EA016316B1 - Газовая форсунка и реактор с такой форсункой - Google Patents

Газовая форсунка и реактор с такой форсункой Download PDF

Info

Publication number
EA016316B1
EA016316B1 EA201000031A EA201000031A EA016316B1 EA 016316 B1 EA016316 B1 EA 016316B1 EA 201000031 A EA201000031 A EA 201000031A EA 201000031 A EA201000031 A EA 201000031A EA 016316 B1 EA016316 B1 EA 016316B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
nozzle
cap
side wall
pipe
Prior art date
Application number
EA201000031A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201000031A1 (ru
Inventor
Михаель Миссалла
Мукунд Партасарати
Йоахим Вертер
Эрвин Шмидбауер
Original Assignee
Оутотек Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек Ойй filed Critical Оутотек Ойй
Publication of EA201000031A1 publication Critical patent/EA201000031A1/ru
Publication of EA016316B1 publication Critical patent/EA016316B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к газовой форсунке (1, 1', 1") для подачи газа или газовой смеси в реактор или аналогичное устройство. Газовая форсунка содержит трубу (2) для подачи газа через по меньшей мере одно отверстие (11), расположенное вблизи конца трубы (2), для выпуска газа из трубы (2) форсунки в окружающую среду и чашеобразный колпак (4). Крышка (7) колпака (4) закрывает конец трубы (2), вблизи которого расположено по меньшей мере одно отверстие (11). Колпак (4) содержит соединенную с крышкой (7) боковую стенку (9), окружающую трубу (2) с образованием кольцевого зазора (10). Предпочтительно длина (L) боковой стенки (9) колпака превышает 100 мм. Кроме того, изобретение относится к реактору, содержащему такую газовую форсунку (1, 1', 1'').

