CN115074538B - 一种废铜回收用冶炼装置及其冶炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废铜回收用冶炼装置及其冶炼方法，它包括冶炼装置本体，冶炼装置本体包括上部冶炼装置一和下部冶炼装置二，上部冶炼装置一与下部冶炼装置二之间设有进料管一和进料管二，进料管一和进料管二的两端分别连接上部冶炼装置一和下部冶炼装置二，且进料管一和进料管二上均设有开关阀。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高废铜棒的熔融效率、提高废铜的冶炼效率。

Description

一种废铜回收用冶炼装置及其冶炼方法

技术领域

本发明涉及废铜加工的技术领域，特别是一种废铜回收用冶炼装置及其冶炼方法。

背景技术

冶炼的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。火法冶炼：通过熔融冶炼和电解铜精矿火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造流熔炼，产出的熔镜（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫再造硫和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

然而，现有的生产方法虽然能够将废旧铜棒进行冶炼，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的冶炼装置主要直接将电缆铜棒放置在熔融空腔的内部进行冶炼，但是由于铜棒的长度以及铜棒表面吸附的废弃物使得冶炼过程中铜棒受热不均匀，使得铜棒的局部融化且其他部分不熔融。2、现有的铜棒熔融后由于局部的熔融程度不高，使的铜水不易进行流出，从而造成了空腔内部铜水的固化。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种废铜回收用冶炼装置及其冶炼方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高废铜棒的熔融效率、提高废铜的冶炼效率的一种废铜回收用冶炼装置及其冶炼方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种废铜回收用冶炼装置，它包括冶炼装置本体，所述冶炼装置本体包括上部冶炼装置一和下部冶炼装置二，所述上部冶炼装置一与下部冶炼装置二之间设有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二的两端分别连接上部冶炼装置一和下部冶炼装置二，且进料管一和进料管二上均设有开关阀；

所述上部冶炼装置一包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔的上部，且第一空腔的体积大于第二空腔的体积，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述下部冶炼装置二设有第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述进料管一和进料管二的一端贯穿第二空腔且与隔板一的底部连接，且进料管一和进料管二的另一端分别与第四空腔和第五空腔的顶部进行连接，所述上部冶炼装置一的顶部上设有废气处理装置，所述下部冶炼装置二的底部上设有支撑脚以及设置在支撑脚上的橡胶垫，所述第四空腔的底部设有出料管一，且出料管一位于第三空腔的底部，所述出料管一贯穿下部冶炼装置二的侧壁，所述第一空腔的内部设有加热熔融装置一和送料辊，所述第二空腔的内部设有加热熔融装置二，所述第三空腔的内部设有电机二以及隔板二。

在本发明的废铜回收用冶炼装置中，所述电机二位于隔板二的下方，所述第四空腔的内部设有倾斜落料网板一以及设置在倾斜落料网板一下方的搅拌熔融装置，所述搅拌熔融装置包括倾斜搅拌板，且倾斜搅拌板至少设有六根，所述第三空腔与第四空腔之间设有加热部件，且位于第四空腔的侧壁上设有导热板，所述第三空腔的底部和侧壁上设有绝热部件，所述第五空腔的内部设有二次熔融装置和清洗槽。

在本发明的废铜回收用冶炼装置中，加热熔融装置一还设有倾斜落料板一，所述倾斜落料板一上设有切断组件，所述切断组件包括电机一以及设置在电机一输出轴上的旋转刀片，所述倾斜落料板一上设有与旋转刀片相互配合的条形切断槽，所述倾斜落料板一的下方为加热空腔，且加热空腔的侧壁上设有进风孔，所述第一空腔的侧壁上设有进料口，且进料口的一端上设有进料支撑板，所述条形切断槽的至少设有4条，每条所述条形切断槽上设有竖向尖刺部以及对向设置的横向尖刺部。

在本发明的废铜回收用冶炼装置中，所述横向尖刺部和竖向尖刺部与旋转刀片为相互配合设置，且横向尖刺部和竖向尖刺部设有若干，所述倾斜落料板一为导热材料制成，所述加热熔融装置二包括加热电阻丝以及设置在加热电阻丝上的导热板，所述旋转刀片在圆周上至少设有6片，且为一组，所述旋转刀片与条形切断槽之间为相互配合，所述第一空腔的内部上设有折页门一，且废气处理装置位于折页门一旁，所述第一空腔的一端上设有隔板三，所述隔板三与上部冶炼装置一的侧壁上围成空腔一。

