RU2007137496A - MULTI-TUBE HEAT TRANSFER SYSTEM FOR FUEL BURNING AND HEATING OF TECHNOLOGICAL FLUID AND ITS USE - Google Patents

MULTI-TUBE HEAT TRANSFER SYSTEM FOR FUEL BURNING AND HEATING OF TECHNOLOGICAL FLUID AND ITS USE Download PDF

Info

Publication number
RU2007137496A
RU2007137496A RU2007137496/06A RU2007137496A RU2007137496A RU 2007137496 A RU2007137496 A RU 2007137496A RU 2007137496/06 A RU2007137496/06 A RU 2007137496/06A RU 2007137496 A RU2007137496 A RU 2007137496A RU 2007137496 A RU2007137496 A RU 2007137496A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
pipe
fuel
combustion
introducing
Prior art date
Application number
RU2007137496/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2384791C2 (en
Inventor
Петер ВЕНСТРА (US)
Петер ВЕНСТРА
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2007137496A publication Critical patent/RU2007137496A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2384791C2 publication Critical patent/RU2384791C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C99/00—Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00119—Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/99001—Cold flame combustion or flameless oxidation processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Технологическая система, содержащая: ! топливную трубу, имеющую длину и стенку, которые образуют зону введения топлива, причем топливная труба включает дальний конец и топливный впускной конец для введения топлива в зону введения топлива, при этом вдоль длины топливной трубы и через стенку трубы выполнено множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий; ! реакционную трубу, имеющую длину, которая расположена снаружи топливной трубы и окружает ее так, что образуется камера сгорания вдоль длины топливной трубы, причем реакционная труба имеет впускной конец для введения предварительно нагретого окислителя в зону сгорания и выпускной конец для выпуска газов сгорания из зоны сгорания, при этом множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий обеспечивают сообщение по текучей среде между зоной введения топлива и зоной сгорания; ! трубу введения окислителя, имеющую длину, которая расположена снаружи реакционной трубы и окружает ее с образованием зоны введения окислителя вдоль длины реакционной трубы, причем труба введения окислителя имеет впускной конец для введения окислителя в зону введения окислителя и выпускной конец для выпуска предварительно нагретого окислителя из зоны введения окислителя в зону сгорания через выпускной конец, который сообщается по текучей среде с впускным концом реакционной трубы, при этом зона введения окислителя находится в теплообмене с зоной сгорания; и ! технологическую трубу, которая расположена снаружи трубы введения окислителя и окружает ее с образованием зоны технологической текучей среды вдоль длины трубы введения окислителя, причем техноло1. A technological system comprising:! a fuel pipe having a length and a wall that form a fuel injection zone, wherein the fuel pipe includes a distal end and a fuel inlet end for introducing fuel into the fuel injection zone, with a plurality of spaced apart from each other along the length of the fuel pipe and through the pipe wall holes; ! a reaction tube having a length that is located outside the fuel pipe and surrounds it so that a combustion chamber is formed along the length of the fuel pipe, the reaction pipe having an inlet end for introducing a preheated oxidizing agent into the combustion zone and an outlet end for discharging combustion gases from the combustion zone, however, a plurality of openings spaced apart from one another provide fluid communication between the fuel injection zone and the combustion zone; ! an oxidizer introduction pipe having a length that is located outside of the reaction tube and surrounds it to form an oxidizer introduction zone along the length of the reaction pipe, the oxidizer introduction pipe having an inlet end for introducing the oxidizing agent into the oxidizing zone and an outlet end for discharging the preheated oxidizer from the introducing zone oxidizer into the combustion zone through the outlet end, which is in fluid communication with the inlet end of the reaction tube, while the zone of introduction of the oxidizer is in heat exchange not with a combustion zone; and! technological pipe, which is located outside the oxidizer introduction pipe and surrounds it with the formation of a process fluid zone along the length of the oxidizer introduction pipe, and

Claims (10)

