RU2008120867A - Установка для производства цементного клинкера и способ управления данной установкой - Google Patents
Установка для производства цементного клинкера и способ управления данной установкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008120867A RU2008120867A RU2008120867/03A RU2008120867A RU2008120867A RU 2008120867 A RU2008120867 A RU 2008120867A RU 2008120867/03 A RU2008120867/03 A RU 2008120867/03A RU 2008120867 A RU2008120867 A RU 2008120867A RU 2008120867 A RU2008120867 A RU 2008120867A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- zone
- tertiary air
- flour
- duct
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Ecology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
1. Установка для производства цементного клинкера из свежемолотой муки, которая в процессе термической обработки проходит предварительный нагрев, обжиг, спекание и охлаждение, а поток отходящего газа из блока спекания (вращающаяся трубчатая печь) и отработанный воздух (третичный воздух) из блока охлаждения (охладитель клинкера) используются для обжига муки в блоке обжига с помощью топлива, причем на стадии обжига в топке обеспечивается стехиометрическое сгорание с помощью вводимого в верхнюю часть топки вторичного топлива (11) и потока третичного воздуха (20), для образования зоны редукции, содержащей СО, для снижения количества вредных веществ NOx, a нижняя часть топки (10) соединена с нагнетательным трубопроводом (18) для отходящего газа вращающейся трубчатой печи, отличающаяся тем, что: ! а) топка обжига (10) имеет верхнюю, свободную от муки область (10а) с расположенным в верхней части топки вводом вторичного топлива (11) и первым воздуховодом третичного воздуха (19) для стехиометрического сгорания с целью газификации вторичного топлива; ! б) топка (10) имеет нижнюю зону (10b), причем в области перехода от верхней свободной от муки зоны (10а) к нижней зоне (10b) расположены как минимум один поток муки (21) и второй воздуховод третичного воздуха (23); ! в) отношение высоты (Н) верхней зоны (10а) топки (10) к высоте (h) нижней зоны (10b) составляет от 5:1 до 1:1; ! г) выше сопла воздуховода (17) в напорном трубопроводе вращающейся печи (18) в верхнюю область топки (10) впадает третий воздуховод третичного воздуха 27, а также следующий поток муки 25. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый из трех воздуховодов третичного воздуха (19, 23, 27) имеет механизм дл�
Claims (7)
1. Установка для производства цементного клинкера из свежемолотой муки, которая в процессе термической обработки проходит предварительный нагрев, обжиг, спекание и охлаждение, а поток отходящего газа из блока спекания (вращающаяся трубчатая печь) и отработанный воздух (третичный воздух) из блока охлаждения (охладитель клинкера) используются для обжига муки в блоке обжига с помощью топлива, причем на стадии обжига в топке обеспечивается стехиометрическое сгорание с помощью вводимого в верхнюю часть топки вторичного топлива (11) и потока третичного воздуха (20), для образования зоны редукции, содержащей СО, для снижения количества вредных веществ NOx, a нижняя часть топки (10) соединена с нагнетательным трубопроводом (18) для отходящего газа вращающейся трубчатой печи, отличающаяся тем, что:
а) топка обжига (10) имеет верхнюю, свободную от муки область (10а) с расположенным в верхней части топки вводом вторичного топлива (11) и первым воздуховодом третичного воздуха (19) для стехиометрического сгорания с целью газификации вторичного топлива;
б) топка (10) имеет нижнюю зону (10b), причем в области перехода от верхней свободной от муки зоны (10а) к нижней зоне (10b) расположены как минимум один поток муки (21) и второй воздуховод третичного воздуха (23);
в) отношение высоты (Н) верхней зоны (10а) топки (10) к высоте (h) нижней зоны (10b) составляет от 5:1 до 1:1;
г) выше сопла воздуховода (17) в напорном трубопроводе вращающейся печи (18) в верхнюю область топки (10) впадает третий воздуховод третичного воздуха 27, а также следующий поток муки 25.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый из трех воздуховодов третичного воздуха (19, 23, 27) имеет механизм для регулирования количества подаваемого третичного воздуха.
