CN201665670U - 中央集气直燃生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

中央集气直燃生物质气化炉，它涉及一种生物质气化炉。为解决现有生物质气化炉烧空、透灰时不产气，水气分离、烟尘净化、焦油处理、输送困难及结构复杂问题。炉腔内设一中央气体导流器，并能相对炉桥进行转动，在中央气体导流器的垂直管道上设有多个集气孔，在中央气体导流器的水平管道上均匀的分布有多个气化送风孔，中央气体导流器的助燃送风管设置在垂直管道内，助燃送风管上设有多个助燃送风孔，在炉腔内设有上下可以移动的小圆环形封盖和大圆环形封盖。本实用新型可以使可燃气体，经过集气孔流向中央气体导流器的垂直管道并向上运动，再通过助燃送风孔送进的氧气便开始在上部直接燃烧。本实用新型不产生焦油，不存在水气、烟尘、焦油的处理。

Description

中央集气直燃生物质气化炉 

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉。 

背景技术

生物质气化炉是利用生物质(如：植物秸秆、稻壳、锯末、玉米芯或者生活垃圾等)在缺氧的情况下进行氧化、还原反应，产生可燃气体。燃烧时易烧空、透灰时不产气，将可燃气体输送到炉外时，由于产生大量焦油，易堵塞管道，为除去可燃气体中的水分、烟尘、焦油，再输送给炉灶进行燃烧。在这些环节中提高了成本，结构也较为复杂，同时对环境造成了二次污染，影响了生物质气化炉的使用推广。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有生物质气化炉烧空、透灰时不产气，水气分离、烟尘净化、焦油处理、输送困难、结构复杂问题，提出一种中央集气直燃生物质气化炉。 

本实用新型的气化炉不仅解决了燃料烧空、除灰不产气，水分、烟尘、焦油处理、输送困难等问题，而且结构简单、操作简便，占地面积小，对环境不造成二次污染，有利于推广使用。 

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的生物质气化炉包括炉桥支撑架、炉桥、进风管、进风阀门、内水套、外水套、上端盖、小炉盖、加料盖、上水管、下水管、灰槽和水封盖；所述内水套和外水套内外相套在一起并构成炉体，炉体的内腔为炉腔，炉体设置在灰槽上，炉桥支撑架设置在炉体内的下端，炉桥设置在炉桥支撑架上，炉腔通过炉桥与灰槽相通，水封盖设在灰槽的上端面上，上水管和下水管均与外水套的侧壁固接，且均与内水套和外水套之间形成的夹层相通，加料盖设置在炉体的上环面上，小炉盖设置在加料盖上，进风管为L形，L形进风管的一端设置在炉体外部，L形进风管的另一端设置在炉桥的中心通孔内，设置在炉体外部的L形进风管上设置 有进风阀门，炉体的上端设有与炉腔相通的排烟口，炉体的上端面上设有加料口；本实用新型的生物质气化炉还包括中央气体导流器、小圆环形封盖和大圆环形封盖；所述中央气体导流器由垂直管道、四根水平管道和助燃送风管组成；设置在炉桥的中心通孔内的L形进风管上套装有能围绕其转动的垂直管道，垂直管道的侧壁上设有多个集气孔，垂直管道的上端套装在上端盖内，四根水平管道沿垂直管道的圆周方向均匀设置，四根水平管道的一端均与垂直管道的侧壁固接且与其相通，每根水平管道的侧壁上均匀的分布有多个气化送风孔，助燃送风管设置在垂直管道内，助燃送风管的上端封闭，助燃送风管的侧壁上设有多个助燃送风孔，垂直管道上套装有可沿其轴向上下移动的小圆环形封盖和大圆环形封盖。 