1. Технологическая система, содержащая:1. A technological system comprising: топливную трубу, имеющую длину и стенку, которые образуют зону введения топлива, причем топливная труба включает дальний конец и топливный впускной конец для введения топлива в зону введения топлива, при этом вдоль длины топливной трубы и через стенку трубы выполнено множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий;a fuel pipe having a length and a wall that form a fuel injection zone, wherein the fuel pipe includes a distal end and a fuel inlet end for introducing fuel into the fuel injection zone, with a plurality of spaced apart from each other along the length of the fuel pipe and through the pipe wall holes; реакционную трубу, имеющую длину, которая расположена снаружи топливной трубы и окружает ее так, что образуется камера сгорания вдоль длины топливной трубы, причем реакционная труба имеет впускной конец для введения предварительно нагретого окислителя в зону сгорания и выпускной конец для выпуска газов сгорания из зоны сгорания, при этом множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий обеспечивают сообщение по текучей среде между зоной введения топлива и зоной сгорания;a reaction tube having a length that is located outside the fuel pipe and surrounds it so that a combustion chamber is formed along the length of the fuel pipe, the reaction pipe having an inlet end for introducing a preheated oxidizing agent into the combustion zone and an outlet end for discharging combustion gases from the combustion zone, however, a plurality of openings spaced apart from one another provide fluid communication between the fuel injection zone and the combustion zone; трубу введения окислителя, имеющую длину, которая расположена снаружи реакционной трубы и окружает ее с образованием зоны введения окислителя вдоль длины реакционной трубы, причем труба введения окислителя имеет впускной конец для введения окислителя в зону введения окислителя и выпускной конец для выпуска предварительно нагретого окислителя из зоны введения окислителя в зону сгорания через выпускной конец, который сообщается по текучей среде с впускным концом реакционной трубы, при этом зона введения окислителя находится в теплообмене с зоной сгорания; иan oxidizer introduction pipe having a length that is located outside of the reaction tube and surrounds it to form an oxidizer introduction zone along the length of the reaction pipe, the oxidizer introduction pipe having an inlet end for introducing the oxidizing agent into the oxidizing zone and an outlet end for discharging the preheated oxidizer from the introducing zone oxidizer into the combustion zone through the outlet end, which is in fluid communication with the inlet end of the reaction tube, while the zone of introduction of the oxidizer is in heat exchange not with a combustion zone; and технологическую трубу, которая расположена снаружи трубы введения окислителя и окружает ее с образованием зоны технологической текучей среды вдоль длины трубы введения окислителя, причем технологическая труба имеет впускной конец для введения технологической текучей среды в зону технологической текучей среды и выпускной конец для выпуска нагретой технологической текучей среды из зоны технологической текучей среды, при этом зона технологической текучей среды находится в теплообмене с зоной сгорания.a process pipe that is located outside and surrounds the oxidizer introduction pipe to form a process fluid zone along the length of the oxidizer introduction pipe, the process pipe having an inlet end for introducing the process fluid into the process fluid zone and an outlet end for discharging the heated process fluid from a process fluid zone, wherein the process fluid zone is in heat exchange with the combustion zone. 2. Система по п.1, в которой отверстия множества расположенных на расстоянии друг от друга отверстий расположены на расстоянии друг от друга вдоль длины топливной трубы и имеют размер для обеспечения введения доз топлива в предварительно нагретый окислитель внутри зоны сгорания, так, что когда дозы топлива смешиваются с предварительно нагретым окислителем образуется смесь сгорания, так, что происходит сгорание, которое не ограничено степенью смешивания.2. The system of claim 1, wherein the openings of the plurality of openings spaced apart from each other are spaced apart along the length of the fuel pipe and are sized to allow for the introduction of doses of fuel into the preheated oxidizer within the combustion zone, so that when the doses fuels are mixed with a preheated oxidizing agent, a combustion mixture is formed, so that combustion occurs, which is not limited by the degree of mixing. 3. Система по п.1 или 2, в которой теплообмен между зоной введения окислителя и зоной сгорания обеспечивает нагревание окислителя для получения предварительно нагретого окислителя.3. The system according to claim 1 or 2, in which heat exchange between the zone of introduction of the oxidizing agent and the combustion zone provides heating of the oxidizing agent to obtain a preheated oxidizing agent. 4. Система по п.1 или 2, в которой теплообмен между зоной технологической текучей среды и зоной сгорания обеспечивает нагревание технологической текучей среды для получения нагретой технологической текучей среды.4. The system according to claim 1 or 2, in which the heat exchange between the zone of the process fluid and the combustion zone provides heating of the process fluid to obtain a heated process fluid. 