CN115560323A - 燃烧器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器及燃气热水器，燃烧器包括壳体、预热燃烧器、喷射器及导流件，壳体形成第一燃烧室及第二燃烧室；预热燃烧器用于接入燃气和空气并加热至预设目标温度后提供给第二燃烧室；喷射器用于向第二燃烧室喷射空气或燃气或空燃混合气，使得第二燃烧室内进行高温空气燃烧反应，形成高温烟气；导流件限定出导流腔及烟气通道，以供高温烟气在导流腔内循环回流、及经由烟气通道排出。本发明中，导流件使得至少部分高温烟气在导流腔内循环回流，能够对第二燃烧室进行保温，确保第二燃烧室内持续循环处于预设目标温度的烟气，从而有助于降低对预热燃烧器的功率需求，降低预热燃烧器的燃烧负担，降低成本。

Description

燃烧器及燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器燃烧技术领域，特别涉及一种燃烧器及燃气热水器。

背景技术

高温空气燃烧(high temperature air combustion，温和与深度低氧稀释燃烧)是一种新型的燃烧方式，简称柔和燃烧，又称MILD燃烧。相比于常规燃烧，在高温空气燃烧状态下，燃料的热解受到抑制，火焰厚度变厚，火焰前锋面消失.从而使得在这种燃烧时整个炉膛的温度非常均匀，污染物NOx和 CO排放大幅度降低。

发明内容

为了将高温空气燃烧技术应用在日常生活中，现提出一种燃烧器，该燃烧器首先通过预热燃烧器在燃烧室内高温预热空气，燃烧通过喷射器向燃烧室喷射空气和/或燃气的气流，以卷吸燃烧室内的高温烟气，实现高温空气燃烧。然而，仅靠预热燃烧器来高温预热空气，使得预热燃烧器在整个燃烧器的功率分配上占比较大，成本较高。

本发明提供一种燃烧器及燃气热水器，旨在解决现有燃烧器内预热燃烧器的功率分配占比较大的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种燃烧器，包括：

壳体，形成有依次连通的第一燃烧室及第二燃烧室；

预热燃烧器，设于所述第一燃烧室，用于接入燃气和空气并加热至预设目标温度后提供给所述第二燃烧室；

喷射器，用于向所述第二燃烧室喷射空气或燃气或空燃混合气，以与所述第一燃烧室输送的加热至预设目标温度的烟气作用，使得所述第二燃烧室内进行高温空气燃烧反应，并形成高温烟气；以及，

导流件，所述导流件在所述第二燃烧室内限定出彼此连通的导流腔及烟气通道，以供所述高温烟气在所述导流腔内循环回流、以及经由所述烟气通道排出。

在一实施例中，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室之间的连通处构成烟气过口；

所述导流件包括形成所述导流腔的腔壳，所述腔壳朝向所述烟气过口的一端呈开口设置，所述腔壳的外壁与所述第二燃烧室的内壁之间形成所述烟气通道。

在一实施例中，所述腔壳包括两个壳板，两个所述壳板呈相对间隔设置，以围合构成所述导流腔；

所述烟气通道对应两个所述壳板设有两个。

在一实施例中，所述腔壳呈筒状设置于所述第二燃烧室的中部，所述腔壳远离所述烟气过口的一端呈封闭设置；

所述烟气通道围绕所述腔壳的外周呈环状设置。

在一实施例中，所述导流件还包括设于所述导流腔内的烟道壳，所述烟道壳在靠近和远离所述开口的方向呈贯通设置。

在一实施例中，所述烟道壳呈筒状设置，且位于所述导流腔的中部。

在一实施例中，所述烟道壳靠近所述开口的通道口为进烟口，所述进烟口在靠近所述开口的方向呈扩口设置；和/或，

所述烟道壳远离所述开口的通道口为出烟口，所述出烟口在远离所述开口的方向呈扩口设置。

在一实施例中，所述腔壳的开口在靠近所述烟气过口的方向呈缩口设置。

在一实施例中，所述腔壳具有远离所述烟气过口的腔底板；

所述腔底板自其周缘至其中心呈逐渐远离所述烟气过口倾斜设置。

在一实施例中，所述燃烧器还包括预混合器，所述预混合器用以接入燃气和空气并进行预混合，并向所述第一燃烧室提供混合气体。

在一实施例中，所述喷射器包括分气杆，所述分气杆的进气口连通所述预混合器，所述分气杆的喷嘴设有多个，多个所述喷嘴沿所述第二燃烧室的周向间隔设置，且与所述第二燃烧室连通。

