CN210267246U

CN210267246U - 双单元垃圾气化焚化炉

Info

Publication number: CN210267246U
Application number: CN201920395827.5U
Authority: CN
Inventors: 陈克求; 任昀; 陈庆平; 李媛; 李华辉; 陈婕
Original assignee: Hunan Xinhuochuan Environmental Protection Technology Co ltd; Hunan University
Current assignee: Hunan Xinhuochuan Environmental Protection Technology Co ltd; Hunan University
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种双单元垃圾气化焚化炉，包括用于将垃圾焚烧裂解的焚化炉、用于将垃圾气化的气化炉以及用于将气化炉内产生的气化气体和焚化炉内产生的裂解烟气燃烧的混合燃烧灶；焚化炉内设有第一焚化腔和第二焚化腔，混合燃烧灶设有分别与第一焚化腔和第二焚化腔连通的用于供裂解烟气进入混合燃烧灶内的第一进气通道、与气化炉连通的用于供气化气体进入混合燃烧灶内的第二进气通道以及用于将空气抽送至混合燃烧灶内的风源动力装置；第一焚化腔上设有用于连通第一进气通道的第一出气口，第二焚化腔上设有用于连通第一进气通道的第二出气口，双单元垃圾气化焚化炉还包括用于分别调节第一出气口和第二出气口的口径的出气调节装置。

Description

双单元垃圾气化焚化炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，特别地，涉及一种双单元垃圾气化焚化炉。

背景技术

随着社会经济和现代工业的发展，每年会产生大量的城市垃圾，目前对于大部分垃圾，多采取焚烧处理，极大地减少了垃圾的占用空间，特别是对于许多污染性或者不能被生物降解的这类垃圾，若采取填满处理，会对土壤、地下水以及大气造成严重污染。

目前，常采用垃圾焚化炉对垃圾进行焚烧处理，但现有的垃圾焚化炉在焚烧垃圾时，当垃圾处理量大的时候，垃圾焚烧所产生的烟气也非常多，垃圾焚化炉无法及时对烟气进行燃烧，仍然会有一部分烟气释放到外界，烟气中含有较多的有害气体和颗粒物，对空气造成了严重污染，并且无法直接处理含水量高的垃圾，当处理的垃圾含水量较高时，难以点燃或者无法稳定燃烧，因此需要先将垃圾进行干燥再进行焚烧处理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双单元垃圾气化焚化炉，以解决现有的垃圾焚化炉焚化垃圾时，产生大量的烟气，并且无法直接处理含水量高的垃圾的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种双单元垃圾气化焚化炉，包括用于将垃圾焚烧裂解的焚化炉、用于将垃圾气化的气化炉以及用于将气化炉内产生的气化气体和焚化炉内产生的裂解烟气燃烧的混合燃烧灶；焚化炉内设有第一焚化腔和第二焚化腔，混合燃烧灶设有分别与第一焚化腔和第二焚化腔连通的用于供裂解烟气进入混合燃烧灶内的第一进气通道、与气化炉连通的用于供气化气体进入混合燃烧灶内的第二进气通道以及用于将空气抽送至混合燃烧灶内的风源动力装置；第一焚化腔上设有用于连通第一进气通道的第一出气口，第二焚化腔上设有用于连通第一进气通道的第二出气口，双单元垃圾气化焚化炉还包括用于分别调节第一出气口和第二出气口的口径的出气调节装置，以分别调节第一焚化腔和第二焚化腔通入至第一进气通道内的裂解烟气流量。

进一步地，出气调节装置包括滑动连接于第一出气口处的第一调节门、穿设于焚化炉上并与第一调节门连接的第一推拉杆、滑动连接于第二出气口处的第二调节门以及穿设于焚化炉上并与第二调节门连接的第二推拉杆。

进一步地，第一焚化腔与第二焚化腔之间设置为导热隔板。

进一步地，第一进气通道的出气口的高度高于第二进气通道的出气口的高度，以使混合燃烧灶内的气化气体燃烧进而引燃进入至混合燃烧灶内腔中的裂解气体。

进一步地，第二进气通道包括伸入混合燃烧灶内的内伸管道以及连通气化炉和内伸管道的外伸管道；外伸管道水平布设；或者外伸管道上用于与内伸管道连接的一端朝上倾斜布设，以使气化气体进入外伸管道内时气化气体中携带的焦油和污水接触到外伸管道的壁体而沿外伸管道向下回流至气化炉内。

