CN214715684U - 一种fnc废气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FNC废气排放装置，涉及环保排放工艺技术领域。该FNC废气排放装置，包括导风装置、自动点火器、燃烧咀、加热分解炉、环形导流筒和波纹连接管，所述加热分解炉包括加热分解炉本体、内胆、通流孔、进气口和出气口，所述加热分解炉本体内壁设置有内胆，所述内胆内设置有多个通流孔，多个所述通流孔之间相互并联后连接进气口和出气口，所述加热分解炉本体的底面对称设置有进气口和出气口。该FNC废气排放装置将氨气通过含镍大于14％的不锈钢环形导流筒时加热，将氨气催化分解成氮气和氢气，再后续通过燃烧咀时被自动点火器点燃其中的氢气，使最后的排放物为氮气和水蒸气。

Description

一种FNC废气排放装置

技术领域

本实用新型涉及环保排放工艺技术领域，具体为一种FNC废气排放装置。

背景技术

氮化炉在使用后会残留有一部分废气，常见的如氨气(NH₃)等，如果不处理直接排放，会产生大气污染，环保无法达标。

现行氮化及软氮化炉的废气排放降解残氨方法有二种，一是采用直接燃烧法，二是采用水吸收法。

1、直接燃烧法：会通过燃气(通常为丙烷或液化气)燃烧方式加以处理(转化成N₂气体和水蒸气)后排放，但是，由于氨气燃点较高，在实际的情况中，往往无法完全燃烧，从而会造成残留的问题；

2、水吸收法：需要喷淋塔及引风机、管道，系统设计复杂，管道及风机因氨腐蚀，寿命较短，增加使用及维护成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种FNC废气排放装置，解决了现有技术对氨气处理方式中直接燃烧法由于氨气燃点较高，在实际的情况中，往往无法完全燃烧，从而会造成残留；水吸收法需要喷淋塔及引风机、管道，系统设计复杂，管道及风机因氨腐蚀，寿命较短，增加使用及维护成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种FNC废气排放装置，包括导风装置、自动点火器、燃烧咀、加热分解炉、环形导流筒和波纹连接管，所述导风装置下方设置有燃烧咀的进口，所述燃烧咀的进口右侧设置有自动点火器，所述燃烧咀下端与加热分解炉连接，所述加热分解炉出口与波纹连接管连接，所述加热分解炉内设置有环形导流筒，所述环形导流筒的上端与燃烧咀连接，所述环形导流筒的底部与波纹连接管相连，所述加热分解炉包括加热分解炉本体、内胆、通流孔、进气口和出气口，所述加热分解炉本体内壁设置有内胆，所述内胆内设置有多个通流孔，多个所述通流孔之间相互并联后连接进气口和出气口，所述加热分解炉本体的底面对称设置有进气口和出气口。

优选的，所述导风装置包括导风罩和导风筒。

优选的，所述导风筒的底部设置有导风罩。

优选的，所述环形导流筒包括环形导流筒本体、进口管道、出口管道和导流板，所述环形导流筒本体上端和下端分别设置有进口管道、出口管道，所述环形导流筒本体内等间距设置有两组导流板，一组所述导流板设置在环形导流筒本体内壁的左侧，另一组所述导流板设置在环形导流筒本体内壁的右侧。

优选的，所述进口管道上端与燃烧咀下端连接，所述出口管道下端与波纹连接管上端连接。

优选的，所述环形导流筒本体镍含量大于14％的不锈钢板制成。

优选的，所述加热分解炉内温度为600℃～800℃。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种FNC废气排放装置。具备以下有益效果：

该FNC废气排放装置将氨气通过含镍大于14％的不锈钢环形导流筒时加热，将氨气催化分解成氮气和氢气，再后续通过燃烧咀时被自动点火器点燃其中的氢气，使最后的排放物为氮气和水蒸气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加热分解炉和环形导流筒结构示意图；

