RU2008108018A - Экструзионная головка и способ получения экструдированной наполненной полимерной композиции - Google Patents

Экструзионная головка и способ получения экструдированной наполненной полимерной композиции Download PDF

Info

Publication number
RU2008108018A
RU2008108018A RU2008108018/12A RU2008108018A RU2008108018A RU 2008108018 A RU2008108018 A RU 2008108018A RU 2008108018/12 A RU2008108018/12 A RU 2008108018/12A RU 2008108018 A RU2008108018 A RU 2008108018A RU 2008108018 A RU2008108018 A RU 2008108018A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
flow
extrusion head
flow restriction
zone
Prior art date
Application number
RU2008108018/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Брюс А. МЭЛОН (US)
Брюс А. МЭЛОН
Курт А. КОППИ (US)
Курт А. КОППИ
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Publication of RU2008108018A publication Critical patent/RU2008108018A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B29C48/525—Conical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1. Экструзионная головка, определяющая канал потока экструзионной головки, проходящий от одного конца экструзионной головки до противоположного конца экструзионной головки и содержащий: ! (а) зону ограничения потока, определяющую канал ограничения потока, проходящий от входного отверстии до выходного отверстия на противоположных концах зоны ограничения потока, причем канал ограничения потока имеет: (i) выходное отверстие с площадью поперечного сечения, равной наименьшему поперечному сечению канала потока экструзионной головки; и (ii) среднюю площадь поперечного сечения, которая является меньше периферийной площади на входном конце канала ограничения потока; ! (b) зону перераспределения потока, определяющую канал перераспределения потока, проходящий от входного отверстия, смежного с выходным отверстием канала ограничения потока, до выходного отверстия на противоположном конце зоны перераспределения потока, причем канал перераспределения потока находится в сообщении по текучей среде с каналом ограничения потока и первоначально увеличивается в площади поперечного сечения от площади поперечного сечения выходного отверстия канала ограничения потока; и ! (с) зону оформляющего канала, определяющую оформляющий поток канал, проходящий от входного отверстия, смежного с выходным отверстием канала перераспределения потока, до выходного отверстия на противоположном конце зоны оформляющего канала, причем оформляющий поток канал находится в сообщении по текучей среде с каналом перераспределения потока и изменяется менее, чем на 5% в любом размере поперечного сечения в любых двух точках между входным концом и вы

Claims (20)