在一实施例中，所述预混合器包括机壳、燃气调节阀及风机，所述机壳形成有燃气通道、空气通道以及混合通道，所述混合通道的进气口与所述燃气通道、所述空气通道分别连通；

所述燃气调节阀设于所述燃气通道，用以调节所述燃气通道的燃气进气量，所述风机设于所述混合通道。

在一实施例中，所述预热燃烧器包括燃烧组件及用于对所述燃烧组件进行点火的点火装置。

在一实施例中，所述燃烧组件包括金属纤维网，所述金属纤维网的中部沿所在位置处的气体流通方向凹陷设置。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种燃气热水器，包括主体、换热器及如上所述的燃烧器，所述主体内设置有换热室，所述换热器设置在所述换热室内。

本发明提供的技术方案中，预热燃烧器为第二燃烧室提供加热至预设目标温度的烟气；喷射器喷射空气或燃气或空燃混合气，卷吸烟气，实现高温空气燃烧；导流件限定出导流腔及烟气通道，使得至少部分高温烟气在导流腔内循环回流，能够对第二燃烧室进行保温，确保第二燃烧室内持续循环处于预设目标温度的烟气，从而有助于降低对预热燃烧器的功率需求，降低预热燃烧器的燃烧负担，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的燃气热水器的一实施例的结构示意图；

图2为图1中燃气热水器的局部剖面示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

高温空气燃烧(high temperature air combustion，温和与深度低氧稀释燃烧)是一种新型的燃烧方式，简称柔和燃烧，又称MILD燃烧。相比于常规燃烧，在高温空气燃烧状态下，燃料的热解受到抑制，火焰厚度变厚，火焰前锋面消失.从而使得在这种燃烧时整个炉膛的温度非常均匀，污染物NOx和 CO排放大幅度降低。

为了将高温空气燃烧技术应用在日常生活中，现提出一种燃烧器，该燃烧器首先通过预热燃烧器在燃烧室内高温预热空气，燃烧通过喷射器向燃烧室喷射空气和/或燃气的气流，以卷吸燃烧室内的高温烟气，实现高温空气燃烧。然而，仅靠预热燃烧器来高温预热空气，使得预热燃烧器在整个燃烧器的功率分配上占比较大，成本较高。

本发明提供一种燃烧器，应用在燃气热水器以及包括燃气壁挂炉等使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴及采暖等使用的相关产品和设备，以下为方便理解，以应用于燃气热水器为例。图1至图3为本发明提供的燃烧器应用在燃气热水器上的实施例。

请参阅图1至图3，本发明提供的所述燃烧器包括壳体100、预热燃烧器 200、喷射器300以及导流件400，其中，所述壳体100形成有依次连通的第一燃烧室110及第二燃烧室120；所述预热燃烧器200设于所述第一燃烧室 110，用于接入燃气和空气并加热至预设目标温度后提供给所述第二燃烧室 120；所述喷射器300用于向所述第二燃烧室120喷射空气或燃气或空气和燃气的混合气，以与所述第一燃烧室110输送的加热至预设目标温度的烟气作用，使得所述第二燃烧室120内进行高温空气燃烧反应，并形成高温烟气；所述导流件400在所述第二燃烧室120内限定出彼此连通的导流腔401及烟气通道402，以供所述高温烟气在所述导流腔401内循环回流、以及经由所述烟气通道402排出。