进一步地，混合燃烧灶内形成气化气体、裂解烟气以及氧气混合燃烧的燃烧区，燃烧区周围壁体上设有与风源动力装置连通并沿周向布设的用于输送空气的环形进气通道；环形进气通道上设有用于引导空气进入燃烧区的进风管，多个进风管沿燃烧区周向间隔布设，以确保燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并使燃烧区与气化炉和焚化炉之间形成压差，以引导气化炉内的气化气体和焚化炉内的裂解烟气进入燃烧区内。

进一步地，风源动力装置设有与环形进气通道连通的第一出气通道以及伸入第二进气通道内并向第二进气通道的出气端延伸的第二出气通道，第二出气通道的出气口与第二进气通道的出气端之间的距离为200mm-500mm，以使第二出气通道的出气口与第二进气通道的出气端之间形成空气与气化气体的混合通道，混合通道沿气流方向径向尺寸逐渐变小，以使空气与气化气体的混合气体的流速增大，第一出气通道和第二出气通道上均设有控制阀门。

进一步地，进风管的出口朝向混合燃烧灶的灶头并向混合燃烧灶的灶头的中心轴线方向倾斜，进风管的中心轴线与灶体的中心轴线之间的夹角为30度-75度。

进一步地，气化炉处理的垃圾含水量不超过15％。

进一步地，气化炉包括用于盛装垃圾并形成气化内腔的气化筒、沿周向和/或径向布设于气化筒底部的配风管，气化筒的一侧设有与配风管连通的风机，风机所抽送的空气通过配风管引导输送至气化内腔中的不同区域，气化筒的顶部设有用于进料的开口、盖于开口上的进料门以及用于气化时将进料门密封盖合于开口上的密封装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的双单元垃圾气化焚化炉，通过焚化炉将一部分垃圾进行焚烧裂解处理，通过气化炉将一部分垃圾进行气化处理，提高了垃圾处理的效率，同时通过混合燃烧灶的第一进气通道与焚化炉连通，第二进气通道与气化炉连通，将裂解烟气和气化气体输送至混合燃烧灶内，并且通过风源动力装置将空气抽送至混合燃烧灶内，从而使气化气体和裂解气体在混合燃烧灶内燃烧，由于垃圾气化所产生的气化气体中大部分为可燃气体，而垃圾焚烧裂解所产生的裂解烟气中可燃气体较少，难以单独燃烧，或者当垃圾焚烧裂解所产生的裂解烟气中水分较多时，而无法持续稳定燃烧，因此通过燃烧气化气体将裂解烟气燃烧，避免裂解烟气释放到外界造成空气污染，整个垃圾处理过程，无需采用过多的其他燃料，环保节能且降低了垃圾处理的经济成本；当气化气体进入混合燃烧灶内进行燃烧时，气体消耗，使混合燃烧灶与焚化炉形成压差，从而将焚化炉中的裂解烟气抽送至混合燃烧灶内，进而使焚化炉100与外界形成压差，从而将外界空气抽送至焚化炉内；通过在焚化炉内设置第一焚化腔和第二焚化腔交替或同时进行垃圾焚烧裂解，通过出气调节装置分别调节第一焚化腔和第二焚化腔通入第一进气通道内裂解烟气的流量，确保焚化炉与混合燃烧灶之间的压差稳定，使裂解烟气稳定输送至混合燃烧灶内进行燃烧；当第一焚化腔和第二焚化腔交替进行垃圾焚烧裂解时，垃圾焚烧裂解的焚化腔散发的热量传递至未进行垃圾焚烧裂解的焚化腔，利用传递的热量将未进行垃圾焚烧裂解的焚化腔内的垃圾烘干并预热，因此能处理含水量高的垃圾，且节能环保。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的焚化炉的结构示意图。

图例说明：

100、焚化炉；1、第一焚化腔；2、第二焚化腔；3、第一出气口；4、第二出气口；51、第一调节门；52、第一推拉杆；53、第二调节门；54、第二推拉杆；200、气化炉；300、混合燃烧灶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

