CN112815715A - 一种金属冶炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属冶炼炉，属于金属冶炼技术领域。一种金属冶炼炉，包括炉体、底座、驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一带轮，所述炉体内转动有第一破碎装置、第二破碎装置，所述炉体下端设有制热器，所述制热器的输出端连接有冶炼室，所述冶炼室的出料口贯穿于炉体，所述炉体远离驱动电机的一端设有净化装置，本发明通过第一破碎装置、第二破碎装置的相互配合，可以对金属进行充分的破碎，从而可以有效地提高对金属的冶炼效率，通过净化装置的设置，可以将金属冶炼时产生的废气进行收集净化，防止废气排放到外界空气中，对工作人员的身体健康造成危害，同时还能减少对大气的污染，有效的提高了该冶炼炉的实用性。

Description

一种金属冶炼炉
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种金属冶炼炉。
背景技术
金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸，随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。
现有技术中也出现了一项专利关于一种金属冶炼炉的技术方案，如申请号为2017214703622的一项中国专利公开了一种有色金属冶炼炉，包括炉体、进料口、冶炼室和支架，所述炉体上端设置有进料口，所述炉体内部设置有冶炼室，所述支架固定连接于炉体下端，所述炉体一侧设置有抽风机，所述抽风机上端连接有抽风管，所述抽风机通过抽风管与冶炼室连接，所述炉体另一侧设置有电机，所述电机一端连接有传动轴。
该技术方案的一种金属冶炼炉，能够对金属进行冶炼，但是该技术方案中，未对金属进行充分的破碎，从而影响金属的冶炼效果；同时，未将金属冶炼中产生的废气进行净化处理，而是直接排放，污染大气，使得该技术方案受到限制，同时该技术方案的冶炼炉还原方法单一，冶炼时间长，产量低，工艺流程时间长，实用性较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述提出的一种金属冶炼炉不能对金属进行充分的破碎，从而影响金属的冶炼效果；同时，未将金属冶炼中产生的废气进行净化处理，而是直接排放，污染大气，使得该技术方案受到限制，同时该技术方案的冶炼炉还原方法单一，冶炼时间长，产量低，工艺流程时间长，实用性较低的问题，而提出的一种金属冶炼炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属冶炼炉，包括炉体、底座、驱动电机，所述炉体、驱动电机均固定连接在底座上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一带轮，所述炉体上端设有进料漏斗，所述炉体内转动有第一破碎装置、第二破碎装置，所述第一破碎装置、第二破碎装置的两端均贯穿于炉体，且靠近所述驱动电机的一端分别设有第二带轮、第三带轮，所述第三带轮与第一带轮、第二带轮之间均通过皮带连接，所述炉体下端设有制热器，所述制热器的输出端连接有冶炼室，所述冶炼室的出料口贯穿于炉体，所述冶炼室进料口的两侧转动连接有导流板，所述导流板远离冶炼室进料口的一端通过伸缩弹簧与第二破碎装置连接，所述炉体靠近导流板的两侧转动连接有转动杆，所述转动杆靠近导流板的一端固定连接有曲柄，所述转动杆远离导流板的一端固定连接有第四带轮，靠近所述驱动电机的第四带轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述第二破碎装置远离第三带轮的一端固定连接有第五带轮，所述第四带轮与第五带轮之间通过皮带连接，所述炉体远离驱动电机的一端设有净化装置，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有棘轮，所述冶炼室内设有螺旋推进轮，所述螺旋推进轮靠近驱动电机的一端贯穿于炉体，且固定连接有与棘轮相啮合的第一齿轮。
优选的，所述第一破碎装置包括两个破碎筒，所述破碎筒与炉体之间转动连接，两个所述破碎筒的碾碎齿相匹配，两个所述破碎筒远离第二带轮的一端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合。
