CN210267247U - 混合燃烧灶及垃圾气化焚化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合燃烧灶及垃圾气化焚化炉，混合燃烧灶用于与气化炉和焚化炉连通以将气化炉内产生的气化气体和焚化炉内产生的裂解烟气燃烧，包括灶体，灶体上分别设置有用于与焚化炉连通以供裂解烟气进入灶体内的第一进气通道、用于与气化炉连通以供气化气体进入灶体内的第二进气通道，灶体与用于将空气抽送至灶体内的风源动力装置连通；灶体包括供气化气体与裂解烟气混合燃烧的燃烧区，燃烧区外围沿周向设有与风源动力装置连通的环形进气通道，环形进气通道用于引导空气进入燃烧区，以确保燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并使所述燃烧区与气化炉和焚化炉之间形成压差，以引导气化炉内的气化气体和焚化炉内的裂解烟气进入燃烧区内。

Description

混合燃烧灶及垃圾气化焚化炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，特别地，涉及一种混合燃烧灶，此外，还涉及一种垃圾气化焚化炉。

背景技术

随着社会经济和现代工业的发展，每年会产生大量的城市垃圾，目前对于大部分垃圾，多采取焚烧处理，极大地减少了垃圾的占用空间，特别是对于许多污染性或者不能被生物降解的这类垃圾，若采取填满处理，会对土壤、地下水以及大气造成严重污染。

目前，常采用垃圾焚化炉对垃圾进行焚烧处理，但现有的垃圾焚化炉在焚烧垃圾时，尤其是当垃圾处理量大的时候，垃圾焚烧裂解所产生的裂解烟气也非常多，垃圾焚化炉无法及时对裂解燃气进行燃烧，造成仍然会有一部分裂解烟气释放到外界，裂解烟气中含有较多的有害气体和颗粒物，对空气造成了严重污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混合燃烧灶及垃圾气化焚化炉，以解决现有的垃圾焚化炉焚烧垃圾时产生的裂解烟气多且无法及时燃烧而造成空气污染的技术问题。

本实用新型提供一种混合燃烧灶，用于与气化炉和焚化炉连通以将气化炉内产生的气化气体和焚化炉内产生的裂解烟气燃烧，包括灶体，灶体上分别设置有用于与焚化炉连通以供裂解烟气进入灶体内的第一进气通道、用于与气化炉连通以供气化气体进入灶体内的第二进气通道，灶体与用于将空气抽送至灶体内的风源动力装置连通；灶体包括供气化气体与裂解烟气混合燃烧的燃烧区，燃烧区外围沿周向设有与风源动力装置连通的环形进气通道，环形进气通道用于引导空气进入燃烧区，以确保燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并使燃烧区与气化炉和焚化炉之间形成压差，以引导气化炉内的气化气体和焚化炉内的裂解烟气进入燃烧区内。

进一步地，风源动力装置设有与环形进气通道连通的第一出气通道以及伸入第二进气通道内并向第二进气通道的出气端延伸的第二出气通道，第二出气通道的出气口与第二进气通道的出气端之间的距离为200mm-500mm，以使第二出气通道的出气口与第二进气通道的出气端之间形成空气与气化气体的混合通道，混合通道沿气流方向径向尺寸逐渐变小，以使空气与气化气体的混合气体的流速增大，第一出气通道和第二出气通道上均设有控制阀门。

进一步地，第一进气通道的出气口的高度高于第二进气通道的出气口的高度，以使气化气体在灶体内燃烧从而引燃裂解烟气。

进一步地，燃烧区包括沿灶体的底部向灶体的出口延伸的内燃烧区和外燃烧区，内燃烧区的一侧设有用于供点火装置进行点火的点火孔，环形进气通道设于外燃烧区外围。

进一步地，环形进气通道的顶壁面沿周向设有多个用于供空气进入外燃烧区上部的第一风孔，环形进气通道靠近外燃烧区的内周壁上沿周向设有多个用于供空气进入外燃烧区下部的第二风孔。

进一步地，第一风孔的径向尺寸小于第二风孔的径向尺寸。

进一步地，环形进气通道的内周壁上设有用于引导空气进入燃烧区的进风管，多个进风管沿周向布设，进风管的出口朝向灶体的出口并向灶体的中心轴线方向倾斜，进风管的中心轴线与灶体的中心轴线之间的夹角为30度-75度。