本发明提供的技术方案中，预热燃烧器200为第二燃烧室120提供加热至预设目标温度的烟气；喷射器300喷射空气或燃气或空气和燃气的混合气，卷吸烟气，实现高温空气燃烧；导流件400限定出导流腔401及烟气通道402，使得至少部分高温烟气在导流腔401内循环回流，能够对第二燃烧室120进行保温，确保第二燃烧室120内持续循环处于预设目标温度的烟气，从而有助于降低对预热燃烧器200的功率需求，降低预热燃烧器200的燃烧负担，降低成本。

在本实施例中，所述燃烧器燃烧产生高温烟气，燃烧器可通过直接排出高温烟气与换热器进行换热而制得热水；或者，在其他实施例中，所述壳体 100的至少部分部位可设置为由导热材料制成，因此，燃烧器还可以通过与换热器接触进行换热而制得热水。

本设计对所述壳体100的具体表现形式不做限制，例如，所述壳体100 的形状可以大致呈圆筒形、棱柱形等；所述壳体100的截面形状可以是圆形、椭圆形、多边形或者其他异形等；所述第一燃烧室110及所述第二燃烧室120 的形状可设置为与所在位置处的所述壳体100的形状相适配。

当然，第一燃烧室110及第二燃烧室120的具体形状可根据实际需要进行调整，在一实施例中，所述第二燃烧室120包括在远离第一燃烧室110的方向上依次连通的两个腔室，其中，两个腔室的连接处在远离第一燃烧室110 的方向上，流通面积呈渐大设置，以使得远离第一燃烧室110的腔室的流通面积大于靠近第一燃烧室110的腔室的流通面积。

第一燃烧室110与第二燃烧室120可分别由壳体100的两个壳结构形成，该两个壳结构可拆卸组接；两个壳结构的组接方式有多种，例如螺接固定、卡扣固定或者粘接固定等。当然，第一燃烧室110与第二燃烧室120也可以分区域形成在一个壳结构内。

本设计对第一燃烧室110及第二燃烧室120的布设方位不做限制，当燃烧器设有风机(例如附图中的风机530)时，由于烟气受到风机530的进气作用，在烟气的流道上，在具体应用时，可将第二燃烧室120设置在第一燃烧室110的下游方向，即空燃混合气先经第一燃烧室110预热之后，再进入第二燃烧室120进行高温空气燃烧，当风机530设置在上方，进行倒置燃烧时，第一燃烧室110设置于第二燃烧室120上方，当风机530设置于下方，第一燃烧室110设置于第二燃烧室120下方。为了更加方便烟气的排除，进一步提高燃烧器燃烧的烟气与换热器的换热效率，第二燃烧室120的下游段可以设置为敞口设置，以形成较大的烟气出口，换热器可以至少部分的靠近第一燃烧室110或第二燃烧室120的喷射口设置，以使得更多烟气与换热器进行换热。

可以理解，高温空气燃烧的主要特点是：化学反应需要发生在高温低氧的环境中，反应物温度高于其自燃温度，并且燃烧过程中最大温升低于其自燃温度，氧气体积分数被燃烧产物稀释到极低的浓度。相比于常规燃烧，在这种燃烧状态下，燃料的热解受到抑制，火焰厚度变厚，火焰前锋面消失，从而使得在整个炉膛的温度非常均匀，燃烧峰值温度低且噪音极小，且污染物NOx和CO排放大幅度降低。但是，达成高温空气燃烧需要一定的条件：需要保证炉内大部分区域的氧气浓度低于一定值，一般是低于5％～10％，保证燃气被充分燃解以及燃烧均匀，并且温度要高于燃料的自燃点，维持自燃。

所述预热燃烧器200可以是电热式预热器，也可以是蓄热式，而本实施例中所采用的预热燃烧器200为燃气加热式预热器，即通过混合和燃烧一定比例燃气和空气来获得目标温度的高温烟气。预热燃烧器200设置在第一燃烧室110，且可具体设置在第一燃烧室110的混合气体进气口处；预热燃烧器 200对第一燃烧室110内的混合气体进行点火，使得混合气体燃烧，并在区域内形成预设高温，从而能够实现高温预热，形成高温烟气。

