RU2007132454A - Провод для рафинированного расплавленного металла и способ его изготовления - Google Patents

Провод для рафинированного расплавленного металла и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2007132454A
RU2007132454A RU2007132454/02A RU2007132454A RU2007132454A RU 2007132454 A RU2007132454 A RU 2007132454A RU 2007132454/02 A RU2007132454/02 A RU 2007132454/02A RU 2007132454 A RU2007132454 A RU 2007132454A RU 2007132454 A RU2007132454 A RU 2007132454A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
shell
core
refining
alloy
Prior art date
Application number
RU2007132454/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2401868C2 (ru
Inventor
Виктор Колин СТЕКЛИ (GB)
Виктор Колин СТЕКЛИ
Original Assignee
Инджекшн Эллойз Лимитед (Gb)
Инджекшн Эллойз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инджекшн Эллойз Лимитед (Gb), Инджекшн Эллойз Лимитед filed Critical Инджекшн Эллойз Лимитед (Gb)
Publication of RU2007132454A publication Critical patent/RU2007132454A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401868C2 publication Critical patent/RU2401868C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Claims (33)

1. Рафинировочный провод для расплавленного металла, содержащий металлическую оболочку, инкапсулирующую сердечник из рафинировочного материала, в котором сердечник герметично изолирован в оболочке, причем толщина оболочки больше 0,6 мм.
2. Провод по п.1, который выполнен посредством прокатки или волочения для уменьшения его диаметра.
3. Провод по п.2, в котором металлическая оболочка выполнена из стали.
4. Провод по п.3, в котором сталь является низкоуглеродистой, низкокремнистой сталью.
5. Провод по п.4, в котором сердечник содержит, в основном, чистый кальций.
6. Провод по п.4, в котором сердечник содержит кальций, алюминий, металлический никель или любую их комбинацию.
7. Провод по п.4, в котором сердечник содержит силикокальциевый сплав, ферротитановый сплав, ферроборовый сплав или любую их комбинацию.
8. Провод по п.1, в котором толщина оболочки может доходить до 2,0 мм.
9. Провод по п.1, в котором внешняя поверхность оболочки, в основном, непрерывно гладкая.
10. Провод по п.1, в котором продольные края оболочки сварены встык.
11. Способ изготовления рафинировочного провода для расплавленного металла, в котором инкапсулируют сердечник из рафинировочного материала в металлическую оболочку, в котором оболочка герметично инкапсулирует сердечник, причем толщина оболочки больше 0,6 мм.
12. Способ по п.11, в котором провод подвергают прокатке или волочению для уменьшения его диаметра.
13. Способ по п.12, в котором металлическую оболочку изготавливают из стали.
14. Способ по п.13, в котором сталь является низкоуглеродистой, низкокремнистой сталью.
15. Способ по п.11, в котором сердечник содержит, в основном, чистый кальций.
16. Способ по п.11, в котором сердечник содержит кальций, алюминий, металлический никель или любую их комбинацию.
17. Способ по п.11, в котором сердечник содержит силикокальциевый сплав, ферротитановый сплав, ферроборовый сплав или любую их комбинацию.
18. Способ по п.11, в котором оболочка имеет толщину до 2,0 мм.
19. Способ по п.11, в котором продольные края оболочки сваривают встык.
20. Способ изготовления рафинировочного провода для расплавленного металла, в котором инкапсулируют сердечник из рафинировочного материала в металлическую оболочку, при этом формируют оболочку с рафинировочным материалом, заключенным в ней, из металлической полосы и соединяют вместе продольные края сформированной таким образом оболочки герметическим образом, причем толщина оболочки больше 0,6 мм.
21. Способ по п.20, в котором провод подвергают прокатке или волочению для уменьшения диаметра.
22. Способ по п.20, в котором продольные края сформированной таким образом оболочки соединяются вместе посредством сварки.
23. Способ по п.20, в котором поверхность оболочки выполняют непрерывной и, в основном, гладкой.
24. Способ по п.20, в котором оболочку изготавливают из стали.
25. Способ по п.24, в котором сталь является низкоуглеродистой, низкокремнистой сталью.
26. Способ по п.20, в котором сердечник содержит, в основном, чистый кальций.
