CN214120084U - 有机废气燃烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种有机废气燃烧处理装置，属于有机废气处理技术领域。有机废气燃烧处理装置包括炉体、燃烧器和换热器。炉体上设置有燃料气进口、废气进口和烟气出口。燃烧器设置于炉体，燃烧器被配置成能够燃烧燃料气并产生高温烟气。炉体被配置成能够使高温烟气与有机废气混合并高温氧化分解产生高温分解气。换热器设置于炉体内，换热器被配置成能够使高温分解气与有机废气进行热交换，并且使经过热交换以后的高温分解气从烟气出口排出，经过热交换以后的有机废气与高温烟气混合后进行高温氧化分解。此装置可以使有机废气在高温氧化分解之前进行预热，提高燃料气的热量利用率，从而减少燃料气的使用量。

Description

有机废气燃烧处理装置

技术领域

本申请涉及有机废气处理技术领域，具体而言，涉及一种有机废气燃烧处理装置。

背景技术

目前，环境的保护越来越受到重视，同时，有机废气(例如：苯、二甲苯等)的处理也得到了广泛的关注。现有有机废气的处理主要是TNV(回收式热力焚烧系统，ThermischeNachverbrennung)氧化法，利用燃气或燃油直接燃烧加热含有有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子主要被氧化分解为CO₂和水，产生的高温烟气通过多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。

该系统存在如下问题：燃烧产生的高温烟气仅能够对助燃空气进行预热，对后续系统提供热水等，但不能够对有机废气进行预热，而有机废气被氧化分解的温度高达750-800℃，其需要大量的燃气才能够使有机废气分解。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种有机废气燃烧处理装置，能够对有机废气进行预热，减少燃料气的使用量。

第一方面，本申请提供一种有机废气燃烧处理装置，包括炉体、燃烧器和换热器。炉体上设置有燃料气进口、废气进口和烟气出口。燃烧器设置于炉体，燃烧器被配置成能够燃烧燃料气并产生高温烟气。炉体被配置成能够使高温烟气与有机废气混合并高温氧化分解产生高温分解气。换热器设置于炉体内，换热器被配置成能够使高温分解气与有机废气进行热交换，并且使经过热交换以后的高温分解气从烟气出口排出，经过热交换以后的有机废气与高温烟气混合后进行高温氧化分解。

本申请中，燃料气从燃料气进口进入炉体，并通过燃烧器进行燃烧，并产生高温烟气，高温烟气会进入到换热器，与从废气进口进入的有机废气进行热交换，以对有机废气进行预热。经过预热后的有机废气与高温烟气混合，达到有机废气的分解温度以后，有机废气分解成高温分解气(主要为CO₂和水)，然后继续进入到换热器中，通过换热器与有机废气进行热交换，继续对后续的有机废气进行预热，从而可以使有机废气在高温氧化分解之前进行预热，提高燃料气的热量利用率，从而减少燃料气的使用量。

在一种可能的实施方式中，炉体内具有第一腔体和第二腔体，换热器设置于第一腔体内，且用于对第一腔体内的有机废气预热。第二腔体内用于发生高温氧化分解反应。

有机废气的预热和有机废气的高温氧化分解分别在两个不同的腔室进行，预热和分解不会产生相互影响。

炉体为管式炉，管式炉包括内筒体和外壳，外壳上设置有燃料气进口、废气进口和烟气出口；内筒体间隔设置于外壳内并将炉体内的腔体分成第一腔体和第二腔体。内筒体具有第一端和第二端，第一腔体靠近第一端的位置与第二腔体靠近第一端的位置连通。换热器的管程具有高温烟气进口和低温烟气出口，第二腔体靠近第二端的位置与高温烟气进口连通，烟气出口与低温烟气出口连通；废气进口与换热器外的第一腔体连通。燃料气进口处设置有燃烧器，且燃烧器被配置成产生的高温烟气进入第二腔体内。