喷射器300朝向第二燃烧室120内喷射燃气、或空气、或空气和燃气的混合气，燃气被高温气体点燃而在第二燃烧室120内持续燃烧，形成喷射燃烧区域，并且，按照预设速度喷射的燃气/或空气与上述高温烟气配合，会在第二燃烧室120内形成卷吸效应，形成烟气回流区，使得部分高温烟气(富含N2和CO2的废气)在第二燃烧室120内部循环稀释反应物，继而将喷射的燃气与空气充分稀释，形成较低的氧气浓度，降低燃烧反应速度，并继续维持第二燃烧室120内较高的温度，保证第二燃烧室120内的温度高于燃料的自燃点，实现自燃，从而实现了高温空气燃烧。

通过高温预热空气并配合高速射流实现卷吸高温烟气并稀释，不仅能够使得燃气得到充分燃烧，降低了污染物的排放，而且使得第二燃烧室120内的燃烧更加均匀，不会出现局部燃烧过旺而产生噪音的问题。

上述可知，高温预热空气的目标温度不能太低，尽量不能低于600摄氏度，一般控制在600至1200摄氏度可以保证高温气体与喷射器300喷出的气流接触时，实现较好的自动燃烧，不再需要点火起燃。实现高温预热空气的方案可以有多种，例如可以通过控制加热时间、控制燃气与空气比例、进行保温、增加高温气体在第二燃烧室120的停留时间等方式实现。

导流件400设置在第二燃烧室120内，在第二燃烧室120限定出导流腔 401及烟气通道402，导流腔401与烟气通道402分别连通。经过高温预热及喷射卷吸后的高温烟气，一部分可直接经由烟气通道402排出至与换热器进行换热，另一部分在导流腔401内持续循环回流，有助于继续维持第二燃烧室120内较高的温度，保证第二燃烧室120内的温度高于燃料的自燃点；当第二燃烧室120内的高温烟气稳定，且持续循环回流时，第二燃烧室120内的烟气足够满足预设目标温度，有助于降低对预热燃烧器200的燃烧功率要求，从而实现节能减耗、降低成本的目的。

实现上述目的的导流件400的具体方案有多种，在一实施例中，所述第一燃烧室110与所述第二燃烧室120之间的连通处构成烟气过口；所述导流件400包括形成所述导流腔401的腔壳410，所述腔壳410朝向所述烟气过口的一端呈开口411设置，所述腔壳410的外壁与所述第二燃烧室120的内壁之间形成所述烟气通道402。腔壳410的开口411与烟气过口间隔且连通设置，使得经烟气过口排出的高温烟气可直接由开口411与烟气过口之间的间隔处，一部分进入导流腔401，一部分进入烟气通道402。

开口411构成导流腔401的进气口，在一实施例中，可进一步设置导流腔401的进气口的流通面积大于烟气通道402的进气口的流通面积，使得经由烟气过口排出的高温烟气，较大部分进入导流腔401进行循环回流。

腔壳410在第二燃烧室120内限定出导流腔401及烟气通道402的具体方案有多种：

在一实施例中，所述腔壳410包括两个壳板，两个所述壳板呈相对间隔设置，围合构成所述导流腔401；所述烟气通道402对应形成于两个所述壳板的外壁与换热器的内壁之间。

当两个壳板分别朝两侧延伸至抵接所述第二燃烧室120的两侧壁时，两壳板410与第二燃烧室120的该两侧壁共同围合构成导流腔401；第二燃烧室 120除导流腔401外余下部分构成烟气通道402，有助于简化腔壳410结构。

两个壳板也可以设置为与第二燃烧室120的侧壁(也即是与换热器环绕的腔体内壁)间隔设置，也即在导流腔410外周与换热管之间形成导流腔401。

两个壳板与第二燃烧室120的侧壁的连接方式不做限制，可以是一体成型，也可以是通过粘接、吸附、扣合等方式固定；两个壳板的具体形状不做限制，可以设置两个壳板中的至少一个为直板、弧形板、或者经过至少一次弯折成型的折板等。