进一步地，灶体包括与第一进气通道和第二进气通道连通的竖直段以及与竖直段垂直连通的水平段，进风管位于水平段内，以使环形进气通道内的空气经进风管进入水平段内。

进一步地，第二进气通道的出气端伸入灶体内且出气端朝向灶体的出口方向，第二进气通道的出气端的侧壁面上设有用于供气化气体进入燃烧区内的出气孔，第二进气通道的出气口上盖合有第一压火盘；燃烧区的中部设有第二压火盘，燃烧区内靠近灶体出口处设有第三压火盘。

本实用新型还提供一种垃圾气化焚化炉，包括上述混合燃烧灶。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的混合燃烧灶，通过第一进气通道与焚化炉连通，使焚化炉中垃圾焚烧裂解产生的裂解烟气输送至混合燃烧灶的灶体内，通过第二进气通道与气化炉连通，使气化炉中垃圾气化燃烧产生的气化气体输送至混合燃烧灶的灶体内，从而在灶体内形成气化气体与裂解烟气混合燃烧的燃烧区，由于气化气体中大部分为可燃气体，因此以气化气体的燃烧引燃裂解烟气，将裂解烟气中的有害物质及烟尘颗粒燃烧分解，从而避免裂解烟气排出至外界而造成污染，由于燃烧区需具有充足的空气以确保气化气体与裂解烟气稳定燃烧，因此通过在燃烧区周围设置环形进气通道以及通过风源动力装置将空气经环形进气通道引入燃烧区，从而确保燃烧区内具有足够的空气使气化气体与裂解烟气稳定燃烧，同时使燃烧区与气化炉和焚化炉之间形成压差，以引导气化炉内的气化气体和焚化炉内的裂解烟气进入燃烧区内。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图例说明：

1、第一进气通道；2、第二进气通道；3、风源动力装置；31、第一风机；32、第二风机；33、第三风机；4、环形进气通道；5、进风管；6、点火孔；7、第一压火盘；8、第二压火盘； 9、第三压火盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例的混合燃烧灶，用于与气化炉和焚化炉连通以将气化炉内产生的气化气体和焚化炉内产生的裂解烟气燃烧，包括灶体，灶体上分别设置有用于与焚化炉连通以供裂解烟气进入灶体内的第一进气通道1、用于与气化炉连通以供气化气体进入灶体内的第二进气通道2，灶体与用于将空气抽送至灶体内的风源动力装置3连通；灶体包括供气化气体与裂解烟气混合燃烧的燃烧区，燃烧区外围沿周向设有与风源动力装置3连通的环形进气通道4，环形进气通道4用于引导空气进入燃烧区，以确保燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并使燃烧区与气化炉和焚化炉之间形成压差，以引导气化炉内的气化气体和焚化炉内的裂解烟气进入燃烧区内。

本实用新型的混合燃烧灶，通过第一进气通道1与焚化炉连通，使焚化炉中垃圾焚烧裂解产生的裂解烟气输送至混合燃烧灶的灶体内，通过第二进气通道2与气化炉连通，使气化炉中垃圾气化燃烧产生的气化气体输送至混合燃烧灶的灶体内，从而在灶体内形成气化气体与裂解烟气混合燃烧的燃烧区，由于气化气体中大部分为可燃气体，因此以气化气体的燃烧引燃裂解烟气，将裂解烟气中的有害物质及烟尘颗粒燃烧分解，从而避免裂解烟气排出至外界而造成污染，由于燃烧区需具有充足的空气以确保气化气体与裂解烟气稳定燃烧，因此通过在燃烧区周围设置环形进气通道4以及通过风源动力装置3将空气抽送至环形进气通道4 中，同时通过设置于环形进气通道4上的进风管5引导空气进入燃烧区，从而确保燃烧区内具有足够的空气使气化气体与裂解烟气稳定燃烧，同时使燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并使燃烧区与气化炉和焚化炉之间形成压差，以引导气化炉内的气化气体和焚化炉内的裂解烟气进入燃烧区内。若仅通过在环形进气通道4上设置风孔以使空气进入燃烧区，则燃烧区内的空气分布不均匀，而通过设置进风管5对空气的流向进行引导，确保燃烧区内的空气分布均匀，以使燃烧区中气化气体和裂解烟气稳定燃烧。

