RU2007137496A - Многотрубная система переноса тепла для сжигания топлива и нагревания технологической текучей среды и ее использования - Google Patents

Многотрубная система переноса тепла для сжигания топлива и нагревания технологической текучей среды и ее использования Download PDF

Info

Publication number
RU2007137496A
RU2007137496A RU2007137496/06A RU2007137496A RU2007137496A RU 2007137496 A RU2007137496 A RU 2007137496A RU 2007137496/06 A RU2007137496/06 A RU 2007137496/06A RU 2007137496 A RU2007137496 A RU 2007137496A RU 2007137496 A RU2007137496 A RU 2007137496A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
pipe
fuel
combustion
introducing
Prior art date
Application number
RU2007137496/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2384791C2 (ru
Inventor
Петер ВЕНСТРА (US)
Петер ВЕНСТРА
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2007137496A publication Critical patent/RU2007137496A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2384791C2 publication Critical patent/RU2384791C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C99/00—Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00119—Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/99001—Cold flame combustion or flameless oxidation processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Технологическая система, содержащая: ! топливную трубу, имеющую длину и стенку, которые образуют зону введения топлива, причем топливная труба включает дальний конец и топливный впускной конец для введения топлива в зону введения топлива, при этом вдоль длины топливной трубы и через стенку трубы выполнено множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий; ! реакционную трубу, имеющую длину, которая расположена снаружи топливной трубы и окружает ее так, что образуется камера сгорания вдоль длины топливной трубы, причем реакционная труба имеет впускной конец для введения предварительно нагретого окислителя в зону сгорания и выпускной конец для выпуска газов сгорания из зоны сгорания, при этом множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий обеспечивают сообщение по текучей среде между зоной введения топлива и зоной сгорания; ! трубу введения окислителя, имеющую длину, которая расположена снаружи реакционной трубы и окружает ее с образованием зоны введения окислителя вдоль длины реакционной трубы, причем труба введения окислителя имеет впускной конец для введения окислителя в зону введения окислителя и выпускной конец для выпуска предварительно нагретого окислителя из зоны введения окислителя в зону сгорания через выпускной конец, который сообщается по текучей среде с впускным концом реакционной трубы, при этом зона введения окислителя находится в теплообмене с зоной сгорания; и ! технологическую трубу, которая расположена снаружи трубы введения окислителя и окружает ее с образованием зоны технологической текучей среды вдоль длины трубы введения окислителя, причем техноло

Claims (10)