导流腔401远离开口411的一端为导流腔401的底部，导流腔401的底部可直接连通烟气通道402，但为了加强高温烟气在导流腔401内的循环回流，设置导流腔401的底部呈封闭设置，或在导流腔401的底部设置部分通孔以与烟气通道402连通。

在另一实施例中，所述腔壳410呈筒状设置于所述第二燃烧室120的中部，所述腔壳410远离所述烟气过口的一端呈封闭设置；所述烟气通道402 围绕所述腔壳410的外周呈环状设置。

当所述腔壳410呈筒状设置时，由腔壳410本身可直接围合构成所述导流腔401。基于此，腔壳410可与第二燃烧室120的内壁可拆卸组装，以能够根据实际需要，拆装替换不同形状、尺寸的所述腔壳410。

所述烟气通道402围绕所述腔壳410的外周呈环状设置，有助于高温烟气在第二燃烧室120内的均匀分布和流通。

此外，在一实施例中，所述导流件400还包括设于所述导流腔401内的烟道壳420，所述烟道壳420在靠近和远离所述开口411的方向呈贯通设置。所述烟道壳420的贯通设置处形成一内通道，所述烟道壳420的外壁与腔壳 410的内壁之间共同限定出外通道，内通道与两侧的两个外通道共同构成导流腔401。其中，每一外通道与内通道之间连通并限定出一环形通道，该环形通道供高温烟气持续回流。

与上述腔壳410同理地，在一实施例中，烟道壳420也可由两个单板间隔布设构成，两个单板与腔壳410共同限定出内通道及两个外通道，此时，两个外通道被内通道分隔开；或者，在另一实施例中，所述烟道壳420呈筒状设置，且位于所述导流腔401的中部，此时，两个外通道相互连通而成环状围设在内通道的外围，相当于能够在内通道的环周方向上形成多个所述环形通道，加强高温烟气在导流腔401内的循环回流。

高温烟气在环形通道内的回流方向不做限制，可以是自内通道流向外通道，也可以是自外通道流向内通道。在一实施例中，所述烟道壳420靠近所述开口411的通道口为进烟口421，所述进烟口421在靠近所述开口411的方向呈扩口设置，所述扩口设置，能够形成更大的流通面积，供更多地高温烟气进入，同时，扩口设置能够形成导向面，将高温烟气导向至烟道壳420的内通道，使得高温烟气自内通道流向外通道而形成循环。

和/或，在一实施例中，所述烟道壳420远离所述开口411的通道口为出烟口422，所述出烟口422在远离所述开口411的方向呈扩口设置。所述出烟口422的扩口设置，能够形成更大的流通面积，供更多地高温烟气流出，同时，扩口设置能够形成导向面，将高温烟气自内通道导向至外通道，形成循环。

进一步地，在一实施例中，所述腔壳410的开口411在靠近所述烟气过口的方向呈缩口设置，能够将外通道的高温烟气导向至内通道，有利于高温烟气的回流。

此外，在一实施例中，所述腔壳410具有远离所述烟气过口的腔底板412；所述腔底板412自其周缘至其中心呈逐渐远离所述烟气过口倾斜设置，能够将内通道的高温烟气导向至外通道，同样有利于高温烟气的回流。

此外，所述预热燃烧器200可直接接入燃气和空气，并进行燃烧；或者，燃烧器还可以包括预混合器500，所述预混合器500用以接入燃气和空气并进行预混合，并向所述第一燃烧室110提供混合气体。

可以理解，所述预混合器500一般包括机壳510，所述机壳510形成有燃气通道511、空气通道512以及混合通道513，所述混合通道513的进气口与所述燃气通道511、所述空气通道512分别连通，所述混合通道513的出气口与多个所述燃烧室分别连通。所述燃气通道511用以接入外部燃气，所述空气通道512用以接入外部空气，并且，接入的燃气及空气在混合通道513混合。

