RU2008110996A - Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди - Google Patents

Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди Download PDF

Info

Publication number
RU2008110996A
RU2008110996A RU2008110996/02A RU2008110996A RU2008110996A RU 2008110996 A RU2008110996 A RU 2008110996A RU 2008110996/02 A RU2008110996/02 A RU 2008110996/02A RU 2008110996 A RU2008110996 A RU 2008110996A RU 2008110996 A RU2008110996 A RU 2008110996A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
smelting
substances
copper smelting
additives
Prior art date
Application number
RU2008110996/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Леопольд Вернер Кепплингер (AT)
Леопольд Вернер КЕППЛИНГЕР
Бернд ХОЛЛАУФ (AT)
Бернд ХОЛЛАУФ
Франц Вольфганг МАЙЕР (AT)
Франц Вольфганг МАЙЕР
Original Assignee
Монтанунверситэт Леобен (At)
Монтанунверситэт Леобен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Монтанунверситэт Леобен (At), Монтанунверситэт Леобен filed Critical Монтанунверситэт Леобен (At)
Publication of RU2008110996A publication Critical patent/RU2008110996A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0054Slag, slime, speiss, or dross treating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/006Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ выделения примесей из шлаков, пыли, минералов, остатков первичной обработки минералов или из остаточных материалов, далее именуемых добавками, отличающийся тем, что он включает плавление содержащих примеси добавок, образование медной плавки, соединение расплавленных загружаемых материалов со сплавом меди при подаче восстановителей, предпочтительнее всего кокса и/или угля, выпаривание имеющихся летучих соединений, такие как хлориды металлов, восстановление металлов загружаемых веществ, более благородных, чем медь, в медной плавке, а также образование шлака, имеющего в своем составе подлежащие очистке загружаемые вещества, менее благородных, чем медь. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка образуется как минимум 50% долей меди. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка после восстановления и поглощения металлов, происходящих из добавок, являющихся более благородными, чем медь, подвергается процессу вторичной переработки меди. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что медную плавку получают при вдувании циркулируемого кислорода. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка образуется посредством плавки медного лома, и/или отходов меди, и/или медных сплавов, и/или одна часть медной плавки образуется посредством вдувания кислорода в плавку получающихся шлаков. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что образованные очищающими веществами шлаки совместно с вспомогательными материалами перерабатываются для дальнейшего применения в качестве клинкера и/или средств для пескоструйной обработки. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве очищающих веществ применяются пылевые

Claims (16)

1. Способ выделения примесей из шлаков, пыли, минералов, остатков первичной обработки минералов или из остаточных материалов, далее именуемых добавками, отличающийся тем, что он включает плавление содержащих примеси добавок, образование медной плавки, соединение расплавленных загружаемых материалов со сплавом меди при подаче восстановителей, предпочтительнее всего кокса и/или угля, выпаривание имеющихся летучих соединений, такие как хлориды металлов, восстановление металлов загружаемых веществ, более благородных, чем медь, в медной плавке, а также образование шлака, имеющего в своем составе подлежащие очистке загружаемые вещества, менее благородных, чем медь.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка образуется как минимум 50% долей меди.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка после восстановления и поглощения металлов, происходящих из добавок, являющихся более благородными, чем медь, подвергается процессу вторичной переработки меди.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что медную плавку получают при вдувании циркулируемого кислорода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что медная плавка образуется посредством плавки медного лома, и/или отходов меди, и/или медных сплавов, и/или одна часть медной плавки образуется посредством вдувания кислорода в плавку получающихся шлаков.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что образованные очищающими веществами шлаки совместно с вспомогательными материалами перерабатываются для дальнейшего применения в качестве клинкера и/или средств для пескоструйной обработки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве очищающих веществ применяются пылевые отходы от сжигания мусора.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве очищающих веществ применяют пылевые отходы чугунной и стальной промышленности.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве очищающих веществ при электролитическом рафинировании в процессе вторичной переработки меди применяют выпадающий анодный шлам.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановительных веществ используют материалы менее благородные, чем медь.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановительных веществ применяются металлические отходы, такие как алюминийсодержащие и/или железосодержащие отходы.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что над медной плавкой создают восстановительную или окислительную атмосферу.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающие вещества вместе с восстановительными материалами подаются в медную плавку через форсунки.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающие вещества наносятся на горячий, но еще не расплавленный медный брикет, предпочтительно слоями, при этом происходит выпаривание содержащихся в веществе хлоридов металлов.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что создают галогенизирующую атмосферу, преимущественно при использовании хлорсодержащего продувочного газа.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что медный брикет плавят вместе с очищающими добавками, а в плавку попадают восстановительные вещества, предпочтительно при помощи трубы для вдувания кислорода.
RU2008110996/02A 2005-09-01 2006-08-17 Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди RU2008110996A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0143305A AT502396B1 (de) 2005-09-01 2005-09-01 Verfahren zum abtrennen von verunreinigungen aus einsatzstoffen
ATA1433/2005 2005-09-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008110996A true RU2008110996A (ru) 2009-10-10