1. Технологическая система, содержащая:
топливную трубу, имеющую длину и стенку, которые образуют зону введения топлива, причем топливная труба включает дальний конец и топливный впускной конец для введения топлива в зону введения топлива, при этом вдоль длины топливной трубы и через стенку трубы выполнено множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий;
реакционную трубу, имеющую длину, которая расположена снаружи топливной трубы и окружает ее так, что образуется камера сгорания вдоль длины топливной трубы, причем реакционная труба имеет впускной конец для введения предварительно нагретого окислителя в зону сгорания и выпускной конец для выпуска газов сгорания из зоны сгорания, при этом множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий обеспечивают сообщение по текучей среде между зоной введения топлива и зоной сгорания;
трубу введения окислителя, имеющую длину, которая расположена снаружи реакционной трубы и окружает ее с образованием зоны введения окислителя вдоль длины реакционной трубы, причем труба введения окислителя имеет впускной конец для введения окислителя в зону введения окислителя и выпускной конец для выпуска предварительно нагретого окислителя из зоны введения окислителя в зону сгорания через выпускной конец, который сообщается по текучей среде с впускным концом реакционной трубы, при этом зона введения окислителя находится в теплообмене с зоной сгорания; и
технологическую трубу, которая расположена снаружи трубы введения окислителя и окружает ее с образованием зоны технологической текучей среды вдоль длины трубы введения окислителя, причем технологическая труба имеет впускной конец для введения технологической текучей среды в зону технологической текучей среды и выпускной конец для выпуска нагретой технологической текучей среды из зоны технологической текучей среды, при этом зона технологической текучей среды находится в теплообмене с зоной сгорания.
2. Система по п.1, в которой отверстия множества расположенных на расстоянии друг от друга отверстий расположены на расстоянии друг от друга вдоль длины топливной трубы и имеют размер для обеспечения введения доз топлива в предварительно нагретый окислитель внутри зоны сгорания, так, что когда дозы топлива смешиваются с предварительно нагретым окислителем образуется смесь сгорания, так, что происходит сгорание, которое не ограничено степенью смешивания.
3. Система по п.1 или 2, в которой теплообмен между зоной введения окислителя и зоной сгорания обеспечивает нагревание окислителя для получения предварительно нагретого окислителя.
4. Система по п.1 или 2, в которой теплообмен между зоной технологической текучей среды и зоной сгорания обеспечивает нагревание технологической текучей среды для получения нагретой технологической текучей среды.
5. Система по п.1 или 2, в которой теплообмен между зоной введения окислителя и зоной сгорания дополнительно обеспечивает температуру предварительно нагретого окислителя, так что смесь сгорания имеет температуру смеси сгорания, превышающую температуру самовозгорания смеси сгорания.
6. Система по п.1 или 2, в которой зона введения окислителя дополнительно характеризуется геометрией зоны введения окислителя, причем зона введения топлива дополнительно характеризуется геометрией введения топлива, при этом геометрия введения топлива и геометрия зоны введения окислителя обеспечивают скорость топлива и скорость предварительно нагретого окислителя, которые предотвращают образование пламени во время сгорания.
7. Четырехтрубная система непосредственного нагревания для сжигания топлива и непосредственного нагревания технологической текучей среды, содержащая:
концентрично расположенные зону введения топлива, зону сгорания, зону введения окислителя и зону технологической текучей среды, причем зона введения топлива образована средством введения топлива для введения топлива в зону сгорания, которая образована реакционной трубой, расположенной снаружи средства введения топлива и окружающей его, при этом реакционная труба включает длину, впускной конец для введения предварительно нагретого окислителя в зону сгорания и выпускной конец для выпуска газов сгорания из зоны сгорания, причем зона введения окислителя образована трубой введения окислителя, расположенной снаружи реакционной трубы и окружающей ее, при этом труба введения окислителя включает длину, впускной конец для введения окислителя в зону введения окислителя и выпускной конец для выпуска предварительно нагретого окислителя из зоны введения окислителя в зону сгорания через выпускной конец трубы введения окислителя, который сообщается по текучей среде с впускным концом топливной трубы, причем зона введения окислителя находится в теплообмене с зоной сгорания, при этом зона технологической текучей среде образована технологической трубой, расположенной снаружи трубы окислителя и окружающей ее.
8. Четырехтрубная система по п.7, в которой средство введения топлива включает топливную трубу, имеющую длину и стенку, которые образуют зону введения топлива, причем топливная труба включает дальний конец и топливный впускной конец для введения топлива в зону введения топлива, при этом вдоль длины топливной трубы и через стенку трубы выполнено множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, которые обеспечивают сообщение по текучей среде между зоной введения топлива и зоной сгорания.
9. Четырехтрубная система по п.7 или п.8, в которой технологическая труба включает впускной конец для введения технологической текучей среды в зону технологической текучей среды и выпускной конец для выпуска нагретой технологической текучей среды из зоны технологической текучей среды, при этом зона технологической текучей среды находится в теплообмене с зоной сгорания.
10. Способ сжигания топлива и непосредственного нагревания технологической текучей среды, включающий:
введение топлива в топливную трубу, имеющую длину и стенку, которые образуют зону введения топлива, причем топливная труба включает дальний конец и топливный впускной конец для введения топлива в зону введения топлива, при этом вдоль длины топливной трубы и через стенку трубы выполнено множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий;
введение предварительно нагретого окислителя в реакционную трубу, имеющую длину, которая расположена снаружи топливной трубы и окружает ее, так что образуется камера сгорания вдоль длины топливной трубы, при этом реакционная труба имеет впускной конец для введения предварительно нагретого окислителя в зону сгорания и выпускной конец для выпуска газов сгорания из зоны сгорания, при этом множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий обеспечивают сообщение по текучей среде между зоной введения топлива и зоной сгорания;
введение окислителя в трубу введения окислителя, имеющую длину, которая расположена снаружи реакционной трубы и окружает ее с образованием зоны введения окислителя вдоль длины реакционной трубы, причем труба введения окислителя имеет впускной конец для введения окислителя в зону введения окислителя и выпускной конец для выпуска предварительно нагретого окислителя из зоны введения окислителя в зону сгорания через выпускной конец, который сообщается по текучей среде с впускным концом реакционной трубы, при этом зона введения окислителя находится в теплообмене с зоной сгорания;
введение технологической текучей среды в технологическую трубу, которая расположена снаружи трубы введения окислителя и окружает ее с образованием зоны технологической текучей среды вдоль трубы введения окислителя, при этом технологическая труба имеет впускной конец для введения технологической текучей среды в зону технологической текучей среды и выпускной конец для выпуска нагретой технологической текучей среды из зоны технологической текучей среды, при этом зона технологической текучей среды находится в теплообмене с зоной сгорания;
выпуск нагретой технологической текучей среды из зоны технологической текучей среды; и
выпуск газов сгорания из зоны сгорания.
RU2007137496/06A 2005-03-10 2006-03-09 Многотрубная система переноса тепла для сжигания топлива и нагревания технологической текучей среды и ее использование RU2384791C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66044705P 2005-03-10 2005-03-10
US60/660,447 2005-03-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007137496A true RU2007137496A (ru) 2009-04-20
RU2384791C2 RU2384791C2 (ru) 2010-03-20

