RU2008115947A - Способ формирования углов и закрытий в листовых материалах и листы для него - Google Patents

Способ формирования углов и закрытий в листовых материалах и листы для него Download PDF

Info

Publication number
RU2008115947A
RU2008115947A RU2008115947/02A RU2008115947A RU2008115947A RU 2008115947 A RU2008115947 A RU 2008115947A RU 2008115947/02 A RU2008115947/02 A RU 2008115947/02A RU 2008115947 A RU2008115947 A RU 2008115947A RU 2008115947 A RU2008115947 A RU 2008115947A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
embossing
forming
receiver
tongue
Prior art date
Application number
RU2008115947/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Макс В. ДАРНИ (US)
Макс В. ДАРНИ
Original Assignee
Индастриал Оригами, Инк. (Us)
Индастриал Оригами, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Индастриал Оригами, Инк. (Us), Индастриал Оригами, Инк. filed Critical Индастриал Оригами, Инк. (Us)
Publication of RU2008115947A publication Critical patent/RU2008115947A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

1. Способ подготовки листа материала для изгиба вдоль линии изгиба под определенным углом, содержащий этапы: ! предоставляют, по меньшей мере, один заклинивающий элемент в листе материала вдоль одной стороны линии изгиба и ! предоставляют, по меньшей мере, один другой заклинивающий элемент в листе материала вдоль другой стороны линии изгиба, причем, по меньшей мере, один заклинивающий элемент и, по меньшей мере, один другой заклинивающий элемент расположены с возможностью во взаимодействующей взаимосвязи соединения друг с другом после изгиба листа материала для ограничения углового смещения одной стороны материала относительно другой стороны материала. ! 2. Способ по п.1, дополнительно содержащий, ! перед этапами предоставления предоставляют, по меньшей мере, одну структуру, управляющую изгибом, в листе материала вдоль линии изгиба и ! в котором, по меньшей мере, один и, по меньшей мере, один другой заклинивающие элементы расположены в непосредственной близости, по меньшей мере, к одной структуре, управляющей изгибом, с противоположных сторон линии изгиба. ! 3. Способ подготовки листа материала к изгибу вдоль линии изгиба под заданным углом, содержащий следующие этапы: ! формируют одно тиснение в направлении толщины листа материала с одной стороны линии изгиба и ! формируют другое тиснение в направлении толщины листа материала с другой стороны линии изгиба, причем другое тиснение взаимодополняет по форме одно тиснение; и ! в котором одно и другое тиснения имеют такие размеры и выполнены таким образом, что одно и другое тиснения соединяются друг с другом во время изгиба и ограничивают угловое смещение одной стороны

Claims (53)