风源动力装置3设有与环形进气通道4连通的第一出气通道以及伸入第二进气通道2内并向第二进气通道2的出气端延伸的第二出气通道，第二出气通道的出气口与第二进气通道2 的出气端之间的距离为200mm-500mm，以使第二出气通道的出气口与第二进气通道2的出气端之间形成空气与气化气体的混合通道，混合通道沿气流方向径向尺寸逐渐变小，以使空气与气化气体的混合气体的流速增大，第一出气通道和第二出气通道上均设有控制阀门。空气与气化气体在混合通道内混合后从第二进气通道2的出气端进入燃烧区内进行燃烧，并且由于混合通道沿气流方向径向尺寸逐渐变小，使空气与气化气体的混合气体的流速增大，从而避免气化气体在混合通道内燃烧。通过将空气与气化气体混合后再输送至燃烧区内，确保气化气体顺利燃烧。如图1所示，在本实施例中，风源动力装置3包括第一风机31，第一出气通道和第二出气通道均与第一风机31的出气端连通。如图2所示，在另一实施例中，风源动力装置3包括出气端与第一出气通道连通的第二风机32以及出气端与第二出气通道连通的第三风机33。

如图1所示，第一进气通道1的出气口的高度高于第二进气通道2的出气口的高度，以使气化气体在灶体内燃烧从而引燃裂解烟气。燃烧区包括沿灶体底部向灶体的出口延伸的内燃烧区和外燃烧区，内燃烧区的一侧设有用于供点火装置进行点火的点火孔6，环形进气通道4设于外燃烧区外围。本实施例中，风源动力抽送的一部分空气经第一出气通道和环形进气通道4进入外燃烧区内，风源动力抽送的一部分空气经第二出气通道和混合通道进入内燃烧区内，通过调节第一出气通道和第二出气通道上的控制阀门，从而分别调整外燃烧区和内燃烧区内的空气量。由于气化气体中可燃气体的含量高，易于点燃，内燃烧区内气化气体比较多，外燃烧区内裂解烟气比较多，通过点火装置将内燃烧区中的气化气体点燃后，气化气体燃烧将外燃烧区内的裂解烟气引燃。

如图1所示，环形进气通道4的顶壁面沿周向设有多个用于供空气进入外燃烧区上部的第一风孔，环形进气通道4靠近外燃烧区的内周壁上沿周向设有多个用于供空气进入外燃烧区下部的第二风孔。第一风孔的径向尺寸小于第二风孔的径向尺寸。在本实施例中，环形进气通道4中的空气从第一风孔进入外燃烧区上部的外围区域，从第二风孔进入外燃烧区下部的外围区域，以及从进风管5进入外燃烧区的中心区。由于外界的一部分空气会从灶体上部进入外燃烧区的上部，因此外燃烧区下部需要输送的空气较多，通过设置第一风孔的直径小于第二风孔的直径，使从第二风孔进入外燃烧区下部的空气多于从第一风孔进入外燃烧区上部的空气。

如图1所示，环形进气通道4的内周壁上设有用于引导空气进入燃烧区的进风管5，多个进风管5沿周向布设，进风管5的出口朝向灶体的出口并向灶体的中心轴线方向倾斜，进风管5的中心轴线与灶体的中心轴线之间的夹角为30度-75度。由于燃烧区的中心区距离环形进气通道4较远，因此相对于靠近环形进气通道4的区域，空气量较少，导致燃烧区的中心区的裂解烟气和气化气体的燃烧不充分，通过将进风管5设置为出口朝上并向内倾斜30度-75 度，从而将空气引导至将环形进气通道4内的空气送往燃烧区的中心区，确保燃烧区内的裂解烟气和气化气体稳定燃烧的同时，燃烧区将气体消耗后与焚化炉形成的压差较大，从而更好地将焚化炉内的裂解烟气经第一进气通道1抽送至燃烧区内，当焚化炉在焚烧过程中进行加料时，裂解烟气仍然从第一进气通道1进入混合燃烧灶的燃烧区内，从而避免裂解烟气从加料口排出至外界。在本实施例中，进风管5的中心轴线与灶体的中心轴线之间的夹角为60 度，将环形进气通道4内的空气送往燃烧区的中心区以及燃烧区的上方，燃烧区将气体消耗且气流向上喷射，使燃烧区与焚化炉形成的压差最大。若仅通过在环形进气通道4上设置风孔以使空气进入燃烧区，则燃烧区内的空气分布不均匀，而通过设置进风管5对空气的流向进行引导，确保燃烧区内的空气分布均匀，以使燃烧区中气化气体和裂解烟气稳定燃烧。