经预混合器500预混合形成的混合气体中，燃气与空气的比例需设置在适宜范围内，从而确保燃烧器能够在混合气体环境中得到充分且高效地燃烧。

基于此，在进一步的方案中，所述预混合器500可以在燃气通道511和/ 或空气通道512处设置比例阀，为作区分，可定义在燃气通道511处设置的比例阀为燃气比例阀，在空气通道512处设置的比例阀为空气比例阀；通过操作燃气比例阀和/或空气比例阀，能够调节预混合器500中的燃气进气量和/ 或空气进气量，从而能够获得所需比例的混合气体。在本实施例中，在燃气通道511处设置了燃气比例阀，通过调节燃气比例阀的开度，可对应调节燃气进气量。

此外，所述预混合器500还可以设置有风机530，风机530能够驱动预混合器500内燃气和/或空气构成的气流流动，使得气流能够大致沿所需方向、以及按照所需速度进入每一燃烧室内。在具体应用时，风机530可以设置在空气通道512处，以加速空气的流通，与燃气比例阀配合，实现空气进气量与燃气进气量的分别控制；或者，风机530可以设置在混合通道513处，不仅能够驱动燃气、空气以及混合气体的流通，并且燃气与空气还能在风机530的旋转的叶片扰动下，被打散而获得更为充分的混合。

在一实施例中，所述喷射器300包括分气杆310，所述分气杆310的进气口连通所述预混合器500，所述分气杆310的喷嘴311设有多个，多个所述喷嘴311沿对应的所述第二燃烧室120的周向间隔设置，且与对应的所述第二燃烧室120连通。当喷射器300还包括多个喷嘴311时，分气杆310的多个喷嘴311与多个喷嘴311一一对应设置；分气杆310直接从预混合器500中获得混合气体，所述分气杆310的设置，为每一所述第二燃烧室120处的多个喷嘴311提供均衡且稳定的混合气体，以实现对第二燃烧室120沿其周向的各处提供均衡一致的卷吸效果。

接着，在一实施例中，所述预热燃烧器200包括燃烧组件210及用于对所述燃烧组件210进行点火的点火装置220。当混合气体经过并一定程度上聚集在燃烧组件210处，通过操作点火装置220将燃烧组件210处的混合气体点燃，实现高温预热空气的目的。

燃烧组件210的具体选择在本设计中不做限制，例如，在一实施例中，燃烧组件210包括板状本体，且在板状本体的厚度方向上设置供混合气体通过的多个过气孔，有利于混合气体的均匀燃烧。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述燃烧组件210包括金属纤维网 211，所述金属纤维网211的中部沿所在位置处的气体流通方向凹陷设置。金属纤维网211大致呈板状设置，且盖设在第一燃烧室110的进气口处；金属纤维网211的网眼构成上述多个过气孔；所述金属纤维网211的中部沿所在位置处的气体流通方向凹陷设置，也即，金属纤维网211在自其边缘至其中心的方向上，呈逐渐朝向第二燃烧室120的方向凸出设置，以聚积一定量的混合气体，实现燃烧组件210的持续稳定燃烧。

此外，本发明还提供一种燃气热水器，燃气热水器具体可以是燃气壁挂炉，燃气热水器包括换热器及如上所述的燃烧器，当然，燃气热水器还包括主体，主体内设置有换热室及与换热器连通的排烟口，换热器设置在换热室内，燃烧器具有烟气出口，例如远离第一燃烧室110的第二燃烧室120的烟气出口，且燃烧器的烟气出口与换热连通。换热器接入外部水源，例如自来水，经燃烧器的烟气出口进入换热室的高温烟气携带足够热量，对换热器内的水进行持续换热，使得水的温度升高至所需，制得热水。

燃烧器可独立于燃气壁挂炉的主体设置，并通过例如螺接固定、卡扣固定等方式，实现燃烧器与燃气壁挂炉的主体之间的连接固定，便利于随时拆装替换；当然，燃烧器也可作为燃气壁挂炉的主体中的一个组成构件，与所述主体一体成型设置，易于加工，且使得整机结构更为紧凑。

