсункой | |
| CA1065745A (en) | Method of quenching large-diameter thin-wall metal pipe | |
| CA1120697A (en) | Air injector nozzle for secondary reformer | |
| JP2013513727A5 (ru) | ||
| US4198210A (en) | Gas distributor for fluidized bed coal gasifier | |
| FI74341B (fi) | Munstycke foer virvelskiktseldstad. | |
| US20050028874A1 (en) | Gas distributor for reactors | |
| CN106433792B (zh) | 气化喷嘴和气化反应器 | |
| EP0446379A4 (en) | Apparatus for producing -g(a),-g(b)-unsaturated nitrile | |
| US4146357A (en) | Fuel fired burners | |
| KR20140021986A (ko) | 용해로용 연소 장치 및 용해로 | |
| US7282172B2 (en) | Vertical shaft melting furnace | |
| US3937449A (en) | Liquid-fuel atomization and injection device | |
| US2563683A (en) | Gas burner for soaking pit furnaces and the like | |
| US5568776A (en) | Fluidized bed hearth floor | |
| US10213860B2 (en) | Scarfing head | |
| JP5536268B1 (ja) | 溶融金属めっき炉 | |
| US3523770A (en) | Flame splitting arrangement | |
| KR200450285Y1 (ko) | 분사 장치 | |
| SU711332A1 (ru) | Печь кип щего сло | |
| KR20010013283A (ko) | 유동층의 입구 플리넘에서 유동영역의 개선장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141221 |