本实用新型的有益效果是：产生可燃气体直接燃烧，不产生焦油。落灰简单、彻底，无需向外输送可燃气体。不存在水气分离、烟尘净化、焦油处理、输送困难等问题，不存在燃空不产气的问题。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型中央集气直燃气化炉结构示意图；图2是图1中沿垂直管道36的中心轴线纵向剖面图；图3是图2的B-B剖面图；图4是图2的C-C剖面图；图5是第一炉钩将大圆环形封盖提至加料口位置时的示意图；图6是第一炉钩示意图；图7是第二炉钩示意图；图8是专用扳手示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的生物质气化炉包括炉桥支撑架1、炉桥2、进风管5、进风阀门6、内水套12、外水套13、上端盖15、小炉盖16、加料盖17、上水管19、下水管22、灰槽23和水封盖25；所述内水套12和外水套13内外相套在一起并构成炉体，炉体的内腔为炉腔21，炉体设置在灰槽23上，炉桥支撑架1设置在炉体内的下端，炉桥2设置在炉桥支撑架1上，炉腔21通过炉桥2与灰槽23相通，水封盖25设在灰槽23的上端面上，上水管19和下水管22均与外水套13的侧壁固接，且均与内水套12和外水套13之间形成的夹层相通，加料盖17设置在炉体的 上环面上，小炉盖16设置在加料盖17上，进风管5为L形，L形进风管5的一端设置在炉体外部，L形进风管5的另一端设置在炉桥2的中心通孔内，设置在炉体外部的L形进风管5上设置有进风阀门6，炉体的上端设有与炉腔21相通的排烟口18，炉体的上端面上设有加料口20；本实施方式所述生物质气化炉还包括中央气体导流器7、小圆环形封盖10和大圆环形封盖11；所述中央气体导流器7由垂直管道36、四根水平管道37和助燃送风管27组成；设置在炉桥2的中心通孔内的L形进风管5上套装有能围绕其转动的垂直管道36，垂直管道36的侧壁上设有多个集气孔8，垂直管道36的上端套装在上端盖15内，四根水平管道37沿垂直管道36的圆周方向均匀设置，四根水平管道37的一端均与垂直管道36的侧壁固接且与其相通，每根水平管道37的侧壁上均匀的分布有多个气化送风孔4，生物质在此处得到氧气，并进行氧化反应，助燃送风管27设置在垂直管道36内，助燃送风管27的上端封闭，助燃送风管27的侧壁上设有多个助燃送风孔26，垂直管道36上套装有可沿其轴向上下移动的小圆环形封盖10和大圆环形封盖11(大、小两个圆环形封盖在炉腔21内上下移动，可随燃料减少一同下降)。 

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述垂直管道36的上端面上沿其圆周方向均匀设置有四个缺口14。其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述生物质气化炉还包括四根传热导管9；所述四根传热导管9沿内水套12的圆周端面均匀分布，每根传热导管9的一端与内水套12的内壁焊接且与内水套12和外水套13之间形成的夹层相通，将炉内高温传导至内外水套夹层里，增加热利用率。其它与具体实施方式一或二相同。 

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述生物质气化炉还包括水封盖提手24和小炉盖提手30；所述水封盖提手24固装在水封盖25上，所述炉盖提手30固装在小炉盖16的上端面上。其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述生物质气化炉还包括助燃送风管提手28；所述助燃送风管提手28固装在助燃送风管27 的上端面上。其它与具体实施方式三相同。 

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述生物质气化炉还包括上端口提手29；所述上端口提手29固装在上端盖15的上端面上。其它与具体实施方式一或五相同。 

具体实施方式七：结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式所述生物质气化炉还包括专用扳手；所述专用扳手由转动板33、扳手杆34和转动手柄35组成；所述转动手柄35下端面的中部与扳手杆34的上端固接，扳手杆34的下端与转动板33上端面的中部固接。其它与具体实施方式二相同。 

参见图2，可燃气体从中央气体导流器7的集气孔8进入，同助燃送风孔26送进的氧气相混合，直接进行燃烧。中央气体导流器7可依进风管5为轴，将专用扳手的转动板33嵌入垂直管道36的上端缺口14内进行转动，使炉灰落进到灰槽23里面。盖上上端盖15用来阻止空气的流通，起封火的作用。加料时，盖上上端盖15用来防止物料进入中央气体导流器7内。 

具体实施方式九：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式所述生物质气化炉还包括用于提起大圆环形封盖11的第一炉钩31；所述第一炉钩31由钢筋弯折构成，第一炉钩31钩部由在L形底钩的基础上再依次向上、向专用炉钩杆方向及向下弯折构成。其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式十：结合图1、图2和图7说明本实施方式，本实施方式所述生物质气化炉还包括用于提起加料盖17、上端盖15和助燃送风管27的第二炉钩32；所述第二炉钩32由钢筋弯折构成，第二炉钩32的钩端为L形状。其它与具体实施方式一相同。 

填料时将加料盖17用第二炉钩32取出，大圆环形封盖11用第一炉钩31提起至炉体的上端面位置处，通过加料口20向炉内添加生物质燃料。打开上端盖15，进行点火，燃料开始燃烧。 