Family

ID=37101870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110996/02A RU2008110996A (ru) 2005-09-01 2006-08-17 Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090217785A1 (ru)
EP (1) EP1917369A1 (ru)
CN (1) CN101258252A (ru)
AT (1) AT502396B1 (ru)
AU (1) AU2006287095A1 (ru)
RU (1) RU2008110996A (ru)
WO (1) WO2007025317A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2010253776B2 (en) 2009-05-29 2015-01-22 Pearl Therapeutics, Inc. Compositions for pulmonary delivery of long-acting muscarinic antagonists and long-acting B2 adrenergic receptor agonists and associated methods and systems
HUE035313T2 (hu) * 2013-12-23 2018-08-28 Umicore Nv Lítiumion-akkumulátorok újrahasznosításának folyamata
MX2017003047A (es) * 2014-09-09 2017-11-23 Univ Arizona Un sistema, aparato y proceso para lixiviar metal y almacenar energia termica durante la extraccion de metal.
CN113265534B (zh) * 2021-04-14 2023-03-31 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司 一种低品铬铁渣再利用生产工艺
CN114574707B (zh) * 2022-04-16 2024-08-20 中铜东南铜业有限公司 一种铜冶炼过程中的渣型优化剂及其制备方法
CN115074538B (zh) * 2022-07-08 2023-11-03 中科亨顺科技有限公司 一种废铜回收用冶炼装置及其冶炼方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3682623A (en) * 1970-10-14 1972-08-08 Metallo Chimique Sa Copper refining process
DE2941225A1 (de) * 1979-10-11 1981-04-23 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer
FI67727C (fi) * 1983-06-15 1985-05-10 Outokumpu Oy Foerfarande foer att tillverka raokoppar
US4606760A (en) * 1985-05-03 1986-08-19 Huron Valley Steel Corp. Method and apparatus for simultaneously separating volatile and non-volatile metals
US4701217A (en) * 1986-11-06 1987-10-20 University Of Birmingham Smelting reduction
CA1322659C (en) * 1987-03-23 1993-10-05 Samuel Walton Marcuson Pyrometallurgical copper refining
AT405191B (de) * 1996-02-08 1999-06-25 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum abtrennen von kupfer und schwermetallen aus müllverbrennungsrückständen und -schlacken
FR2762328B1 (fr) * 1997-04-17 1999-05-28 Trefimetaux Procede de recyclage de dechets de fonderies de laitons

Also Published As

Publication number Publication date
AT502396A4 (de) 2007-03-15
WO2007025317A1 (de) 2007-03-08
CN101258252A (zh) 2008-09-03
AT502396B1 (de) 2007-03-15
AU2006287095A1 (en) 2007-03-08
EP1917369A1 (de) 2008-05-07
US20090217785A1 (en) 2009-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Menad et al. Study of the presence of fluorine in the recycled fractions during carbothermal treatment of EAF dust
RU2586350C2 (ru) Способ обработки содержащего углерод сыпучего материала
RU2008110996A (ru) Способ отделения примесей из исходного сырья при плавлении меди
FR2938457A1 (fr) Procede de recuperation des metaux contenus dans les dechets electroniques
EA011796B1 (ru) Способ и установка для извлечения цветных металлов из отходов производства цинка
CN104302792A (zh) 用于处理非铁冶炼的渣滓的方法
GB2497546A (en) Base Metal Recovery
CN110129565A (zh) 以铝灰为原料空心电极送料制取硅铁合金的方法
Kuang et al. Co-treatment of spent carbon anode and copper slag for reuse and the solidification of the constituent fluorine and heavy metals
JP5265112B2 (ja) サーメットからの金属有価物の回収
KR101383521B1 (ko) 서브머지드 플라즈마를 구비한 전기용련을 사용하여 아연 및 납 산업의 부산물로부터 비철 금속을 회수하는 방법
Popielska-Ostrowska et al. Dust arising during steelmaking processes
JP6888965B2 (ja) リサイクル原料の処理方法
JP2009256741A (ja) 廃電池よりの有価金属回収方法
JP4271196B2 (ja) 有価金属及びセメント原料に適する品質のスラグの回収方法
US6022396A (en) Process for treatment of residues which arise in industrial processes and in waste incineration
EP1566455B1 (en) A pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues,especially Waelz process residues
Manojlović et al. Optimization of the recycling processes for magnesium from a highly contaminated waste
KR20090024439A (ko) 제강 분진을 함유한 아연 제련용 분말 및 그 제조방법
CN116479256A (zh) 连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法
JP5882622B2 (ja) シュレッダーダストの処理方法
EA011214B1 (ru) Способ переработки оксидных побочных продуктов, содержащих мышьяк
JP2000192159A (ja) コ―クス溶融炉・竪型シャフトキュポラ・高炉・溶融炉およびロ―タリ―キルン・ア―ク電炉・低周波炉・高周波炉などによるアルミニウムドロスおよびめっきスラッジの連続無害化と再資源化法
SK106297A3 (en) Process for processing waste or fractions thereof, especially light car shredder fractions
JP2003231925A (ja) 有価金属の回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090818