如图所示，本实施例的双单元垃圾气化焚化炉，包括用于将垃圾焚烧裂解的焚化炉100、用于将垃圾气化的气化炉200以及用于将气化炉200内产生的气化气体和焚化炉100内产生的裂解烟气燃烧的混合燃烧灶300；焚化炉100内设有第一焚化腔1和第二焚化腔2，混合燃烧灶300设有分别与第一焚化腔1和第二焚化腔2连通的用于供裂解烟气进入混合燃烧灶300内的第一进气通道、与气化炉200连通的用于供气化气体进入混合燃烧灶300内的第二进气通道以及用于将空气抽送至混合燃烧灶300内的风源动力装置；第一焚化腔1上设有用于连通第一进气通道的第一出气口3，第二焚化腔2上设有用于连通第一进气通道的第二出气口4，双单元垃圾气化焚化炉还包括用于分别调节第一出气口3和第二出气口4的口径的出气调节装置，以分别调节第一焚化腔1和第二焚化腔2通入至第一进气通道内裂解烟气的流量。

本实施例的双单元垃圾气化焚化炉，通过焚化炉100将一部分垃圾进行焚烧裂解处理，通过气化炉200将一部分垃圾进行气化处理，提高了垃圾处理的效率，同时通过混合燃烧灶300的第一进气通道与焚化炉100连通，第二进气通道与气化炉200连通，将裂解烟气和气化气体输送至混合燃烧灶300内，并且通过风源动力装置将空气抽送至混合燃烧灶300内，从而使气化气体和裂解气体在混合燃烧灶300内燃烧，由于垃圾气化所产生的气化气体中大部分为可燃气体，而垃圾焚烧裂解所产生的裂解烟气中可燃气体较少，难以单独燃烧，或者当垃圾焚烧裂解所产生的裂解烟气中水分较多时，而无法持续稳定燃烧，因此通过燃烧气化气体将裂解烟气燃烧，避免裂解烟气释放到外界造成空气污染，整个垃圾处理过程，无需采用过多的其他燃料，环保节能且降低了垃圾处理的经济成本；当气化气体进入混合燃烧灶300内进行燃烧时，气体消耗，使混合燃烧灶300与焚化炉100形成压差，从而将焚化炉100中的裂解烟气抽送至混合燃烧灶300内，进而使焚化炉100与外界形成压差，从而将外界空气抽送至焚化炉100内。通过在焚化炉100内设置第一焚化腔1和第二焚化腔2交替或同时进行垃圾焚烧裂解，通过出气调节装置分别调节第一焚化腔1和第二焚化腔2通入第一进气通道内裂解烟气的流量，确保焚化炉100与混合燃烧灶300之间的压差稳定，使裂解烟气稳定输送至混合燃烧灶300内进行燃烧；当第一焚化腔1和第二焚化腔2交替进行垃圾焚烧裂解时，垃圾焚烧裂解的焚化腔散发的热量传递至未进行垃圾焚烧裂解的焚化腔，利用传递的热量将未进行垃圾焚烧裂解的焚化腔内的垃圾烘干并预热，因此能处理含水量高的垃圾，且节能环保。

出气调节装置包括滑动连接于第一出气口3处的第一调节门51、穿设于焚化炉100上并与第一调节门51连接的第一推拉杆52、滑动连接于第二出气口4处的第二调节门53以及穿设于焚化炉100上并与第二调节门53连接的第二推拉杆54。可选地，焚化炉100上用于穿设第一推拉杆52和第二推拉杆54的穿孔处设有密封圈。可选地，第一调节门51上遮挡于第一出气口3的一面设有与第一出气口3形状相匹配的密封环。第二调节门53上遮挡于第二出气口4的一面设有与第二出气口4形状相匹配的密封环。操作人员通过推拉第一推拉杆52以改变第一出气口3的口径，通过推拉第二推拉杆54以改变第二出气口4的口径。

第一焚化腔1与第二焚化腔2之间设置为导热隔板。导热隔板有利用第一焚化腔1与第二焚化腔2之间的热量传递。

第一进气通道的出气口的高度高于第二进气通道的出气口的高度，以使混合燃烧灶300内的气化气体燃烧进而引燃进入混合燃烧灶300内腔中的裂解气体。在本实施例中，燃烧区包括沿混合燃烧灶300的灶底向灶头形成的内燃烧区和外燃烧区，内燃烧区的一侧设有用于点火装置进行点火的点火孔，环形进气通道设于外燃烧区周围。由于气化气体中可燃气体的含量高，易于点燃，内燃烧区内气化气体比较多，外燃烧区内裂解烟气比较多，通过点火装置将内燃烧区中的气化气体点燃后，从而将燃烧区内的裂解烟气引燃。