优选的，所述第二破碎装置包括矩形腔室、椭圆形腔室、破碎球，所述矩形腔室与炉体之间固定连接，所述椭圆形腔室转动连接在矩形腔室内，所述椭圆形腔室的两端贯穿于矩形腔室、炉体，且与所述第三带轮、第五带轮连接，多个所述破碎球放置在椭圆形腔室内，所述矩形腔室的上端设有大圆口，所述矩形腔室下端设有小圆口，所述椭圆形腔室的表面设有与大圆口相匹配的料口。
优选的，所述净化装置包括吸气管、活塞、气缸、排气管、水箱，所述水箱固定连接在底座上，所述气缸固定连接在水箱上，所述活塞滑动连接在气缸内，所述第二破碎装置远离驱动电机的一端转动连接有连接杆，所述活塞上端与连接杆之间转动连接，所述吸气管与气缸的进气口连接，所述吸气管远离气缸的一端贯穿于炉体，所述排气管与气缸的出气口连接，所述排气管远离气缸的一端贯穿于水箱，且延伸至水箱底部，所述吸气管、排气管内均设有单向阀，所述水箱上端一侧设有排气口。
优选的，所述水箱的排气口处由内到外依次连接有干燥板、活性炭吸附板。
优选的，所述冶炼室的出料口转动连接有密封盖，所述底座上放置有与冶炼室的出料口相匹配的收集箱。
优选的，所述炉体两侧设有第一防护罩、第二防护罩，所述驱动电机放置在第一防护罩内，所述净化装置放置第二防护罩内。
优选的，所述第一防护罩、第二防护罩上均设有多个透气孔。
优选的，所述底座下端两侧设有套筒，所述套筒内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上端与底座之间固定连接，所述套筒内设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别套筒、支撑杆连接，所述套筒下端固定连接有防滑板。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属冶炼炉，具备以下有益效果：
1、该金属冶炼炉，通过第一破碎装置、第二破碎装置的相互配合，可以对金属进行充分的破碎，从而可以有效地提高对金属的冶炼效率，通过导流板的设置，可以将破碎后的金属导流到冶炼室内，同时还设置了转动杆、曲柄、伸缩弹簧，当驱动电机工作时，可以带动两侧的曲柄进行转动，曲柄在伸缩弹簧的配合下，可以使导流板进行震动，从而对导流板上的金属进行震动，使其可以全部掉进冶炼室内，防止造成浪费，提高了该冶炼炉的实用性；
2、该金属冶炼炉，通过棘轮、第一齿轮、螺旋推进轮的设置，可以将冶炼过后的金属，推送出冶炼室，方便使用者对金属进行收集，省时省力，通过净化装置的设置，可以将金属冶炼时产生的废气进行收集净化，防止废气排放到外界空气中，对工作人员的身体健康造成危害，同时还能减少对大气的污染，有效的提高了该冶炼炉的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属冶炼炉的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种金属冶炼炉的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种金属冶炼炉的结构示意图三；
图4为本发明提出的一种金属冶炼炉图1中A部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种金属冶炼炉的结构示意图四；
图6为本发明提出的一种金属冶炼炉的结构示意图五。
图中：1、炉体；2、驱动电机；3、破碎筒；4、矩形腔室；5、椭圆形腔室；6、伸缩弹簧；7、导流板；8、转动杆；9、曲柄；10、冶炼室；11、螺旋推进轮；12、制热器；13、底座；14、套筒；15、支撑杆；16、连接杆；17、活塞；18、气缸；19、密封盖；20、水箱；21、收集箱；22、吸气管；23、排气管；24、干燥板；25、活性炭吸附板；26、棘轮；27、第一齿轮；101、进料漏斗；102、第一防护罩；103、第二防护罩；301、第二齿轮；501、破碎球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种金属冶炼炉，包括炉体1、底座13、驱动电机2，炉体1、驱动电机2均固定连接在底座13上，驱动电机2的输出轴上固定连接有第一带轮，炉体1上端设有进料漏斗101，炉体1内转动有第一破碎装置、第二破碎装置，第一破碎装置、第二破碎装置的两端均贯穿于炉体1，且靠近驱动电机2的一端分别设有第二带轮、第三带轮，第三带轮与第一带轮、第二带轮之间均通过皮带连接，炉体1下端设有制热器12，制热器12的输出端连接有冶炼室10，冶炼室10的出料口贯穿于炉体1，冶炼室10进料口的两侧转动连接有导流板7，导流板7远离冶炼室10进料口的一端通过伸缩弹簧6与第二破碎装置连接，炉体1靠近导流板7的两侧转动连接有转动杆8，转动杆8靠近导流板7的一端固定连接有曲柄9，转动杆8远离导流板7的一端固定连接有第四带轮，靠近驱动电机2的第四带轮与第一带轮之间通过皮带连接，第二破碎装置远离第三带轮的一端固定连接有第五带轮，第四带轮与第五带轮之间通过皮带连接，炉体1远离驱动电机2的一端设有净化装置，驱动电机2的输出轴一端固定连接有棘轮26，冶炼室10内设有螺旋推进轮11，螺旋推进轮11靠近驱动电机2的一端贯穿于炉体1，且固定连接有与棘轮26相啮合的第一齿轮27。