27. Способ по п.20, в котором сердечник содержит кальций, алюминий, металлический никель или любую их комбинацию.
28. Способ по п.20, в котором сердечник содержит силикокальциевый сплав, ферротитановый сплав, ферроборовый сплав или любую их комбинацию.
29. Способ по п.20, в котором оболочка имеет толщину до 2,0 мм.
30. Способ по п.21, в котором отношение условной плотности материала сердечника к плотности теоретического эквивалента твердого сердечника превышает 95%.
31. Способ по п.20, в котором рафинировочный провод вводят в расплавленный металл через направляющую трубку.
32. Способ по п.31, в котором рафинировочный провод вводят в расплавленный металл, используя заправочные ролики.
33. Способ по п.32, в котором рафинировочный провод пропускают сквозь шлак, плавающий на поверхности расплавленного металла.
RU2007132454/02A 2005-01-28 2006-01-30 Провод для рафинирования расплавленного металла и способ его изготовления RU2401868C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0501775A GB2422618A (en) 2005-01-28 2005-01-28 Molten metal refining wire
GB0501775.1 2005-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007132454A true RU2007132454A (ru) 2009-03-10
RU2401868C2 RU2401868C2 (ru) 2010-10-20

Family

ID=34259815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007132454/02A RU2401868C2 (ru) 2005-01-28 2006-01-30 Провод для рафинирования расплавленного металла и способ его изготовления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9200349B2 (ru)
EP (1) EP1848553B1 (ru)
JP (1) JP5128292B2 (ru)
CN (1) CN101111324B (ru)
AT (1) ATE549105T1 (ru)
CA (1) CA2595989C (ru)
ES (1) ES2382160T3 (ru)
GB (1) GB2422618A (ru)
HK (1) HK1117789A1 (ru)
MX (1) MX2007009131A (ru)
PL (1) PL1848553T3 (ru)
RU (1) RU2401868C2 (ru)
WO (1) WO2006079832A1 (ru)
ZA (1) ZA200706430B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560475A (zh) * 2011-12-22 2012-07-11 山西潞安环保能源开发股份有限公司 一种合金粉末材料的制备及其熔敷方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2343302B1 (es) * 2007-05-17 2011-06-17 Affival, Inc. Recuperacion mejorada de aleacion en baños de acero fundido usando alambres con alma dopados con desoxidantes.
CN101942542A (zh) * 2010-08-24 2011-01-12 上海马腾新型材料厂 一种包芯线及其制造方法
CN101967535B (zh) * 2010-11-05 2011-12-21 钢铁研究总院 一种在低合金钢中获得细小氧化物的合金丝及其制造方法与用途
FR2970191B1 (fr) * 2011-01-12 2014-01-24 Affival Procede de fabrication d'un fil fourre comportant un garnissage en un materiau destine a etre introduit dans un metal liquide et une enveloppe externe constituee d'un feuillard metallique, et fil ainsi fabrique
CN102787208A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 济南钢铁集团总公司测温仪器厂 一种炼钢用纯钙包芯线
US9340843B2 (en) * 2012-11-09 2016-05-17 Injection Alloys Limited Wire for refining molten metal and associated method of manufacture
KR101477419B1 (ko) * 2013-08-30 2014-12-31 현대제철 주식회사 흡습기능을 갖는 모합금 피딩 파이프 및 모합금 피딩 파이프 제작 방법
CN104073595B (zh) * 2014-06-27 2016-02-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种包芯线和钢液钛合金化的方法
RU2639742C2 (ru) * 2014-10-28 2017-12-22 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная проектно-конструкторская технологическая фирма "Вак ЭТО" Способ получения кальцийсодержащей проволоки для обработки металлических расплавов
GB201521518D0 (en) * 2015-12-07 2016-01-20 Injection Alloys Ltd Wire for refining molten metal
RU2660785C2 (ru) * 2016-12-05 2018-07-09 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов и проволока для обработки металлургических расплавов
CA3031491C (en) * 2019-01-03 2020-03-24 2498890 Ontario Inc. Systems, methods, and cored wires for treating a molten metal
RU2725446C1 (ru) * 2019-08-23 2020-07-02 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали
GB202219049D0 (en) 2022-12-16 2023-02-01 Injection Alloys Ltd Wire for refining molten metal

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3993477A (en) * 1974-10-21 1976-11-23 Aluminum Company Of America Sodium addition to aluminum
JPS5214511A (en) * 1975-07-25 1977-02-03 Hitachi Cable Ltd Process for producing a linear additive
JPS5340616A (en) * 1976-09-28 1978-04-13 Metal Res Corp:Kk Production of high strength cast iron
NL173491C (nl) * 1978-01-19 1984-02-01 Ver Buizenfab Werkwijze en inrichting voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde gelaste buis.