第二进气通道包括伸入混合燃烧灶300内的内伸管道以及连通气化炉200和内伸管道的外伸管道。在本实施例中，外伸管道水平布设。可选地，外伸管道上用于与内伸管道连接的一端出气端朝上倾斜布设，以使气化气体进入外伸管道内时气化气体中携带的焦油和污水接触到外伸管道的壁体而沿外伸管道向下回流至气化炉内。焦油向下回流至气化炉200中进行气化。若污水流入混合燃烧灶300内，会造气化气体和裂解烟气燃烧不稳定。混合燃烧灶300内形成气化气体与裂解烟气混合燃烧的燃烧区，燃烧区周围沿周向设有与风源动力装置连通并沿周向布设的用于输送空气的环形进气通道；环形进气通道上设有用于引导空气进入燃烧区的进风管，多个进风管沿周向布设，以确保燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并形成负压，以引导焚化炉100内的裂解烟气进入燃烧区内。

如图所示，混合燃烧灶300内形成气化气体、裂解烟气以及氧气混合燃烧的燃烧区，燃烧区周围壁体上设有与风源动力装置连通的用于输送空气的环形进气通道；环形进气通道上设有用于引导空气进入燃烧区的进风管，多个进风管沿燃烧区周向间隔布设，以确保燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并使燃烧区与气化炉200和焚化炉100之间形成压差，以引导气化炉200内的气化气体和焚化炉100内的裂解烟气进入燃烧区内。通过在燃烧区周围设置环形进气通道以及通过风源动力装置将空气抽送至环形进气通道中，同时通过设置于环形进气通道上的进风管引导空气进入燃烧区，从而确保燃烧区内具有足够的空气使气化气体与裂解烟气稳定燃烧，同时燃烧区将气体消耗后与焚化炉100形成的压差，以引导气化炉200内的气化气体和焚化炉100内的裂解烟气分别通过第二进气通道和第一进气通道进入燃烧区内。进风管的出口朝向灶体的出口并向灶体的中心轴线方向倾斜，进风管的中心轴线与灶体的中心轴线之间的夹角为30度-75度。由于燃烧区的中心区距离环形进气通道较远，因此相对于靠近环形进气通道的区域，空气量较少，导致燃烧区的中心区的裂解烟气和气化气体的燃烧不充分，通过将进风管设置为出口朝上并向内倾斜30度-75度，从而将空气引导至将环形进气通道内的空气送往燃烧区的中心区，确保燃烧区内的裂解烟气和气化气体稳定燃烧的同时，燃烧区将气体消耗后与焚化炉100形成的压差较大，，从而更好地引导焚化炉100内的裂解烟气从第一进气通道进入燃烧区内，当焚化炉100在焚烧过程中进行加料时，裂解烟气仍然从第一进气通道进入混合燃烧灶300的燃烧区内，从而避免裂解烟气从加料口排出至外界。在本实施例中，进风管的中心轴线与灶体的中心轴线之间的夹角为60度，燃烧区将气体消耗且气流向上喷射，使燃烧区与焚化炉100形成的压差最大。若仅通过在环形进气通道上设置风孔以使空气进入燃烧区，则燃烧区内的空气分布不均匀，而通过设置进风管对空气的流向进行引导，确保燃烧区内的空气分布均匀，以使燃烧区中气化气体和裂解烟气稳定燃烧。风源动力装置设有与环形进气通道连通的第一出气通道以及伸入第二进气通道内并向第二进气通道的出气端延伸的第二出气通道，第二出气通道的出气口与第二进气通道的出气端之间的距离为200mm-500mm，以使第二出气通道的出气口与第二进气通道的出气端之间形成空气与气化气体的混合通道，混合通道沿气流方向径向尺寸逐渐变小，以使空气与气化气体的混合气体的流速增大，第一出气通道和第二出气通道上均设有控制阀门。空气与气化气体在混合通道内混合后从第二进气通道的出气端进入燃烧区内进行燃烧，并且由于混合通道沿气流方向径向尺寸逐渐变小，使空气与气化气体的混合气体的流速增大，从而避免气化气体在混合通道内燃烧。通过将空气与气化气体混合后再输送至燃烧区内，确保气化气体顺利燃烧。在本实施例中，风源动力装置包括第一风机，第一出气通道和第二出气通道均与第一风机的出气端连通。在另一实施例中，风源动力装置包括出气端与第一出气通道连通的第二风机以及出气端与第二出气通道连通的第三风机。本实施例中，风源动力抽送的一部分空气经第一出气通道和环形进气通道进入外燃烧区内，风源动力抽送的一部分空气经第二出气通道和混合通道进入内燃烧区内，通过调节第一出气通道和第二出气通道上的控制阀门，从而分别调整外燃烧区和内燃烧区内的空气量。由于气化气体中可燃气体的含量高，易于点燃，内燃烧区内气化气体比较多，外燃烧区内裂解烟气比较多，通过点火装置将内燃烧区中的气化气体点燃后，气化气体燃烧将外燃烧区内的裂解烟气引燃。