通过内筒体和外壳的设置，将炉体分为第一腔体和第二腔体，在第一腔体内进行有机废气的预热，第二腔体内进行有机废气的高温氧化分解，燃烧器燃烧燃料气以后产生的高温烟气，直接进入第二腔体，与预热后的有机废气混合进行高温氧化分解，高温分解气通过换热器的管程以后，从烟气出口排出。可以使处理装置的结构更加紧凑，且在炉内进行有机废气的预热以及高温氧化分解。

在一种可能的实施方式中，燃烧器上设置有用于引导高温烟气的烟气罩，烟气罩朝向第二腔体内延伸，烟气罩与内筒体之间设置有用于有机废气通过的环形口，烟气罩上设置有用于有机废气进入的气孔。

燃烧器燃烧燃料气产生的高温烟气通过烟气罩的导流以后进入到第二腔体内(第二腔体靠近第一端的部分)，经过预热后的有机废气一部分通过环形口直接进入到第二腔体内与高温烟气混合，一部分通过气孔进入到烟气罩内，可以对烟气罩内的高温烟气进行扰流，使有机废气与高温烟气的混合更加均匀。同时，由于有机废气的分解温度为750-800℃之间，其分解效果较好，如果温度过高(＞1300℃)，则可能会产生大量的热力型NOx，所以，烟气罩内的高温烟气与有机废气混合以后，可以降低燃烧产生的烟气温度，缩短烟气在高温区的停留时间，以便后续有机废气分解的时候，有效减少氮氧化物的产生。

在一种可能的实施方式中，燃料气进口设置于外壳的靠近第一端的位置，废气进口设置于外壳的靠近第二端的位置。

有机废气从第一腔体靠近第二端的位置向第一端流动，以便在第一端处于高温烟气接触进行高温氧化分解，有机废气在流动的过程中就可以同时进行预热，预热效果更好。

在一种可能的实施方式中，第一腔体位于内筒体与外壳之间，第二腔体位于内筒体内，换热器沿第一腔体的周向均匀分布。

换热器的占用空间较大，可以增大有机废气与高温分解气的接触面积，使二者的换热效果更好。第二腔体的占用空间较小，可以使燃料气产生的高温烟气在内筒体的靠近第一端的位置较为集中，使其处于一个高温状态，减少热量的散失，以便对预热后的有机废气进行高温氧化分解。

在一种可能的实施方式中，外壳上设置有支座，废气进口设置于第一腔体的靠近支座的一侧。有机废气的密度相对较低，将废气进口设置在下侧，可以使有机废气更加均匀分布在第一腔体内，可以使其预热效果更好。

在一种可能的实施方式中，换热器包括多根换热管和外套筒，外套筒位于外壳和内筒体之间，且将第一腔体分隔成靠近内筒体的烟气腔体和靠近外壳的废气腔体，第二腔体的靠近第二端的位置与烟气腔体的靠近第二端的位置连通。多根换热管设置于废气腔体内，且每根换热管均具有高温烟气进口和低温烟气出口，每个高温烟气进口均与烟气腔体的靠近第一端的位置连通。废气进口与废气腔体连通。

有机废气在废气腔体内流动，高温分解气在烟气腔体以及换热管内流动，由于废气腔体和烟气腔体通过外套筒隔开，分解气在烟气腔体内流动的时候，能够对有机废气进行预热，分解气在换热器内进行流动的时候，也能够对有机废气进行预热，可以使有机废气的预热效果更好，进一步减少燃料气的使用。

在一种可能的实施方式中，换热器还包括多个间隔设置的折流板，折流板设置于外壳的内壁或/和外套筒的外壁，且位于废气腔体内，多根换热管均穿过多个折流板。

折流板的设置，可以延长有机废气在废气腔体中的流动时间以及流动路径，可以使废气的预热效果更好。

在一种可能的实施方式中，第二腔体的靠近第二端的位置通过阀门与烟气出口直接连通。

烟气出口不仅能够与换热管的低温烟气出口连通，还能够与第二腔体的靠近第二端的位置连通，可以通过控制阀门的开启度，从而控制直接分解产生的高温分解气与经过热交换以后的低温分解气之间的比例，从而控制烟气出口处的气体温度，以便后续工序对烟气中余热的多级利用。

