CN220892925U - 一种金属废渣分离的电热熔池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属废渣分离的电热熔池，属于冶金技术领域，以解决电热熔池中废渣排渣残留过多，排渣效率不足的问题，包括熔池本体，熔池本体内壁设置有耐火砖砌筑分布形成的内池，熔池本体端部和侧面分别开设有出渣口与出铜口，出渣口位于内池顶部与熔池本体内部连通，内池顶部边缘呈阶梯状，内池顶部设置有位于出渣口旁的集渣板，位于熔池本体两相邻拐角处的顶部耐火砖上开设有气孔，熔池本体外侧设置有风管，风管通过吹气机构与气孔连通。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属废渣分离的电热熔池。
背景技术
在危废处理当中，通常会从危废中提取到有用的金属进行回收利用，其中一些大工厂用到的则是熔炼炉，其中富氧侧吹炉炼铜，则是常见的从危废中冶炼铜液回收，利用超高功率石墨电极向炉内导入电流放电，利用产生的热量进行冶炼，可以缩短冶炼融化时间、降低用电量和提高生产效率等；
熔炼后的液体在电热熔池中分层，由于铜液密度最大会沉淀在最底层，因此可以从最底层取出金属液得到铜液，而上层的废渣去除则在不断进料过程中液面抬升，将顶面废渣通过出渣口排出，但巨大的电热熔池排渣流动缓慢，且废渣排放残留过多，排渣效率不足。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属废渣分离的电热熔池，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属废渣分离的电热熔池，以解决电热熔池中废渣排渣残留过多，排渣效率不足的问题。
本实用新型一种金属废渣分离的电热熔池的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种金属废渣分离的电热熔池，包括熔池本体，所述熔池本体内壁设置有耐火砖砌筑分布形成的内池，所述熔池本体端部和侧面分别开设有出渣口与出铜口，所述出渣口位于内池顶部与熔池本体内部连通，所述内池顶部边缘呈阶梯状，所述内池顶部设置有位于出渣口旁的集渣板，位于熔池本体两相邻拐角处的顶部耐火砖上开设有气孔，所述熔池本体外侧设置有风管，所述风管通过吹气机构与气孔连通。
进一步的，所述内池呈椭圆形，相邻拐角处的气孔其中一个横向设置，另一个拐角处的气孔竖直设置。
进一步的，所述熔池本体顶部分别穿设有进水管与出水管，所述进水管与出水管一端与熔池本体内层连通，另一端通过泵驱动水流动。
进一步的，所述出铜口处设置有铜口砖，铜口砖与内池的耐火砖之间通过出铜孔连通。
进一步的，所述铜口砖为石墨电极切块制成，且铜口砖钻孔后通过绿泥粘连固定在耐火砖上。
进一步的，所述出铜口外设置有出铜溜槽，所述出渣口外设置有流渣溜槽。
进一步的，所述吹气机构包括设置在熔池本体外侧的安装罩，所述安装罩外侧与风管连通，其内部与耐火砖连通，所述安装罩底部铰接有挡风板，所述挡风板端部连接封堵块，靠近安装罩的耐火砖侧壁开设有以挡风板铰接点为圆心的弧形缺口，所述挡风板用于带动封堵块在弧形缺口处滑动，所述挡风板与所述安装罩之间设置弹性件，使得挡风板上摆带动封堵块堵住气孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过顶部呈阶梯状的内池使得液面上升后面积增加，浮起更多的废渣，提高上部渣层存渣量，吹气孔的设置加速了顶部废渣向出渣口流动的速率，提高了出渣效率。
2、椭圆形内池以及相邻两个拐角处气孔的朝向使得喷气使内池液面形成转动循环，离心力使得废渣向周围扩散，而通过集渣板使得废渣汇集在出渣口处，出渣效率更高。
3、吹气机构内可摆动的挡风板设置，喷气时推动挡风板，可阻止高温溶液通过气孔的回流，减少了吹气机构的损耗，延长了其使用寿命。