环形进气通道的顶壁面沿周向设有多个用于供空气进入外燃烧区上部的第一风孔，环形进气通道靠近外燃烧区的内周壁上沿周向设有多个用于供空气进入外燃烧区下部的第二风孔。第一风孔的径向尺寸小于第二风孔的径向尺寸。在本实施例中，环形进气通道中的空气从第一风孔进入外燃烧区上部的外围区域，从第二风孔进入外燃烧区下部的外围区域，以及从进风管进入外燃烧区的中心区。由于外界的一部分空气会从灶体上部进入外燃烧区的上部，因此外燃烧区下部需要输送的空气较多，通过设置第一风孔的直径小于第二风孔的直径，使从第二风孔进入外燃烧区下部的空气多于从第一风孔进入外燃烧区上部的空气。

第二进气通道的出气端伸入灶体内且出气端朝向灶体的出口方向，第二进气通道的出气端的侧壁面上设有用于供气化气体进入燃烧区内的出气孔，第二进气通道的出气口上盖合有第一压火盘；燃烧区内位于进风管的上方设有第二压火盘，燃烧区内靠近灶体出口处设有第三压火盘。通过设置盖合于第二进气通道的内伸端的端口上的第一压火盘，使第二进气通道内的气化气体从侧壁面上的出气孔进入燃烧区内，避免气化气体直接向上排出到外界，导致燃烧区内可燃气体减少而无法顺利燃烧。

气化炉200处理的垃圾含水量不超过15％。若气化炉200内垃圾的含水量超过15％时，垃圾的气化反应难以稳定进行，且产生的气化气体中的可燃气体较少，水分较多，难以在混合燃烧灶300内燃烧。

如图1所示，焚化炉100还包括用于将垃圾投入第一焚化腔1内的第一进料装置、用于将垃圾投入第二焚化腔2内的第二进料装置、设于第一焚化腔1底部的第一配风装置以及设于第二焚化腔2底部的第二配风装置。第一配风装置的进风端设于第一焚化腔1的底部并设有控制阀门。第一焚化腔1与混合燃烧灶300连通时，由于混合燃烧灶300燃烧时使燃烧区与第一焚化腔1形成压差，第一焚化腔1中的裂解烟气进入混合燃烧灶300内，进而使第一焚化腔1与外界形成压差，从而使外界空气经第一配风装置进入第一焚化腔1内，通过调节控制阀门以调节第一焚化腔1的进风量。第二配风装置的进风端设于第二焚化腔2的底部并设有控制阀门。第二焚化腔2与混合燃烧灶300连通时，由于混合燃烧灶300燃烧时使燃烧区与第二焚化腔2形成压差，第二焚化腔2中的裂解烟气进入混合燃烧灶300内，进而使第二焚化腔2与外界形成压差，从而使外界空气经第二配风装置进入第二焚化腔2内，通过调节控制阀门以调节第二焚化腔2的进风量。

如图1所示，气化炉200包括用于盛装垃圾并形成气化内腔的气化筒、沿周向和/或径向布设于气化筒底部的配风管，气化筒的一侧设有与配风管连通的第一风机，第一风机所抽送的空气通过配风管引导输送至气化内腔中的不同区域，气化筒的顶部设有用于进料的开口、盖于开口上的进料门以及用于气化时将进料门密封盖合于开口上的密封装置。

