RU2008110996A - Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди - Google Patents
Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008110996A RU2008110996A RU2008110996/02A RU2008110996A RU2008110996A RU 2008110996 A RU2008110996 A RU 2008110996A RU 2008110996/02 A RU2008110996/02 A RU 2008110996/02A RU 2008110996 A RU2008110996 A RU 2008110996A RU 2008110996 A RU2008110996 A RU 2008110996A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- smelting
- substances
- copper smelting
- additives
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Способ выделения примесей из шлаков, пыли, минералов, остатков первичной обработки минералов или из остаточных материалов, далее именуемых добавками, отличающийся тем, что он включает плавление содержащих примеси добавок, образование медной плавки, соединение расплавленных загружаемых материалов со сплавом меди при подаче восстановителей, предпочтительнее всего кокса и/или угля, выпаривание имеющихся летучих соединений, такие как хлориды металлов, восстановление металлов загружаемых веществ, более благородных, чем медь, в медной плавке, а также образование шлака, имеющего в своем составе подлежащие очистке загружаемые вещества, менее благородных, чем медь. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка образуется как минимум 50% долей меди. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка после восстановления и поглощения металлов, происходящих из добавок, являющихся более благородными, чем медь, подвергается процессу вторичной переработки меди. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что медную плавку получают при вдувании циркулируемого кислорода. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка образуется посредством плавки медного лома, и/или отходов меди, и/или медных сплавов, и/или одна часть медной плавки образуется посредством вдувания кислорода в плавку получающихся шлаков. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что образованные очищающими веществами шлаки совместно с вспомогательными материалами перерабатываются для дальнейшего применения в качестве клинкера и/или средств для пескоструйной обработки. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве очищающих веществ применяются пылевые
Claims (16)
1. Способ выделения примесей из шлаков, пыли, минералов, остатков первичной обработки минералов или из остаточных материалов, далее именуемых добавками, отличающийся тем, что он включает плавление содержащих примеси добавок, образование медной плавки, соединение расплавленных загружаемых материалов со сплавом меди при подаче восстановителей, предпочтительнее всего кокса и/или угля, выпаривание имеющихся летучих соединений, такие как хлориды металлов, восстановление металлов загружаемых веществ, более благородных, чем медь, в медной плавке, а также образование шлака, имеющего в своем составе подлежащие очистке загружаемые вещества, менее благородных, чем медь.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка образуется как минимум 50% долей меди.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка после восстановления и поглощения металлов, происходящих из добавок, являющихся более благородными, чем медь, подвергается процессу вторичной переработки меди.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что медную плавку получают при вдувании циркулируемого кислорода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка образуется посредством плавки медного лома, и/или отходов меди, и/или медных сплавов, и/или одна часть медной плавки образуется посредством вдувания кислорода в плавку получающихся шлаков.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что образованные очищающими веществами шлаки совместно с вспомогательными материалами перерабатываются для дальнейшего применения в качестве клинкера и/или средств для пескоструйной обработки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве очищающих веществ применяются пылевые отходы от сжигания мусора.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве очищающих веществ применяют пылевые отходы чугунной и стальной промышленности.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве очищающих веществ при электролитическом рафинировании в процессе вторичной переработки меди применяют выпадающий анодный шлам.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановительных веществ используют материалы менее благородные, чем медь.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановительных веществ применяются металлические отходы, такие как алюминийсодержащие и/или железосодержащие отходы.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что над медной плавкой создают восстановительную или окислительную атмосферу.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающие вещества вместе с восстановительными материалами подаются в медную плавку через форсунки.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающие вещества наносятся на горячий, но еще не расплавленный медный брикет, предпочтительно слоями, при этом происходит выпаривание содержащихся в веществе хлоридов металлов.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что создают галогенизирующую атмосферу, преимущественно при использовании хлорсодержащего продувочного газа.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что медный брикет плавят вместе с очищающими добавками, а в плавку попадают восстановительные вещества, предпочтительно при помощи трубы для вдувания кислорода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0143305A AT502396B1 (de) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | Verfahren zum abtrennen von verunreinigungen aus einsatzstoffen |