在本发明的废铜回收用冶炼装置中，送料辊还设有电机三以及设置在电机三上的螺旋送料片，所述螺旋送料片的最低端与隔板一之间的距离为1cm，且螺旋送料片不仅能将铜线进行转动，同时能够将铜线进行移动，所述电机三为慢速电机；进料管一和进料管二与隔板一的连接处分别设有网板一和网板二，所述网板一上的滤孔直径小于网板二上的滤孔直径，所述网板二上的滤孔直径大于铜棒的直径，且网板一上的滤孔直径小于铜棒的直径，所述螺旋送料片的外侧上设有挡料凸起。

在本发明的废铜回收用冶炼装置中，第四空腔和第五空腔的顶部上还设有通风孔，所述第三空腔的顶部上设有可抽拉的放置板；电机二的输出轴上设有倾斜搅拌板，所述倾斜搅拌板包括倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二、倾斜搅拌板三，所述倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二和倾斜搅拌板三为堆叠设置，且倾斜搅拌板三上设有凹槽，所述凹槽的两端上设有竖向翻转板，所述竖向翻转板设有竖向翻转板一和竖向翻转板二，所述竖向翻转板一和竖向翻转板二均包括竖向支撑杆，且竖向支撑杆的端部上设有弧形凹槽板。

在本发明的废铜回收用冶炼装置中，所述倾斜搅拌板三上还设有搅拌盲孔一、搅拌盲孔二和搅拌盲孔三，所述搅拌盲孔一与搅拌盲孔二之间设有搅拌凹槽一，所述搅拌盲孔二与搅拌盲孔三之间设有搅拌凹槽二，所述倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二、倾斜搅拌板三为倾斜设置在电机二的输出轴上，所述倾斜搅拌板至少设有6块，所述第二空腔的底部为倾斜设置。

在本发明的废铜回收用冶炼装置中，第五空腔的内部还设有倾斜落料板二和倾斜落料板三，且倾斜落料板二和倾斜落料板三之间为相互配合，且倾斜落料板二设有凹槽，且凹槽旁设有相互连接的落料通孔一，所述倾斜落料板三上设有凹槽二，所述第五空腔的侧壁上设有储水箱、出料管二和出料管三，所述凹槽二的端部上设有喷水支管，所述喷水支管的端部上设有出水横管，所述出水横管与储水箱之间设有连接管，所述出料管二位于倾斜落料板三端部的上方，且出料管三位于倾斜落料板三的下方。

在本发明的废铜回收用冶炼装置中，所述凹槽二与出料管三之间设有连通管二，所述连通管二的一端位于出料管三的内部，所述凹槽二上设有吸水部件，所述倾斜落料板三的下方设有导热板，且导热板的下方为焦炭放置空腔，所述倾斜落料板二和倾斜落料板三均为耐高温材料制成。

在本发明的一种废铜回收用冶炼装置的冶炼方法中，它包括以下步骤：

S1、废铜回收的熔融，其具体包括以下步骤：

S11、将无电缆皮包裹的铜棒从第一空腔的一端处进行投入；然后投入的铜棒在切碎刀片和条形凹槽的作用下实现快速的切断和初步的熔融；

S12、当初步熔融后的铜棒在进料管一的作用下实现将铜水进入至第四空腔，当在第四空腔时，此时由于电机二上搅拌板的设置使得能够快速的将铜水进行混合加热的同时将渣子进行过滤；

S13、当第一空腔的部分铜棒未熔融时，此时在送料辊以及第一空腔底部倾斜的设置下，使得能够将铜棒从进料管二处进行熔融和冲洗，同时送料辊的作用使得能够将铜棒上的渣子进行甩出，从而提高了铜棒清洁和熔融的效率。