Family

ID=36659880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007137496/06A RU2384791C2 (ru) 2005-03-10 2006-03-09 Многотрубная система переноса тепла для сжигания топлива и нагревания технологической текучей среды и ее использование

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7651331B2 (ru)
EP (1) EP1856443B1 (ru)
JP (1) JP5065238B2 (ru)
KR (1) KR101228392B1 (ru)
CN (1) CN101163917B (ru)
AU (1) AU2006223381A1 (ru)
BR (1) BRPI0608336B1 (ru)
CA (1) CA2601371C (ru)
MX (1) MX2007010986A (ru)
PL (1) PL1856443T3 (ru)
RU (1) RU2384791C2 (ru)
WO (1) WO2006099047A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2601371C (en) 2005-03-10 2014-05-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A multi-tube heat transfer system for the combustion of a fuel and heating of a process fluid and the use thereof
CN101163918A (zh) * 2005-03-10 2008-04-16 国际壳牌研究有限公司 一种用于燃料燃烧和加热工艺流体的传热系统以及使用该系统的工艺
WO2006099033A1 (en) * 2005-03-10 2006-09-21 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of starting up a direct heating system for the flameless combustion of fuel and direct heating of a process fluid
CN101815905A (zh) * 2007-07-20 2010-08-25 国际壳牌研究有限公司 无焰燃烧加热器
WO2009014969A2 (en) * 2007-07-20 2009-01-29 Shell Oil Company A flameless combustion heater
KR101495377B1 (ko) * 2007-07-20 2015-02-24 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 무화염 연소 히터
BRPI0923233A2 (pt) * 2008-12-10 2016-01-26 Ihi Corp combustor
BRPI0922853A2 (pt) 2008-12-10 2017-06-06 Ihi Corp combustor
US8858223B1 (en) * 2009-09-22 2014-10-14 Proe Power Systems, Llc Glycerin fueled afterburning engine
GB2474249B (en) * 2009-10-07 2015-11-04 Mark Collins An apparatus for generating heat
CN102917789A (zh) * 2010-04-01 2013-02-06 日曹工程股份有限公司 管型流通式反应装置
US9322549B2 (en) * 2011-12-20 2016-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Mixer/flow distributors
RU2726177C2 (ru) * 2016-01-29 2020-07-09 Аркимеде С.Р.Л. Многофункциональный реактор