工作时，使用者首先将该冶炼炉移动到工作指定位置，然后再对其进行固定，防止在工作时发生位移，影响工作进度，固定好后，使用在在启动驱动电机2，驱动电机2带动第一带轮进行转动，第一带轮通过皮带带动第三带轮转动，第三带轮在通过皮带带动第二带轮进行放在转动，从而可以带动第一破碎装置、第二破碎装置同时进行转动，此时，将金属从进料漏斗101处投入，通过第一破碎装置对金属进行破碎，然后破碎后的金属进入到第二破碎装置内部，对金属进行再次破碎，通过第一破碎装置、第二破碎装置的设置，可以对金属进行充分的破碎，从而可以有效地提高金属的冶炼效率，经过第二破碎装置破碎后的金属，则会掉到导流板7上，然后在顺着倒流导流板7进入到冶炼室10内，其中炉体1靠近导流板7的两侧转动连接有转动杆8，转动杆8靠近导流板7的一端固定连接有曲柄9，转动杆8远离导流板7的一端固定连接有第四带轮，靠近驱动电机2的第四带轮与第一带轮之间通过皮带连接，第二破碎装置远离第三带轮的一端固定连接有第五带轮，第四带轮与第五带轮之间通过皮带连接，从而当驱动电机2工作时，可以带动两侧的曲柄9进行转动，曲柄9在伸缩弹簧6的配合下，可以使导流板7进行震动，从而对导流板7上的金属进行震动，使其可以全部掉进冶炼室10内，防止造成浪费，金属进入到冶炼室10后，此时开启制热器12对冶炼室10进行加热升温，对金属进行充分的冶炼，其中驱动电机2的输出轴固定连接有棘轮26，冶炼室10内设有螺旋推进轮11，螺旋推进轮11靠近驱动电机2的一端贯穿于炉体1，且固定连接有与棘轮26相啮合的第一齿轮27，通过棘轮26的设置，当对金属进行破碎时，则不会带动螺旋推进轮11进行转动，当冶炼完成后，此时控制驱动电机2进行翻转，进而通过棘轮26带动第一齿轮27进行转动，第一齿轮27带动螺旋推进轮11进行转动，从而将冶炼过后的金属，通过螺旋推进轮11推送出冶炼室10，方便使用者对金属进行收集，其中炉体1远离驱动电机2的一端设有净化装置，通过净化装置的设置，可以将金属冶炼时产生的废气进行收集净化，防止废气排放到外界空气中，对工作人员的身体健康造成危害，同时还能减少对大气的污染，有效的提高了该冶炼炉的实用性。
实施例2：
参照图1和图3，一种金属冶炼炉，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一破碎装置包括两个破碎筒3，破碎筒3与炉体1之间转动连接，两个破碎筒3的碾碎齿相匹配，两个破碎筒3远离第二带轮的一端均固定连接有第二齿轮301，两个第二齿轮301相啮合，当驱动电机2开始转动时，会带动其中一个破碎筒3进行转动，转动的破碎筒3在通过第二齿轮301在带动另一个破碎筒3进行转动，进而使两个破碎筒3相互转动，对金属进行破碎。
实施例3：
参照图1和图2，一种金属冶炼炉，与实施例1基本相同，更进一步的是：第二破碎装置包括矩形腔室4、椭圆形腔室5、破碎球501，矩形腔室4与炉体1之间固定连接，椭圆形腔室5转动连接在矩形腔室4内，椭圆形腔室5的两端贯穿于矩形腔室4、炉体1，且与第三带轮、第五带轮连接，多个破碎球501放置在椭圆形腔室5内，矩形腔室4的上端设有大圆口，矩形腔室4下端设有小圆口，椭圆形腔室5的表面设有与大圆口相匹配的料口，经过第一破碎装置碾碎的金属，则会通过通过大圆口和料口进入到椭圆形腔室5内，椭圆形腔室5内设有多个破碎球501，当椭圆形腔室5进行转动时，会带动破碎球501进行转动，随着不断转动的破碎球501对金属进行拍打，利用破碎球501间的作用，对金属进行进一步破碎，再次被破碎的金属，则会通过小圆口掉进冶炼室10，从而对金属进行加热冶炼，提高冶炼效率。
实施例4：