燃烧室与换热室可分别独立设置，在燃烧室内实现充分燃烧而产生足够的燃烧烟气后，燃烧烟气通过燃烧室与换热室的连通处排放至换热室内，达到换热目的。当然，燃烧室与换热室也可一体设置，燃烧室可构成至少部分换热室，且可进一步将至少部分换热管直接设置在燃烧室内，以实现更好的换热效果。

此外，由于燃烧器产生的高温烟气经过换热器时，部分冷凝产生酸性冷凝水，为了达到排放标准，需酸碱中和后排出，因此，所述燃气热水器还包括冷凝水中和器，所述冷凝水中和器设置在所述燃气热水器的冷凝水出口。

需要说明的是，燃气热水器内的燃烧器的详细结构可参照上述燃烧器的实施例，此处不再赘述；由于在本发明燃气热水器中使用了上述燃烧器，因此，本发明燃气热水器的实施例包括上述燃烧器全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

壳体，形成有依次连通的第一燃烧室及第二燃烧室；

预热燃烧器，设于所述第一燃烧室，用于接入燃气和空气并加热至预设目标温度后提供给所述第二燃烧室；

喷射器，用于向所述第二燃烧室喷射空气或燃气或空燃混合气，以与所述第一燃烧室输送的加热至预设目标温度的烟气作用，使得所述第二燃烧室内进行高温空气燃烧反应，并形成高温烟气；以及，

导流件，所述导流件在所述第二燃烧室内限定出彼此连通的导流腔及烟气通道，以供所述高温烟气在所述导流腔内循环回流、以及经由所述烟气通道排出。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室之间的连通处构成烟气过口；

所述导流件包括形成所述导流腔的腔壳，所述腔壳朝向所述烟气过口的一端呈开口设置，所述腔壳的外壁与所述第二燃烧室的内壁之间形成所述烟气通道。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述腔壳包括两个壳板，两个所述壳板呈相对间隔设置，以围合构成所述导流腔；

所述烟气通道对应两个所述壳板设有两个。

4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述腔壳呈筒状设置于所述第二燃烧室的中部，所述腔壳远离所述烟气过口的一端呈封闭设置；

所述烟气通道围绕所述腔壳的外周呈环状设置。

5.如权利要求2至4任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述导流件还包括设于所述导流腔内的烟道壳，所述烟道壳在靠近和远离所述开口的方向呈贯通设置。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述烟道壳呈筒状设置，且位于所述导流腔的中部。

7.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述烟道壳靠近所述开口的通道口为进烟口，所述进烟口在靠近所述开口的方向呈扩口设置；和/或，

所述烟道壳远离所述开口的通道口为出烟口，所述出烟口在远离所述开口的方向呈扩口设置。

8.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述腔壳的开口在靠近所述烟气过口的方向呈缩口设置。

9.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述腔壳具有远离所述烟气过口的腔底板；

所述腔底板自其周缘至其中心呈逐渐远离所述烟气过口倾斜设置。

10.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括预混合器，所述预混合器用以接入燃气和空气并进行预混合，并向所述第一燃烧室提供混合气体。

11.如权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述喷射器包括分气杆，所述分气杆的进气口连通所述预混合器，所述分气杆的喷嘴设有多个，多个所述喷嘴沿所述第二燃烧室的周向间隔设置，且与所述第二燃烧室连通。

12.如权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述预混合器包括机壳、燃气调节阀及风机，所述机壳形成有燃气通道、空气通道以及混合通道，所述混合通道的进气口与所述燃气通道、所述空气通道分别连通；

所述燃气调节阀设于所述燃气通道，用以调节所述燃气通道的燃气进气量，所述风机设于所述混合通道。

13.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述预热燃烧器包括燃烧组件及用于对所述燃烧组件进行点火的点火装置。

14.如权利要求13所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧组件包括金属纤维网，所述金属纤维网的中部沿所在位置处的气体流通方向凹陷设置。

15.一种燃气热水器，其特征在于，包括主体、换热器及如权利要求1至14任一项所述的燃烧器，所述主体内设置有换热室，所述换热器设置在所述换热室内。

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