灶体包括与第一进气通道1和第二进气通道2连通的竖直段以及与竖直段垂直连通的水平段，进风管5位于水平段内，以使环形进气通道4内的空气经进风管5进入水平段内。空气经进风管5进入水平段内，燃烧区将空气中的氧气消耗，剩余的气体吸收了燃烧区的热量后从水平段的出口喷出，形成沿水平方向喷射的热气流，便于将热气流应用于供暖、干燥。

本实施例的垃圾气化焚化炉，包括用于将垃圾焚烧裂解的焚化炉、用于将垃圾气化的气化炉以及用于将气化炉内产生的气化气体和焚化炉内产生的裂解烟气燃烧的混合燃烧灶，混合燃烧灶设有与焚化炉连通的用于供裂解烟气进入混合燃烧灶内的第一进气通道1以及与气化炉连通的用于供气化气体进入混合燃烧灶内的第二进气通道2以及用于将空气抽送至混合燃烧灶内的风源动力装置3。本实施例的垃圾气化焚化炉，通过焚化炉将一部分垃圾进行焚烧裂解处理，通过气化炉将一部分垃圾进行气化处理，提高了垃圾处理的效率，同时通过混合燃烧灶的第一进气通道1与焚化炉连通，第二进气通道2与气化炉连通，将裂解烟气和气化气体输送至混合燃烧灶内，并且通过风源动力装置3将空气抽送至混合燃烧灶内，从而使气化气体和裂解气体在混合燃烧灶内燃烧，由于垃圾气化所产生的气化气体中大部分为可燃气体，而垃圾焚烧裂解所产生的裂解烟气中可燃气体较少，难以单独燃烧，因此通过气化气体的燃烧引燃裂解烟气，避免裂解烟气释放到外界造成空气污染，整个垃圾处理过程，无需采用过多的其他燃料，环保节能且降低了垃圾处理的经济成本。由于混合燃烧灶燃烧时将灶体内的气体消耗，使灶体与焚化炉形成压差，从而将焚化炉中的裂解烟气抽送至混合燃烧灶内，进而使焚化炉与外界形成压差，从而将外界空气抽送至焚化炉内。采用上述垃圾气化焚化炉进行垃圾处理，包括以下步骤：在气化炉中加入含水率低于15％的干垃圾，并在焚化炉中加入含水率不超过80％且底层含水率不超过15％的垃圾；启动气化炉，引燃气化炉内的干垃圾并向气化炉内输送少量空气以使气化炉内形成缺氧燃烧环境产生气化气体，将气化炉内的垃圾逐步进行气化，直至产生气化气体并从第二进气通道2输送至混合燃烧灶内；启动风源动力装置3将空气抽送至混合燃烧灶内，并将混合燃烧灶内的气化气体点燃；当混合燃烧灶稳定燃烧时，启动焚化炉，将焚化炉内的垃圾焚烧裂解。本实施例的垃圾处理方法，首先启动气化炉，将气化炉内的垃圾气化而产生气化气体，气化气体从第二进气通道2输送至混合燃烧灶内之后，便启动风源动力装置3将空气抽送至混合燃烧灶内，并将混合燃烧灶内的气化气体点燃；最后启动焚化炉，将焚化炉内的垃圾进行焚烧裂解，由于混合燃烧灶内的气体不断燃烧，使得混合燃烧灶内的压力低于焚化炉内的压力，从而使焚化炉内的裂解烟气进入第一进气通道1并进入混合燃烧灶内进行燃烧。启动气化炉将垃圾气化，包括以下步骤：根据气化炉内需要处理的垃圾量，从气化炉底部向气化炉内通入空气，空气中的氧气量为垃圾完全燃烧所需的氧气量的25％-30％，以使垃圾气化反应产生的气化气体中可燃气体的含量高；将气化炉内的垃圾点燃。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合燃烧灶，用于与气化炉和焚化炉连通以将气化炉内产生的气化气体和焚化炉内产生的裂解烟气燃烧，其特征在于，

