RU2008104772A - Закладной элемент для литья, блок цилиндров, способ создания покрытия на закладном элементе и способ изготовления блока цилиндров - Google Patents
Закладной элемент для литья, блок цилиндров, способ создания покрытия на закладном элементе и способ изготовления блока цилиндров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008104772A RU2008104772A RU2008104772/02A RU2008104772A RU2008104772A RU 2008104772 A RU2008104772 A RU 2008104772A RU 2008104772/02 A RU2008104772/02 A RU 2008104772/02A RU 2008104772 A RU2008104772 A RU 2008104772A RU 2008104772 A RU2008104772 A RU 2008104772A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- protrusions
- melting point
- height
- embedded element
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 55
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 35
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 16
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0009—Cylinders, pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/004—Cylinder liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/16—Cylinder liners of wet type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
1. Закладной элемент, отличающийся тем, что имеет ! внешнюю поверхность, которая контактирует с заливаемым при литье металлом, причем на этой внешней поверхности выполнено покрытие из неоднородного металлического слоя, содержащего одну или более дисперсных металлических фаз, распределенных в основной металлической фазе, при этом, по меньшей мере, одна из дисперсных металлических фаз представляет собой металлическую фазу с низкой температурой плавления, состоящую из металла, температура плавления которого ниже, чем у основной металлической фазы и у заливаемого металла; ! причем закладной элемент представляет собой гильзу цилиндра, соединение которой с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания возникает при заливке металла в процессе литья этого блока цилиндров вокруг внешней поверхности этой гильзы, используемой как закладной элемент; и ! при этом на упомянутой внешней поверхности выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, которые удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий: ! (а) выступы имеют высоту от 0,5 до 1,5 мм; и ! (b) число выступов на 1 см2 внешней поверхности составляет от 5 до 60 штук. ! 2. Закладной элемент по п.1, отличающийся тем, что упомянутый заливаемый металл представляет собой алюминий или сплав алюминия; и металлический слой с низкой температурой плавления состоит из цинка, сплава цинка, олова, сплава олова, свинца, сплава свинца, сурьмы или сплава сурьмы. ! 3. Закладной элемент по п.1, отличающийся тем, что основная металлическая фаза представляет собой металлическую фазу с высокой теплопроводностью. ! 4. Закладной элемент по п.3, отличающийся тем, что упомянутая ме�
Claims (23)
1. Закладной элемент, отличающийся тем, что имеет
внешнюю поверхность, которая контактирует с заливаемым при литье металлом, причем на этой внешней поверхности выполнено покрытие из неоднородного металлического слоя, содержащего одну или более дисперсных металлических фаз, распределенных в основной металлической фазе, при этом, по меньшей мере, одна из дисперсных металлических фаз представляет собой металлическую фазу с низкой температурой плавления, состоящую из металла, температура плавления которого ниже, чем у основной металлической фазы и у заливаемого металла;
причем закладной элемент представляет собой гильзу цилиндра, соединение которой с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания возникает при заливке металла в процессе литья этого блока цилиндров вокруг внешней поверхности этой гильзы, используемой как закладной элемент; и
при этом на упомянутой внешней поверхности выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, которые удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий:
(а) выступы имеют высоту от 0,5 до 1,5 мм; и
(b) число выступов на 1 см2 внешней поверхности составляет от 5 до 60 штук.
2. Закладной элемент по п.1, отличающийся тем, что упомянутый заливаемый металл представляет собой алюминий или сплав алюминия; и металлический слой с низкой температурой плавления состоит из цинка, сплава цинка, олова, сплава олова, свинца, сплава свинца, сурьмы или сплава сурьмы.
3. Закладной элемент по п.1, отличающийся тем, что основная металлическая фаза представляет собой металлическую фазу с высокой теплопроводностью.
4. Закладной элемент по п.3, отличающийся тем, что упомянутая металлическая фаза с высокой теплопроводностью состоит из алюминия, сплава алюминия, меди или сплава меди.
5. Закладной элемент по п.1, отличающийся тем, что основная металлическая фаза имеет температуру плавления, которая равна или выше температуры плавления заливаемого металла.