ATA1433/2005 | 2005-09-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008110996A true RU2008110996A (ru) | 2009-10-10 |
Family
ID=37101870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008110996/02A RU2008110996A (ru) | 2005-09-01 | 2006-08-17 | Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090217785A1 (ru) |
EP (1) | EP1917369A1 (ru) |
CN (1) | CN101258252A (ru) |
AT (1) | AT502396B1 (ru) |
AU (1) | AU2006287095A1 (ru) |
RU (1) | RU2008110996A (ru) |
WO (1) | WO2007025317A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2010253776B2 (en) | 2009-05-29 | 2015-01-22 | Pearl Therapeutics, Inc. | Compositions for pulmonary delivery of long-acting muscarinic antagonists and long-acting B2 adrenergic receptor agonists and associated methods and systems |
HUE035313T2 (hu) * | 2013-12-23 | 2018-08-28 | Umicore Nv | Lítiumion-akkumulátorok újrahasznosításának folyamata |
MX2017003047A (es) * | 2014-09-09 | 2017-11-23 | Univ Arizona | Un sistema, aparato y proceso para lixiviar metal y almacenar energia termica durante la extraccion de metal. |
CN113265534B (zh) * | 2021-04-14 | 2023-03-31 | 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司 | 一种低品铬铁渣再利用生产工艺 |
CN114574707B (zh) * | 2022-04-16 | 2024-08-20 | 中铜东南铜业有限公司 | 一种铜冶炼过程中的渣型优化剂及其制备方法 |
CN115074538B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-11-03 | 中科亨顺科技有限公司 | 一种废铜回收用冶炼装置及其冶炼方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3682623A (en) * | 1970-10-14 | 1972-08-08 | Metallo Chimique Sa | Copper refining process |
DE2941225A1 (de) * | 1979-10-11 | 1981-04-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer |
FI67727C (fi) * | 1983-06-15 | 1985-05-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer att tillverka raokoppar |
US4606760A (en) * | 1985-05-03 | 1986-08-19 | Huron Valley Steel Corp. | Method and apparatus for simultaneously separating volatile and non-volatile metals |
US4701217A (en) * | 1986-11-06 | 1987-10-20 | University Of Birmingham | Smelting reduction |
CA1322659C (en) * | 1987-03-23 | 1993-10-05 | Samuel Walton Marcuson | Pyrometallurgical copper refining |
AT405191B (de) * | 1996-02-08 | 1999-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum abtrennen von kupfer und schwermetallen aus müllverbrennungsrückständen und -schlacken |
FR2762328B1 (fr) * | 1997-04-17 | 1999-05-28 | Trefimetaux | Procede de recyclage de dechets de fonderies de laitons |
-
2005
- 2005-09-01 AT AT0143305A patent/AT502396B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-17 RU RU2008110996/02A patent/RU2008110996A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-08-17 AU AU2006287095A patent/AU2006287095A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-17 US US12/065,354 patent/US20090217785A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-17 CN CNA2006800322846A patent/CN101258252A/zh active Pending
- 2006-08-17 WO PCT/AT2006/000343 patent/WO2007025317A1/de active Application Filing
- 2006-08-17 EP EP06774744A patent/EP1917369A1/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT502396A4 (de) | 2007-03-15 |
WO2007025317A1 (de) | 2007-03-08 |
CN101258252A (zh) | 2008-09-03 |
AT502396B1 (de) | 2007-03-15 |
AU2006287095A1 (en) | 2007-03-08 |
EP1917369A1 (de) | 2008-05-07 |
US20090217785A1 (en) | 2009-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Menad et al. | Study of the presence of fluorine in the recycled fractions during carbothermal treatment of EAF dust | |
RU2586350C2 (ru) | Способ обработки содержащего углерод сыпучего материала | |
RU2008110996A (ru) | Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди | |
FR2938457A1 (fr) | Procede de recuperation des metaux contenus dans les dechets electroniques | |
EA011796B1 (ru) | Способ и установка для извлечения цветных металлов из отходов производства цинка | |
CN104302792A (zh) | 用于处理非铁冶炼的渣滓的方法 | |
GB2497546A (en) | Base Metal Recovery | |
CN110129565A (zh) | 以铝灰为原料空心电极送料制取硅铁合金的方法 | |
Kuang et al. | Co-treatment of spent carbon anode and copper slag for reuse and the solidification of the constituent fluorine and heavy metals | |
JP5265112B2 (ja) | サーメットからの金属有価物の回収 | |
KR101383521B1 (ko) | 서브머지드 플라즈마를 구비한 전기용련을 사용하여 아연 및 납 산업의 부산물로부터 비철 금속을 회수하는 방법 | |
Popielska-Ostrowska et al. | Dust arising during steelmaking processes | |
JP6888965B2 (ja) | リサイクル原料の処理方法 | |
JP2009256741A (ja) | 廃電池よりの有価金属回収方法 | |
JP4271196B2 (ja) | 有価金属及びセメント原料に適する品質のスラグの回収方法 | |
US6022396A (en) | Process for treatment of residues which arise in industrial processes and in waste incineration | |
EP1566455B1 (en) | A pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues,especially Waelz process residues | |
Manojlović et al. | Optimization of the recycling processes for magnesium from a highly contaminated waste | |
KR20090024439A (ko) | 제강 분진을 함유한 아연 제련용 분말 및 그 제조방법 | |
CN116479256A (zh) | 连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法 | |
JP5882622B2 (ja) | シュレッダーダストの処理方法 | |
EA011214B1 (ru) | Способ переработки оксидных побочных продуктов, содержащих мышьяк | |
JP2000192159A (ja) | コ―クス溶融炉・竪型シャフトキュポラ・高炉・溶融炉およびロ―タリ―キルン・ア―ク電炉・低周波炉・高周波炉などによるアルミニウムドロスおよびめっきスラッジの連続無害化と再資源化法 | |
SK106297A3 (en) | Process for processing waste or fractions thereof, especially light car shredder fractions | |
JP2003231925A (ja) | 有価金属の回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20090818 |