1. Способ подготовки листа материала для изгиба вдоль линии изгиба под определенным углом, содержащий этапы:
предоставляют, по меньшей мере, один заклинивающий элемент в листе материала вдоль одной стороны линии изгиба и
предоставляют, по меньшей мере, один другой заклинивающий элемент в листе материала вдоль другой стороны линии изгиба, причем, по меньшей мере, один заклинивающий элемент и, по меньшей мере, один другой заклинивающий элемент расположены с возможностью во взаимодействующей взаимосвязи соединения друг с другом после изгиба листа материала для ограничения углового смещения одной стороны материала относительно другой стороны материала.
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий,
перед этапами предоставления предоставляют, по меньшей мере, одну структуру, управляющую изгибом, в листе материала вдоль линии изгиба и
в котором, по меньшей мере, один и, по меньшей мере, один другой заклинивающие элементы расположены в непосредственной близости, по меньшей мере, к одной структуре, управляющей изгибом, с противоположных сторон линии изгиба.
3. Способ подготовки листа материала к изгибу вдоль линии изгиба под заданным углом, содержащий следующие этапы:
формируют одно тиснение в направлении толщины листа материала с одной стороны линии изгиба и
формируют другое тиснение в направлении толщины листа материала с другой стороны линии изгиба, причем другое тиснение взаимодополняет по форме одно тиснение; и
в котором одно и другое тиснения имеют такие размеры и выполнены таким образом, что одно и другое тиснения соединяются друг с другом во время изгиба и ограничивают угловое смещение одной стороны относительно другой стороны.
4. Способ по п.3, в котором
этапы формирования одного и другого тиснений выполняют путем предоставления множества взаимодействующих наборов одного и другого тиснений, расположенных через промежуток вдоль линии изгиба.
5. Способ по п.3, дополнительно содержащий
перед этапами формирования формируют отверстия через лист материала вдоль линии изгиба и
в котором одно и другое тиснения расположены в непосредственной близости к отверстию с противоположных сторон линий изгиба.
6. Способ по п.5, в котором отверстие продолжается полностью через лист материала.
7. Способ по п.3, в котором
этапы формирования и предоставления выполняют одновременно.
8. Способ по п.3, в котором
этап предоставления выполняют, используя один из процесса штамповки, процесса пробивки, процесса формования путем прокатки и процесса тиснения.
9. Способ по п.3, в котором
этапы формирования выполняют, используя один из процессов штамповки, процесса пробивки, процесса формирования путем прокатки и процесса тиснения.
10. Способ по п.3, в котором
этапы формирования выполняют одновременно.
11. Способ по п.3, в котором
этап формирования одного тиснения выполняется путем формирования одной свободной кромки и
этап формирования другого тиснения выполняют путем формирования другой свободной кромки и
в котором одна и другая свободные кромки имеют такие размеры и выполнены таким образом, что они примыкают друг к другу под заданным углом.
12. Способ по п.11, в котором
этап формирования одного тиснения выполняют путем формирования одной свободной кромки с радиусом R1 и
этап формирования другого тиснения выполняют путем формирования другой свободной кромки с радиусом R2 и
в котором радиус R1, по существу, равен R2.
13. Способ по п.3, в котором
по меньшей мере, один из этапов формирования одного и другого тиснений выполняют путем формирования полуцилиндрического тиснения.
14. Способ по п.13, в котором
полуцилиндрическое тиснение продолжается под наклоном от листа материала.
15. Способ по п.13, в котором
полуцилиндрическое тиснение продолжается, по существу, параллельно плоской поверхности листа материала.
16. Способ по п.3, в котором
по меньшей мере, этапы формирования одного и другого тиснений выполняют путем формирования полусферического тиснения.
17. Способ по п.3, в котором
этапы формирования одного и другого тиснений выполняют путем формирования полусферических тиснений.
18. Способ по п.3, в котором
этапы формирования одного и другого тиснений выполняют путем формирования множества полусферических тиснений.
19. Способ по п.18, в котором
этапы формирования одного и другого тиснений дополнительно выполняют путем формирования одного тиснения с внешней поверхностью и другого тиснения с внутренней поверхностью, в котором внешние и внутренние поверхности имеют такие размеры и выполнены таким образом, что обеспечивается фрикционное соединения между ними для ограничения углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
20. Способ по п.18, в котором