LU80118A1 (fr) * 1978-08-17 1980-04-21 Arbed Fil fourre metallique
IT1162307B (it) * 1979-04-27 1987-03-25 Centro Speriment Metallurg Metodo per l'introduzione di sostanze diossi-dedolforanti sotto batternte di metalli liquidi senza impiego di veicoli gassosi
JPS5831259A (ja) 1981-08-19 1983-02-23 株式会社日立製作所 空冷ヒ−トポンプ式空気調和機
GB2139924B (en) * 1983-05-18 1988-01-27 Fulton Producing powder filled tube
ATE31496T1 (de) 1984-04-18 1988-01-15 Oerlikon Buehrle Schweisstech Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines folldrahtes.
JPS61154777A (ja) 1984-12-27 1986-07-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 複合線の製造法
US4765599A (en) * 1985-01-17 1988-08-23 Kinglor-Ltd. Apparatus for the automatic forming of continuous metal tube filled with powdered materials, its direct introduction into liquid metal, and related equipment
IT1218464B (it) * 1985-01-17 1990-04-19 Kinglor Ltd Procedimento per la formatura automatica di un tubetto metallico continuo riempito con ferroleghe e altri materiali in polvere (filo animato) e sua introduzione diretta nel mtallo liquido di una siviera, e relativa apparecchiatura formatrice
NL8600314A (nl) * 1986-02-10 1987-09-01 Hoogovens Groep Bv Met poeder gevulde buis alsmede werkwijze voor het continu vervaardigen van een dergelijke buis.
NL8702861A (nl) * 1987-01-13 1988-08-01 Rijnstaal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van met poeder gevulde stalen buis.
DE3739156A1 (de) * 1987-11-19 1989-06-01 Sueddeutsche Kalkstickstoff Stickstoffhaltiges zusatzmittel fuer stahlschmelzen
US4832742A (en) * 1988-05-12 1989-05-23 Metal Research Corporation Flexible refining-agent clad wire for refining molten iron group metal
JPH0825064B2 (ja) 1988-08-31 1996-03-13 株式会社神戸製鋼所 セルフシールドアーク溶接フラックス入りワイヤの製造方法
DE3924558C1 (ru) * 1989-07-25 1990-11-22 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De
JP2563623B2 (ja) * 1990-01-09 1996-12-11 日鐵溶接工業株式会社 粉体入りワイヤの製造方法
DE69119204T2 (de) * 1990-06-21 1996-11-14 Nippon Steel Corp Herstellungsverfahren pulver- oder granulatgefüllter rohre
JP2792758B2 (ja) * 1991-07-29 1998-09-03 日鐵溶接工業株式会社 粉粒体充填管の製造方法
US5474736A (en) 1992-09-25 1995-12-12 Nippon Steel Welding Products & Engineering Co., Ltd. Methods for manufacturing tubes filled with powdery and granular substances
JP3231440B2 (ja) * 1992-12-28 2001-11-19 日鐵溶接工業株式会社 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
CN1084894A (zh) 1992-09-29 1994-04-06 刘铁岭 钢水净化加热喂线精炼法及净化发热包芯线
JP2792802B2 (ja) * 1993-01-26 1998-09-03 日鐵溶接工業株式会社 粉粒体充填管の製造方法
JP3224325B2 (ja) * 1994-05-27 2001-10-29 川崎製鉄株式会社 ワイヤー添加装置のワイヤー終端の検知方法および運転制御方法
JPH08118073A (ja) * 1994-10-19 1996-05-14 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 粉粒体充填管の製造方法
