RU2007145203A - Грунт для порошкового покрытия - Google Patents

Abstract

1. Способ нанесения покрытия, содержащего фторполимер, на подложку, включающий следующие последовательные стадии: ! а) подготовка твердой смеси, содержащей один или несколько фторполимеров и один или несколько термопластических полимеров, термически стабильных при температурах выше 400°С; ! b) плавка и экструзия упомянутой твердой смеси при температуре приблизительно от 250°С до 400°С для достижения гомогенного состояния; ! c) механическое воздействие на материал после экструзии для получения порошка со средним размером частиц приблизительно до 100 микрон; ! d) смешивание полученного порошка с неорганическим наполнителем со средним размером частиц от 5 до 100 микрон, и порошка перфторполимера с размером частиц от 5 до 100 микрон со смесью, полученной на стадии (с), для получения порошкового покрытия; смешивание неорганического наполнителя и перфторполимера с порошком, полученным на стадии (c), производят либо одновременно, либо неорганический наполнитель смешивают до перфторполимера, либо перфторполимер - до неорганического наполнителя. ! e) нанесение вышеописанного порошкового покрытия на подложку, и ! f) нагревание подложки до температуры, достаточной для того, чтобы вызвать частичное слипание вышеописанного порошка. ! 2. Процесс п.1, в котором происходит связывание смеси порошкового неорганического наполнителя и порошков полимеров, полученных на стадии (d). ! 3. Процесс п.1, в котором покрытие из порошка перфторполимера наносится на покрытую подложку после стадии (f); после этого упомянутую подложку вновь нагревают, чтобы порошок стал достаточно текучим и связался, в качестве второго слоя, с первым слоем. ! 4. Процесс п.1, в кот�

Claims (9)

1. Способ нанесения покрытия, содержащего фторполимер, на подложку, включающий следующие последовательные стадии:

а) подготовка твердой смеси, содержащей один или несколько фторполимеров и один или несколько термопластических полимеров, термически стабильных при температурах выше 400°С;

b) плавка и экструзия упомянутой твердой смеси при температуре приблизительно от 250°С до 400°С для достижения гомогенного состояния;

c) механическое воздействие на материал после экструзии для получения порошка со средним размером частиц приблизительно до 100 микрон;

d) смешивание полученного порошка с неорганическим наполнителем со средним размером частиц от 5 до 100 микрон, и порошка перфторполимера с размером частиц от 5 до 100 микрон со смесью, полученной на стадии (с), для получения порошкового покрытия; смешивание неорганического наполнителя и перфторполимера с порошком, полученным на стадии (c), производят либо одновременно, либо неорганический наполнитель смешивают до перфторполимера, либо перфторполимер - до неорганического наполнителя.

e) нанесение вышеописанного порошкового покрытия на подложку, и

f) нагревание подложки до температуры, достаточной для того, чтобы вызвать частичное слипание вышеописанного порошка.

2. Процесс п.1, в котором происходит связывание смеси порошкового неорганического наполнителя и порошков полимеров, полученных на стадии (d).

3. Процесс п.1, в котором покрытие из порошка перфторполимера наносится на покрытую подложку после стадии (f); после этого упомянутую подложку вновь нагревают, чтобы порошок стал достаточно текучим и связался, в качестве второго слоя, с первым слоем.

4. Процесс п.1, в котором упомянутое порошковое покрытие на стадии (e) электростатическим методом наносится слоем толщиной 20-100 микрон.

5. Процесс п.4, в котором средний размер частиц упомянутого неорганического наполнителя не меньше, чем толщина покрытия подложки после стадии (f).

6. Процесс п.1, в котором упомянутым неорганическим наполнителем является пигмент.

7. Процесс п.6, в котором упомянутый пигмент содержит алюминиевые чешуйки.

8. Процесс п.1, в котором размер частиц порошка на стадии (с) сходен с размером частиц неорганического наполнителя на стадии (d).

9. Процесс п.3, в котором размер частиц порошка, образующего второй слой, сходен с размером частиц порошков, образующих первый слой.