5. Система по п.1 или 2, в которой теплообмен между зоной введения окислителя и зоной сгорания дополнительно обеспечивает температуру предварительно нагретого окислителя, так что смесь сгорания имеет температуру смеси сгорания, превышающую температуру самовозгорания смеси сгорания.5. The system according to claim 1 or 2, in which the heat exchange between the zone of introduction of the oxidizing agent and the combustion zone further provides a temperature of the preheated oxidizing agent, so that the combustion mixture has a temperature of the combustion mixture higher than the temperature of spontaneous combustion of the combustion mixture. 6. Система по п.1 или 2, в которой зона введения окислителя дополнительно характеризуется геометрией зоны введения окислителя, причем зона введения топлива дополнительно характеризуется геометрией введения топлива, при этом геометрия введения топлива и геометрия зоны введения окислителя обеспечивают скорость топлива и скорость предварительно нагретого окислителя, которые предотвращают образование пламени во время сгорания.6. The system according to claim 1 or 2, in which the zone of introduction of the oxidizing agent is additionally characterized by the geometry of the zone of introduction of the oxidizing agent, and the zone of introducing the fuel is further characterized by the geometry of the introduction of fuel, while the geometry of the introduction of fuel and the geometry of the zone of introducing the oxidizer provide the speed of the fuel and the speed of the preheated oxidizer which prevent the formation of flame during combustion. 7. Четырехтрубная система непосредственного нагревания для сжигания топлива и непосредственного нагревания технологической текучей среды, содержащая:7. A four-pipe direct heating system for burning fuel and directly heating a process fluid, comprising: концентрично расположенные зону введения топлива, зону сгорания, зону введения окислителя и зону технологической текучей среды, причем зона введения топлива образована средством введения топлива для введения топлива в зону сгорания, которая образована реакционной трубой, расположенной снаружи средства введения топлива и окружающей его, при этом реакционная труба включает длину, впускной конец для введения предварительно нагретого окислителя в зону сгорания и выпускной конец для выпуска газов сгорания из зоны сгорания, причем зона введения окислителя образована трубой введения окислителя, расположенной снаружи реакционной трубы и окружающей ее, при этом труба введения окислителя включает длину, впускной конец для введения окислителя в зону введения окислителя и выпускной конец для выпуска предварительно нагретого окислителя из зоны введения окислителя в зону сгорания через выпускной конец трубы введения окислителя, который сообщается по текучей среде с впускным концом топливной трубы, причем зона введения окислителя находится в теплообмене с зоной сгорания, при этом зона технологической текучей среде образована технологической трубой, расположенной снаружи трубы окислителя и окружающей ее.concentrically located fuel injection zone, combustion zone, oxidizer injection zone and process fluid zone, the fuel injection zone being formed by fuel injection means for introducing fuel into the combustion zone, which is formed by a reaction tube located outside and surrounding the fuel injection means, while the pipe includes a length, an inlet end for introducing a preheated oxidizing agent into the combustion zone, and an outlet end for discharging combustion gases from the combustion zone, wherein oxidation is formed by an oxidizer introduction pipe located outside and surrounding the reaction pipe, wherein the oxidizer introduction pipe includes a length, an inlet end for introducing the oxidizing agent into the oxidizing zone, and an exhaust end for discharging the preheated oxidizing agent from the oxidizing zone into the combustion zone through the exhaust end the oxidizer introduction pipe, which is in fluid communication with the inlet end of the fuel pipe, the oxidizer introduction zone being in heat exchange with the combustion zone, In this area, the process fluid is formed by a process pipe located outside and surrounding the oxidizer pipe. 8. Четырехтрубная система по п.7, в которой средство введения топлива включает топливную трубу, имеющую длину и стенку, которые образуют зону введения топлива, причем топливная труба включает дальний конец и топливный впускной конец для введения топлива в зону введения топлива, при этом вдоль длины топливной трубы и через стенку трубы выполнено множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, которые обеспечивают сообщение по текучей среде между зоной введения топлива и зоной сгорания.8. The four-pipe system according to claim 7, in which the means for introducing fuel includes a fuel pipe having a length and a wall that form a fuel injection zone, the fuel pipe including a distal end and a fuel inlet end for introducing fuel into the fuel injection zone, along the length of the fuel pipe and through the wall of the pipe, a plurality of openings are made that are spaced apart from one another and provide fluid communication between the fuel injection zone and the combustion zone. 9. Четырехтрубная система по п.7 или