参照图1和图2，一种金属冶炼炉，与实施例1基本相同，更进一步的是：净化装置包括吸气管22、活塞17、气缸18、排气管23、水箱20，水箱20固定连接在底座13上，气缸18固定连接在水箱20上，活塞17滑动连接在气缸18内，第二破碎装置远离驱动电机2的一端转动连接有连接杆16，活塞17上端与连接杆16之间转动连接，吸气管22与气缸18的进气口连接，吸气管22远离气缸18的一端贯穿于炉体1，排气管23与气缸18的出气口连接，排气管23远离气缸18的一端贯穿于水箱20，且延伸至水箱20底部，吸气管22、排气管23内均设有单向阀，水箱20上端一侧设有排气口，当第二破碎装置开始转动时，此时通过连接杆16会带动活塞17在气缸18内上下往复运动，当活塞17向上移动时，通过吸气管22将入炉体1内的废气吸进气缸18内，当活塞17向下移动时，则会通过排气管23将废气排进水箱20内，水箱20内的水将废气中的悬浮颗粒进行分离，分离过后废气则会通过飘到水箱20的上端，最后通过水箱20的排气口排出，从而有效的对废气中的悬浮颗粒进行过滤，防止悬浮颗粒飘到外界空气中，对空气造成污染。
实施例5：
参照图2，一种金属冶炼炉，与实施例1基本相同，更进一步的是：水箱20的排气口处由内到外依次连接有干燥板24、活性炭吸附板25，干燥板24可以对水箱20过滤后的气体进行干燥，然后再通过活性炭吸附板25对其有害物质进行吸附，提高净化效果。
实施例6：
参照图2，一种金属冶炼炉，与实施例1基本相同，更进一步的是：冶炼室10的出料口转动连接有密封盖19，底座13上放置有与冶炼室10的出料口相匹配的收集箱21，通过密封盖19的设置，提高冶炼室10的密封性，防止冶炼室10在冶炼时漏气，影响冶炼效率，当将冶炼室10内的金属输送出来时，会顶开密封盖19掉进收集箱21内，方便使用者对冶炼过后的金属进行收集。
实施例7：
参照图1和图6，一种金属冶炼炉，与实施例1基本相同，更进一步的是：炉体1两侧设有第一防护罩102、第二防护罩103，驱动电机2放置在第一防护罩102内，净化装置放置第二防护罩103内，通过第一防护罩102、第二防护罩103的设置，可以对驱动电机2、净化装置起到防护的作用，提高安全性。
实施例8：
参照图6，一种金属冶炼炉，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一防护罩102、第二防护罩103上均设有多个透气孔，通过透气口的设置，提高其散热效果。
实施例9：
参照图1，一种金属冶炼炉，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座13下端两侧设有套筒14，套筒14内滑动连接有支撑杆15，支撑杆15上端与底座13之间固定连接，套筒14内设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别套筒14、支撑杆15连接，套筒14下端固定连接有防滑板，通过套筒14、支撑杆15、减震弹簧的设置，可以对该冶炼炉进行减震，防止在工作时，发生位移，影响该冶炼炉的使用，提高其稳定性。
本发明通过第一破碎装置、第二破碎装置的相互配合，可以对金属进行充分的破碎，从而可以有效地提高对金属的冶炼效率，通过导流板7的设置，可以将破碎后的金属导流到冶炼室10内，同时还设置了转动杆8、曲柄9、伸缩弹簧6，当驱动电机2工作时，可以带动两侧的曲柄9进行转动，曲柄9在伸缩弹簧6的配合下，可以使导流板7进行震动，从而对导流板7上的金属进行震动，使其可以全部掉进冶炼室10内，防止造成浪费，提高了该冶炼炉的实用性，通过棘轮26、第一齿轮27、螺旋推进轮11的设置，可以将冶炼过后的金属，推送出冶炼室10，方便使用者对金属进行收集，省时省力，通过净化装置的设置，可以将金属冶炼时产生的废气进行收集净化，防止废气排放到外界空气中，对工作人员的身体健康造成危害，同时还能减少对大气的污染，有效的提高了该冶炼炉的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属冶炼炉，包括炉体(1)、底座(13)、驱动电机(2)，所述炉体(1)、驱动电机(2)均固定连接在底座(13)上，其特征在于，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有第一带轮，所述炉体(1)上端设有进料漏斗(101)，所述炉体(1)内转动有第一破碎装置、第二破碎装置，所述第一破碎装置、第二破碎装置的两端均贯穿于炉体(1)，且靠近所述驱动电机(2)的一端分别设有第二带轮、第三带轮，所述第三带轮与第一带轮、第二带轮之间均通过皮带连接，所述炉体(1)下端设有制热器(12)，所述制热器(12)的输出端连接有冶炼室(10)，所述冶炼室(10)的出料口贯穿于炉体(1)，所述冶炼室(10)进料口的两侧转动连接有导流板(7)，所述导流板(7)远