本实施例的垃圾处理方法，采用上述双单元垃圾气化焚化炉进行垃圾处理，包括以下步骤：在气化炉200中加入含水率低于15％的干垃圾，并在第一焚化腔1中加入第一批垃圾；启动气化炉200，引燃气化炉200内的干垃圾并向气化炉200内输送少量空气以使气化炉200内形成缺氧燃烧环境产生气化气体，将气化炉200内的垃圾逐步进行气化，直至产生气化气体并从第二进气通道输送至混合燃烧灶300内；启动风源动力装置将空气抽送至混合燃烧灶300内并与气化气体充分混合，并将混合气体点燃；当混合燃烧灶300稳定燃烧时，点燃第一焚化腔1内的第一批垃圾，并调节出气调节装置，关闭第二出气口4，将第一出气口3的口径逐渐调节直至最大，以将第一焚化腔1内的第一批垃圾进行焚烧裂解；在第二焚化腔2中加入第二批垃圾，当第一焚化腔1内的第一批垃圾处理进入结束阶段时，点燃第二焚化腔2内的第二批垃圾，并调节出气调节装置将第一出气口3的口径逐渐调节至关闭，同时将第二出气口4的口径逐渐调节直至最大，以将第二焚化腔2内的第二批垃圾进行焚烧裂解；在第一焚化腔1中加入第三批垃圾，当第二焚化腔2内的第二批垃圾处理进入结束阶段时，启动第一焚化腔1，将第一焚化腔1内的第三批垃圾进行焚烧裂解，并调节出气调节装置将第二出气口4的口径逐渐调节至关闭，同时将第一出气口3的口径逐渐调节直至最大；以上述方式重复操作，以完成所有批次垃圾的处理。本实施例的垃圾处理方法，采用上述双单元垃圾气化焚化炉进行垃圾处理，通过第一焚化腔1与第二焚化腔2交替进行垃圾焚烧裂解时，垃圾焚烧裂解结束阶段时产生的裂解烟气十分干燥，而垃圾焚烧裂解初始阶段产生裂解烟气中水分含量较多，难以稳定燃烧，因此将第二批垃圾置于第二焚化腔2内进行焚烧裂解时，调节出气调节装置将第一出气口3的口径逐渐调节至关闭，同时将第二出气口4的口径逐渐调节至最大，从而使第一焚化腔1内结束阶段产生的干燥的裂解烟气与第二焚化腔2内初始阶段产生的湿润的裂解烟气混合后进入混合燃烧灶300内，混合后的裂解烟气能够稳定燃烧。垃圾焚烧裂解的焚化腔散发的热量传递至未进行垃圾焚烧裂解的焚化腔，利用传递的热量将未进行垃圾焚烧裂解的焚化腔内的垃圾烘干并预热，并且第一焚化腔1与第二焚化腔2交替进行垃圾焚烧裂解，易于加料，提高了垃圾处理的效率。

第一焚化腔1处理的第一批垃圾为含水量不超过15％的干垃圾；第二批垃圾及其以后的批次的垃圾为含水量不超过80％的垃圾，且垃圾底层的含水量不超过15％的干垃圾；垃圾的点燃在含水量不超过15％的干垃圾上进行。当第二焚化腔2处理的第一批垃圾含水量高而难以点燃时，通过第一焚化腔1处理第一批垃圾时产生的热量传递至第二焚化腔2中，从而将第二焚化腔2中的垃圾烘干。

第一焚化腔1和第二焚化腔2内垃圾进行焚烧裂解，包括以下步骤：打开第一焚化腔1的进风口，使空气进入第一焚化腔1内，将第一焚化腔1内的垃圾点燃进行焚烧；当第一焚化腔1内温度升高至垃圾裂解温度时，关闭第一焚化腔1的进风口以阻止空气进入第一焚化腔1内；打开第二焚化腔2的进风口，使空气进入第二焚化腔2内，将第二焚化腔2内的垃圾点燃进行焚烧；当第二焚化腔2内温度升高至垃圾裂解温度时，关闭第二焚化腔2的进风口以阻止空气进入第二焚化腔2内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

包括用于将垃圾焚烧裂解的焚化炉(100)、用于将垃圾气化的气化炉(200)以及用于将所述气化炉(200)内产生的气化气体和所述焚化炉(100)内产生的裂解烟气燃烧的混合燃烧灶(300)；