п.8, в которой технологическая труба включает впускной конец для введения технологической текучей среды в зону технологической текучей среды и выпускной конец для выпуска нагретой технологической текучей среды из зоны технологической текучей среды, при этом зона технологической текучей среды находится в теплообмене с зоной сгорания.9. The four-pipe system of claim 7 or claim 8, in which the process pipe includes an inlet end for introducing the process fluid into the process fluid zone and an outlet end for discharging the heated process fluid from the process fluid zone, wherein the process fluid zone The medium is in heat exchange with the combustion zone. 10. Способ сжигания топлива и непосредственного нагревания технологической текучей среды, включающий:10. A method of burning fuel and directly heating a process fluid, comprising: введение топлива в топливную трубу, имеющую длину и стенку, которые образуют зону введения топлива, причем топливная труба включает дальний конец и топливный впускной конец для введения топлива в зону введения топлива, при этом вдоль длины топливной трубы и через стенку трубы выполнено множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий;introducing fuel into a fuel pipe having a length and a wall that form a fuel injection zone, the fuel pipe including a distal end and a fuel inlet end for introducing fuel into the fuel injection zone, with a plurality of spaced apart along the length of the fuel pipe and through the pipe wall openings from each other; введение предварительно нагретого окислителя в реакционную трубу, имеющую длину, которая расположена снаружи топливной трубы и окружает ее, так что образуется камера сгорания вдоль длины топливной трубы, при этом реакционная труба имеет впускной конец для введения предварительно нагретого окислителя в зону сгорания и выпускной конец для выпуска газов сгорания из зоны сгорания, при этом множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий обеспечивают сообщение по текучей среде между зоной введения топлива и зоной сгорания;introducing a preheated oxidizing agent into the reaction tube having a length that is located outside and surrounding the fuel pipe so that a combustion chamber is formed along the length of the fuel pipe, the reaction tube having an inlet end for introducing the preheated oxidizing agent into the combustion zone and an outlet end for discharging combustion gases from the combustion zone, wherein a plurality of openings spaced apart from one another provide fluid communication between the fuel injection zone and the combustion zone; введение окислителя в трубу введения окислителя, имеющую длину, которая расположена снаружи реакционной трубы и окружает ее с образованием зоны введения окислителя вдоль длины реакционной трубы, причем труба введения окислителя имеет впускной конец для введения окислителя в зону введения окислителя и выпускной конец для выпуска предварительно нагретого окислителя из зоны введения окислителя в зону сгорания через выпускной конец, который сообщается по текучей среде с впускным концом реакционной трубы, при этом зона введения окислителя находится в теплообмене с зоной сгорания;introducing an oxidizing agent into the oxidant introducing pipe having a length that is located outside the surrounding reaction tube and surrounds it to form an oxidizing agent introducing zone along the length of the reaction tube, the oxidizing agent introducing pipe having an inlet end for introducing the oxidizing agent into the oxidizing state and an outlet end for discharging the preheated oxidizing agent from the zone of introduction of the oxidizing agent into the combustion zone through the exhaust end, which is in fluid communication with the inlet end of the reaction tube, while the zone of introduction of the oxidizing agent I am in heat exchange with the combustion zone; введение технологической текучей среды в технологическую трубу, которая расположена снаружи трубы введения окислителя и окружает ее с образованием зоны технологической текучей среды вдоль трубы введения окислителя, при этом технологическая труба имеет впускной конец для введения технологической текучей среды в зону технологической текучей среды и выпускной конец для выпуска нагретой технологической текучей среды из зоны технологической текучей среды, при этом зона технологической текучей среды находится в теплообмене с зоной сгорания;introducing the process fluid into the process pipe, which is located outside and surrounds the oxidizer introduction pipe to form a process fluid zone along the oxidizer introduction pipe, the process pipe having an inlet end for introducing the process fluid into the process fluid zone and an outlet end for discharging heated process fluid from the process fluid zone, wherein the process fluid zone is in heat exchange with the combustion zone Nia; выпуск нагретой технологической текучей среды из зоны технологической текучей среды; иthe release of the heated process fluid from the process fluid zone; and выпуск газов сгорания из зоны сгорания.the release of combustion gases from the combustion zone.