3. Способ эксплуатации установки по производству цементного клинкера из свежемолотой муки по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в режиме непрерывной эксплуатации поточной линии механизм (24), расположенный на втором воздуховоде третичного воздуха (23), выходящем в область перехода от верхней редукционной зоны (10а) к нижней зоне (10b) топки (10), закрыт, а механизм (20) на первом воздуховоде третичного воздуха (19), выходящем в верхнюю часть топки, и механизм (28) на третьем воздуховоде (27) с выходом в напорный трубопровод вращающейся печи (18), напротив, открыты.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в пусковом режиме работы установки механизмы воздуховодов третичного воздуха (20 и 24) открыты, и верхняя свободная от муки область топки (10) работает как редукционная зона (10а), а нижняя область - как зона оксидирования, при этом механизм (28) закрыт.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что расположенный на первом воздуховоде третичного воздуха (19) механизм (20) регулируется в зависимости от температуры в верхней редукционной зоне (10а) топки (10), причем температура устанавливается <1100°С.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в ходе непрерывной эксплуатации поточной линии коэффициент избытка воздуха в топке (10), как и в воздухопроводе (17) и в нижней области напорного трубопровода вращающейся печи (18) составляет λ<0,8.
7. Способ по п.3 или 6, отличающийся тем, что в процессе непрерывной эксплуатации поточной линии коэффициент избытка воздуха в топке (10), как и в воздухопроводе (17) составляет λ<0,40, в нижней области напорного трубопровода вращающейся печи (18) до сопла третьего воздуховода третичного воздуха (27) λ<0,60 и в верхней области напорного трубопровода (18) после сопла третьего воздуховода третичного воздуха (27) λ>1,0.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005057346A DE102005057346A1 (de) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Anlage zur Herstellung von Zementklinker, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
DE102005057346.0 | 2005-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008120867A true RU2008120867A (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=38001151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008120867/03A RU2008120867A (ru) | 2005-12-01 | 2006-11-29 | Установка для производства цементного клинкера и способ управления данной установкой |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8137100B2 (ru) |
EP (1) | EP1954996B1 (ru) |
CN (1) | CN101322001A (ru) |
AT (1) | ATE475054T1 (ru) |
DE (2) | DE102005057346A1 (ru) |
DK (1) | DK1954996T3 (ru) |
RU (1) | RU2008120867A (ru) |
TW (1) | TW200736188A (ru) |
WO (1) | WO2007062823A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT505027B1 (de) * | 2007-08-27 | 2008-10-15 | Holcim Technology Ltd | Einrichtung zum drosseln von heissen, staubbelasteten gasströmen |
DE202008001982U1 (de) * | 2008-02-13 | 2008-04-10 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Brennkammer für einen Calcinator |
DE102008031165B4 (de) * | 2008-07-03 | 2017-11-23 | Outotec Oyj | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Herstellung von kalziniertem Ton |
US7972419B2 (en) * | 2008-08-07 | 2011-07-05 | Flsmidth A/S | Apparatus and method for reducing emissions resulting from raw meal grinding |
DE102011052963B4 (de) * | 2011-08-24 | 2016-05-19 | Ikn Gmbh | Klinkerofenanlage mit Schieber für Tertiärluftleitung |
DE102013006237B4 (de) * | 2013-04-11 | 2016-06-16 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Zement sowie Anlage zur Herstellung von Zement |
NL2015080B1 (en) * | 2015-07-02 | 2017-01-30 | Subcoal Int B V | Process for producing cement using a secondary fuel. |
CN106675650B (zh) * | 2017-03-06 | 2022-09-27 | 上海三融环保工程有限公司 | Erd+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝装置及工艺方法 |
FR3075196B1 (fr) * | 2017-12-15 | 2019-11-15 | Fives Fcb | Installation de production de clinker et procede de production de clinker dans une telle installation |