所述焚化炉(100)内设有第一焚化腔(1)和第二焚化腔(2)，

所述混合燃烧灶(300)设有分别与所述第一焚化腔(1)和所述第二焚化腔(2)连通的用于供裂解烟气进入所述混合燃烧灶(300)内的第一进气通道、与所述气化炉(200)连通的用于供气化气体进入所述混合燃烧灶(300)内的第二进气通道以及用于将空气抽送至所述混合燃烧灶(300)内的风源动力装置；

所述第一焚化腔(1)上设有用于连通所述第一进气通道的第一出气口(3)，所述第二焚化腔(2)上设有用于连通所述第一进气通道的第二出气口(4)，

双单元垃圾气化焚化炉还包括用于分别调节所述第一出气口(3)和所述第二出气口(4)的口径的出气调节装置，以分别调节所述第一焚化腔(1)和所述第二焚化腔(2)通入至所述第一进气通道内的裂解烟气流量。

2.根据权利要求1所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述出气调节装置包括滑动连接于所述第一出气口(3)处的第一调节门(51)、穿设于所述焚化炉(100)上并与所述第一调节门(51)连接的第一推拉杆(52)、滑动连接于所述第二出气口(4)处的第二调节门(53)以及穿设于所述焚化炉(100)上并与所述第二调节门(53)连接的第二推拉杆(54)。

3.根据权利要求1所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述第一焚化腔(1)与所述第二焚化腔(2)之间设置为导热隔板。

4.根据权利要求1所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述第一进气通道的出气口的高度高于所述第二进气通道的出气口的高度，以使所述混合燃烧灶(300)内的气化气体燃烧进而引燃进入至所述混合燃烧灶(300)内腔中的裂解气体。

5.根据权利要求1所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述第二进气通道包括伸入所述混合燃烧灶(300)内的内伸管道以及连通所述气化炉(200)和所述内伸管道的外伸管道；

所述外伸管道水平布设；或者

所述外伸管道上用于与所述内伸管道连接的一端朝上倾斜布设，以使气化气体进入所述外伸管道内时气化气体中携带的焦油和污水接触到所述外伸管道的壁体而沿所述外伸管道向下回流至气化炉(200)内。

6.根据权利要求1所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述混合燃烧灶(300)内形成气化气体、裂解烟气以及氧气混合燃烧的燃烧区，所述燃烧区周围壁体上设有与所述风源动力装置连通并沿周向布设的用于输送空气的环形进气通道；

所述环形进气通道上设有用于引导空气进入所述燃烧区的进风管，多个所述进风管沿所述燃烧区周向间隔布设，以确保所述燃烧区的气化气体与裂解烟气稳定燃烧并使所述燃烧区与所述气化炉(200)和所述焚化炉(100)之间形成压差，以引导所述气化炉(200)内的气化气体和所述焚化炉(100)内的裂解烟气进入燃烧区内。

7.根据权利要求6所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述风源动力装置设有与环形进气通道连通的第一出气通道以及伸入所述第二进气通道内并向第二进气通道的出气端延伸的第二出气通道，

所述第二出气通道的出气口与所述第二进气通道的出气端之间的距离为200mm-500mm，以使所述第二出气通道的出气口与所述第二进气通道的出气端之间形成空气与气化气体的混合通道，

所述混合通道沿气流方向径向尺寸逐渐变小，以使空气与气化气体的混合气体的流速增大，

所述第一出气通道和所述第二出气通道上均设有控制阀门。

8.根据权利要求6所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述进风管的出口朝向所述混合燃烧灶(300)的灶头并向所述混合燃烧灶(300)的灶头的中心轴线方向倾斜，所述进风管的中心轴线与所述混合燃烧灶(300)的灶体的中心轴线之间的夹角为30度-75度。

9.根据权利要求1所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述气化炉(200)处理的垃圾含水量不超过15％。

10.根据权利要求1所述的双单元垃圾气化焚化炉，其特征在于，

所述气化炉(200)包括用于盛装垃圾并形成气化内腔的气化筒、沿周向和/或径向布设于所述气化筒底部的配风管，

所述气化筒的一侧设有与所述配风管连通的风机，所述风机所抽送的空气通过所述配风管引导输送至所述气化内腔中的不同区域，

所述气化筒的顶部设有用于进料的开口、盖于所述开口上的进料门以及用于气化时将所述进料门密封盖合于所述开口上的密封装置。