RU2007137496/06A 2005-03-10 2006-03-09 Multi-tube heat transfer system for fuel combustion and heating of process fluid medium and its use RU2384791C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66044705P 2005-03-10 2005-03-10
US60/660,447 2005-03-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007137496A true RU2007137496A (en) 2009-04-20
RU2384791C2 RU2384791C2 (en) 2010-03-20

Family

ID=36659880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007137496/06A RU2384791C2 (en) 2005-03-10 2006-03-09 Multi-tube heat transfer system for fuel combustion and heating of process fluid medium and its use

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7651331B2 (en)
EP (1) EP1856443B1 (en)
JP (1) JP5065238B2 (en)
KR (1) KR101228392B1 (en)
CN (1) CN101163917B (en)
AU (1) AU2006223381A1 (en)
BR (1) BRPI0608336B1 (en)
CA (1) CA2601371C (en)
MX (1) MX2007010986A (en)
PL (1) PL1856443T3 (en)
RU (1) RU2384791C2 (en)
WO (1) WO2006099047A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101163918A (en) * 2005-03-10 2008-04-16 国际壳牌研究有限公司 Heat transfer system for the combustion of a fuel and heating of a process fluid and a process that uses same
EP1856444B1 (en) * 2005-03-10 2012-10-10 Shell Oil Company Method of starting up a direct heating system for the flameless combustion of fuel and direct heating of a process fluid
EP1856443B1 (en) 2005-03-10 2015-08-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A multi-tube heat transfer system for the combustion of a fuel and heating of a process fluid and the use thereof
RU2459147C2 (en) * 2007-07-20 2012-08-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Flameless combustion heater
CA2693818A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A flameless combustion heater
BRPI0814093A2 (en) * 2007-07-20 2015-02-03 Shell Int Research COMBUSTION HEATER WITHOUT FLAME
BRPI0923233A2 (en) * 2008-12-10 2016-01-26 Ihi Corp combustor
CA2745614C (en) * 2008-12-10 2014-01-07 Ihi Corporation Combustor
US8858223B1 (en) * 2009-09-22 2014-10-14 Proe Power Systems, Llc Glycerin fueled afterburning engine
GB2474249B (en) * 2009-10-07 2015-11-04 Mark Collins An apparatus for generating heat
JP5889782B2 (en) * 2010-04-01 2016-03-22 日曹エンジニアリング株式会社 Tube-type flow reactor
US9322549B2 (en) * 2011-12-20 2016-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Mixer/flow distributors
CN109070045A (en) * 2016-01-29 2018-12-21 阿基米德有限责任公司 Multifunctional reactor

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2902270A (en) * 1953-07-17 1959-09-01 Svenska Skifferolje Ab Method of and means in heating of subsurface fuel-containing deposits "in situ"
US2772737A (en) * 1954-12-21 1956-12-04 Pure Oil Co Fracturing oil and gas producing formations
US2819761A (en) * 1956-01-19 1958-01-14 Continental Oil Co Process of removing viscous oil from a well bore
US3113623A (en) * 1959-07-20 1963-12-10 Union Oil Co Apparatus for underground retorting
USRE26990E (en) * 1964-08-11 1970-11-24 Process and apparatus for reforming hydrocarbons
GB1184683A (en) * 1967-08-10 1970-03-18 Mini Of Technology Improvements in or relating to Combustion Apparatus.