4、将废旧石墨电极拆下切成切块作为铜口砖，利用石墨电极的耐高温性、良好的化学稳定性和抗氧化性，对废旧石墨电极进行二次利用，提高了废旧石墨电极的利用率，制成铜口转，可以满足出铜口铜口砖的材质要求，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种金属废渣分离的电热熔池的结构示意图。
图2是本实用新型一种金属废渣分离的电热熔池的其他角度示意图。
图3是本实用新型中熔池本体内部结构示意图。
图4是本实用新型一种金属废渣分离的电热熔池的侧剖视图。
图5是本实用新型中吹气机构的结构示意图。
图6是本实用新型一种金属废渣分离的电热熔池的顶面剖视图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、熔池本体；2、支撑架；3、钢平台；4、出渣口；5、电极；6、进水管；7、出水管；8、流渣溜槽；9、出铜口；10、冰铜口；11、出铜溜槽；12、耐火砖；13、风管；14、洞口；15、集渣板；16、吹气机构；17、气孔；161、安装罩；162、挡风板；163、封堵块；164、弧形缺口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种金属废渣分离的电热熔池，包括熔池本体1，熔池本体1内壁设置有耐火砖12砌筑分布形成的内池，熔池本体1端部和侧面分别开设有出渣口4与出铜口9，熔池本体1侧面通过洞口14与富氧侧吹炉(图未示)连接，熔池本体1周侧设置有多个支撑架2，支撑架2顶部连接钢平台3，钢平台3上利用电极夹安装电极5，电极5穿过熔池本体1顶部延伸在熔池本体1内进行导电，提供热量，富氧侧吹炉内部熔炼的液体流入到熔池本体1内沉淀，电极5提供热量保证液体不凝固；
铜液因密度大会沉淀在底层，废渣则浮在表面，通过底部的出铜口9可收集到金属铜液，而出铜口9处设置有铜口砖，铜口砖与内池的耐火砖12之间通过出铜孔连通，铜口砖与耐火砖12之间设置为一个25mm连通的出铜孔，放铜时利用氧管对准出铜孔，用热电偶点燃，熔化掉出铜孔处的凝固液体，铜液则会从出铜孔流出，停止排铜时，工人用绿泥做的圆锥顶紧出铜孔，对着圆锥与出铜孔之间吹风，等待冷却后取掉绿泥圆锥，即可封堵出铜孔。
在本实施例中，铜口砖为石墨电极切块制成，且铜口砖钻孔后通过绿泥粘连固定在耐火砖12上，利用石墨电极的耐高温性、良好的化学稳定性和抗氧化性，对废旧的石墨电极进行二次利用，提高了废旧石墨电极的利用率，制成铜口转，可以满足出铜口9铜口砖的材质要求，降低生产成本。
出渣口4位于内池顶部与熔池本体1内部连通，内池顶部边缘呈阶梯状，内池顶部设置有位于出渣口4旁的集渣板15，集渣板15上分布多个滤孔，位于熔池本体1两相邻拐角处的顶部耐火砖12上开设有气孔17，熔池本体1外侧设置有风管13，风管13通过吹气机构16与气孔17连通，需要排渣时通过向内池注水，而熔池本体1存在隔层，通过顶部呈阶梯状的内池使得在洞口14在不断进料过程中，液面上升后面积增加，浮起更多的废渣，提高上部渣层存渣量，气孔17连通风管13向熔池本体1内的液面吹气，加速了顶部废渣向出渣口4流动的速率，提高了出渣效率。
熔池本体1顶部分别穿设有进水管6与出水管7，进水管6与出水管7一端与熔池本体1内层连通，另一端通过泵驱动水流动，进水管6注入冷却水对熔池本体1进行冷却，冷却后的水通过出水管7流出形成冷却循环体系。
在本实施例中，内池呈椭圆形，相邻拐角处的气孔17其中一个横向设置，另一个拐角处的气孔17竖直设置，如图6所示，气孔17的朝向使得气体吹动内池液面形成转动循环，离心力使得废渣向周围扩散，而通过集渣板15使得废渣汇集在出渣口4处，出渣效率更高。
如图5所示，吹气机构16包括设置在熔池本体1外侧的安装罩161，安装罩161外侧与风管13连通，其内部与耐火砖12连通，耐火砖12上的气孔17由外至内向下倾斜，减少了液体回流；