Description

(57) Изобретение относится к газовой форсунке (1, Г, Г) для подачи газа или газовой смеси в реактор или аналогичное устройство. Газовая форсунка содержит трубу (2) для подачи газа через по меньшей мере одно отверстие (11), расположенное вблизи конца трубы (2), для выпуска газа из трубы (2) форсунки в окружающую среду и чашеобразный колпак (4). Крышка (7) колпака (4) закрывает конец трубы (2), вблизи которого расположено по меньшей мере одно отверстие (11). Колпак (4) содержит соединенную с крышкой (7) боковую стенку (9), окружающую трубу (2) с образованием кольцевого зазора (10). Предпочтительно длина (Ь) боковой стенки (9) колпака превышает 100 мм. Кроме того, изобретение относится к реактору, содержащему такую газовую форсунку (1, Г, Г).
016316 В1
Изобретение относится к газовой форсунке для подачи газа или газовой смеси в реактор, в частности в реактор со сформированным в нем псевдоожиженным слоем, используемый для обработки твердых частиц. Газовая форсунка содержит трубу для подачи газа по меньшей мере с одним отверстием вблизи конца трубы для выпуска газа из трубы и чашеобразный колпак, крышка которого расположена на конце трубы по меньшей мере с одним отверстием. Колпак вместе со своей крышкой формирует уплотнение трубы форсунки, которое является предпочтительно герметичным, например газонепроницаемым. Закрепленная на крышке колпака боковая стенка колпака окружает трубу форсунки, формируя кольцевой зазор, и расположена на расстоянии от конца трубы, на котором имеется по меньшей мере одно отверстие. Кроме того, изобретение относится к реактору, содержащему такую форсунку.
Для подачи газа или газовых смесей часто используются форсунки с одним или, как правило, несколькими отверстиями, открытыми непосредственно в реакторное пространство, в котором сформирован псевдоожиженный слой твердых частиц. При использовании таких форсунок твердые частицы могут попадать из реактора в отверстия форсунки, блокируя ее. Поэтому часто скорость газа в отверстиях форсунки увеличивают до такой степени, чтобы твердые частицы либо выдувались из отверстий форсунки, либо просто не могли попасть в эти отверстия. Это описано, например, в документе ОТО 03/103825 А1. Однако в некоторых областях применения высокая скорость газа в отверстиях форсунки нежелательна или неблагоприятна, так как часто приводит к разрушению обрабатываемых твердых частиц и способствует увеличению износа самой форсунки.
Были предложены газовые форсунки с отверстиями, направленными непосредственно во внутреннее пространство реактора. Такая газовая форсунка известна, например, из документа ЕР 1499434 В1. Указанная газовая форсунка имеет боковые отверстия, которые снижают риск проникновения в них твердых частиц. При использовании форсунок во многих областях применения твердые частицы все же могут входить в трубу форсунки сбоку, поэтому такие конструкции форсунок являются не достаточно эффективными и подлежат дальнейшему усовершенствованию.
В справочнике НапбЬоок о£ ΡΙυίάίκαΙίοη апб Е1шб-Рай1с1е 8ук1ешк описаны различные примеры выполнения газовых форсунок с боковыми отверстиями, а также газовые форсунки с колпаками. Даже при использовании газовых форсунок с колпаками возможно попадание твердых частиц в отверстия форсунки, поэтому эти конструкции требуют дальнейшего усовершенствования. Кроме того, конструкция газовых форсунок с колпаками является достаточно дорогой и существует риск отделения колпаков от трубы форсунки в результате нагрузки, возникающей во время работы форсунки в реакторе.
Задачей изобретения является создание газовой форсунки, благодаря которой не только достигается аккуратная обработка или псевдоожижение твердых частиц, но и предотвращается попадание твердых частиц в отверстия форсунки. Кроме того, задачей изобретения является повышение надежности форсунки как в отношении предотвращения противотока частиц, так и в отношении механического ресурса газовой форсунки.
Указанная задача решена в основном тем, что длина боковой стенки колпака составляет по меньшей мере около 100 мм и выступает на некоторое расстояние от крышки колпака и конца трубы по меньшей мере с одним отверстием. Предпочтительно длина боковой стенки колпака превышает 110 мм, в частности больше 120 мм.
По сравнению с другими известными конструкциями газовых форсунок, благодаря явно вытянутой конструкции боковой стенки колпака в соответствии с изобретением, предотвращается проникновение твердых частиц в кольцевой зазор между трубой форсунки и боковой стенкой колпака. К тому же удлиненная боковая стенка колпака позволяет получить более равномерный поток газа, благодаря чему значительно затрудняется проникновение частиц в отверстия форсунки. Таким образом, твердые частицы практически не могут достичь отверстий форсунки, преодолев действие сил тяжести и потока газа, и забить их, так как в данном случае предотвращается псевдоожижение газового потока в кольцевом зазоре, или оно больше не осуществляется на конце указанного зазора. Благодаря большой длине боковой стенки колпака скорость газа или газовой смеси, выходящей из кольцевого зазора, уменьшается до такой степени, что не происходит какого-либо нежелательного повреждения твердых частиц.
За счет удлинения боковой стенки колпака имеется возможность уменьшения скорости газа так, чтобы результат произведения ν?χΙ. (1) имел значение от 7 до 19 м3/с2, предпочтительно от 8 до 17 м3/с2, где V - скорость газа на выходе из форсунки (из кольцевого зазора); Ь - длина боковой стенки колпака.
При таких значениях предотвращается проникновение частиц в отверстия форсунки и поддерживается настолько низкая скорость газа, что частицы меньше разрушаются. Наиболее предпочтительно применять форсунки согласно изобретению в реакторе при окислении или при кальцинированном обжиге твердых частиц в псевдоожиженном слое, при сушке или химической обработке мелкодисперсных частиц, например, частиц гидратированного гипса или СаСО3, при нагреве или охлаждении частиц, или сортировке, или перемещении твердых частиц. Наиболее эффективно форсунка используется в областях, в которых требуется низкая скорость подачи псевдоожижающего газа, например при обработке хрупких твердых частиц или частиц, имеющих тенденцию к спеканию.
- 1 016316