在一种可能的实施方式中，废气进口通过外部管路与燃料气进口直接连通。

有机废气作为燃烧器助燃风，充分利用废气中的氧气进行助燃，无需增加新风系统，可以进一步节省了燃料消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。

图1为本申请实施例提供的有机废气燃烧处理装置的结构示意图；

图2为图1中II处的放大图；

图3为图1中III处的放大图。

图标：110-管式炉；120-燃烧器；130-换热器；111-内筒体；112-外壳；1121-燃料气进口；1122-废气进口；1123-烟气出口；1124-壳体；1125-保温层；1126-保温层衬筒；1111-第一端；1112-第二端；113-第一腔体；114-第二腔体；121-烟气罩；1211-气孔；1212-环形口；131-换热管；132-外套筒；1131-烟气腔体；1132-废气腔体；1311-高温烟气进口；1312-低温烟气出口；133-折流板；140-阀门。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

图1为本申请实施例提供的有机废气燃烧处理装置的结构示意图，图2为图1中II处的放大图；图3为图1中III处的放大图。请参阅图1-图3，本申请实施例中，有机废气燃烧处理装置包括炉体(例如：管式炉110，在其他实施例中，也可以是其他具有空腔的炉体结构)、燃烧器120和换热器130，其中，图1和图2中箭头所指的方向为烟气的流向。

管式炉110为圆筒形卧式结构，管式炉110上设置有燃料气进口1121、废气进口1122和烟气出口1123。燃烧器120设置于管式炉110，燃烧器120被配置成能够燃烧燃料气并产生高温烟气。管式炉110被配置成能够使高温烟气与有机废气混合并高温氧化分解产生高温分解气。换热器130设置于管式炉110内，换热器130被配置成能够使高温分解气与有机废气进行热交换，并且使经过热交换以后的高温分解气从烟气出口1123排出，经过热交换以后的有机废气与高温烟气混合后进行高温氧化分解。

可选地，管式炉110内具有第一腔体113和第二腔体114，换热器130设置于第一腔体113内，且用于对第一腔体113内的有机废气预热。第二腔体114内用于发生高温氧化分解反应。

为了将管式炉内的空腔分隔成第一腔体113和第二腔体114，管式炉110包括内筒体111和外壳112，外壳112上设置有燃料气进口1121、废气进口1122和烟气出口1123；外壳112包括从外至内的壳体1124、保温层1125和保温层衬筒1126，壳体1124的底部设置有两个鞍式支座以对管式炉110进行支撑，壳体1124的材料为碳钢材料，强度高；保温层1125的设置可以避免热量的散失，对热量的利用率更高；保温层衬筒1126的材料是耐热不锈钢材料，能够承受高温，以延长管式炉110的使用寿命。

内筒体111间隔设置于外壳112内并将管式炉110内的腔体分成第一腔体113和第二腔体114。内筒体111具有第一端1111和第二端1112，第一腔体113靠近第一端1111的位置与第二腔体114靠近第一端1111的位置连通，第一腔体113靠近第二端1112的位置与第二腔体114靠近第二端1112的位置不直接连通。可选地，内筒体111的材料为耐热不锈钢材料，能够承受高温。

请继续参阅图3，燃料气进口1121设置于外壳112的靠近第一端1111的位置，烟气出口位于外壳112的靠近第一端1111的位置。燃料气进口1121处设置有燃烧器120，燃料气被燃烧器120燃烧以后，产生的高温烟气直接进入第二腔体114内，第二腔体114的靠近第一端1111的位置为高温区，以便后续有机废气在高温区进行高温氧化分解(第二腔体114内用于有机废气发生高温氧化分解反应)。

燃烧器120上设置有用于引导高温烟气的烟气罩121，烟气罩121朝向第二腔体114内延伸，烟气罩121与内筒体111之间设置有用于有机废气通过的环形口1212，烟气罩121上设置有用于有机废气进入的气孔1211。