1. Экструзионная головка, определяющая канал потока экструзионной головки, проходящий от одного конца экструзионной головки до противоположного конца экструзионной головки и содержащий:
(а) зону ограничения потока, определяющую канал ограничения потока, проходящий от входного отверстии до выходного отверстия на противоположных концах зоны ограничения потока, причем канал ограничения потока имеет: (i) выходное отверстие с площадью поперечного сечения, равной наименьшему поперечному сечению канала потока экструзионной головки; и (ii) среднюю площадь поперечного сечения, которая является меньше периферийной площади на входном конце канала ограничения потока;
(b) зону перераспределения потока, определяющую канал перераспределения потока, проходящий от входного отверстия, смежного с выходным отверстием канала ограничения потока, до выходного отверстия на противоположном конце зоны перераспределения потока, причем канал перераспределения потока находится в сообщении по текучей среде с каналом ограничения потока и первоначально увеличивается в площади поперечного сечения от площади поперечного сечения выходного отверстия канала ограничения потока; и
(с) зону оформляющего канала, определяющую оформляющий поток канал, проходящий от входного отверстия, смежного с выходным отверстием канала перераспределения потока, до выходного отверстия на противоположном конце зоны оформляющего канала, причем оформляющий поток канал находится в сообщении по текучей среде с каналом перераспределения потока и изменяется менее, чем на 5% в любом размере поперечного сечения в любых двух точках между входным концом и выходным концом зоны оформляющего канала,
при этом канал ограничения потока имеет меньшую среднюю площадь поперечного сечения, чем канал перераспределения потока или оформляющий поток канал; комбинация канала ограничения потока, канала перераспределения потока и оформляющего поток канала определяет канал потока экструзионной головки; канал потока экструзионной головки обеспечивает ламинарное течение полимерного расплава полностью через экструзионную головку от входного конца экструзионной головки, который определяет входное отверстие канала ограничения потока и экструзионной головки, до противоположного выходного конца, который определяет выходное отверстие оформляющего поток канала и экструзионной головки; и при этом экструзионная головка имеет степень сжатия менее 3:1.
2. Экструзионная головка по п.1, в которой канал потока экструзионной головки через зоны (а), (b) и (с) является доступным только через два отверстия: одно на входном конце и одно на выпускном конце экструзионной головки.
3. Экструзионная головка по п.1, в которой экструзионная головка содержит, по меньшей мере, один модульный компонент.
4. Экструзионная головка по п.3, в которой, по меньшей мере, одна из зоны ограничения потока, зоны перераспределения потока и зоны оформляющего канала содержит модульный компонент.
5. Экструзионная головка по п.1, в которой экструзионная головка имеет степень сжатия менее 2:1.
6. Экструзионная головка по п.1, в которой зона ограничения потока (а) имеет длину 4 дюйма (10 см) или менее.
7. Экструзионная головка по п.1, в которой канал ограничения потока имеет круглое поперечное сечение в любой точке в зоне ограничения потока.
8. Экструзионная головка по п.7, в которой зона перераспределения потока распределяет полимерный расплав из канала ограничения потока в прямоугольный оформляющий поток канал.
9. Экструзионная головка по п.1, в которой оформляющий поток канал имеет, по меньшей мере, одну стенку с канавками, которые проходят в направлении экструзии оформляющего поток канала.
10. Экструзионная головка по п.1, в которой канал ограничения потока содержит статические смесительные перегородки, которые обеспечивают ламинарное течение через канал ограничения потока.
11. Экструзионная головка по п.1, в которой в канале ограничения потока отсутствуют статические смесительные перегородки.
12. Экструзионная головка по п.1, в которой канал ограничения потока имеет круглое поперечное сечение, имеет длину 1-2 дюйма (2,5-5 см), имеет выходное отверстие 0,5-1,5 дюйма (1,3-3,8 см) диаметром и в канале ограничения потока отсутствуют статические смесительные элементы.
13. Способ непосредственного экструдирования наполненной полимерной композиции в изделие или продукт, при котором экструдируют композицию, содержащую полимер и наполнитель, из экструдера и через экструзионную головку, при этом усовершенствование состоит в том, что экструзионной головкой является экструзионная головка по п.1.
14. Способ по п.13, в котором наполнитель выбран из группы, состоящей из слюды, талька и целлюлозных материалов.
15. Способ по п.13, в котором наполненная полимерная композиция содержит 40 об.% или более наполнителя по отношению ко всему объему наполненной полимерной композиции.
16. Способ по п.15, в котором наполнитель является гидрофильным, и полимером является полиэтилен или полипропилен.
17. Способ по п.16, в котором полимером является полиэтилен высокой плотности.
18. Способ по п.13, в котором экструдером является конический двухшнековый экструдер.
19. Способ по п.13, в котором экструзионная головка имеет канал ограничения потока, который имеет круглое поперечное сечение, имеет длину 1-2 дюйма (2,5-5 см), имеет выходное отверстие 0,5-1,5 дюйма (1,3-3,8 см) диаметром и в канале ограничения потока отсутствуют статические смесительные элементы.
20. Способ по п.13, в котором экструзионной головкой является экструзионная головка по п.10.
RU2008108018/12A 2005-08-01 2006-07-12 Экструзионная головка и способ получения экструдированной наполненной полимерной композиции RU2008108018A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70436005P 2005-08-01 2005-08-01
US60/704,360 2005-08-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008108018A true RU2008108018A (ru) 2009-09-10

Family

ID=37461367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008108018/12A RU2008108018A (ru) 2005-08-01 2006-07-12 Экструзионная головка и способ получения экструдированной наполненной полимерной композиции