Другим преимуществом конструкции газовой форсунки согласно изобретению является то, что даже при прекращении подачи газа через газовую форсунку в псевдоожиженный слой частицы в противотоке не будут продвигаться выше боковой стенки колпака и, во всяком случае, не будут продвигаться до отверстий форсунки, в результате чего операция запуска реактора с псевдоожиженными слоями значительно упрощается, так как отсутствует какое-либо засорение форсунок. При этом обеспечивается более однородное псевдоожижение.
Форсунка может использоваться для всех газов и газовых смесей в широком диапазоне температур. Обычно через такую форсунку подаются газы или газовые смеси, которые включают, например, предварительно подогретый воздух, обогащенный кислородом воздух или газы, содержащие кислород, азот, пар, СО2, СО, 8О2 и 8О3.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения длина боковой стенки колпака, размер образованного ею кольцевого зазора и размер по меньшей мере одного отверстия форсунки подобраны относительно друг друга так, что на свободном конце боковой стенки колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет менее 35% от скорости потока газа или газовой смеси в по меньшей мере одном отверстии форсунки. В частности, предпочтительно, чтобы скорость газа, выходящего из кольцевого зазора, составляла бы менее 25%, предпочтительно менее 18%, а наиболее предпочтительно приблизительно от 10 до 14% скорости потока газа, выходящего из по меньшей мере одного отверстия форсунки. Таким образом, вблизи по меньшей мере одного отверстия форсунки можно выбрать сравнительно высокую скорость газа для того, чтобы эффективно избежать засорения этого отверстия. В то же время, благодаря низкой скорости газа вблизи его выхода из кольцевого зазора, где происходит соприкосновение газа с твердыми частицами, исключается повреждение (разрушение) твердых частиц.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения длина боковой стенки колпака, размер образованного ей кольцевого зазора и размер по меньшей мере одного отверстия форсунки согласованы между собой так, что на свободном конце боковой стенки колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет приблизительно от 6 до 18 м/с, предпочтительно от 7 до 15 м/с, а наиболее предпочтительно от 8 до 13 м/с, а в по меньшей мере одном отверстии форсунки приблизительно от 65 до 140 м/с, предпочтительно от 70 до 120 м/с, а наиболее предпочтительно от 75 до 100 м/с. Эти значения скоростей газа оказываются наиболее предпочтительными для предотвращении засорения отверстий форсунки и в то же самое время обеспечивают аккуратную обработку твердых частиц.
Альтернативно или дополнительно в газовой форсунке согласно изобретению труба, переходной участок с крышкой колпака и боковая стенка колпака представляют собой три отдельных взаимосвязанных компонента. При этом имеется возможность создать очень простую конструкцию газовой форсунки, по существу, из стандартных компонентов. Предпочтительно на переходном участке имеется по меньшей мере одно отверстие форсунки. В частности, боковая стенка колпака и труба форсунки являются предпочтительно простыми трубчатыми компонентами. Кроме того, переходной участок выполнен так, что его легко отлить, обточить, отштамповать или изготовить любым желательным способом, а отверстия форсунки можно легко просверлить. В результате сама форсунка может быть изготовлена легко, быстро и дешево. Кроме того, форсунка имеет такую конструкцию, что при ее изготовлении литьем литье служит дополнительной защитой от абразивного износа, вызываемого продуктом, т.е. частицами.
Стабильность газовой форсунки с колпаком может быть дополнительно улучшена благодаря тому, что труба форсунки, переходной участок по меньшей мере с одним отверстием, крышка колпака и его боковая стенка выполнены из стали, а эти компоненты сварены между собой. Наиболее предпочтительно, чтобы труба форсунки соединялась с переходным участком посредством первого кольцевого сварного шва, а переходной участок или крышка колпака, выполненная за одно целое с переходным участком, соединялась с боковой стенкой колпака посредством второго кольцевого сварного шва. В указанной конструкции эти три компонента соединены между собой сварными швами сопоставимой длины, которые легко выполнимы. Таким образом, существенно минимизируется риск отделения указанных компонентов друг от друга в процессе работы форсунки. Кроме того, эти длинные и легко выполняемые сварные соединения упрощают процесс изготовления форсунок, делают его надежным, более точным, более быстрым и менее дорогим, что позволяет легче автоматизировать сварочные операции.
В зависимости от потребностей реактора, состава газа или газовой смеси и от выполняемой обработки частиц подходящими материалами для изготовления форсунок являются, например, жаропрочные нержавеющие стали, простые нелегированные стали, конструкционные стали или литейные стали. При необходимости также могут соединяться друг с другом компоненты из различных материалов.
Установлено, что наиболее эффективным является отношение толщины стенки участка по меньшей мере с одним отверстием форсунки к диаметру этого отверстия свыше приблизительно 2:1, предпочтительно свыше 2,5:1.
Чтобы, с одной стороны, предотвратить проникновение твердых частиц в трубу форсунки, а, с другой стороны, чтобы была возможность ввести достаточно большое количество газа в реактор, в форсунке согласно изобретению имеется множество отверстий, которые распределены по меньшей мере на одной кольцевой линии по поверхности трубы форсунки (в кольцевом ряду) или по поверхности переходного
- 2 016316 участка в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Количество кольцевых рядов, в которых размещены отверстия форсунки, предпочтительно является небольшим. Их количество может быть, например, до 10 кольцевых рядов, в частности от 1 до 6 кольцевых рядов, предпочтительно от 2 до 5 кольцевых рядов, в которых предпочтительно равномерно распределены отверстия форсунки.
Кроме того, изобретение относится к реактору, в частности к реактору с псевдоожиженным слоем для тепловой, и/или химической, и/или физической обработки твердых частиц, содержащему по меньшей мере одну описанную выше газовую форсунку для подачи газа или газовой смеси.
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи.