本发明具有以下优点：

1、本发明的冶炼装置本体，且冶炼装置本体包括上部冶炼装置一和下部冶炼装置二，上部冶炼装置一和下部冶炼装置二之间设有进料管一和进料管二，使得进料管一能够对初步熔融后的铜水进行流处，进料管二与送料辊之间的相互配合使得能够将未熔融的铜棒通过进料管二使得未熔融的铜棒进入至第五空腔，进料管二与送料辊之间的相互配合使得能够快速的将未熔融的铜棒进行放置。

2、本发明的第一空腔和第二空腔，第一空腔的内部设有倾斜落料板一，且倾斜落料板一上设有旋转刀片，且倾斜落料板一上设有条形切断槽，条形切断槽与旋转刀片之间为相互配合，条形切断槽的内部设有竖向尖刺部和横向尖刺部，在竖向尖刺部的作用下使得能够将铜棒进行顶起，同时在横向尖刺部与旋转刀片的配合下，使得能够快速的将铜棒进行切碎。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中倾斜落料板一的结构示意图；

图3 为本发明中倾斜落料板二的结构示意图；

图4 为本发明中倾斜落料板三的结构示意图；

图5 为本发明中倾斜搅拌板的结构示意图；

图6 为图2中A处的局部放大示意图；

图7 为图1中B处的局部放大示意图；

图8 为图1中C处的局部放大示意图；

图9 为图5中D-D处的剖视示意图；

图10 为图1中E处的局部放大示意图；

图11 为图1中F处的局部放大示意图；

图中，冶炼装置本体1、上部冶炼装置一2、下部冶炼装置二3、进料管一4、进料管二5、第一空腔6、第二空腔7、隔板一8、第三空腔9、第四空腔10、第五空腔11、废气处理装置12、出料管一13、加热熔融装置二14、电机二15、隔板二16、倾斜落料网板一17、倾斜搅拌板18、导热板19、倾斜落料板一20、旋转刀片21、条形切断槽22、进料口23、进料支撑板24、竖向尖刺部25、横向尖刺部26、导热板27、折页门一28、隔板三29、空腔一30、电机三31、螺旋送料片32、网板一33、网板二34、挡料凸起35、放置板36、倾斜搅拌板一37、倾斜搅拌板二38、倾斜搅拌板三39、凹槽40、竖向翻转板一41、竖向翻转板二42、弧形凹槽板43、搅拌盲孔一44、搅拌盲孔二45、搅拌盲孔三46、搅拌凹槽一47、搅拌凹槽二48、倾斜落料板二49、倾斜落料板三50、凹槽51、落料通孔一52、凹槽二53、储水箱54、出料管二55、出料管三56、喷水支管57、连通管二58、导热板59。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~11所示，一种废铜回收用冶炼装置，它包括冶炼装置本体1，冶炼装置本体1包括上部冶炼装置一2和下部冶炼装置二3，上部冶炼装置一2与下部冶炼装置二3之间设有进料管一4和进料管二5，进料管一4和进料管二5的两端分别连接上部冶炼装置一2和下部冶炼装置二3，且进料管一4和进料管二5上均设有开关阀，使得能够将未冶炼的铜棒进入至下一道冶炼空腔；

上部冶炼装置一2包括第一空腔6和第二空腔7，第一空腔6位于第二空腔7的上部，且第一空腔6的体积大于第二空腔7的体积，第一空腔6与第二空腔7之间设有隔板一8，且隔板一8的局部为倾斜设置，使得能够保证铜棒的倾斜下落，下部冶炼装置二3设有第三空腔9、第四空腔10和第五空腔11，进料管一4和进料管二5的一端贯穿第二空腔7且与隔板一8的底部连接，且进料管一4和进料管二5的另一端分别与第四空腔10和第五空腔11的顶部进行连接，上部冶炼装置一2的顶部上设有废气处理装置12，下部冶炼装置二3的底部上设有支撑脚以及设置在支撑脚上的橡胶垫，使得能够防滑，第四空腔10的底部设有出料管一13，且出料管一13位于第三空腔9的底部，出料管一13贯穿下部冶炼装置二3的侧壁，第一空腔6的内部设有加热熔融装置一和送料辊，加热熔融装置一保证了铜水温度的均匀性，使得能够顺利的进行流出，第二空腔7的内部设有加热熔融装置二14，第三空腔9的内部设有电机二15以及隔板二16。