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20090146339A1 (ru)
EP (1) EP1912775B1 (ru)
JP (1) JP2009502586A (ru)
CN (1) CN101232987B (ru)
AT (1) ATE453498T1 (ru)
CA (1) CA2617131A1 (ru)
DE (1) DE602006011473D1 (ru)
ES (1) ES2335434T3 (ru)
NO (1) NO20080276L (ru)
RU (1) RU2008108018A (ru)
WO (1) WO2007015763A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7722832B2 (en) 2003-03-25 2010-05-25 Crystaphase International, Inc. Separation method and assembly for process streams in component separation units
ATE536245T1 (de) 2006-09-15 2011-12-15 Strandex Corp Düsensystem und verfahren zum extrudieren einer zellförmigen, geschäumten zellulosefaserpolymerzusammensetzung
JP2012504069A (ja) * 2008-09-29 2012-02-16 ストランデクス コーポレーション 押し出し成形された合成木材を作るためのダイおよびそれに関連する方法
US9004001B2 (en) * 2010-12-17 2015-04-14 Palo Alto Research Center Incorporated Interdigitated finger coextrusion device
US9643394B2 (en) * 2011-02-01 2017-05-09 Palo Alto Research Center Incorporated Oblique angle micromachining of fluidic structures
US20130224486A1 (en) * 2012-02-27 2013-08-29 Community Energy Systems Plastic feedstock and method of preparing the same
KR101199744B1 (ko) 2012-02-28 2012-11-08 (주)엘지하우시스 합성목재 제조용 압출다이, 이를 포함하는 제조장치 및 제조방법과 이로부터 제조된 합성목재
US10494491B2 (en) * 2015-01-16 2019-12-03 The Board Of Regents For Oklahoma State University Method for fabrication of high dispersion polymer nanocomposites
US10744426B2 (en) 2015-12-31 2020-08-18 Crystaphase Products, Inc. Structured elements and methods of use
US9732774B1 (en) * 2016-02-12 2017-08-15 Crystaphase Products, Inc. Use of treating elements to facilitate flow in vessels
US10054140B2 (en) 2016-02-12 2018-08-21 Crystaphase Products, Inc. Use of treating elements to facilitate flow in vessels
CN109130137B (zh) * 2018-10-25 2020-07-14 大维塑料技术(南京)有限公司 一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置
CN110014602B (zh) * 2019-04-25 2021-01-26 桂林电子科技大学 可拆卸渐进式直角胶管挤出模预成型段设计方法
WO2021127644A1 (en) 2019-12-20 2021-06-24 Crystaphase Products, Inc. Resaturation of gas into a liquid feedstream
CA3192003A1 (en) 2020-09-09 2022-03-17 Crystaphase Products, Inc. Process vessel entry zones