На фиг. 1 схематически показана газовая форсунка согласно первому варианту осуществления изобретения, вид в разрезе;
на фиг. 2 - то же согласно второму варианту осуществления изобретения;
на фиг. 3 - разрез по линии А-А на фиг. 2;
на фиг. 4 - газовая форсунка согласно третьему варианту осуществления изобретения, вид в разрезе.
Газовые форсунки 1 и 1', показанные на фиг. 1 и 2, имеют, по существу, одинаковую конструкцию и содержат трубу 2, переходной участок 3, расположенный на конце трубы 2, и колпак 4, окружающий трубу 2.
Для подачи газа или газовой смеси труба 2 проходит через облицовку 5 реактора, показанную на фиг. 2, внутрь реактора, не показанного на чертеже. В показанных вариантах осуществления изобретения труба 2 форсунки расположена, по существу, вертикально, причем верхний конец трубы, из которого выпускается газ или газовая смесь, выступает в пространство реактора.
Как показано на фиг. 1 и 2, переходной участок 3 жестко соединен с верхним концом трубы 2 форсунки посредством первого кольцевого сварного шва 6. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, как показано на фиг. 1-3, после первого сварного шва 6 толщина стенки переходного участка 3 превышает толщину стенки трубы 2, но, в принципе, как показано на фиг. 4, их толщина может быть одинаковой, т.е. неизменной. Переходной участок 3 выполнен за одно целое с крышкой 7 колпака 4, которая в показанных вариантах осуществления изобретения расположена, по существу, горизонтально.
Предпочтительно переходной участок 3 имеет конусообразную или расширяющуюся область за счет увеличения толщины стенки, которая плавно увеличивается с небольшим углом наклона. Угол наклона α составляет по меньшей мере 45°, предпочтительно от 50 до 80°, а как правило от 55 до 70°. Благодаря конусообразной области переходного участка имеется возможность создать более однородный поток газа и предотвратить турбулентность или завихрение газа. В результате меньшее количество частиц вовлекается в турбулентный поток газа и перемещается по направлению к отверстию форсунки против общего потока газа.
Внешний край круглой крышки 7 колпака по всей окружности соединен посредством второго кольцевого сварного шва 8, по существу, с цилиндрической боковой стенкой 9 колпака, которая выступает вниз от крышки 7 колпака, как показано на фиг. 1 и 2. Как показано на фиг. 1 и 2, длина Ь боковой стенки 9 колпака от второго сварного шва 8 до его нижнего конца составляет более 130 мм, в показанных вариантах осуществления изобретения эта длина составляет около 150 мм. Таким образом, крышка 7 колпака и боковая стенка 9 колпака вместе образуют колпак 4, который, по существу, имеет форму перевернутой чаши и закрывает трубу 2 от внутренней области реактора.
Между трубой 2 форсунки и боковой стенкой 9 колпака образован кольцевой зазор 10, показанный на фиг. 1 и 2, верхняя часть которого закрыта крышкой 7 колпака, а нижняя часть открыта. Для того чтобы газ или газовая смесь подавалась из трубы 2 форсунки во внутреннюю область реактора вблизи переходного участка 3, т.е. около верхнего конца трубы 2, показанной на фиг. 1 и 2, образовано множество отверстий 11.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, множество отверстий 11 равномерно распределено по кольцевой линии на переходном участке 3. Однако согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 2, имеются 4 расположенных друг над другом ряда отверстий, с обычно от 7 до 16 отверстий 11 в каждом ряду. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2 и 3, на переходном участке в каждом ряду равномерно распределены по 13 отверстий.
Размер отверстий 11 является небольшим по сравнению с толщиной стенки переходного участка 3, шириной зазора 10 между трубой 2 и боковой стенкой 9 колпака. Толщина стенки переходного участка 3 в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, примерно в три раза превышает диаметр отверстий 11. Размер зазора 10 во много раз больше диаметра отверстий 11.
В результате достигается высокая скорость потока газа или газовой смеси на выходе из отверстий 11, причем согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 2, эта скорость составляет приблизительно от 80 до 90 м/с, а скорость газа вблизи нижнего конца зазора 10 значительно ниже, причем согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 2, эта скорость составляет примерно от 9 до 11 м/с. В этом случае величина У2хЬ составляет от 9 до 16 м3/с2.
- 3 016316
Высокая скорость газа на выходе из отверстий 11 предотвращает их закупорку. Благодаря зазору на переходном участке скорость газа после выхода из отверстий 11 снижается, и из-за конусности в средней области переходного участка поток выпускаемого из форсунки газа становится более однородным. Благодаря однородности потока газа мала вероятность образования турбулентности потока газа на выходе из зазора 10 форсунки и, несмотря на низкую скорость газа, предотвращается проникновение частиц в форсунку. Из-за малой скорости газа вблизи нижнего конца зазора 10 также предотвращается повреждение или спекание твердых частиц, которые должны быть обработаны в реакторе.
Форсунка 1, показанная на фиг. 4, выполнена из стандартных материалов и подходит для подачи в нее небольшого количества воздуха. Форсунка содержит трубу 2 с рядом отверстий 11, крышку 7 колпака, изготовленную штамповкой, и боковую стенку 9 колпака. Все трубы являются стандартными. Указанные компоненты соединены между собой посредством сварных швов 8а и 8Ь, что обеспечивает увеличенную поверхность сварки. Переходной участок 3 может быть выполнен за одно целое с трубой 2.
Форсунка 1', показанная на фиг. 2, подходит для большого количества подаваемого воздуха, так как имеется множество рядов отверстий (например, в первичных воздушных форсунках). В указанном варианте осуществления изобретения переходной участок 3 выполнен за одно целое с крышкой 7 колпака как одна отливка, в которой литейная корка направлена наружу.
Ссылочные позиции
1, 1', 1 - газовая форсунка;
- труба форсунки;
- переходной участок;
- колпак;
- облицовка реактора;
- первый сварной шов;
- крышка колпака;
8, 8а, 8Ь - второй сварной шов;
- боковая стенка колпака;
- зазор;
- отверстие форсунки;
Ь - длина боковой стенки 9 колпака;
α - угол наклона расширяющейся области переходного участка 3.