包括灶体，所述灶体上分别设置有用于与焚化炉连通以供裂解烟气进入灶体内的第一进气通道(1)、用于与气化炉连通以供气化气体进入所述灶体内的第二进气通道(2)，所述灶体与用于将空气抽送至所述灶体内的风源动力装置(3)连通；

所述灶体包括供气化气体与裂解烟气混合燃烧的燃烧区，所述燃烧区外围沿周向设有与风源动力装置(3)连通的环形进气通道(4)，所述环形进气通道(4)用于引导空气进入燃烧区，以确保所述燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并使所述燃烧区与气化炉和焚化炉之间形成压差，以引导气化炉内的气化气体和焚化炉内的裂解烟气进入燃烧区内。

2.根据权利要求1所述的混合燃烧灶，其特征在于，

所述风源动力装置(3)设有与环形进气通道(4)连通的第一出气通道以及伸入所述第二进气通道(2)内并向第二进气通道(2)的出气端延伸的第二出气通道，

所述第二出气通道的出气口与所述第二进气通道(2)的出气端之间的距离为200mm-500mm，以使所述第二出气通道的出气口与所述第二进气通道(2)的出气端之间形成空气与气化气体的混合通道，

所述混合通道沿气流方向径向尺寸逐渐变小，以使空气与气化气体的混合气体的流速增大，

所述第一出气通道和所述第二出气通道上均设有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的混合燃烧灶，其特征在于，

所述第一进气通道(1)的出气口的高度高于所述第二进气通道(2)的出气口的高度，以使气化气体在所述灶体内燃烧从而引燃裂解烟气。

4.根据权利要求3所述的混合燃烧灶，其特征在于，

所述燃烧区包括沿灶体的底部向所述灶体的出口延伸的内燃烧区和外燃烧区，

所述内燃烧区的一侧设有用于供点火装置进行点火的点火孔(6)，

所述环形进气通道(4)设于所述外燃烧区外围。

5.根据权利要求4所述的混合燃烧灶，其特征在于，

所述环形进气通道(4)的顶壁面沿周向设有多个用于供空气进入所述外燃烧区上部的第一风孔，

所述环形进气通道(4)靠近所述外燃烧区的内周壁上沿周向设有多个用于供空气进入所述外燃烧区下部的第二风孔。

6.根据权利要求5所述的混合燃烧灶，其特征在于，

所述第一风孔的径向尺寸小于所述第二风孔的径向尺寸。

7.根据权利要求1所述的混合燃烧灶，其特征在于，

所述环形进气通道(4)的内周壁上设有用于引导空气进入所述燃烧区的进风管(5)，多个所述进风管(5)沿周向布设，

所述进风管(5)的出口朝向所述灶体的出口并向所述灶体的中心轴线方向倾斜，所述进风管(5)的中心轴线与所述灶体的中心轴线之间的夹角为30度-75度。

8.根据权利要求7所述的混合燃烧灶，其特征在于，

所述灶体包括与所述第一进气通道(1)和所述第二进气通道(2)连通的竖直段以及与所述竖直段垂直连通的水平段，

所述进风管(5)位于水平段内，以使所述环形进气通道(4)内的空气经所述进风管(5)进入水平段内。

9.根据权利要求1所述的混合燃烧灶，其特征在于，

所述第二进气通道(2)的出气端伸入所述灶体内且出气端朝向所述灶体的出口方向，

所述第二进气通道(2)的出气端的侧壁面上设有用于供气化气体进入所述燃烧区内的出气孔，所述第二进气通道(2)的出气口上盖合有第一压火盘(7)；

所述燃烧区内的中部设有第二压火盘(8)，

所述燃烧区内靠近所述灶体出口处设有第三压火盘(9)。

10.一种垃圾气化焚化炉，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的混合燃烧灶。

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