燃烧器120燃烧燃料气产生的高温烟气通过烟气罩121的导流以后进入到第二腔体114内(第二腔体114的靠近第一端1111的部分)，经过预热后的有机废气一部分通过环形口1212直接进入到第二腔体114内与高温烟气混合，一部分通过气孔1211进入到烟气罩121内，可以对烟气罩121内的高温烟气进行扰流，使有机废气与高温烟气的混合更加均匀。同时，由于有机废气的分解温度为750-800℃之间，其分解效果较好，如果温度过高(＞1300℃)，则可能会产生大量的热力型NOx，所以，烟气罩121内的高温烟气与有机废气混合以后，可以降低燃烧产生的烟气温度，缩短烟气在高温区的停留时间，以便后续有机废气分解的时候，有效减少氮氧化物的产生。

可选地，燃烧器120即混式多孔介质燃烧器，其可以使燃料气的燃烧更为充分，燃料气的利用率更高。

本申请实施例中，第一腔体113内设置有换热器130，且用于对第一腔体113内的有机废气预热。换热器130的管程具有高温烟气进口1311和低温烟气出口1312，第二腔体114靠近第二端1112的位置与高温烟气进口1311连通，烟气出口1123与低温烟气出口1312连通；废气进口1122与换热器130外的第一腔体113连通。

在第一腔体113内进行有机废气的预热，第二腔体114内进行有机废气的高温氧化分解，燃烧器120燃烧燃料气以后产生的高温烟气，直接进入第二腔体114靠近第一端1111的高温区，对预热后的有机废气进行高温氧化分解，高温分解气通过换热器130的管程以后，从烟气出口1123排出。

可选地，废气进口1122设置于外壳112的靠近第二端1112的位置。有机废气从靠近第二端1112的位置向第一端1111流动，以便在第一端1111处于高温烟气接触进行高温氧化分解，有机废气在流动的过程中就可以同时进行预热，预热效果更好。

本申请实施例中，第一腔体113位于内筒体111与外壳112的保温层衬筒1126之间，第二腔体114位于内筒体111内，换热器130沿第一腔体113的周向均匀分布。换热器130的占用空间较大，可以增大有机废气与高温分解气的接触面积，使二者的换热效果更好。第二腔体114的占用空间较小，可以使燃料气产生的高温烟气在内筒体111的靠近第一端1111的位置较为集中，使其处于一个高温状态，减少热量的散失，以便对预热后的有机废气进行高温氧化分解。

在其他实施例中，第一腔体113位于内筒体111内，第二腔体114位于内筒体111与外壳112的保温层衬筒1126之间，换热器130均匀分布在第一腔体113内。第二腔体114的空间较大(第二腔体114的高温区空间较大)，有机废气在燃烧的时候，其燃烧会更加充分(有机废气的分布较宽)，以便有机废气的处理率更高。

可选地，废气进口1122位于第一腔体113的靠近鞍式支座的一侧。有机废气的密度相对较低，将废气进口1122设置在下侧，可以使有机废气更加均匀分布在第一腔体113内，可以使其预热效果更好。

本申请实施例中，换热器130包括多根换热管131和外套筒132，外套筒132位于外壳112和内筒体111之间，且将第一腔体113分隔成靠近内筒体111的烟气腔体1131和靠近外壳112的废气腔体1132，第二腔体114靠近第二端1112的位置与烟气腔体1131靠近第二端1112的位置连通。多根换热管131设置于废气腔体1132内，且每根换热管131均具有高温烟气进口1311和低温烟气出口1312，每个高温烟气进口1311均与烟气腔体1131靠近第一端1111的位置连通。废气进口1122与废气腔体1132连通。

有机废气在废气腔体1132内流动，高温分解气在烟气腔体1131以及换热管131内流动，由于废气腔体1132和烟气腔体1131通过外套筒132隔开，分解气在烟气腔体1131内流动的时候，能够对有机废气进行预热，分解气在换热器130内进行流动的时候，也能够对有机废气进行预热，可以使有机废气的预热效果更好，进一步减少燃料气的使用。