Claims (12)

1. Газовая форсунка для подачи газа или газовой смеси в реактор, содержащая трубу (2) для подачи газа по меньшей мере с одним отверстием (11) вблизи ее конца для выпуска газа из трубы (2) в окружающую среду и чашеобразный колпак (4), крышка (7) которого герметично закрывает конец трубы (2), вблизи которого расположено указанное по меньшей мере одно отверстие (11), причем колпак (4) содержит соединенную с крышкой (7) боковую стенку (9), окружающую трубу (2) с образованием кольцевого зазора (10) и выступающую от крышки (7) колпака и конца трубы, вблизи которого расположено по меньшей мере одно отверстие (11), на длину (Ь), составляющую по меньшей мере приблизительно 100 мм, отличающаяся тем, что длина (Ь) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия (11) форсунки подобраны относительно друг друга так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет менее 35% от скорости потока газа или газовой смеси на выходе по меньшей мере из одного отверстия (11) форсунки.
2. Газовая форсунка по п.1, отличающаяся тем, что длина (Ь) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия (11) форсунки согласованы между собой так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет менее 25%, а более предпочтительно от 10 до 14% от скорости потока газа или газовой смеси на выходе по меньшей мере из одного отверстия (11) форсунки.
3. Газовая форсунка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что длина (Ь) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия (11) форсунки согласованы между собой так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока (V) газа или газовой смеси составляет от 6 до 18 м/с, а по меньшей мере в одном отверстии (11) форсунки скорость потока составляет от 65 до 140 м/с.
4. Газовая форсунка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что труба (2) форсунки, переходной участок (3) с крышкой (7) и по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки и боковая стенка (9) колпака представляют собой три отдельных соединенных между собой, в частности приваренных, компонента.
5. Газовая форсунка по п.4, отличающаяся тем, что труба (2) форсунки, переходной участок (3) с крышкой (7) и по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки и боковая стенка (9) колпака выполнены из стали, причем труба (2) форсунки соединена с переходным участком (3) посредством первого
- 4 016316 кольцевого сварного шва (6), а переходной участок или выполненная с ним за одно целое крышка (7) колпака соединены с боковой стенкой (9) колпака посредством второго кольцевого сварного шва (8).
6. Газовая форсунка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что отношение толщины стенки переходного участка (3) по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки к диаметру этого по меньшей мере одного отверстия (11) составляет по меньшей мере 2:1.
7. Газовая форсунка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что множество отверстий форсунки (11) распределено в кольцевых рядах по поверхности трубы (2) форсунки или переходного участка (3), причем количество кольцевых рядов предпочтительно составляет от двух до десяти, в частности четыре.
8. Реактор для тепловой, и/или химической, и/или физической обработки твердых частиц, содержащий по меньшей мере одну газовую форсунку (1, 1', 1) для подачи газа или газовой смеси по любому из пп.1-7.
9. Применение газовой форсунки (1, 1', 1) по любому из пп.1-7 в реакторе для окисления или кальцинированного обжига твердых частиц в псевдоожиженном слое, причем величина (У2хЬ) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (Б) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м3/с2.
10. Применение газовой форсунки (1, 1', 1) по любому из пп.1-7 в реакторе для сушки и/или химической обработки мелкодисперсных частиц, например, гидратированного гипса или СаСО3, причем величина (ν2χΓ) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (Б) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м3/с2.
11. Применение газовой форсунки (1, 1', 1) по любому из пп.1-7 в реакторе для нагрева или охлаждения частиц, причем величина (ν2χΓ) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (Б) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м3/с2.
12. Применение газовой форсунки (1, 1', 1) по любому из пп.1-7 в реакторе для сортировки и/или перемещения твердых частиц, причем величина (ν2χΓ) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (Б) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м3/с2.
EA201000031A 2007-06-18 2008-05-20 Газовая форсунка и реактор с такой форсункой EA016316B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007028438.3A DE102007028438B4 (de) 2007-06-18 2007-06-18 Gasdüse und Reaktor hiermit
PCT/EP2008/004006 WO2008154995A1 (en) 2007-06-18 2008-05-20 Gas nozzle and reactor with the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201000031A1 EA201000031A1 (ru) 2010-06-30
EA016316B1 true EA016316B1 (ru) 2012-04-30