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2902270A (en) * 1953-07-17 1959-09-01 Svenska Skifferolje Ab Method of and means in heating of subsurface fuel-containing deposits "in situ"
US2772737A (en) * 1954-12-21 1956-12-04 Pure Oil Co Fracturing oil and gas producing formations
US2819761A (en) * 1956-01-19 1958-01-14 Continental Oil Co Process of removing viscous oil from a well bore
US3113623A (en) * 1959-07-20 1963-12-10 Union Oil Co Apparatus for underground retorting
USRE26990E (en) 1964-08-11 1970-11-24 Process and apparatus for reforming hydrocarbons
GB1184683A (en) * 1967-08-10 1970-03-18 Mini Of Technology Improvements in or relating to Combustion Apparatus.
US3519396A (en) * 1968-01-04 1970-07-07 Pullman Inc Means for injecting a gaseous reactant
US3810732A (en) 1971-07-01 1974-05-14 Siemens Ag Method and apparatus for flameless combustion of gaseous or vaporous fuel-air mixtures
US4029146A (en) 1974-04-01 1977-06-14 John Zink Company Corrugated sheet heat exchanger
US4104018A (en) 1976-11-26 1978-08-01 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Combuster
US4273188A (en) 1980-04-30 1981-06-16 Gulf Research & Development Company In situ combustion process for the recovery of liquid carbonaceous fuels from subterranean formations
US4400179A (en) * 1980-07-14 1983-08-23 Texaco Inc. Partial oxidation high turndown apparatus
US5181990A (en) 1986-01-16 1993-01-26 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Pyrolysis furnace for olefin production
US4692306A (en) * 1986-03-24 1987-09-08 Kinetics Technology International Corporation Catalytic reaction apparatus
CN1012560B (zh) 1987-05-27 1991-05-08 唐国平 改进的等温反应炉
US4818371A (en) 1987-06-05 1989-04-04 Resource Technology Associates Viscosity reduction by direct oxidative heating
JPH0271834A (ja) 1987-08-27 1990-03-12 Toyo Eng Corp 水蒸気改質装置
US4909808A (en) * 1987-10-14 1990-03-20 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Steam reformer with catalytic combustor
US5059404A (en) 1989-02-14 1991-10-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes
US6153152A (en) 1990-04-03 2000-11-28 The Standard Oil Company Endothermic reaction apparatus and method
AU661877B2 (en) 1990-04-03 1995-08-10 Standard Oil Company, The Endothermic reaction apparatus
US5567398A (en) 1990-04-03 1996-10-22 The Standard Oil Company Endothermic reaction apparatus and method
ZA911838B (en) * 1990-04-03 1991-12-24 Standard Oil Co Ohio Endothermic reaction apparatus
CN2075982U (zh) * 1990-06-26 1991-05-01 化工部西南化工研究院 套管式转化炉
ES2064538T3 (es) 1990-06-29 1995-02-01 Wuenning Joachim Procedimiento y dispositivo para la combustion de combustible en un recinto de combustion.
US5427655A (en) 1990-11-29 1995-06-27 Stone & Webster Engineering Corp. High capacity rapid quench boiler
US5128023A (en) 1991-03-27 1992-07-07 Betz Laboratories, Inc. Method for inhibiting coke formation and deposiiton during pyrolytic hydrocarbon processing
US5536488A (en) 1991-07-01 1996-07-16 Manufacturing And Technology Conversion Indirectly heated thermochemical reactor processes
US5426655A (en) 1991-07-16 1995-06-20 International Business Machines Corporation Method and apparatus for magnetic recording of data
FR2683543B1 (fr) 1991-11-08 1994-02-11 Inst Francais Du Petrole Procede de pyrolyse thermique d'hydrocarbures utilisant un four electrique.
US5255742A (en) * 1992-06-12 1993-10-26 Shell Oil Company Heat injection process
AU5684994A (en) 1992-12-18 1994-07-19 Amoco Corporation Thermal cracking process with reduced coking
CN2151134Y (zh) * 1993-03-10 1993-12-29 四川蜀华化工新技术开发有限公司 换热式一段转化炉
US5567305A (en) 1993-08-06 1996-10-22 Jo; Hong K. Method for retarding corrosion and coke formation and deposition during pyrolytic hydrocarbon processing
US5523502A (en) 1993-11-10 1996-06-04 Stone & Webster Engineering Corp. Flexible light olefins production
US5433271A (en) 1993-12-20 1995-07-18 Shell Oil Company Heat injection process
FR2715583B1 (fr) 1994-02-02 1996-04-05 Inst Francais Du Petrole Dispositif pour la mise en Óoeuvre de réactions chimiques nécessitant au moins au démarrage un apport de calories.