6. Закладной элемент по п.1, отличающийся тем, что упомянутый неоднородный металлический слой создан путем одновременного напыления на внешнюю поверхность закладного элемента материалов всех металлических фаз, образующих этот неоднородный металлический слой.
7. Закладной элемент по п.6, отличающийся тем, что неоднородный металлический слой создан путем порошкового напыления смеси из множества порошковых материалов.
8. Закладной элемент по п.6, отличающийся тем, что неоднородный металлический слой создан путем электродуговой наплавки с использованием множества проволок.
9. Закладной элемент по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что выступы дополнительно удовлетворяют всем из следующих условий:
(с) на контурной диаграмме выступов, полученной путем измерения характеристик внешней поверхности в направлении по высоте выступов при помощи оборудования для измерений с использованием трехмерного лазера, отношение S1 площадей составляет 10% или больше, где S1 представляет собой отношение площадей для области, ограниченной контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм; и
(d) на контурной диаграмме выступов, полученной путем измерения характеристик внешней поверхности в направлении по высоте выступов при помощи оборудования для измерений с использованием трехмерного лазера, отношение S2 площадей составляет 55% или меньше, где S2 представляет собой отношение площадей для области, ограниченной контурной линией, расположенной на высоте 0,2 мм.
10. Закладной элемент по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что выступы дополнительно удовлетворяют всем из следующих условий:
(с') на контурной диаграмме выступов, полученной путем измерения характеристик внешней поверхности в направлении по высоте выступов при помощи оборудования для измерений с использованием трехмерного лазера, отношение S1 площадей составляет от 10 до 50%, где S1 представляет собой отношение площадей для области, ограниченной контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм; и
(d') на контурной диаграмме выступов, полученной путем измерения характеристик внешней поверхности в направлении по высоте выступов при помощи оборудования для измерений с использованием трехмерного лазера, отношение S2 площадей составляет от 20 до 55%, где S2 представляет собой отношение площадей для области, ограниченной контурной линией, расположенной на высоте 0,2 мм.
11. Закладной элемент по п.9, отличающийся тем, что выступы дополнительно удовлетворяют всем из следующих условий:
(е) области, ограниченные контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм, обособлены друг от друга на контурной диаграмме; и
(f) площадь областей, ограниченных контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм, составляет от 0,2 до 3,0 мм2 на контурной диаграмме.
12. Закладной элемент по п.10, отличающийся тем, что выступы дополнительно удовлетворяют всем из следующих условий:
(е) области, ограниченные контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм, обособлены друг от друга на контурной диаграмме; и
(f) площадь областей, ограниченных контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм, составляет от 0,2 до 3,0 мм2 на контурной диаграмме.
13. Блок цилиндров, отличающийся тем, что содержит
гильзу цилиндра, внешняя поверхность которой при использовании этой гильзы в качестве закладного элемента контактирует с заливаемым при литье металлом, причем на упомянутой внешней поверхности выполнено покрытие из неоднородного металлического слоя, содержащего одну или более дисперсных металлических фаз, распределенных в основной металлической фазе, причем, по меньшей мере, одна из дисперсных металлических фаз представляет собой металлическую фазу с низкой температурой плавления, которая состоит из металла, температура плавления которого ниже, чем у основной металлической фазы и у заливаемого металла;
при этом закладной элемент представляет собой гильзу цилиндра, соединение которой с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания возникает при заливке металла в процессе литья этого блока цилиндров вокруг внешней поверхности этой гильзы, используемой как закладной элемент; и
при этом на упомянутой внешней поверхности выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, которые удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий:
(а) выступы имеют высоту от 0,5 до 1,5 мм; и
(b) число выступов на 1 см2 внешней поверхности составляет от 5 до 60 штук.