Family

ID=39628977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201000031A EA016316B1 (ru) 2007-06-18 2008-05-20 Газовая форсунка и реактор с такой форсункой

Country Status (6)

Country Link
AU (1) AU2008266579B2 (ru)
BR (1) BRPI0813264B8 (ru)
DE (1) DE102007028438B4 (ru)
EA (1) EA016316B1 (ru)
UA (1) UA102375C2 (ru)
WO (1) WO2008154995A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2008253545B2 (en) 2007-05-21 2012-04-12 Orbite Aluminae Inc. Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores
US8728302B2 (en) 2010-06-25 2014-05-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Spent catalyst riser distributor
BR112013023907A2 (pt) 2011-03-18 2019-09-24 Orbite Aluminae Inc processo de recuperação de ao menos um elemento terra-rara a partir de um material contendo alumínio
BR112013028371A2 (pt) 2011-05-04 2017-02-14 Orbite Aluminae Inc processo de recuperação de ao menos um elemento terra-rara e/ou de ao menos um metal raro selecionado dentre in, zr, li e ga a partir de ao menos um material
AU2012262586B2 (en) 2011-06-03 2015-05-14 Orbite Aluminae Inc. Methods for preparing hematite
US9382600B2 (en) 2011-09-16 2016-07-05 Orbite Technologies Inc. Processes for preparing alumina and various other products
JP6025868B2 (ja) 2012-01-10 2016-11-16 オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． 赤泥を処理するプロセス
CA2903512C (en) 2012-03-29 2017-12-05 Orbite Technologies Inc. Processes for treating fly ashes
MY190290A (en) 2012-07-12 2022-04-12 Orbite Tech Inc Processes for preparing titanium oxide and various other products
JP2015535886A (ja) 2012-09-26 2015-12-17 オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． 種々の材料のＨＣｌ浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス
AU2013344721A1 (en) 2012-11-14 2015-07-02 Orbite Aluminae Inc. Methods for purifying aluminium ions
BR112022024653A2 (pt) * 2020-06-09 2022-12-27 Metso Outotec Finland Oy Bocal de fluidização e reator de leito fluidizado

