CN220506722U - 一种烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，包括热解气化炉和鼓风机，所述热解气化炉内设置有内胆，所述内胆与热解气化炉内壁之间形成预热腔，所述鼓风机通过鼓风管道与预热腔连通，所述内胆的侧壁开设有连通预热腔以及内胆内部的进风口和调风口；所述热解气化炉的顶部和侧壁分别设置有与内胆内部连通的排烟口以及与预热腔连通的回风口，所述排烟口通过三通延伸出排烟管道和回风管道，所述回风管道与回风口连通。本申请的有机固体废弃物热解气化系统，将部分高温低氧烟气回流至预热腔，对鼓入热解气化炉的空气进行预热，不仅提高了其温度，而且降低了其含氧浓度，因而有效提高了热解气化效率。
Description
技术领域
本实用新型属于有机固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统。
背景技术
针对中小规模的生活垃圾等有机固体废弃物，传统的处理方式采用焚烧法。但垃圾焚烧后的烟气成分非常复杂，烟气中焦油含量高，有毒有害的气体浓度高，尤其是二噁英会严重影响周边的环境质量，给后端尾气治理带来非常大的负担。为达标排放，需对尾气治理投入较大，导致投资成本高、运营费用高。相比焚烧，热解气化是指在缺氧的氛围中，在一定的温度条件下，将高分子有机物分解转化为小分子、高质量能源燃料，实现能源利用的一项综合性技术。有效地使物料中的有机物转化为可利用的形式，并且具有较低的二次污染排放和较高的能源利用率。
近年来固体废物处理过程中的热解气化技术已经得到了长足的发展，但受限于入炉空气温度较低、氧气浓度较高的弊端，影响热解气化效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，以便提高热解气化效率。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，包括热解气化炉和鼓风机，所述热解气化炉内设置有内胆，所述内胆与热解气化炉内壁之间形成预热腔，所述鼓风机通过鼓风管道与预热腔连通，所述内胆的侧壁开设有连通预热腔以及内胆内部的进风口和调风口；所述热解气化炉的顶部和侧壁分别设置有与内胆内部连通的排烟口以及与预热腔连通的回风口，所述排烟口通过三通延伸出排烟管道和回风管道，所述回风管道与回风口连通。
进一步，所述热解气化炉配套有点火门、进料口和生物质点火设备。
进一步，所述内胆内设置有炉排。
进一步，所述热解气化炉的内壁设置有保温层。
进一步，所述回风管道和排烟管道上分别设置有第一阀门和第二阀门。
进一步，所述排烟管道远离排烟口的一端依次连接有脱硫喷淋塔和烟囱。
本实用新型的有益效果：
本申请提供了一种烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，包括热解气化炉和鼓风机，所述热解气化炉内设置有内胆，所述内胆与热解气化炉内壁之间形成预热腔，所述鼓风机通过鼓风管道与预热腔连通，所述内胆的侧壁开设有连通预热腔以及内胆内部的进风口和调风口；所述热解气化炉的顶部和侧壁分别设置有与内胆内部连通的排烟口以及与预热腔连通的回风口，所述排烟口通过三通延伸出排烟管道和回风管道，所述回风管道与回风口连通。本申请的有机固体废弃物热解气化系统，将部分高温低氧烟气回流至预热腔，对鼓入热解气化炉的空气进行预热，不仅提高了其温度，而且降低了其含氧浓度，因而有效提高了热解气化效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型优选实施例的示意图；
图2为热解气化炉的内部结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至图2所示，本实施例的烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，包括热解气化炉和鼓风机1，所述热解气化炉内设置有内胆13，所述内胆与热解气化炉内壁之间形成预热腔，所述鼓风机通过鼓风管道15与预热腔连通，所述内胆的侧壁开设有连通预热腔以及内胆内部的进风口11和调风口12，预热后的空气经进风口和调风口流入内胆内部，所述的调风口12呈细长U型布置，可使可燃气燃烧区燃烧火焰火苗更高，达到增加烟气和火焰接触时间的目的，更加充分的分解有害气体；所述热解气化炉的顶部和侧壁分别设置有与内胆内部连通的排烟口4以及与预热腔连通的回风口16，所述排烟口通过三通延伸出排烟管道和回风管道，所述排烟管道远离排烟口的一端依次连接有脱硫喷淋塔7和烟囱8，所述回风管道与回风口连通。
所述热解气化炉配套有点火门2、进料口3和生物质点火设备9。所述内胆内设置有炉排10。所述热解气化炉的内壁设置有保温层14。
所述回风管道和排烟管道上分别设置有第一阀门5和第二阀门6，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。通过检测烟气排放情况，协同调节第一阀门和第二阀门，调控烟气回流量，在保证热解气化效率的同时，保证烟气达标排放。
具体实施时，通过鼓风机向热解气化炉内鼓入空气，热解气化过程中产生的部分烟气经回风管道回流至预热腔，通过回流烟气对入炉空气进行预热，可以提高入炉空气的温度，降低入炉空气的氧气浓度，进而提高热解气化效率，实现可燃气在热解区的充分燃烧。可燃气在内部高温燃烧，可将烟气中的二噁英、焦油等有害物质进行充分分解。另外，其燃烧温度可对炉内固体废弃物进行热辐射，有效利用可燃气燃烧的高温，促进热解效果。再者，采用生物质燃烧设备代替传统的燃油燃烧器，可通过生物质燃烧设备的燃烧热量将固体废弃物热解初期产生的烟气进行分解，确保固体废弃物热解前期的达标排放。最终确保固体废弃物在全热解气化过程中的达标排放。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，其特征在于：包括热解气化炉和鼓风机，所述热解气化炉内设置有内胆，所述内胆与热解气化炉内壁之间形成预热腔，所述鼓风机通过鼓风管道与预热腔连通，所述内胆的侧壁开设有连通预热腔以及内胆内部的进风口和调风口；所述热解气化炉的顶部和侧壁分别设置有与内胆内部连通的排烟口以及与预热腔连通的回风口，所述排烟口通过三通延伸出排烟管道和回风管道，所述回风管道与回风口连通。
2.根据权利要求1所述的烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，其特征在于：所述热解气化炉配套有点火门、进料口和生物质点火设备。
3.根据权利要求2所述的烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，其特征在于：所述内胆内设置有炉排。
4.根据权利要求3所述的烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，其特征在于：所述热解气化炉的内壁设置有保温层。
5.根据权利要求4所述的烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，其特征在于：所述回风管道和排烟管道上分别设置有第一阀门和第二阀门。
6.根据权利要求5所述的烟气回流式有机固体废弃物热解气化系统，其特征在于：所述排烟管道远离排烟口的一端依次连接有脱硫喷淋塔和烟囱。
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