14. Способ создания покрытия на закладном элементе, внешняя поверхность которого контактирует с заливаемым при литье металлом, отличающийся тем, что содержит этап на котором
напыляют на упомянутую внешнюю поверхность одновременно несколько типов металлического материала, включая металлический материал с низкой температурой плавления, температура плавления которого ниже, чем у заливаемого металла, и металлический материал с высокой температурой плавления, температура плавления которого выше, чем у упомянутого металлического материала с низкой температурой плавления, и создают неоднородный металлический слой, в котором фазы с низкой температурой плавления, состоящие из упомянутого металлического материала с низкой температурой плавления, диспергированы в фазе с высокой температурой плавления, состоящей из упомянутого материала с высокой температурой плавления; и
при этом упомянутый этап напыления выполняют для закладного элемента, на внешней поверхности которого выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, причем эти выступы удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий:
(а) выступы имеют высоту от 0,5 до 1,5 мм; и
(b) число выступов на 1 см2 внешней поверхности составляет от 5 до 60 штук.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что упомянутый этап напыления выполняют, используя металлический материал с высокой температурой плавления, температура плавления которого равна или выше чем у заливаемого металла.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что упомянутый этап напыления выполняют, используя в качестве металлического материала с высокой температурой плавления металлический материал с высокой теплопроводностью.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что на упомянутом этапе напыления используют порошковую смесь из металлического материала с низкой температурой плавления и металлического материала с высокой температурой плавления.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что упомянутый этап напыления выполняют при помощи электродугового напыления с использованием нескольких типов проволоки, включая проволоку из металлического материала с низкой температурой плавления и проволоку из металлического материала с высокой температурой плавления.
19. Способ по любому из пп.14-18, отличающийся тем, что упомянутый этап напыления выполняют для закладного элемента, на внешней поверхности которого выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, причем эти выступы удовлетворяют всем из следующих условий:
(с) на контурной диаграмме выступов, полученной путем измерения характеристик внешней поверхности в направлении по высоте выступов при помощи оборудования для измерений с использованием трехмерного лазера, отношение S1 площадей составляет 10% или больше, где S1 представляет собой отношение площадей для области, ограниченной контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм; и
(d) на контурной диаграмме выступов, полученной путем измерения характеристик внешней поверхности в направлении по высоте выступов при помощи оборудования для измерений с использованием трехмерного лазера, отношение S2 площадей составляет 55% или меньше, где S2 представляет собой отношение площадей для области, ограниченной контурной линией, расположенной на высоте 0,2 мм.
20. Способ по любому из пп.14-18, отличающийся тем, что упомянутый этап напыления выполняют для закладного элемента, на внешней поверхности которого выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, причем эти выступы удовлетворяют всем из следующих условий:
(с') на контурной диаграмме выступов, полученной путем измерения характеристик внешней поверхности в направлении по высоте выступов при помощи оборудования для измерений с использованием трехмерного лазера, отношение S1 площадей составляет от 10 до 50%, где S1 представляет собой отношение площадей для области, ограниченной контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм; и
(d') на контурной диаграмме выступов, полученной путем измерения характеристик внешней поверхности в направлении по высоте выступов при помощи оборудования для измерений с использованием трехмерного лазера, отношение S2 площадей составляет от 20 до 55%, где S2 представляет собой отношение площадей для области, ограниченной контурной линией, расположенной на высоте 0,2 мм.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что упомянутый этап напыления выполняют для закладного элемента, на внешней поверхности которого выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, причем эти выступы дополнительно удовлетворяют всем из следующих условий:
(е) области, ограниченные контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм, обособлены друг от друга на контурной диаграмме; и
(f) площадь областей, ограниченных контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм, составляет от 0,2 до 3,0 мм2 на контурной диаграмме.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что упомянутый этап напыления выполняют для закладного элемента, на внешней поверхности которого выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, причем эти выступы дополнительно удовлетворяют всем из следующих условий:
(е) области, ограниченные контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм, обособлены друг от друга на контурной диаграмме; и
(f) площадь областей, ограниченных контурной линией, расположенной на высоте 0,4 мм, составляет от 0,2 до 3,0 мм2 на контурной диаграмме.