этап формирования одного тиснения дополнительно выполняют путем формирования одного тиснения с радиально продолжающимся выступом и
этап формирования другого тиснения дополнительно выполняют путем формирования другого тиснения с радиально продолжающейся выемкой и
в котором выступ и выемка имеют такие размеры и выполнены таким образом, что они соединяются друг с другом для ограничения углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
21. Способ по п.20, в котором
этап формирования другого тиснения дополнительно выполняют путем формирования множества разнесенных вдоль окружности, продолжающихся радиально выемок и
в котором выступ и выемки имеют такие размеры и выполнены так, что они соединяются друг с другом для ограничения с возможностью регулирования углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
22. Способ по п.3, дополнительно содержащий,
лист материала изгибают вдоль линии изгиба,
23. Способ по п.22, в котором
этапы изгиба выполняют вручную.
24. Лист материала, пригодный для изгиба вдоль линии изгиба под определенным углом, содержащий:
один плоский сегмент с одной стороны линии изгиба;
другой плоский сегмент с другой стороны линии изгиба;
одно тиснение, продолжающееся в направлении толщины листа материала от одного плоского сегмента; и
другое тиснение, продолжающееся в направлении толщины листа материала от другого плоского сегмента; и
в котором одно и другое тиснения имеют такие размеры и выполнены так, что одно и другое тиснения соединяются друг с другом во время изгиба и ограничивают угловое смещение одной стороны относительно другой стороны.
25. Лист материала по п.24, дополнительно содержащий
отверстия, продолжающиеся через лист материала вдоль линии изгиба, и
в котором одно и другое тиснения расположены в непосредственной близости к отверстию с противоположных сторон линии изгиба.
26. Лист материала по п.24, дополнительно содержащий
множество наборов из одного и другого тиснений, разнесенных вдоль линии изгиба.
27. Лист материала по п.24, в котором
одно тиснение включает в себя одну свободную кромку и
другое тиснение включает в себя другую свободную кромку и
в котором одна и другая свободные кромки имеют такие размеры и выполнены таким образом, что они примыкают друг к другу под заданным углом после изгиба листа материала.
28. Лист материала по п.27, в котором
одна свободная кромка имеет радиус R1 и
другая свободная кромка имеет радиус R2 и
в котором радиус R1, по существу, равен R2.
29. Лист материала по п.27, в котором
одно тиснение и другое тиснение выполнены, по существу, симметричными.
30. Лист материала по п.24, в котором,
по меньшей мере, одно и другое тиснения выполнены полуцилиндрическими.
31. Лист материала по п.30, в котором
полуцилиндрическое тиснение продолжается под наклоном от листа материала.
32. Лист материала по п.30, в котором
полуцилиндрическое тиснение продолжается, по существу, параллельно плоской поверхности листа материала.
33. Лист материала по п.24, в котором
по меньшей мере, одно из тиснений выполнено полусферическим.
34. Лист материала по п.24, в котором
одно тиснение имеет внешнюю поверхность и другое тиснение имеет внутреннюю поверхность, в котором внешняя поверхность одного тиснения и внутренняя поверхность другого тиснения имеют такие размеры и выполнены так, что они обеспечивают фрикционное соединение между собой для ограничения углового тиснения одной стороны относительно другой стороны.
35. Лист материала по п.34, в котором
тиснения выполнены полусферическими.
36. Лист материала по п.34, в котором
этап одного тиснения включает в себя продолжающийся радиально выступ и
другое тиснение включает в себя продолжающуюся радиально выемку и
в котором выступ и выемка имеют такие размеры и выполнены таким образом, что они соединяются друг с другом для ограничения углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
37. Лист материала по п.36, дополнительно содержащий
множество разнесенных вдоль окружности, продолжающихся радиально выемок и
в котором выступ и выемки имеют такие размеры и выполнены так, что они соединяются друг с другом для ограничения с возможностью регулирования углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
38. Лист материала, имеющий соединение плоскости с плоскостью, причем лист материала содержит:
один плоский сегмент;
другой плоский сегмент;
язычок, сформированный в одном плоском сегменте;
приемник, сформированный в другом плоском сегменте для продольного приема язычка, причем приемник имеет такие размеры и выполнен так, что он удерживает нижнюю поверхность одного плоского сегмента в непосредственной близости к верхней поверхности другого плоского сегмента и в поперечном направлении ограничивает один и другой плоские сегменты;