电机二15位于隔板二16的下方，第四空腔10的内部设有倾斜落料网板一17以及设置在倾斜落料网板一17下方的搅拌熔融装置，搅拌熔融装置包括倾斜搅拌板18，且倾斜搅拌板18至少设有六根，第三空腔9与第四空腔10之间设有加热部件，且位于第四空腔10的侧壁上设有导热板19，第三空腔9的底部和侧壁上设有绝热部件，第五空腔11的内部设有二次熔融装置和清洗槽，保证了能够将铜水进行二次清洗的同时，保证了冶炼的效率。

加热熔融装置一还设有倾斜落料板一20，倾斜落料板一20上设有切断组件，切断组件包括电机一以及设置在电机一输出轴上的旋转刀片21，倾斜落料板一20上设有与旋转刀片21相互配合的条形切断槽22，倾斜落料板一20的下方为加热空腔，双重加热装置的设置使得能够快速的将铜棒进行熔融，且第一空腔6、第四空腔10和第五空腔11的内部为耐高温材料制成，且加热空腔的侧壁上设有进风孔，第一空腔6的侧壁上设有进料口23，且进料口23的一端上设有进料支撑板24，进料支撑板24的设置保证了能够有效的将铜棒进行放置，条形切断槽22的至少设有4条，每条条形切断槽22上设有竖向尖刺部25以及对向设置的横向尖刺部26，保证了铜棒的破碎。

横向尖刺部26和竖向尖刺部25与旋转刀片21为相互配合设置，且横向尖刺部26和竖向尖刺部21设有若干，倾斜落料板一20为导热材料制成，加热熔融装置二14包括加热电阻丝以及设置在加热电阻丝上的导热板27，旋转刀片21在圆周上至少设有6片，且为一组，旋转刀片21与条形切断槽22之间为相互配合，第一空腔6的内部上设有折页门一28，且废气处理装置12位于折页门一28旁，第一空腔6的一端上设有隔板三29，隔板三29与上部冶炼装置一2的侧壁上围成空腔一30。

送料辊还设有电机三31以及设置在电机三31上的螺旋送料片32，螺旋送料片32的最低端与隔板一8之间的距离为1cm，使得能够将部分铜线进行甩动的同时，将铜线运至进料管二5上，且螺旋送料片32不仅能将铜线进行转动，同时能够将铜线进行移动，电机三31为慢速电机；进料管一4和进料管二5与隔板一8的连接处分别设有网板一33和网板二34，网板一33上的滤孔直径小于网板二34上的滤孔直径，网板二34上的滤孔直径大于铜棒的直径，且网板一33上的滤孔直径小于铜棒的直径，螺旋送料片32的外侧上设有挡料凸起35，挡料凸起35的设置保证了铜棒的运送。

第四空腔10和第五空腔11的顶部上还设有通风孔，第三空腔9的顶部上设有可抽拉的放置板36；电机二15的输出轴上设有倾斜搅拌板18，倾斜搅拌板18包括倾斜搅拌板一37、倾斜搅拌板二38、倾斜搅拌板三39，倾斜搅拌板一37、倾斜搅拌板二38和倾斜搅拌板三39为堆叠设置，且倾斜搅拌板三39上设有凹槽40，凹槽40的两端上设有竖向翻转板，竖向翻转板的设置使得能够快速的将铜水进行翻动，并且能使得其受热均匀，竖向翻转板设有竖向翻转板一41和竖向翻转板二42，竖向翻转板一41和竖向翻转板二42均包括竖向支撑杆，且竖向支撑杆的端部上设有弧形凹槽板43。

倾斜搅拌板三39上还设有搅拌盲孔一44、搅拌盲孔二45和搅拌盲孔三46，搅拌盲孔一44与搅拌盲孔二45之间设有搅拌凹槽一47，搅拌盲孔二45与搅拌盲孔三46之间设有搅拌凹槽二48，搅拌盲孔一44、搅拌盲孔二45和搅拌盲孔三46与搅拌凹槽一47和搅拌凹槽二48之间的相互配合使得能够快速的将铜水进行受热均匀，并能对铜水进行扬起操作，防止了铜水内部的受热不均匀，倾斜搅拌板一37、倾斜搅拌板二38、倾斜搅拌板三39为倾斜设置在电机二15的输出轴上，倾斜搅拌板至少设有6块，第二空腔7的底部为倾斜设置。