23. Способ изготовления блока цилиндров путем литья с закладным элементом, в качестве которого используют гильзу цилиндра, внешняя поверхность которой контактирует с заливаемым при литье металлом, отличающийся тем, что содержит этап, на котором
напыляют на упомянутую внешнюю поверхность одновременно несколько типов металлического материала, включая металлический материал с низкой температурой плавления, температура плавления которого ниже, чем у заливаемого металла, и металлический материал с высокой температурой плавления, температура плавления которого выше, чем у упомянутого металлического материала с низкой температурой плавления, и создают неоднородный металлический слой, в котором фазы с низкой температурой плавления, состоящие из упомянутого металлического материала с низкой температурой плавления, диспергированы в фазе с высокой температурой плавления, состоящей из упомянутого материала с высокой температурой плавления; и
при этом упомянутый этап напыления выполняют для закладного элемента, на внешней поверхности которого выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, причем эти выступы удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий:
(а) выступы имеют высоту от 0,5 до 1,5 мм; и
(b) число выступов на 1 см2 внешней поверхности составляет от 5 до 60 штук.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005-201003 | 2005-07-08 | ||
| JP2005201003A JP4452661B2 (ja) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | 鋳ぐるみ用部品、シリンダブロック、鋳ぐるみ用部品被膜形成方法及びシリンダブロック製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008104772A true RU2008104772A (ru) | 2009-08-20 |
| RU2375146C2 RU2375146C2 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=37075822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008104772/02A RU2375146C2 (ru) | 2005-07-08 | 2006-07-06 | Закладной элемент для литья, блок цилиндров, способ создания покрытия на закладном элементе и способ изготовления блока цилиндров |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7513236B2 (ru) |
| EP (1) | EP1902210B8 (ru) |
| JP (1) | JP4452661B2 (ru) |
| KR (1) | KR100939950B1 (ru) |
| CN (1) | CN101218428B (ru) |
| BR (1) | BRPI0612790B1 (ru) |
| RU (1) | RU2375146C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007007826A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4474338B2 (ja) * | 2005-07-08 | 2010-06-02 | トヨタ自動車株式会社 | シリンダライナ及びエンジン |
| JP4491385B2 (ja) * | 2005-07-08 | 2010-06-30 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳ぐるみ用部品、シリンダブロック及びシリンダライナ製造方法 |
| JP5101838B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2012-12-19 | ヤンマー株式会社 | 金属部材の表面硬化方法 |
| EP2186582A1 (de) * | 2008-11-18 | 2010-05-19 | Georg Fischer Automotive AG | Kurbelgehäuse |
| KR101509769B1 (ko) * | 2009-04-02 | 2015-04-06 | 유성기업 주식회사 | 실린더라이너의 제조방법 |
| JP2011202576A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | シリンダライナ |
| FR2968358B1 (fr) * | 2010-12-02 | 2015-08-28 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Chemise pour bloc moteur |
| DE102011106564A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlauffläche sowie Zylinderlaufbuchse |
| BR112014005411A2 (pt) * | 2011-09-07 | 2017-04-04 | Federal-Mogul Corp | invólucro de cilindro, e método para fabricar o mesmo |
| DE102011085476A1 (de) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Funktionsoptimierte Gestaltung einer Zylinderlaufbuchse |