защелкивающийся выступ, сформированный на одном плоском сегменте;
защелкивающуюся выемку, сформированную на другом плоском сегменте, в котором защелкивающийся выступ и защелкивающаяся выемка имеют такие размеры и выполнены так, что они самозащелкиваются при вставке язычка в приемник.
39. Лист материала по п.38, в котором
приемник включает в себя продолжающиеся продольно каналы, выштампованные на противоположных сторонах другого плоского сегмента.
40. Лист материала по п.39, в котором
язычок включает в себя буртик, соединяющийся с каналом, имеющий такие размеры и выполненный так, что он соединяется с и примыкает к одному из продолжающихся продольно каналов для ограничения продольной вставки язычка в приемник.
41. Лист материала по п.38, в котором,
по меньшей мере, один язычок и приемник включает в себя смещающую выпуклость, предназначенную для смещения одного плоского сегмента от другого плоского сегмента таким образом, что противоположные стороны одного плоского сегмента упираются в нижние поверхности продольно продолжающихся каналов другого плоского сегмента.
42. Лист материала по п.38, в котором
защелкивающийся выступ включает в себя консольный участок, продолжающийся в пределах плоскости вдоль плоского сегмента, и защелкивающийся участок продолжается за пределы плоскости от консольного участка, принимаемого в защелкивающейся выемке.
43. Лист материала по п.38, в котором
язычок выполнен клиновидным таким образом, что первая сторона язычка соединяется с первой стороной приемника до того, как вторая сторона язычка соединится со второй стороной приемника.
44. Лист материала по п.38, в котором
приемник выполнен клиновидным так, что первая сторона приемника соединяется с первой стороной язычка до того, как вторая сторона язычка соединится со второй стороной приемника.
45. Лист материала по п.38, в котором
язычок и приемник сформированы монолитно.
46. Лист материала, имеющий соединение плоскости с плоскостью, причем лист материала содержит:
один плоский сегмент;
другой плоский сегмент;
язычок, сформированный на одном плоском сегменте;
приемник, сформированный на другом плоском сегменте, предназначенный для приема язычка, приемник имеет такие размеры и выполнен так, что удерживает нижнюю поверхность одного плоского сегмента в непосредственной близости к верхней поверхности другого плоского сегмента;
элемент крепления, сформированный на одном плоском сегменте; и
взаимосоответствующий элемент крепления, сформированный на другом плоском сегменте, в котором элемент крепления и взаимосоответствующий элемент крепления соединяются друг с другом после вставки язычка в приемник.
47. Лист материала по п.46, в котором
приемник включает в себя элементы выравнивания, выштампованные на противоположных сторонах другого плоского сегмента для ограничения в поперечном направлении одного и другого плоских сегментов, что предотвращает их поперечное движение относительно друг друга после вставки язычка в приемник.
48. Лист материала по п.46, в котором
язычок включает в себя, по меньшей мере, один упорный элемент, предназначенный для соединения с и примыкания к, по меньшей мере, одному из элементов выравнивания для ограничения продольной вставки язычка в приемник.
49. Лист материала по п.46, в котором,
по меньшей мере, один из язычка и приемника включает в себя, по меньшей мере, один элемент тиснения, предназначенный для смещения одного плоского сегмента от другого плоского сегмента таким образом, что противоположные стороны одного плоского сегмента примыкают к нижним поверхностям выравнивающих элементов другого плоского сегмента.
50. Лист материала по п.46, в котором
язычок выполнен клиновидным так, что первая сторона язычка соединяется с первой стороной приемника до того, как другая сторона язычка соединится со второй стороной приемника.
51. Лист материала по п.46, в котором
приемник выполнен клиновидным таким образом, что первая сторона приемника соединяется с первой стороной язычка до того, как вторая сторона язычка соединится со второй стороной приемника.
52. Лист материала по п.46, в котором
язычок и приемник сформированы одновременно.
53. Лист материала по п.46, в котором
язычок и приемник, элементы крепления, выравнивающие элементы, стопорный элемент и элементы тиснения формируют одновременно.
RU2008115947/02A 2005-09-23 2006-09-19 Способ формирования углов и закрытий в листовых материалах и листы для него RU2008115947A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US72041705P 2005-09-23 2005-09-23
US60/720,417 2005-09-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008115947A true RU2008115947A (ru) 2009-10-27