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941314A (en) * 1973-12-26 1976-03-02 The United States Of America As Represented By The Administrator Of Environmental Protection Agency Nozzle assembly for distributing fluid
DE3513764A1 (de) * 1985-04-17 1986-10-23 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Duese zum pneumatischen einbringen von feststoffen
DE19836397A1 (de) * 1998-08-12 2000-02-24 Fraunhofer Ges Forschung Düsenanordnung zur Gaseinleitung in einen Behälter, der wenigstens teilweise mit feinkörnigem Material befüllt ist

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE401866B (sv) 1976-09-30 1978-05-29 Stal Laval Turbin Ab Virvelbeddsbrennkammare
EP0843141B1 (de) 1996-11-19 1998-06-03 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Kohlenaufgabeeinrichtung für eine Braunkohlentrocknungsanlage
US7244399B2 (en) 2002-04-26 2007-07-17 Foster Wheeler Energia Oy Grid construction for a fluidized bed reactor
IL150052A (en) 2002-06-05 2007-05-15 P T T Ltd Fluidized bed processor having a hydro dynamically active layer and method for use thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941314A (en) * 1973-12-26 1976-03-02 The United States Of America As Represented By The Administrator Of Environmental Protection Agency Nozzle assembly for distributing fluid
DE3513764A1 (de) * 1985-04-17 1986-10-23 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Duese zum pneumatischen einbringen von feststoffen
DE19836397A1 (de) * 1998-08-12 2000-02-24 Fraunhofer Ges Forschung Düsenanordnung zur Gaseinleitung in einen Behälter, der wenigstens teilweise mit feinkörnigem Material befüllt ist

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008266579B2 (en) 2013-01-10
BRPI0813264A2 (pt) 2014-12-30
DE102007028438A1 (de) 2008-12-24
BRPI0813264B8 (pt) 2023-03-28
WO2008154995A1 (en) 2008-12-24
BRPI0813264B1 (pt) 2017-09-12
EA201000031A1 (ru) 2010-06-30
DE102007028438B4 (de) 2019-01-24
UA102375C2 (ru) 2013-07-10
AU2008266579A1 (en) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016316B1 (ru) Газовая форсунка и реактор с такой форсункой
JP4309476B2 (ja) 反応ガスおよび固体の溶鉱炉内への供給および方向制御の方法ならびに前記目的に沿って設計された多重調整可能なバーナー
US5651925A (en) Process for quenching molten ceramic material
US3567202A (en) Device for injection by top-blowing into a metal bath
JP2013541637A (ja) 浮遊エントレインメント冶金プロセスおよびそのリアクター及びそのリアクター
KR20180026468A (ko) 턴디쉬 출구 변경장치
PL191585B1 (pl) Urządzenie do wprowadzania gazowych substratów, zawierających lub porywających cząstki stałe, do rurowego reaktora
CA2320121A1 (en) Cooled roof for electric arc furnaces and ladle furnaces
US4566614A (en) Casting nozzle
AU709200B2 (en) Nozzle assembly having inert gas distributor
US20090188580A1 (en) Inert gas lock for filling a container with bulk material
FI74341B (fi) Munstycke foer virvelskiktseldstad.
US4460130A (en) High temperature gas distribution injector
JPH0226156B2 (ru)
CA2097924C (en) Bottom or wall structure for a metallurgical vessel
NL8900679A (nl) Spoelblok.
US8017069B2 (en) Ceramic seating stone and metallurgical vessel
JPH09168733A (ja) 固体充填体のベットを経てガス流を供給するための装置
EP2572813B1 (en) Ceramic refractory stopper
US4702019A (en) Apparatus for cooling high-temperature particles
JPH02263565A (ja) 冶金容器用ガス吹込み装置
JPS62218510A (ja) 酸素吹錬ランス
EP2882876B1 (de) Heisswindlanze mit einem am heisswindaustritt angeordneten düsenstein
US7384593B2 (en) Cyclone plug
CA2222958A1 (en) Method of and apparatus for treating process gases in a circulating fluidized bed

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