| DE102012015405B4 (de) * | 2012-08-03 | 2014-07-03 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu deren Herstellung |
| BR102012025551A2 (pt) * | 2012-10-05 | 2014-10-14 | Mahle Metal Leve Sa | Camisa de cilindro para engastamento em um bloco de motor e bloco de motor |
| CN103016723B (zh) | 2012-11-29 | 2016-08-03 | 广东肇庆动力金属股份有限公司 | 一种铝包容气缸套的制备方法 |
| CN105473255B (zh) | 2013-07-16 | 2019-05-07 | 费德罗-莫格尔公司 | 具有粘结层的气缸衬套 |
| US10094325B2 (en) | 2014-01-28 | 2018-10-09 | ZYNP International Corp. | Cylinder liner |
| GB2535721B (en) * | 2015-02-25 | 2019-09-04 | Jaguar Land Rover Ltd | Method of assisting use of an electronic device on-board a vehicle |
| US10166629B2 (en) | 2015-10-19 | 2019-01-01 | Caterpillar Inc. | Exothermic bonding for cylinder block inserts |
| US10113504B2 (en) * | 2015-12-11 | 2018-10-30 | GM Global Technologies LLC | Aluminum cylinder block and method of manufacture |
| US10132267B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-11-20 | Ford Global Technologies, Llc | Coated bore aluminum cylinder liner for aluminum cast blocks |
| US10066577B2 (en) | 2016-02-29 | 2018-09-04 | Ford Global Technologies, Llc | Extruded cylinder liner |
| US10215128B2 (en) * | 2016-04-27 | 2019-02-26 | Mahle International Gmbh | Rough cast cylinder liner |
| JP6256524B2 (ja) | 2016-05-17 | 2018-01-10 | スズキ株式会社 | 鋳包み用部材及びその製造方法 |
| US20180112938A1 (en) * | 2016-10-26 | 2018-04-26 | Goodrich Aerospace Services Private Limited | Die-cast bodies with thermal conductive inserts |
| US10160129B2 (en) | 2017-01-30 | 2018-12-25 | Ford Motor Company | Mechanical roughening profile modification |
| DE102017208000A1 (de) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Motorblocks |
| CN107605612A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种气缸套及发动机 |
| JP6979171B2 (ja) * | 2017-11-16 | 2021-12-08 | スズキ株式会社 | 鋳包み用部材及びその製造方法 |
| JP7039953B2 (ja) * | 2017-11-21 | 2022-03-23 | スズキ株式会社 | 鋳包み用部材及びその製造方法 |
| US10780491B2 (en) * | 2018-01-11 | 2020-09-22 | Ford Global Technologies, Llc | Aluminum casting design with alloy set cores for improved intermetallic bond strength |
| KR102231513B1 (ko) * | 2018-05-24 | 2021-03-23 | 티피알 가부시키가이샤 | 주포용 실린더 라이너, 및 실린더 블록의 제조 방법 |
| CN109676221B (zh) * | 2019-01-23 | 2021-02-02 | 广州文冲船舶修造有限公司 | 一种主机缸套包裹锌板的焊接方法 |
| US11098672B2 (en) * | 2019-08-13 | 2021-08-24 | GM Global Technology Operations LLC | Coated cylinder liner |
| BR102019026045A2 (pt) * | 2019-12-09 | 2021-06-22 | Mahle Metal Leve S.A. | camisa de cilindro fundido e método de produção de uma camisa de cilindro fundido |
| WO2021260819A1 (ja) * | 2020-06-24 | 2021-12-30 | Ｔｐｒ株式会社 | 鋳包み用シリンダライナ |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH321966A (fr) | 1953-02-05 | 1957-05-31 | Aluminium Lab Ltd | Procédé de fabrication d'une pièce métallique |
| JPS53163405U (ru) | 1977-05-30 | 1978-12-21 | ||
| US5179994A (en) * | 1992-01-16 | 1993-01-19 | Cmi International, Inc. | Method of eliminating porosity defects within aluminum cylinder blocks having cast-in-place metallurgically bonded cylinder liners |
| US5293923A (en) * | 1992-07-13 | 1994-03-15 | Alabi Muftau M | Process for metallurgically bonding aluminum-base inserts within an aluminum casting |
| US5429173A (en) * | 1993-12-20 | 1995-07-04 | General Motors Corporation | Metallurgical bonding of metals and/or ceramics |