BE1027476B1 (de) * | 2019-08-02 | 2021-03-05 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Unterstöchiometrische Calcination von mineralischen Stoffen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1510392A (en) * | 1976-01-19 | 1978-05-10 | Ass Portland Cement | Portland cement manufacture and utilisation of waste matter |
DE2801161B2 (de) * | 1978-01-12 | 1981-06-25 | Babcock Krauss-Maffei Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren und Brennen von Sintergut aus karbonatischen Rohstoffen wie z.B. Zementklinker |
DE3134798A1 (de) * | 1981-09-02 | 1983-03-17 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Brennanlage, insbesondere zur herstellung von zementklinker |
EP0141932A3 (de) * | 1983-08-25 | 1986-11-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur schadstofffreien Beseitigung von Schad- und Abfallstoffen mit geringem Heizwert, insbesondere Müll, durch Verbrennung |
DE3411144A1 (de) * | 1984-03-27 | 1985-10-10 | Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur entsorgung von brennbaren abfaellen |
FR2736910B1 (fr) * | 1995-07-21 | 1997-10-10 | Technip Cie | Installation et procede de calcination de matieres minerales avec emission reduite d'oxydes d'azote |
US6773259B1 (en) * | 2003-08-05 | 2004-08-10 | Giant Cement Holding Inc. | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns |
DE10358317A1 (de) | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von Rohmaterial |
-
2005
- 2005-12-01 DE DE102005057346A patent/DE102005057346A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-11-29 TW TW095144074A patent/TW200736188A/zh unknown
- 2006-11-29 AT AT06829180T patent/ATE475054T1/de active
- 2006-11-29 DE DE502006007507T patent/DE502006007507D1/de active Active
- 2006-11-29 CN CNA2006800451349A patent/CN101322001A/zh active Pending
- 2006-11-29 RU RU2008120867/03A patent/RU2008120867A/ru unknown
- 2006-11-29 DK DK06829180.6T patent/DK1954996T3/da active
- 2006-11-29 EP EP06829180A patent/EP1954996B1/de not_active Not-in-force
- 2006-11-29 US US12/095,524 patent/US8137100B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-29 WO PCT/EP2006/011453 patent/WO2007062823A2/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8137100B2 (en) | 2012-03-20 |
CN101322001A (zh) | 2008-12-10 |
WO2007062823A3 (de) | 2007-07-19 |
US20100050906A1 (en) | 2010-03-04 |
ATE475054T1 (de) | 2010-08-15 |
TW200736188A (en) | 2007-10-01 |
EP1954996B1 (de) | 2010-07-21 |
DE102005057346A1 (de) | 2007-06-06 |
EP1954996A2 (de) | 2008-08-13 |
DK1954996T3 (da) | 2010-10-04 |
DE502006007507D1 (de) | 2010-09-02 |
WO2007062823A2 (de) | 2007-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008120867A (ru) | Установка для производства цементного клинкера и способ управления данной установкой | |
CN101269919B (zh) | 一种煅烧物料的竖窑装置 | |
WO2020182012A1 (zh) | 多级悬浮预热水泥窑炉系统及其控制方法 | |
CN109574523A (zh) | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 | |
CN1265084A (zh) | 生产水泥熟料的方法和设备 | |
DK174194B1 (da) | Ovnanlæg, samt fremgangsmåde til fremstilling af cement | |
JPH08225347A (ja) | 高温バルク材の冷却方法、焼成バルク材の製造方法及び装置 | |
JPS60215523A (ja) | 水酸化アルミニウムを連続的に▲か▼焼するためのプラントおよびこのプラントの運転方法 | |
CN103708744B (zh) | 低热值煤气蓄热式石灰窑 | |
US7993130B2 (en) | Method of combustion with the aid of burners in industrial furnaces, and a burner to this end | |
CN105333728B (zh) | 结合生物质气化炉的模块式陶瓷窑炉节能系统 | |
JP2005519019A (ja) | セメントクリンカーの製造方法及び製造プラント | |
JP2001046861A (ja) | 鉱石系物質のか焼方法 | |
CN206683420U (zh) | 一种用于水泥窑窑尾烟室的低氧无焰燃烧脱氮装置 | |
CN103383143A (zh) | 一种新型高效热风炉 | |
CN104496207B (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
CN104230187B (zh) | 一种使用预热助燃风的燃烧梁 | |
CN209685619U (zh) | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 | |
CN107965773A (zh) | 一种燃用低热值燃料的流化床热能中心及其使用方法 | |
CN107238074B (zh) | 一种锅炉燃烧系统 | |
RU170200U1 (ru) | Вихревой газогенератор для газификации мелкодисперсного растительного сырья | |
CN104193198B (zh) | 低温分解与高温烧结一体炉 | |
CN217178518U (zh) | 一种含有低氧气体的燃烧器 | |
CN212299962U (zh) | 一种套筒窑局部增氧系统 | |
CN2704010Y (zh) | 以水煤浆为燃料的辊道窑 |