第五空腔11的内部还设有倾斜落料板二49和倾斜落料板三50，且倾斜落料板二49和倾斜落料板三50之间为相互配合，且倾斜落料板二49设有凹槽51，且凹槽51旁设有相互连接的落料通孔一52，倾斜落料板三50上设有凹槽二53，第五空腔11的侧壁上设有储水箱54、出料管二55和出料管三56，凹槽二53的端部上设有喷水支管57，使得能够对未完全熔融的铜棒进行清洗，喷水支管57的端部上设有出水横管，出水横管与储水箱54之间设有连接管，出料管二55位于倾斜落料板三50端部的上方，且出料管三56位于倾斜落料板三50的下方。

凹槽二53与出料管三56之间设有连通管二58，连通管二58的一端位于出料管三56的内部，凹槽二53上设有吸水部件，倾斜落料板三50的下方设有导热板59，且导热板59的下方为焦炭放置空腔，使得能够将铜棒进行二次的熔融，提高了熔融的效率，倾斜落料板二49和倾斜落料板三50均为耐高温材料制成。

一种废铜回收用冶炼装置的冶炼方法中，它包括以下步骤：

S1、废铜回收的熔融，其具体包括以下步骤：

S11、将无电缆皮包裹的铜棒从第一空腔6的一端处进行投入；然后投入的铜棒在切碎刀片和条形凹槽的作用下实现快速的切断和初步的熔融；

S12、当初步熔融后的铜棒在进料管一4的作用下实现将铜水进入至第四空腔10，当在第四空腔10时，此时由于电机二15上搅拌板的设置使得能够快速的将铜水进行混合加热的同时将渣子进行过滤；

S13、当第一空腔6的部分铜棒未熔融时，此时在送料辊以及第一空腔6底部倾斜的设置下，使得能够将铜棒从进料管二5处进行熔融和冲洗，同时送料辊的作用使得能够将铜棒上的渣子进行甩出，从而提高了铜棒清洁和熔融的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废铜回收用冶炼装置，其特征在于：它包括冶炼装置本体，所述冶炼装置本体包括上部冶炼装置一和下部冶炼装置二，所述上部冶炼装置一与下部冶炼装置二之间设有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二的两端分别连接上部冶炼装置一和下部冶炼装置二，且进料管一和进料管二上均设有开关阀；

所述上部冶炼装置一包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔的上部，且第一空腔的体积大于第二空腔的体积，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述下部冶炼装置二设有第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述进料管一和进料管二的一端贯穿第二空腔且与隔板一的底部连接，且进料管一和进料管二的另一端分别与第四空腔和第五空腔的顶部进行连接，所述上部冶炼装置一的顶部上设有废气处理装置，所述下部冶炼装置二的底部上设有支撑脚以及设置在支撑脚上的橡胶垫，所述第四空腔的底部设有出料管一，且出料管一位于第三空腔的底部，所述出料管一贯穿下部冶炼装置二的侧壁，所述第一空腔的内部设有加热熔融装置一和送料辊，所述第二空腔的内部设有加热熔融装置二，所述第三空腔的内部设有电机二以及隔板二；

所述电机二位于隔板二的下方，所述第四空腔的内部设有倾斜落料网板一以及设置在倾斜落料网板一下方的搅拌熔融装置，所述搅拌熔融装置包括倾斜搅拌板，且倾斜搅拌板至少设有六根，所述第三空腔与第四空腔之间设有加热部件，且位于第四空腔的侧壁上设有导热板，所述第三空腔的底部和侧壁上设有绝热部件，所述第五空腔的内部设有二次熔融装置和清洗槽；

加热熔融装置一还设有倾斜落料板一，所述倾斜落料板一上设有切断组件，所述切断组件包括电机一以及设置在电机一输出轴上的旋转刀片，所述倾斜落料板一上设有与旋转刀片相互配合的条形切断槽，所述倾斜落料板一的下方为加热空腔，且加热空腔的侧壁上设有进风孔，所述第一空腔的侧壁上设有进料口，且进料口的一端上设有进料支撑板，所述条形切断槽至少设有4条，每条所述条形切断槽上设有竖向尖刺部以及对向设置的横向尖刺部；