离冶炼室(10)进料口的一端通过伸缩弹簧(6)与第二破碎装置连接，所述炉体(1)靠近导流板(7)的两侧转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)靠近导流板(7)的一端固定连接有曲柄(9)，所述转动杆(8)远离导流板(7)的一端固定连接有第四带轮，靠近所述驱动电机(2)的第四带轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述第二破碎装置远离第三带轮的一端固定连接有第五带轮，所述第四带轮与第五带轮之间通过皮带连接，所述炉体(1)远离驱动电机(2)的一端设有净化装置，所述驱动电机(2)的输出轴一端固定连接有棘轮(26)，所述冶炼室(10)内设有螺旋推进轮(11)，所述螺旋推进轮(11)靠近驱动电机(2)的一端贯穿于炉体(1)，且固定连接有与棘轮(26)相啮合的第一齿轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于，所述第一破碎装置包括两个破碎筒(3)，所述破碎筒(3)与炉体(1)之间转动连接，两个所述破碎筒(3)的碾碎齿相匹配，两个所述破碎筒(3)远离第二带轮的一端均固定连接有第二齿轮(301)，两个所述第二齿轮(301)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于，所述第二破碎装置包括矩形腔室(4)、椭圆形腔室(5)、破碎球(501)，所述矩形腔室(4)与炉体(1)之间固定连接，所述椭圆形腔室(5)转动连接在矩形腔室(4)内，所述椭圆形腔室(5)的两端贯穿于矩形腔室(4)、炉体(1)，且与所述第三带轮、第五带轮连接，多个所述破碎球(501)放置在椭圆形腔室(5)内，所述矩形腔室(4)的上端设有大圆口，所述矩形腔室(4)下端设有小圆口，所述椭圆形腔室(5)的表面设有与大圆口相匹配的料口。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于，所述净化装置包括吸气管(22)、活塞(17)、气缸(18)、排气管(23)、水箱(20)，所述水箱(20)固定连接在底座(13)上，所述气缸(18)固定连接在水箱(20)上，所述活塞(17)滑动连接在气缸(18)内，所述第二破碎装置远离驱动电机(2)的一端转动连接有连接杆(16)，所述活塞(17)上端与连接杆(16)之间转动连接，所述吸气管(22)与气缸(18)的进气口连接，所述吸气管(22)远离气缸(18)的一端贯穿于炉体(1)，所述排气管(23)与气缸(18)的出气口连接，所述排气管(23)远离气缸(18)的一端贯穿于水箱(20)，且延伸至水箱(20)底部，所述吸气管(22)、排气管(23)内均设有单向阀，所述水箱(20)上端一侧设有排气口。
5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼炉，其特征在于，所述水箱(20)的排气口处由内到外依次连接有干燥板(24)、活性炭吸附板(25)。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于，所述冶炼室(10)的出料口转动连接有密封盖(19)，所述底座(13)上放置有与冶炼室(10)的出料口相匹配的收集箱(21)。
7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于，所述炉体(1)两侧设有第一防护罩(102)、第二防护罩(103)，所述驱动电机(2)放置在第一防护罩(102)内，所述净化装置放置第二防护罩(103)内。
8.根据权利要求7所述的一种金属冶炼炉，其特征在于，所述第一防护罩(102)、第二防护罩(103)上均设有多个透气孔。
9.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于，所述底座(13)下端两侧设有套筒(14)，所述套筒(14)内滑动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端与底座(13)之间固定连接，所述套筒(14)内设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别套筒(14)、支撑杆(15)连接，所述套筒(14)下端固定连接有防滑板。
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