图3为环形导流筒结构示意图。

图中：1、环形导流筒本体；2、加热分解炉本体；3、进口管道；4、出口管道；5、导流板；6、内胆；7、通流孔；8、进气口；9、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种FNC废气排放装置，包括导风装置、自动点火器、燃烧咀、加热分解炉、环形导流筒和波纹连接管，导风装置下方设置有燃烧咀的进口，燃烧咀的进口右侧设置有自动点火器，燃烧咀下端与加热分解炉连接，加热分解炉出口与波纹连接管连接，加热分解炉内设置有环形导流筒，环形导流筒的上端与燃烧咀连接，环形导流筒的底部与波纹连接管相连，加热分解炉包括加热分解炉本体2、内胆6、通流孔7、进气口8和出气口9，加热分解炉本体2内壁设置有内胆6，内胆6 内设置有多个通流孔7，多个通流孔7之间相互并联后连接进气口8和出气口 9，加热分解炉本体2的底面对称设置有进气口8和出气口9，导风装置包括导风罩和导风筒，导风筒的底部设置有导风罩，环形导流筒包括环形导流筒本体1、进口管道3、出口管道4和导流板5，环形导流筒本体1上端和下端分别设置有进口管道3、出口管道4，环形导流筒本体1内等间距设置有两组导流板5，一组导流板5设置在环形导流筒本体1内壁的左侧，另一组导流板 5设置在环形导流筒本体1内壁的右侧，进口管道3上端与燃烧咀下端连接，出口管道4下端与波纹连接管上端连接，环形导流筒本体1镍含量大于14％的不锈钢板制成，加热分解炉内温度为600℃～800℃。

氨气由波纹连接管进入加热分解炉内设置的环形导流筒后分解为氢气和氮气，氢气在后续被自动点火器点燃燃烧为水蒸气。

氨气分解：2NH₃＝N₂+3H₂在600-850度及含镍不锈钢板(含镍大于14％) 触媒作用下其分解率可达到99.5％，分解后的氢气燃烧后变成水蒸气，分解后的氮气直接排放。

加热分解炉设定温度为700度±100度，环形导流筒采用不锈钢制造，内部设计成环形状，主要是为了增大废气与不锈钢接触面积，加速分解。同时也增大气体滞留时间，提高温度，使分解更完全。

下表为加热分解炉不同温度下气体混合物成分

综上所述，该FNC废气排放装置将氨气通过含镍大于14％的不锈钢环形导流筒时加热，将氨气催化分解成氮气和氢气，再后续通过燃烧咀时被自动点火器点燃其中的氢气，使最后的排放物为氮气和水蒸气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种FNC废气排放装置，包括导风装置、自动点火器、燃烧咀、加热分解炉、环形导流筒和波纹连接管，所述导风装置下方设置有燃烧咀的进口，所述燃烧咀的进口右侧设置有自动点火器，所述燃烧咀下端与加热分解炉连接，所述加热分解炉出口与波纹连接管连接，其特征在于：所述加热分解炉内设置有环形导流筒，所述环形导流筒的上端与燃烧咀连接，所述环形导流筒的底部与波纹连接管相连，所述加热分解炉包括加热分解炉本体(2)、内胆(6)、通流孔(7)、进气口(8)和出气口(9)，所述加热分解炉本体(2)内壁设置有内胆(6)，所述内胆(6)内设置有多个通流孔(7)，多个所述通流孔(7)之间相互并联后连接进气口(8)和出气口(9)，所述加热分解炉本体(2)的底面对称设置有进气口(8)和出气口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种FNC废气排放装置，其特征在于：所述导风装置包括导风罩和导风筒。

3.根据权利要求2所述的一种FNC废气排放装置，其特征在于：所述导风筒的底部设置有导风罩。

4.根据权利要求1所述的一种FNC废气排放装置，其特征在于：所述环形导流筒包括环形导流筒本体(1)、进口管道(3)、出口管道(4)和导流板(5)，所述环形导流筒本体(1)上端和下端分别设置有进口管道(3)、出口管道(4)，所述环形导流筒本体(1)内等间距设置有两组导流板(5)，一组所述导流板(5)设置在环形导流筒本体(1)内壁的左侧，另一组所述导流板(5)设置在环形导流筒本体(1)内壁的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种FNC废气排放装置，其特征在于：所述进口管道(3)上端与燃烧咀下端连接，所述出口管道(4)下端与波纹连接管上端连接。

6.根据权利要求1所述的一种FNC废气排放装置，其特征在于：所述加热分解炉内温度为600℃～800℃。

Images