在其他实施例中，换热器130包括多根换热管131，多根换热管131均设置于第一腔体113内，多根换热管131的高温烟气进口1311均与第二腔体114的靠近第二端1112的位置连通，多根换热管131的低温烟气出口1312均与烟气出口连通，以将低温分解气排出装置。

本申请实施例中，换热器130还包括多个间隔设置的折流板133，折流板133设置于外壳112的内壁或/和外套筒132的外壁，且位于废气腔体1132内，多根换热管131均穿过多个折流板133。折流板133的设置，可以延长有机废气在废气腔体1132中的流动时间以及流动路径，可以使废气的预热效果更好。

换热管131的材料为耐热不锈钢材料，能够承受高温。在其他实施例中，换热器130还可以是板式换热器、螺旋式换热器等，本申请不做限定。

请继续参阅图2，本申请实施例中，第二腔体114靠近第二端1112的位置通过阀门140与烟气出口1123直接连通。烟气出口1123不仅能够与换热管131的低温烟气出口1312连通，还能够与第二腔体114的靠近第二端1112的位置连通，可以通过控制阀门140的开启度，从而控制直接分解产生的高温分解气与经过热交换以后的低温分解气之间的比例，从而控制烟气出口1123处的气体温度，以便后续工序对烟气中余热的多级利用。

本申请实施例中，废气进口1122通过外部管路与燃料气进口1121直接连通。有机废气作为燃烧器助燃风，充分利用废气中的氧气进行助燃，无需增加新风系统，可以进一步节省了燃料消耗。

上述有机废气燃烧处理装置对有机废气的处理方法包括：燃料气从燃料气进口1121处进入管式炉110，并通过燃烧器120燃烧燃料气并产生高温烟气。有机废气从废气进口1122进入管式炉110内，通过换热器130与高温烟气进行热交换，然后预热后的有机废气与高温烟气混合，使有机废气高温氧化分解并产生高温分解气。高温分解气通过换热器130与有机废气进行热交换，经过换热器130以后的高温烟气以及高温分解气通过烟气出口1123排出。

可选地，燃料气从燃料气进口1121进入管式炉110内，并经过燃烧器120，使燃料气燃烧并产生高温烟气，高温烟气直接进入第二腔体114内的高温区(第二腔体114靠近第一端1111的位置)，并继续朝向第二腔体114靠近第二端1112的位置流动，然后进入到烟气腔体1131内，并继续流进多根换热管131内。

有机废气从废气进口1122处进入废气腔体1132内，与换热管131内的高温烟气以及烟气腔体1131内的高温烟气进行热交换，以对有机废气进行预热，预热后的有机废气从第一腔体113靠近第一端1111的位置进入第二腔体114靠近第一端1111的位置与高温烟气混合，从而使有机废气进行高温氧化分解，产生高温分解气。

高温分解气继续朝向第二腔体114靠近第二端1112的位置流动，然后进入到烟气腔体1131内，并继续流进多根换热管131内。通过高温分解气对后续进行废气腔体1132内的有机废气进行预热，从而持续对有机废气进行预热，以便对有机废气进行连续化处理，并减少燃料气的使用量。

本申请实施例中，从换热管131的低温烟气出口1312排出的分解气为低温分解气，可以从烟气出口1123排出。如果需要对烟气出口1123排出的气体的温度进行调整，则控制阀门140的开启度，可以调节烟气出口1123处排出的分解气的温度。例如：阀门140开启度越大，则有较多的还没有经过换热器130的高温分解气进入到烟气出口1123，与经过换热器130以后的低温分解气进行混合，以提高烟气出口1123处排出的分解气的温度。

本申请提供的有机废气燃烧处理装置的有益效果包括：

(1)、能够通过有机废气高温氧化分解产生的高温分解气以及燃料气燃烧产生的高温烟气对有机废气进行预热，减少燃料气的使用量。

(2)、能够调节烟气出口1123排出的烟气的温度，以便后续工序对烟气中余热的多级利用。

(3)、能够通过有机废气作为助燃气进行燃料气的燃烧，无需增加新风系统，可以降低处理成本。

(4)、一部分有机废气从环形口1212直接进入到第二腔体114内与高温烟气混合，另一部分通过气孔1211进入到烟气罩121内，可以对烟气罩121内的高温烟气进行扰流，使有机废气与高温烟气的混合更加均匀。同时，烟气罩121内的高温烟气与有机废气混合以后，可以在对有机废气进行预热的同时降低高温烟气的温度，以便后续有机废气分解的时候，有效减少氮氧化物的产生。