RU2118379C1 (ru) * 1994-11-21 1998-08-27 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс" Способ изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия в форме проволоки для обработки металлических расплавов
WO1998054369A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Ag Industries, Inc. Method and article for introducing denitrogenizing flux into molten metal
JPH11291044A (ja) * 1998-04-07 1999-10-26 Nkk Corp チタンクラッド鋼被覆鋼管杭の製造方法
JP4055260B2 (ja) * 1998-09-08 2008-03-05 Ｊｆｅスチール株式会社 溶鋼の二次精錬方法
DE19916234C2 (de) * 1999-03-01 2001-03-08 Odermath Stahlwerkstechnik Fülldraht zur Behandlung von Schmelzen mittels Drahtinjektion
JP3976439B2 (ja) * 1999-03-09 2007-09-19 日新製鋼株式会社 溶鋼への窒素添加方法
RU2218422C2 (ru) * 2002-01-15 2003-12-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ обработки стали в ковше
JP4180971B2 (ja) * 2003-05-19 2008-11-12 株式会社神戸製鋼所 ビレット連鋳におけるＣａの添加方法
JP5031595B2 (ja) 2008-01-22 2012-09-19 キヤノン株式会社 撮像装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560475A (zh) * 2011-12-22 2012-07-11 山西潞安环保能源开发股份有限公司 一种合金粉末材料的制备及其熔敷方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101111324B (zh) 2010-09-22
JP5128292B2 (ja) 2013-01-23
ES2382160T3 (es) 2012-06-05
WO2006079832A1 (en) 2006-08-03
EP1848553A1 (en) 2007-10-31
MX2007009131A (es) 2007-10-19
CN101111324A (zh) 2008-01-23
JP2008528802A (ja) 2008-07-31
US9200349B2 (en) 2015-12-01
ATE549105T1 (de) 2012-03-15
HK1117789A1 (en) 2009-01-23
ZA200706430B (en) 2008-08-27
RU2401868C2 (ru) 2010-10-20
GB2422618A (en) 2006-08-02
US20090293674A1 (en) 2009-12-03
CA2595989A1 (en) 2006-08-03
CA2595989C (en) 2013-08-13
PL1848553T3 (pl) 2012-08-31
EP1848553B1 (en) 2012-03-14
GB0501775D0 (en) 2005-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007132454A (ru) Провод для рафинированного расплавленного металла и способ его изготовления
CN102935559B (zh) 含有铍镁和铷盐的复合药芯锌铝焊丝的制造方法
GB1485571A (en) Welding wire
CN109623193A (zh) 具有低氢高韧性的低温钢用无缝药芯焊丝及其制备方法
CN108544137A (zh) 一种低氢高韧性自保护药芯焊丝及其制备方法
CN102689106A (zh) 一种石油储罐用垂直气电立焊金属芯药芯焊丝
JP5726708B2 (ja) 低温用鋼のサブマージアーク溶接方法
CN103074467A (zh) 一种用于炼钢脱硫的实心金属镁合金包芯线及其制作方法
CN104708227A (zh) 1Ni9低温钢用自保护药芯焊丝及其制备方法
RU2725446C1 (ru) Кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали
CN103924146B (zh) 含钛包芯线及其应用和钛合金化钢水及其制备方法和一种含钛合金钢
US1363636A (en) Arc-welding electrode
KR20100118233A (ko) 정련 와이어
RU184357U1 (ru) Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов
CN112605555A (zh) 一种自保护药芯焊丝及其制备方法
JPS577396A (en) Compound wire for gas sealed arc welding
KR102069387B1 (ko) 용탕 정련용 와이어 및 그 제조방법
CN103924034B (zh) 钛镁包芯线及其应用和钛合金化钢水及其制备方法和一种含钛合金钢
CN103924036A (zh) 含钛包芯线及其应用和钛合金化钢水及其制备方法和一种含钛合金钢
CN205464867U (zh) 改良的药芯焊丝
CN103924035A (zh) 钛铝包芯线及其应用和钛合金化钢水及其制备方法和一种含钛合金钢
CN103911481B (zh) 钛钙硅包芯线及其应用和钛合金化钢水及其制备方法和一种含钛合金钢
CN216107057U (zh) 一种钙钛合金包芯线
RU207918U1 (ru) Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов
CN203159662U (zh) 实芯纯钙复合层包芯线