US3519396A (en) * 1968-01-04 1970-07-07 Pullman Inc Means for injecting a gaseous reactant
US3810732A (en) * 1971-07-01 1974-05-14 Siemens Ag Method and apparatus for flameless combustion of gaseous or vaporous fuel-air mixtures
US4029146A (en) * 1974-04-01 1977-06-14 John Zink Company Corrugated sheet heat exchanger
US4104018A (en) * 1976-11-26 1978-08-01 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Combuster
US4273188A (en) * 1980-04-30 1981-06-16 Gulf Research & Development Company In situ combustion process for the recovery of liquid carbonaceous fuels from subterranean formations
US4400179A (en) * 1980-07-14 1983-08-23 Texaco Inc. Partial oxidation high turndown apparatus
US5181990A (en) * 1986-01-16 1993-01-26 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Pyrolysis furnace for olefin production
US4692306A (en) * 1986-03-24 1987-09-08 Kinetics Technology International Corporation Catalytic reaction apparatus
CN1012560B (en) 1987-05-27 1991-05-08 唐国平 Improved isothermal reaction furnace
US4818371A (en) * 1987-06-05 1989-04-04 Resource Technology Associates Viscosity reduction by direct oxidative heating
JPH0271834A (en) 1987-08-27 1990-03-12 Toyo Eng Corp Steam reforming device
US4909808A (en) * 1987-10-14 1990-03-20 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Steam reformer with catalytic combustor
US5059404A (en) * 1989-02-14 1991-10-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes
US6153152A (en) * 1990-04-03 2000-11-28 The Standard Oil Company Endothermic reaction apparatus and method
US5567398A (en) 1990-04-03 1996-10-22 The Standard Oil Company Endothermic reaction apparatus and method
AU661877B2 (en) 1990-04-03 1995-08-10 Standard Oil Company, The Endothermic reaction apparatus
ZA911838B (en) * 1990-04-03 1991-12-24 Standard Oil Co Ohio Endothermic reaction apparatus
CN2075982U (en) * 1990-06-26 1991-05-01 化工部西南化工研究院 Casing type converting furnace
ES2064538T3 (en) * 1990-06-29 1995-02-01 Wuenning Joachim PROCEDURE AND DEVICE FOR COMBUSTION OF FUEL IN A COMBUSTION ENCLOSURE.
US5427655A (en) * 1990-11-29 1995-06-27 Stone & Webster Engineering Corp. High capacity rapid quench boiler
US5128023A (en) * 1991-03-27 1992-07-07 Betz Laboratories, Inc. Method for inhibiting coke formation and deposiiton during pyrolytic hydrocarbon processing
US5536488A (en) * 1991-07-01 1996-07-16 Manufacturing And Technology Conversion Indirectly heated thermochemical reactor processes
US5426655A (en) * 1991-07-16 1995-06-20 International Business Machines Corporation Method and apparatus for magnetic recording of data
FR2683543B1 (en) * 1991-11-08 1994-02-11 Inst Francais Du Petrole PROCESS FOR THERMAL PYROLYSIS OF HYDROCARBONS USING AN ELECTRIC OVEN.