(5)、燃烧器120即混式多孔介质燃烧器，燃烧强度大，燃烧充分，体积小巧，便于拆卸和安装。

(6)、装置的整体结构较为紧凑，节约装置占地面积。

以上所述仅为本申请的一部分实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废气燃烧处理装置，其特征在于，包括炉体、燃烧器和换热器；

所述炉体上设置有燃料气进口、废气进口和烟气出口；

所述燃烧器设置于所述炉体，所述燃烧器被配置成能够燃烧燃料气并产生高温烟气；

所述炉体被配置成能够使所述高温烟气与有机废气混合并高温氧化分解产生高温分解气；

所述换热器设置于所述炉体内，所述换热器被配置成能够使所述高温分解气与所述有机废气进行热交换，并且使经过热交换以后的所述高温分解气从所述烟气出口排出，经过热交换以后的所述有机废气与所述高温烟气混合后进行高温氧化分解。

2.根据权利要求1所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述炉体内具有第一腔体和第二腔体，所述换热器设置于所述第一腔体内，且用于对所述第一腔体内的有机废气预热；所述第二腔体内用于发生高温氧化分解反应。

3.根据权利要求2所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述炉体为管式炉，所述管式炉包括内筒体和外壳，所述外壳上设置有所述燃料气进口、所述废气进口和所述烟气出口；所述内筒体间隔设置于所述外壳内并将所述炉体内的腔体分成所述第一腔体和所述第二腔体；

所述内筒体具有第一端和第二端，所述第一腔体靠近所述第一端的位置与所述第二腔体靠近所述第一端的位置连通；

所述换热器的管程具有高温烟气进口和低温烟气出口，所述第二腔体靠近所述第二端的位置与所述高温烟气进口连通，所述烟气出口与所述低温烟气出口连通；所述废气进口与所述换热器外的所述第一腔体连通；

所述燃料气进口处设置有所述燃烧器，且所述燃烧器被配置成产生的所述高温烟气进入所述第二腔体内。

4.根据权利要求3所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述燃烧器上设置有用于引导高温烟气的烟气罩，所述烟气罩朝向所述第二腔体内延伸，所述烟气罩与所述内筒体之间设置有用于有机废气通过的环形口，所述烟气罩上设置有用于有机废气进入的气孔。

5.根据权利要求3所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述第一腔体位于所述内筒体与所述外壳之间，所述第二腔体位于所述内筒体内，所述换热器沿所述第一腔体的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述外壳上设置有支座，所述废气进口设置于所述第一腔体的靠近所述支座的一侧。

7.根据权利要求3-6任一项所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述换热器包括多根换热管和外套筒，所述外套筒位于所述外壳和所述内筒体之间，且将所述第一腔体分隔成靠近所述内筒体的烟气腔体和靠近所述外壳的废气腔体，所述第二腔体的靠近所述第二端的位置与所述烟气腔体的靠近所述第二端的位置连通；

所述多根换热管设置于所述废气腔体内，且每根所述换热管均具有所述高温烟气进口和所述低温烟气出口，每个所述高温烟气进口均与所述烟气腔体的靠近所述第一端的位置连通；

所述废气进口与所述废气腔体连通。

8.根据权利要求7所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述换热器还包括多个间隔设置的折流板，所述折流板设置于所述外壳的内壁或/和所述外套筒的外壁，且位于所述废气腔体内，所述多根换热管均穿过多个所述折流板。

9.根据权利要求3-6任一项所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述第二腔体的靠近第二端的位置通过阀门与所述烟气出口直接连通。

10.根据权利要求1-6任一项所述的有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述废气进口通过外部管路与所述燃料气进口直接连通。

Images