安装罩161底部铰接有挡风板162，挡风板162端部连接封堵块163，靠近安装罩161的耐火砖12侧壁开设有以挡风板162铰接点为圆心的弧形缺口164，挡风板162用于带动封堵块163在弧形缺口164处滑动，挡风板162与安装罩161之间设置拉伸弹簧，使得挡风板162上摆带动封堵块163堵住气孔17，当风管13外工作输入气体时，气体推动挡风板162下摆，挡风板162带动封堵块163在弧形缺口164处下滑，从而暴露出气孔17，此时气体则从气孔17吹出，当停止吹气时，拉伸弹簧带动挡风板162复位，使得封堵块163再次堵住气孔17，而封堵块163为轻质耐火材料，有效避免高温液体从气孔17回流。
其中，出铜口9外设置有出铜溜槽11，出铜孔流出的铜液通过出铜溜槽11引导，便于收集，出渣口4外设置有流渣溜槽8，而流渣溜槽8端部拐弯呈扇形，面积增大，为大量废渣排放起到引流。
在本实施例中，出铜口9旁还设置有高于出铜口9的冰铜口10，用于收集初始沉淀的铜液，增加产量，而低于冰铜口10的出铜口9则沉淀时间更长，得到的铜液铜含量更高。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：包括熔池本体(1)，所述熔池本体(1)内壁设置有耐火砖(12)砌筑分布形成的内池，所述熔池本体(1)端部和侧面分别开设有出渣口(4)与出铜口(9)，所述出渣口(4)位于内池顶部与熔池本体(1)内部连通，所述内池顶部边缘呈阶梯状，所述内池顶部设置有位于出渣口(4)旁的集渣板(15)，位于熔池本体(1)两相邻拐角处的顶部耐火砖(12)上开设有气孔(17)，所述熔池本体(1)外侧设置有风管(13)，所述风管(13)通过吹气机构与气孔(17)连通。
2.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述内池呈椭圆形，相邻拐角处的气孔(17)其中一个横向设置，另一个拐角处的气孔(17)竖直设置。
3.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述熔池本体(1)顶部分别穿设有进水管(6)与出水管(7)，所述进水管(6)与出水管(7)一端与熔池本体(1)内层连通，另一端通过泵驱动水流动。
4.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述出铜口(9)处设置有铜口砖，铜口砖与内池的耐火砖(12)之间通过出铜孔连通。
5.如权利要求4所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述铜口砖为石墨电极切块制成，且铜口砖钻孔后通过绿泥粘连固定在耐火砖(12)上。
6.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述出铜口(9)外设置有出铜溜槽(11)，所述出渣口(4)外设置有流渣溜槽(8)。
7.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述吹气机构包括设置在熔池本体(1)外侧的安装罩(161)，所述安装罩(161)外侧与风管(13)连通，其内部与耐火砖(12)连通，所述安装罩(161)底部铰接有挡风板(162)，所述挡风板(162)端部连接封堵块(163)，靠近安装罩(161)的耐火砖(12)侧壁开设有以挡风板(162)铰接点为圆心的弧形缺口(164)，所述挡风板(162)用于带动封堵块(163)在弧形缺口(164)处滑动，所述挡风板(162)与所述安装罩(161)之间设置弹性件，使得挡风板(162)上摆带动封堵块(163)堵住气孔(17)。
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