参见图1，工作时先将鼓风机3的出口管与进风管5连接上，生物质燃料从加料口20投入炉腔21后，从中央气体导流器7的上端口，加入燃着的物料，同时开启鼓风机3调整风速，开始供风，生物质燃料在炉腔21引燃，生物质燃料即产生可燃性气体，可燃气体从集气孔8进入中央气体导流器7中，同助 燃送风管27送入的空气相混合后，并由集气孔8进入的火星点燃，炽热的火焰即可从中央气体导流器7的上端口喷出，直接进行燃烧，产生的尾气由排烟口18排出。火力的大小可调节鼓风机3的风速和进风阀门6。 

Claims (6)

1.一种中央集气直燃生物质气化炉，所述生物质气化炉包括炉桥支撑架(1)、炉桥(2)、进风管(5)、进风阀门(6)、内水套(12)、外水套(13)、上端盖(15)、小炉盖(16)、加料盖(17)、上水管(19)、下水管(22)、灰槽(23)和水封盖(25)；所述内水套(12)和外水套(13)内外相套在一起并构成炉体，炉体的内腔为炉腔(21)，炉体设置在灰槽(23)上，炉桥支撑架(1)设置在炉体内的下端，炉桥(2)设置在炉桥支撑架(1)上，炉腔(21)通过炉桥(2)与灰槽(23)相通，水封盖(25)设在灰槽(23)的上端面上，上水管(19)和下水管(22)均与外水套(13)的侧壁固接，且均与内水套(12)和外水套(13)之间形成的夹层相通，加料盖(17)设置在炉体的上环面上，小炉盖(16)设置在加料盖(17)上，进风管(5)为L形，L形进风管(5)的一端设置在炉体外部，L形进风管(5)的另一端设置在炉桥(2)的中心通孔内，设置在炉体外部的L形进风管(5)上设置有进风阀门(6)，炉体的上端设有与炉腔(21)相通的排烟口(18)，炉体的上端面上设有加料口(20)；其特征在于：所述生物质气化炉还包括中央气体导流器(7)、小圆环形封盖(10)和大圆环形封盖(11)；所述中央气体导流器(7)由垂直管道(36)、四根水平管道(37)和助燃送风管(27)组成；设置在炉桥(2)的中心通孔内的L形进风管(5)上套装有能围绕其转动的垂直管道(36)，垂直管道(36)的侧壁上设有多个集气孔(8)，垂直管道(36)的上端套装在上端盖(15)内，四根水平管道(37)沿垂直管道(36)的圆周方向均匀设置，四根水平管道(37)的一端均与垂直管道(36)的侧壁固接且与其相通，每根水平管道(37)的侧壁上均匀的分布有多个气化送风孔(4)，助燃送风管(27)设置在垂直管道(36)内，助燃送风管(27)的上端封闭，助燃送风管(27)的侧壁上设有多个助燃送风孔(26)，垂直管道(36)上套装有可沿其轴向上下移动的小圆环形封盖(10)和大圆环形封盖(11)。

2.根据权利要求1所述中央集气直燃生物质气化炉，其特征在于：所述垂直管道(36)的上端面上沿其圆周方向均匀设置有四个缺口(14)。

3.根据权利要求1或2所述中央集气直燃生物质气化炉，其特征在于：所述生物质气化炉还包括四根传热导管(9)；所述四根传热导管(9)沿内水 套(12)的圆周端面均匀分布，每根传热导管(9)的一端与内水套(12)的内壁焊接且与内水套(12)和外水套(13)之间形成的夹层相通。

4.根据权利要求1所述中央集气直燃生物质气化炉，其特征在于：所述生物质气化炉还包括水封盖提手(24)和小炉盖提手(30)；所述水封盖提手(24)固装在水封盖(25)上，所述炉盖提手(30)固装在小炉盖(16)的上端面上。

5.根据权利要求3所述中央集气直燃生物质气化炉，其特征在于：所述生物质气化炉还包括助燃送风管提手(28)；所述助燃送风管提手(28)固装在助燃送风管(27)的上端面上。

6.根据权利要求1或5所述中央集气直燃生物质气化炉，其特征在于：所述生物质气化炉还包括上端口提手(29)；所述上端口提手(29)固装在上端盖(15)的上端面上。 

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