Family

ID=37900268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008115947/02A RU2008115947A (ru) 2005-09-23 2006-09-19 Способ формирования углов и закрытий в листовых материалах и листы для него

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20070123113A1 (ru)
EP (2) EP2255900A1 (ru)
JP (1) JP2009508693A (ru)
KR (1) KR20080052677A (ru)
CN (1) CN101326023A (ru)
AU (1) AU2006294955A1 (ru)
BR (1) BRPI0616290A2 (ru)
CA (1) CA2623437A1 (ru)
IL (1) IL190351A0 (ru)
RU (1) RU2008115947A (ru)
TW (1) TW200726539A (ru)
WO (1) WO2007038154A2 (ru)
ZA (1) ZA200803530B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006214174A1 (en) 2005-02-17 2006-08-24 Industrial Origami, Inc. Apparatus and method for joining the edges of folded sheet material to form three-dimensional structures
CA2601585A1 (en) 2005-03-17 2006-09-28 Industrial Origami, Llc Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor
MX2009004478A (es) 2006-10-26 2009-05-28 Ind Origami Inc Formacion de objeto tridimensional.
WO2008098217A2 (en) 2007-02-09 2008-08-14 Industrial Origami, Inc. Load-bearing three-dimensional structure
CN102365137A (zh) * 2009-02-10 2012-02-29 工业纸折品股份有限公司 具有弯折控制结构的材料板和方法
US9138053B2 (en) 2011-12-16 2015-09-22 Whirlpool Corporation Snap connection assembly for interlocking components
US8936164B2 (en) 2012-07-06 2015-01-20 Industrial Origami, Inc. Solar panel rack
FR3038959B1 (fr) * 2015-07-17 2019-05-17 Valeo Systemes De Controle Moteur Element de vanne
JP2019155373A (ja) * 2018-03-07 2019-09-19 盛岡セイコー工業株式会社 成形品及び成形品の製造方法
US11766828B2 (en) * 2020-07-15 2023-09-26 Spirit Aerosystems, Inc. Method of manufacturing folded structure with additive features

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US624144A (en) * 1899-05-02 Metal tube
US387651A (en) * 1888-08-14 Hieam stevens maxim
US649387A (en) * 1899-08-31 1900-05-08 Thomas Wright Hinge.
US1295769A (en) * 1918-03-07 1919-02-25 Chicago Metal Products Co Method and means for producing cartridge-clips.
US2560786A (en) * 1948-12-27 1951-07-17 Guarantee Specialty Mfg Compan Method of forming bracket units
US2916181A (en) * 1954-10-06 1959-12-08 Fed Pacific Electric Co Sheet metal joint and box and method of making same
US2926831A (en) * 1957-08-30 1960-03-01 John Strange Carton Co Inc Infold carton with corner bracing strut
US3107807A (en) * 1961-02-23 1963-10-22 Bergh Bros Co Box wall and base combination
US3963170A (en) * 1974-11-29 1976-06-15 The Mead Corporation Panel interlocking means and blank utilizing said means
US4289290A (en) * 1977-11-10 1981-09-15 Knape & Vogt Manufacturing Co. Universal drawer slide mounting bracket
US4469273A (en) * 1983-06-02 1984-09-04 Weyerhaeuser Company Self-unlocking container closure
CA1233304A (en) * 1984-09-06 1988-03-01 Robert M. St. Louis Scored metal appliance frame
US4645701A (en) * 1986-02-24 1987-02-24 Zarrow Scott F Credit card carbon copy defacer
US4898326A (en) * 1987-10-28 1990-02-06 Kadee Metal Products Co. Track joining system
US5022804A (en) * 1989-02-14 1991-06-11 Buell Industries, Inc. Self-mounting fastener
US6638413B1 (en) 1989-10-10 2003-10-28 Lectro Press, Inc. Methods and apparatus for electrolysis of water
US5255969A (en) * 1991-02-28 1993-10-26 Rheem Manufacturing Company Double-walled cabinet structure for air conditioning equipment
JPH08252879A (ja) * 1994-12-27 1996-10-01 Hitachi Zosen Corp 段ボールの折り目構造及び積層体形成用の段ボール
US5660365A (en) * 1995-09-29 1997-08-26 Glick; Isaac N. Display easel
US6640605B2 (en) * 1999-01-27 2003-11-04 Milgo Industrial, Inc. Method of bending sheet metal to form three-dimensional structures
US6877349B2 (en) 2000-08-17 2005-04-12 Industrial Origami, Llc Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process
US7152450B2 (en) * 2000-08-17 2006-12-26 Industrial Origami, Llc Method for forming sheet material with bend controlling displacements
US7350390B2 (en) * 2000-08-17 2008-04-01 Industrial Origami, Inc. Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same
US7263869B2 (en) * 2000-08-17 2007-09-04 Industrial Origami, Inc. Method for forming sheet material with bend controlling grooves defining a continuous web across a bend line
US6481259B1 (en) 2000-08-17 2002-11-19 Castle, Inc. Method for precision bending of a sheet of material and slit sheet therefor
US6786719B2 (en) * 2002-01-16 2004-09-07 Progressive America, Inc. Orthodontic bracket holder
TWI330557B (en) * 2004-07-12 2010-09-21 Ind Origami Inc Fatigue-resistance sheet slitting method and resulting sheet
US7296455B2 (en) * 2004-09-10 2007-11-20 Industrial Origami, Inc. Tool system for bending sheet materials and method of using same
US7354639B2 (en) * 2004-12-16 2008-04-08 Industrial Origami, Inc. Method of bending sheet materials and sheet therefor
US7748498B2 (en) 2005-10-19 2010-07-06 Werner Co. Access ladder with plungers