US5255742A (en) * 1992-06-12 1993-10-26 Shell Oil Company Heat injection process
BR9305912A (en) * 1992-12-18 1997-08-19 Amoco Corp Process for the production of olefins in an olefin plant
CN2151134Y (en) * 1993-03-10 1993-12-29 四川蜀华化工新技术开发有限公司 Heat exchanging converting furnace
US5567305A (en) * 1993-08-06 1996-10-22 Jo; Hong K. Method for retarding corrosion and coke formation and deposition during pyrolytic hydrocarbon processing
US5523502A (en) * 1993-11-10 1996-06-04 Stone & Webster Engineering Corp. Flexible light olefins production
US5433271A (en) * 1993-12-20 1995-07-18 Shell Oil Company Heat injection process
FR2715583B1 (en) * 1994-02-02 1996-04-05 Inst Francais Du Petrole Device for carrying out chemical reactions requiring at least starting calories.
US5424095A (en) * 1994-03-07 1995-06-13 Eniricerche S.P.A. Ceramic vapor deposited coating using a steam-containing carrier gas and non-alkoxy silane precursors
US5463159A (en) * 1994-03-22 1995-10-31 Phillips Petroleum Company Thermal cracking process
US5559510A (en) * 1995-04-12 1996-09-24 Northrop Grumman Corporation Aircraft landing site indication and light
US5600051A (en) * 1995-05-19 1997-02-04 Corning Incorporated Enhancing olefin yield from cracking
NZ503462A (en) * 1997-10-08 2001-09-28 Shell Int Research Flameless combustor process heater with preheater
US6139810A (en) 1998-06-03 2000-10-31 Praxair Technology, Inc. Tube and shell reactor with oxygen selective ion transport ceramic reaction tubes
US6296686B1 (en) * 1998-06-03 2001-10-02 Praxair Technology, Inc. Ceramic membrane for endothermic reactions
GB2359764A (en) * 2000-03-01 2001-09-05 Geoffrey Gerald Weedon An endothermic tube reactor
US6911187B2 (en) * 2000-03-03 2005-06-28 Nippon Chemical Plant Consultant Co., Ltd. Apparatus for internal heating type reformation by oxidation
AU773413B2 (en) * 2000-04-24 2004-05-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A method for sequestering a fluid within a hydrocarbon containing formation
NZ532089A (en) * 2001-10-24 2005-09-30 Shell Int Research Installation and use of removable heaters in a hydrocarbon containing formation
JP2003160301A (en) * 2001-11-22 2003-06-03 Mitsubishi Electric Corp Reformer
CN1131171C (en) * 2001-12-28 2003-12-17 清华大学 Equipment for recovering and utilizing heat energy generated by phosphor combustion and system for preparing phosphoric acid by hot method
US6743410B2 (en) * 2002-08-02 2004-06-01 General Motors Corporation Primary reactor liquid water and air injection for improved management of a fuel processor
US7250151B2 (en) * 2002-08-15 2007-07-31 Velocys Methods of conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions
WO2004022480A2 (en) 2002-09-05 2004-03-18 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Apparatus and process for production of high purity hydrogen
US6818198B2 (en) * 2002-09-23 2004-11-16 Kellogg Brown & Root, Inc. Hydrogen enrichment scheme for autothermal reforming
US20040185398A1 (en) * 2002-12-20 2004-09-23 Fina Technology, Inc. Method for reducing the formation of nitrogen oxides in steam generation
US6796789B1 (en) * 2003-01-14 2004-09-28 Petro-Chem Development Co. Inc. Method to facilitate flameless combustion absent catalyst or high temperature oxident
NZ543753A (en) * 2003-04-24 2008-11-28 Shell Int Research Thermal processes for subsurface formations
US7255840B2 (en) * 2003-06-26 2007-08-14 Praxair Technology, Inc. Autothermal reactor and method for production of synthesis gas
US7465326B2 (en) * 2003-12-09 2008-12-16 Panasonic Corporation Hydrogen generating apparatus
CA2553406A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-11 Idemitsu Kosan Co., Ltd Reformer
US20070196267A1 (en) 2004-03-12 2007-08-23 Carpenter Brandon S Hydrogen Generator Apparatus And Start-Up Processes