US5424095A (en) 1994-03-07 1995-06-13 Eniricerche S.P.A. Ceramic vapor deposited coating using a steam-containing carrier gas and non-alkoxy silane precursors
US5463159A (en) 1994-03-22 1995-10-31 Phillips Petroleum Company Thermal cracking process
US5559510A (en) 1995-04-12 1996-09-24 Northrop Grumman Corporation Aircraft landing site indication and light
US5600051A (en) 1995-05-19 1997-02-04 Corning Incorporated Enhancing olefin yield from cracking
KR100535730B1 (ko) * 1997-10-08 2005-12-09 쉘 인터내셔날 리서치 마챠피즈 비.브이. 무화염 연소 공정 히터
US6139810A (en) * 1998-06-03 2000-10-31 Praxair Technology, Inc. Tube and shell reactor with oxygen selective ion transport ceramic reaction tubes
US6296686B1 (en) 1998-06-03 2001-10-02 Praxair Technology, Inc. Ceramic membrane for endothermic reactions
GB2359764A (en) * 2000-03-01 2001-09-05 Geoffrey Gerald Weedon An endothermic tube reactor
WO2001064577A1 (fr) * 2000-03-03 2001-09-07 Nippon Chemical Plant Consultant Co., Ltd. Procede et appareil de reformage du type a chauffage interne par oxydation
IL152456A0 (en) 2000-04-24 2003-05-29 Shell Int Research Method for treating a hydrocarbon-cotaining formation
US7114566B2 (en) 2001-10-24 2006-10-03 Shell Oil Company In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation using a natural distributed combustor
JP2003160301A (ja) * 2001-11-22 2003-06-03 Mitsubishi Electric Corp 改質器
CN1131171C (zh) * 2001-12-28 2003-12-17 清华大学 黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统
US6743410B2 (en) 2002-08-02 2004-06-01 General Motors Corporation Primary reactor liquid water and air injection for improved management of a fuel processor
US7250151B2 (en) 2002-08-15 2007-07-31 Velocys Methods of conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions
US20060248800A1 (en) 2002-09-05 2006-11-09 Miglin Maria T Apparatus and process for production of high purity hydrogen
US6818198B2 (en) * 2002-09-23 2004-11-16 Kellogg Brown & Root, Inc. Hydrogen enrichment scheme for autothermal reforming
US20040185398A1 (en) 2002-12-20 2004-09-23 Fina Technology, Inc. Method for reducing the formation of nitrogen oxides in steam generation
US6796789B1 (en) 2003-01-14 2004-09-28 Petro-Chem Development Co. Inc. Method to facilitate flameless combustion absent catalyst or high temperature oxident
WO2004097159A2 (en) 2003-04-24 2004-11-11 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Thermal processes for subsurface formations
US7255840B2 (en) * 2003-06-26 2007-08-14 Praxair Technology, Inc. Autothermal reactor and method for production of synthesis gas
US7465326B2 (en) * 2003-12-09 2008-12-16 Panasonic Corporation Hydrogen generating apparatus
US8038960B2 (en) * 2004-01-30 2011-10-18 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Reformer
EP1723074A1 (en) 2004-03-12 2006-11-22 Hyradix Inc. Hydrogen generator apparatus and start-up processes
US7303388B2 (en) * 2004-07-01 2007-12-04 Air Products And Chemicals, Inc. Staged combustion system with ignition-assisted fuel lances
US20060021280A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Hamilton Daniel B Reformer, and methods of making and using the same
US7293983B2 (en) 2005-03-01 2007-11-13 Fina Technology, Inc. Heating hydrocarbon process flow using flameless oxidation burners
US7766649B2 (en) * 2005-03-07 2010-08-03 Gas Technology Institute Multi-ported, internally recuperated burners for direct flame impingement heating applications
WO2006099033A1 (en) 2005-03-10 2006-09-21 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of starting up a direct heating system for the flameless combustion of fuel and direct heating of a process fluid
CA2601371C (en) 2005-03-10 2014-05-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A multi-tube heat transfer system for the combustion of a fuel and heating of a process fluid and the use thereof
CN101163918A (zh) 2005-03-10 2008-04-16 国际壳牌研究有限公司 一种用于燃料燃烧和加热工艺流体的传热系统以及使用该系统的工艺
US20070175094A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-02 Reinke Michael J Integrated autothermal reformer recuperator
US8696348B2 (en) * 2006-04-26 2014-04-15 Air Products And Chemicals, Inc. Ultra-low NOx burner assembly