所述横向尖刺部和竖向尖刺部与旋转刀片为相互配合设置，且横向尖刺部和竖向尖刺部设有若干，所述倾斜落料板一为导热材料制成，所述加热熔融装置二包括加热电阻丝以及设置在加热电阻丝上的导热板，所述旋转刀片在圆周上至少设有6片，且为一组，所述旋转刀片与条形切断槽之间为相互配合，所述第一空腔的内部上设有折页门一，且废气处理装置位于折页门一旁，所述第一空腔的一端上设有隔板三，所述隔板三与上部冶炼装置一的侧壁上围成空腔一；

送料辊还设有电机三以及设置在电机三上的螺旋送料片，所述螺旋送料片的最低端与隔板一之间的距离为1cm，所述电机三为慢速电机；进料管一和进料管二与隔板一的连接处分别设有网板一和网板二，所述网板一上的滤孔直径小于网板二上的滤孔直径，所述网板二上的滤孔直径大于铜棒的直径，且网板一上的滤孔直径小于铜棒的直径，所述螺旋送料片的外侧上设有挡料凸起。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收用冶炼装置，其特征在于：第四空腔和第五空腔的顶部上还设有通风孔，所述第三空腔的顶部上设有可抽拉的放置板；电机二的输出轴上设有倾斜搅拌板，所述倾斜搅拌板包括倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二、倾斜搅拌板三，所述倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二和倾斜搅拌板三为堆叠设置，且倾斜搅拌板三上设有凹槽，所述凹槽的两端上设有竖向翻转板，所述竖向翻转板设有竖向翻转板一和竖向翻转板二，所述竖向翻转板一和竖向翻转板二均包括竖向支撑杆，且竖向支撑杆的端部上设有弧形凹槽板。

3.根据权利要求2所述的一种废铜回收用冶炼装置，其特征在于：所述倾斜搅拌板三上还设有搅拌盲孔一、搅拌盲孔二和搅拌盲孔三，所述搅拌盲孔一与搅拌盲孔二之间设有搅拌凹槽一，所述搅拌盲孔二与搅拌盲孔三之间设有搅拌凹槽二，所述倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二、倾斜搅拌板三为倾斜设置在电机二的输出轴上，所述倾斜搅拌板至少设有6块，所述第四空腔的底部为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种废铜回收用冶炼装置，其特征在于：第五空腔的内部还设有倾斜落料板二和倾斜落料板三，且倾斜落料板二和倾斜落料板三之间为相互配合，且倾斜落料板二设有凹槽，且凹槽旁设有相互连接的落料通孔一，所述倾斜落料板三上设有凹槽二，所述第五空腔的侧壁上设有储水箱、出料管二和出料管三，所述凹槽二的端部上设有喷水支管，所述喷水支管的端部上设有出水横管，所述出水横管与储水箱之间设有连接管，所述出料管二位于倾斜落料板三端部的上方，且出料管三位于倾斜落料板三的下方。

5.根据权利要求4所述的一种废铜回收用冶炼装置，其特征在于：所述凹槽二与出料管三之间设有连通管二，所述连通管二的一端位于出料管三的内部，所述凹槽二上设有吸水部件，所述倾斜落料板三的下方设有导热板，且导热板的下方为焦炭放置空腔，所述倾斜落料板二和倾斜落料板三均为耐高温材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种废铜回收用冶炼装置的冶炼方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、废铜回收的熔融，其具体包括以下步骤：

S11、将无电缆皮包裹的铜棒从第一空腔的一端处进行投入；然后投入的铜棒在切碎刀片和条形凹槽的作用下实现快速的切断和初步的熔融；

S12、当初步熔融后的铜棒在进料管一的作用下实现将铜水进入至第四空腔，当在第四空腔时，此时由于电机二上搅拌板的设置使得能够快速的将铜水进行混合加热的同时将渣子进行过滤；

S13、当第一空腔的部分铜棒未熔融时，此时在送料辊以及第一空腔底部倾斜的设置下，使得能够将铜棒从进料管二处进行熔融和冲洗，同时送料辊的作用使得能够将铜棒上的渣子进行甩出，从而提高了铜棒清洁和熔融的效率。