Also Published As

Publication number Publication date
EP1937427A4 (en) 2008-12-31
KR20080052677A (ko) 2008-06-11
AU2006294955A1 (en) 2007-04-05
BRPI0616290A2 (pt) 2011-06-14
WO2007038154A3 (en) 2007-12-13
ZA200803530B (en) 2009-10-28
US20070123113A1 (en) 2007-05-31
WO2007038154A2 (en) 2007-04-05
CA2623437A1 (en) 2007-04-05
JP2009508693A (ja) 2009-03-05
EP2255900A1 (en) 2010-12-01
CN101326023A (zh) 2008-12-17
IL190351A0 (en) 2009-09-22
TW200726539A (en) 2007-07-16
EP1937427A2 (en) 2008-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008115947A (ru) Способ формирования углов и закрытий в листовых материалах и листы для него
US7703258B2 (en) Main tee connection
US8944861B2 (en) Terminal fitting and method of producing it
US9206843B2 (en) Method of producing bushing and piece with bushing
EP0940514A2 (en) Grid tee with integrally stitched web
RU2007139499A (ru) Трехмерная структура, сформированная с использованием технологии точного изгиба, и способ ее изготовления
BR102014003917A2 (pt) Sistema de alinhamento de cálculo de média elástica
CZ279771B6 (cs) Zasouvací spojka distančních dutých profilových lišt pro izolační skleněné tabule
US7374449B2 (en) Electrical contact element and contact arrangement
US11245239B2 (en) Method for producing a socket contact
AU2012304756A1 (en) Cross runner connector and main runner receiving hole
JP2005044788A (ja) コネクタ端子材、コネクタ端子、コネクタ端子の製造方法、および、コネクタ付き基板の製造方法
CA2992895C (en) Wheel balancing weight and method of manufacture
EP1710027B1 (en) A process for producing a metal base plate having a projected portion formed with a slit, a die and a mold structure used in the same
WO2023165133A1 (zh) 一种用于固定零部件的紧固装置及紧固组件
JP4621990B2 (ja) 波型保持器
CN105896838A (zh) 用于旋转电机的铁芯的制造方法
US20100077694A1 (en) Frame member fastening device and method of manufacture
CN103767250A (zh) 一种捆绑器中的弹性按扣
US10622745B2 (en) Contact of an electrical connector
JP2000074020A (ja) 部材の取付具
US20190360587A1 (en) Light Weight Hole Plug
CN2146606Y (zh) 链条的开槽式快速接头片
JPH07185694A (ja) 直交板材のカシメ方法及びこれを用いたファンケーシングの組立て方法
JP5469139B2 (ja) リップ溝形材接続装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20110111