US7303388B2 (en) * 2004-07-01 2007-12-04 Air Products And Chemicals, Inc. Staged combustion system with ignition-assisted fuel lances
US20060021280A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Hamilton Daniel B Reformer, and methods of making and using the same
US7293983B2 (en) * 2005-03-01 2007-11-13 Fina Technology, Inc. Heating hydrocarbon process flow using flameless oxidation burners
US7766649B2 (en) * 2005-03-07 2010-08-03 Gas Technology Institute Multi-ported, internally recuperated burners for direct flame impingement heating applications
EP1856444B1 (en) * 2005-03-10 2012-10-10 Shell Oil Company Method of starting up a direct heating system for the flameless combustion of fuel and direct heating of a process fluid
EP1856443B1 (en) 2005-03-10 2015-08-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A multi-tube heat transfer system for the combustion of a fuel and heating of a process fluid and the use thereof
CN101163918A (en) * 2005-03-10 2008-04-16 国际壳牌研究有限公司 Heat transfer system for the combustion of a fuel and heating of a process fluid and a process that uses same
US20070175094A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-02 Reinke Michael J Integrated autothermal reformer recuperator
US8696348B2 (en) * 2006-04-26 2014-04-15 Air Products And Chemicals, Inc. Ultra-low NOx burner assembly

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0608336B1 (en) 2018-09-11
BRPI0608336A2 (en) 2010-11-16
PL1856443T3 (en) 2016-01-29
CA2601371A1 (en) 2006-09-21
AU2006223381A1 (en) 2006-09-21
US7651331B2 (en) 2010-01-26
US20060210936A1 (en) 2006-09-21
MX2007010986A (en) 2007-09-25
KR20070110435A (en) 2007-11-16
WO2006099047A1 (en) 2006-09-21
EP1856443A1 (en) 2007-11-21
CA2601371C (en) 2014-05-13
CN101163917A (en) 2008-04-16
JP2008532749A (en) 2008-08-21
EP1856443B1 (en) 2015-08-12
CN101163917B (en) 2010-05-19
JP5065238B2 (en) 2012-10-31
RU2384791C2 (en) 2010-03-20
KR101228392B1 (en) 2013-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007137496A (en) MULTI-TUBE HEAT TRANSFER SYSTEM FOR FUEL BURNING AND HEATING OF TECHNOLOGICAL FLUID AND ITS USE
RU2400669C2 (en) Start-up method of direct heating system (versions), start-up method of direct heating device (versions)
CN106103338B (en) With the top burning type burner for having hole flame holder
RU2007137495A (en) HEAT TRANSMISSION SYSTEM FOR COMBUSTION OF FUEL AND HEATING OF TECHNOLOGICAL FLUID AND METHOD OF ITS USE
KR100243839B1 (en) Combustion apparatus and thermal installation with the same
CA2513382C (en) Method and apparatus to facilitate flameless combustion absent catalyst or high temperature oxident
RU2459147C2 (en) Flameless combustion heater
CN112682780A (en) Gas water heater
CN103158498A (en) Method for operating heater by means of hydrocarbon fuel
JP4694955B2 (en) 2-layer combustor
WO2017193479A1 (en) Gas water heater
CN112728564A (en) Organic waste gas combustion treatment device and organic waste gas treatment method
CN107110493B (en) Mix homogeneous catalysis combustion system
KR101495377B1 (en) A flameless combustion heater
CN102502943B (en) Heat accumulating type burning supercritical water gasification and oxidation device
RU2506495C1 (en) Device for combustion of fuels and heating of process media, and fuel combustion method
US20090239181A1 (en) Combustor
CN214120084U (en) Organic waste gas combustion treatment device
CN201024087Y (en) Residual heat heater for liquid carbinol hydrogen production combusting system
JP2018502266A (en) Regeneratively heated radiant tube
CN113028389A (en) Low-nitrogen gas boiler and low-nitrogen combustion method thereof
JPS5892703A (en) Combustion apparatus
JPS6042248Y2 (en) burner
RU2269060C2 (en) Plant for burning low-concentration combustible gas at pressure above atmospheric
JPS6233213A (en) Combustion unit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210310