Also Published As

Publication number Publication date
CA2601371A1 (en) 2006-09-21
CN101163917A (zh) 2008-04-16
US7651331B2 (en) 2010-01-26
AU2006223381A1 (en) 2006-09-21
US20060210936A1 (en) 2006-09-21
BRPI0608336B1 (pt) 2018-09-11
RU2384791C2 (ru) 2010-03-20
CN101163917B (zh) 2010-05-19
JP5065238B2 (ja) 2012-10-31
PL1856443T3 (pl) 2016-01-29
WO2006099047A1 (en) 2006-09-21
MX2007010986A (es) 2007-09-25
KR20070110435A (ko) 2007-11-16
CA2601371C (en) 2014-05-13
BRPI0608336A2 (pt) 2010-11-16
JP2008532749A (ja) 2008-08-21
EP1856443B1 (en) 2015-08-12
KR101228392B1 (ko) 2013-02-01
EP1856443A1 (en) 2007-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007137496A (ru) Многотрубная система переноса тепла для сжигания топлива и нагревания технологической текучей среды и ее использования
RU2400669C2 (ru) Способ пуска системы непосредственного нагревания (варианты), способ пуска устройства непосредственного нагревания (варианты)
CN106103338B (zh) 具有有孔火焰保持器的顶烧式燃烧器
RU2007137495A (ru) Система теплопередачи для сгорания топлива и нагревания технологической текучей среды и способ ее использования
KR100243839B1 (ko) 연소장치 및 그 연소장치를 구비한 열설비
CA2513382C (en) Method and apparatus to facilitate flameless combustion absent catalyst or high temperature oxident
RU2459147C2 (ru) Нагреватель беспламенного горения
CN112682780A (zh) 燃气热水器
CN103158498A (zh) 用于运行可借助碳氢化合物燃料运行的加热器的方法
JP4694955B2 (ja) ２層式燃焼器
CN112728564A (zh) 有机废气燃烧处理装置及有机废气的处理方法
CN107110493B (zh) 混合均质催化燃烧系统
KR101495377B1 (ko) 무화염 연소 히터
CN102502943B (zh) 蓄热式燃烧超临界水气化氧化装置
RU2506495C1 (ru) Устройство для сжигания топлив и нагрева технологических сред и способ сжигания топлив
US20090239181A1 (en) Combustor
CN214120084U (zh) 有机废气燃烧处理装置
CN201024087Y (zh) 一种用于液体甲醇制氢燃烧系统的余热加热器
JP2018502266A (ja) 再生式に加熱される放射管
JPS5892703A (ja) 燃焼装置
JPS6042248Y2 (ja) バ−ナ
RU2269060C2 (ru) Установка для сжигания под давлением выше атмосферного горючего газа при низких концентрациях
JPS6233213A (ja) 燃焼器
RU61391U1 (ru) Устройство для обезвреживания газов окисления
CN115560323A (zh) 燃烧器及燃气热水器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210310