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE697675C (de) * 1937-01-28 1940-10-19 Chemische Werke Akt Ges Postle Mundstueck an Strangpressen
US2897541A (en) * 1956-12-03 1959-08-04 Nixon Nitration Works Apparatus for extruding sheets with striped pattern
US4015925A (en) * 1972-02-10 1977-04-05 Certain-Teed Products Corporation Extrusion equipment and especially die structure for making plastic siding
US3856449A (en) * 1972-11-24 1974-12-24 Colgate Palmolive Co Means for high speed trimming of soap extrusions
JPS59167240A (ja) * 1983-03-14 1984-09-20 Chisso Corp 有機フイラ−を配合された熱可塑性樹脂組成物の成形物の製法及びそのための装置
US4877393A (en) * 1985-12-09 1989-10-31 Aluminum Company Of America Apparatus for producing biaxially oriented polymer sheet
JPH0645171B2 (ja) * 1985-12-23 1994-06-15 松下電工株式会社 セメント混合物の押出成形品の製造方法
US5082605A (en) * 1990-03-14 1992-01-21 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for making composite material
CA2046722A1 (en) * 1990-07-12 1992-01-13 Arao Umeda Method for manufacturing fiber reinforced elastic sheet, apparatus for manufacturing the same and mold to be used
DE4140146A1 (de) * 1990-12-21 1992-06-25 Greiner & Soehne C A Extrusionswerkzeug zum extrudieren von mit verunreinigungen versetzten kunststoffabfaellen
US5221541A (en) * 1991-09-11 1993-06-22 Bridgestone/Firestone, Inc. Extruder head for elastomeric material
US5516472A (en) * 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
US5851469A (en) * 1995-12-27 1998-12-22 Trex Company, L.L.C. Process for making a wood-thermoplastic composite
FI103024B1 (fi) * 1997-09-01 1999-04-15 Conenor Oy Menetelmä ja laite jätemateriaalin käsittelemiseksi
US6153293A (en) 1999-02-04 2000-11-28 Dahl; Michael E. Extruded wood polymer composite and method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
CA2617131A1 (en) 2007-02-08
CN101232987A (zh) 2008-07-30
JP2009502586A (ja) 2009-01-29
ES2335434T3 (es) 2010-03-26
DE602006011473D1 (de) 2010-02-11
NO20080276L (no) 2008-04-28
EP1912775B1 (en) 2009-12-30
EP1912775A1 (en) 2008-04-23
WO2007015763A1 (en) 2007-02-08
US20090146339A1 (en) 2009-06-11
ATE453498T1 (de) 2010-01-15
CN101232987B (zh) 2010-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008108018A (ru) Экструзионная головка и способ получения экструдированной наполненной полимерной композиции
AU2009296226B2 (en) Dies for making extruded synthetic wood and methods relating thereto
WO2010142034A1 (en) Die tooling for extruding tubular product
JP7317987B2 (ja) 流体で満たされたペレットを生成するためのダイアセンブリ
BE1019393A5 (nl) Werkwijze voor het vormen van imitatie takken.
DE602005012602D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dichtung mit einem teil, der eine wand veränderlicher dicke aufweist
KR100538773B1 (ko) 평판재 발포성형품의 성형장치
US20170297227A1 (en) Extruder Screw
CN201195385Y (zh) 一种塑料流体均混器
CN210617253U (zh) 一种挤出发泡生产用熔体冷却器的中心冷却机构
CN210211285U (zh) 一种组装式挤出模具
KR200314785Y1 (ko) 발포성형품의 성형장치
CN2868649Y (zh) 辐射交联聚烯烃泡沫塑料挤塑造粒、挤片用螺杆
CN115157627A (zh) 一种双螺杆混炼元件和一种双螺杆混炼装置
DE3732731C2 (ru)
KR200314784Y1 (ko) 평판재 압출성형용 금형구조
PL169185B1 (pl) Wytłaczarka kompozycji płynnych, zwłaszcza polimerów o dużej lepkości
JP2004314371A (ja) 木質樹脂成形体及びその押出成形法
JPH07156254A (ja) スクリュー式押出し機の質量圧を調節するための装置
CN1994722A (zh) 辐射交联聚烯烃泡沫塑料挤塑造粒、挤片用螺杆
TH48094A (th) แม่พิมพ์อัดรีดที่มีตัวเหนี่ยวนำการไหลเชิงพลวัต
CL2009001590A1 (es) Metodo para producir un alimento farinaceo expandido, sin uso de horno que comprende: a) plastificar una mezcla de alimento farinaceo; b) dirigir el flujo extruido a un pasaje central; c) dividir el flujo; d) inyectar un aditivo; e) combinar los flujos en un segundo flujo; f) extruir el segundo flujo a traves de una boquilla. (divisional solicitud n° 1785-04)
TH48094B (th) แม่พิมพ์อัดรีดที่มีตัวเหนี่ยวนำการไหลเชิงพลวัต
JP2003145604A (ja) 板状発泡体の製造方法および製造装置
KR970014999A (ko) 타이어의 경량화를 위한 트레드의 성형장치