| IT1319899B1 (it) | 2000-02-10 | 2003-11-12 | Fiat Ricerche | Procedimento per la produzione di un blocco cilindri per un motore acombustione interna. |
| JP2003053508A (ja) | 2001-08-14 | 2003-02-26 | Nissan Motor Co Ltd | 熱伝導円筒部材およびその製造方法ならびに熱伝導円筒部材を用いたアルミニウム合金製エンジン |
| DE10147219B4 (de) | 2001-09-24 | 2004-02-26 | Daimlerchrysler Ag | Zylinderlaufbuchse einer Brennkraftmaschine |
| DE60305691T2 (de) * | 2002-05-13 | 2007-05-31 | Honda Giken Kogyo K.K. | Gusseisernes inneres Glied und Herstrellungsverfahren dafür |
| KR20050006751A (ko) * | 2003-07-10 | 2005-01-17 | 현대자동차주식회사 | 실린더라이너 |
| DE10347510B3 (de) | 2003-10-13 | 2005-04-28 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Zylinderlaufbuchse mit einer zwei Schichten umfassenden Außenbeschichtung und Verfahren zu deren Ein- oder Umgießen zu einem Verbundkörper |
-
2005
- 2005-07-08 JP JP2005201003A patent/JP4452661B2/ja active Active
-
2006
- 2006-07-06 EP EP06781047A patent/EP1902210B8/en active Active
- 2006-07-06 WO PCT/JP2006/313927 patent/WO2007007826A1/en active Application Filing
- 2006-07-06 CN CN2006800249323A patent/CN101218428B/zh active Active
- 2006-07-06 US US11/481,015 patent/US7513236B2/en active Active
- 2006-07-06 RU RU2008104772/02A patent/RU2375146C2/ru active
- 2006-07-06 KR KR1020087003188A patent/KR100939950B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-06 BR BRPI0612790-8A patent/BRPI0612790B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101218428A (zh) | 2008-07-09 |
| WO2007007826A1 (en) | 2007-01-18 |
| RU2375146C2 (ru) | 2009-12-10 |
| EP1902210A1 (en) | 2008-03-26 |
| BRPI0612790A2 (pt) | 2012-01-03 |
| US7513236B2 (en) | 2009-04-07 |
| BRPI0612790B1 (pt) | 2019-08-20 |
| JP4452661B2 (ja) | 2010-04-21 |
| EP1902210B8 (en) | 2012-09-19 |
| KR20080027930A (ko) | 2008-03-28 |
| US20070009669A1 (en) | 2007-01-11 |
| JP2007015005A (ja) | 2007-01-25 |
| EP1902210B1 (en) | 2012-06-06 |
| CN101218428B (zh) | 2010-09-29 |
| KR100939950B1 (ko) | 2010-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008104772A (ru) | Закладной элемент для литья, блок цилиндров, способ создания покрытия на закладном элементе и способ изготовления блока цилиндров | |
| JP2007015005A5 (ru) | ||
| JP2007016738A5 (ru) | ||
| RU2008104701A (ru) | Компонент для литья с использованием закладных элементов, гильза цилиндра, блок цилиндров и способ изготовления гильзы цилиндра | |
| JP2015156522A5 (ru) | ||
| JP4828635B2 (ja) | 熱電素子、熱電モジュール及び熱電素子の製造方法 | |
| JP2007016737A5 (ru) | ||
| RU2014118435A (ru) | Способ монтажа кристаллов vcsel на кристаллодержателе | |
| CN106884103B (zh) | 一种NiAlIr合金的制备方法 | |
| KR20040030960A (ko) | 스퍼터 타겟 | |
| JP5199868B2 (ja) | シリンダースリーブを被覆する方法 | |
| CN103688429B (zh) | 火花塞 | |
| JP3307469B2 (ja) | 架空送電線の融雪装置 | |
| CN108258103A (zh) | 一种多色温cob光源及其封装方法 | |
| CN102800599B (zh) | 凸块工艺及其结构 | |
| CN102569583A (zh) | 基于陶瓷基板的发光器件及其制造方法 | |
| RU2012142283A (ru) | Способ изготовления светодиодной лампы и цоколя лампы, светодиодная лампа и цоколь лампы | |
| JPH02240907A (ja) | メタライズドフィルムコンデンサのリード線引出し方法 | |
| CN117174663B (zh) | 金属围坝陶瓷封装基板及其制备方法、应用 | |
| JPH0526647Y2 (ru) | ||
| KR101778216B1 (ko) | 용융 주석 도금 동선재 | |
| JPS5667976A (en) | Preparation method of light potentiometer element | |
| JPS5837644B2 (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| AU2014368810B2 (en) | Method for producing electric trigger elements for pyrotechnic articles | |
| CN202352728U (zh) | 基于陶瓷基板的发光器件 |