RU2660785C2 - Способ изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов и проволока для обработки металлургических расплавов - Google Patents
Способ изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов и проволока для обработки металлургических расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660785C2 RU2660785C2 RU2016147588A RU2016147588A RU2660785C2 RU 2660785 C2 RU2660785 C2 RU 2660785C2 RU 2016147588 A RU2016147588 A RU 2016147588A RU 2016147588 A RU2016147588 A RU 2016147588A RU 2660785 C2 RU2660785 C2 RU 2660785C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- calcium
- shell
- filler
- layers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 27
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при внепечной обработке расплавов чугуна или стали проволокой с различными активными компонентами. Способ включает изготовление кальцийсодержащей проволоки для обработки металлургических расплавов, содержащей герметичную металлическую оболочку толщиной более 0,6 мм с наполнителем. В качестве наполнителя используют цилиндрический кальцийсодержащий пруток, а формирование металлической оболочки осуществляют слоями, края каждого из которых поэтапно в профилирующих клетях соединяют фальцевыми замками, при этом толщина каждого слоя составляет от 0,3 до 0,8 мм. Слои оболочки выполнены из разнородных металлов, которые имеют разное функциональное назначение. Изобретение позволяет снизить усилие деформации при вводе проволоки в расплав и предотвращает окисление и воспламенение активных реагентов при изготовлении проволоки с толстостенной оболочкой. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретения относятся к черной металлургии, а именно к внепечной обработке расплавов чугуна или стали, в частности, проволоками с различными активными реагентами.
При погружении в расплав стали происходит намерзание на оболочку проволоки слоя металла, затем его нагрев, расплавление вместе с оболочкой и переход кальцийсодержащего реагента в расплав в виде капель. При всплывании капель выше глубины, на которой ферростатическое давление металла уравновешено парциальным давлением кальция, начинаются процессы его испарения, образования газовых пузырей паров кальция, их всплывание и взаимодействие с элементами жидкой стали (Белоусов В.В., Бабанин А.Я., Бескровная М.В., Коротенко Е.С. Повышение эффективности и ресурсо-экологических показателей внепечной обработки стали порошковой проволоки с кальцийсодержащими реагентами // Металлург.2012. №12. С. 58-62). Непрореагировавший кальциевый пар при выходе на поверхность расплава за счет окисления на воздухе создает пироэффект, сопровождающийся разбрызгиванием обрабатываемого металла.
Известны порошковые проволоки, состоящие из металлической оболочки и порошкообразной шихты, выполненной, например, в виде гранул с заданным размером частиц (Патент RU 2055906, опубл. 10.03.96).
Недостатком порошковых проволок является низкое содержание активного реагента из-за низкой насыпной плотности порошков, а также наличие воздуха в порах порошка, что при толщине стальной оболочки, как правило, не более 0,6 мм, приводит к резкому увеличению давления внутри проволоки при ее вводе в металлургический расплав и, как следствие разрушению оболочки на небольшой глубине. Потери активных реагентов при разрушении оболочки, а также их низкая насыпная плотность требует большого расхода проволоки и отрицательно сказывается на эффективности обработки.
Для снижения испарения кальция предложен способ получения проволоки методом прессования из монолитного кальция, покрытого алюминиевой оболочкой (Патент RU 2118379, опубл. 20.05.2003). Недостатком данного способа является ограничение по материалу оболочки, который должен иметь пластичные свойства, близкие к материалу сердечника. Кроме этого, на практике, часто наблюдается неравномерная толщина оболочки из-за изменения положения кальциевой проволоки относительно оси матрицы и изнашивания прессового инструмента. Поэтому комбинирование известных способов (Патент US 6508857, опубл. 21.01.2003) имеет те же недостатки, а также приводит к необходимости использования дополнительного оборудования.
Другим методом снижения испарения кальция является увеличение толщины оболочки, которая позволяет осуществить более глубокое погружение в расплав стали. За счет этого повышается эффективность внепечной обработки благодаря увеличению времени нахождения кальцийсодержащего реагента в металлургическом расплаве.
Наиболее близким аналогом заявляемого способа является способ изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов (Патент RU 2401868, опубл. 10.03.2009), включающий формирование металлической оболочки толщиной более 0,6 мм, введение реагента, содержащего, в основном, чистый кальций, в металлическую оболочку, профилирование металлической оболочки для заключения в нее сердечника с примыканием продольных краев оболочки друг к другу, сваривание продольных краев металлической оболочки с обеспечением герметичности для предотвращения проникновения нежелательного кислорода или другого газа или материала вовнутрь оболочки. Затем осуществляют прокатку или волочение проволоки для уменьшения его диаметра и повышения отношения условной плотности рафинировочного материала в сердечнике к плотности теоретического эквивалента твердого сердечника более 95%, что препятствует сохранению в оболочке кислорода, воздуха или других вредных материалов.
В этом же патенте описана рафинировочная проволока, содержащая металлическую оболочку толщиной более 0,6 мм, охватывающую сердечник из рафинировочного материала, в котором сердечник изолирован в оболочке герметичным образом.
Одним из недостатков данного способа и проволоки является необходимость создания высоких усилий при формировании оболочки толщиной более 0,6 мм. Создание замкового соединения для такой толстостенной оболочки затруднительно, поэтому герметизацию проволоки осуществляют путем стыковой сварки.
При сварке происходит нагрев активного реагента, например, кальция, до температуры начала взаимодействия с компонентами воздуха, вплоть до воспламенения. Кроме того, в описанном способе и проволоке роль стальной оболочки ограничена, в основном, защитными функциями.
Предлагаемые изобретения решают задачу снижения усилий деформации, исключения риска окисления и воспламенения активных реагентов при изготовлении проволоки с толстостенной оболочкой, используемой для обработки металлургических расплавов.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов, включающем формирование металлической оболочки толщиной более 0,6 мм и заключение реагента в металлическую оболочку с обеспечением ее герметичности, используют реагент в виде цилиндрического металлического прутка, при этом заключение реагента в виде прутка в металлическую оболочку осуществляют поэтапно с получением многослойной оболочки.
Оптимально, чтобы толщина каждого из слоев оболочки была 0,3-0,8 мм, за счет чего снижается усилие деформации исходной ленты.
Слои оболочки могут быть выполнены из разнородных металлов, имеющих разное функциональное назначение. Так при обработке расплава стали, имеющей температуру около 1600°C, часть потерь кальция обусловлена его низкой температурой кипения - 1490°C. Использование для внутреннего слоя, например, алюминия или никеля, позволяет не только повысить температуру кипения образующегося в процессе ввода кальциевого сплава, но и, за счет высокой теплоты плавления, ввести проволоку на большую глубину до начала взаимодействия кальция с расплавом, что повышает степень усвоения основного реагента. Использование различных по функциональному назначению материалов для слоев оболочки позволяет расширить ее функциональные свойства.
Оптимально, чтобы количество слоев оболочки было не менее двух.
Для исключения возможности нахождения в проволоке воздуха используется цилиндрический металлический пруток, например, кальциевый пруток, полученный прессованием (Патент RU №2527547, опубл. 10.09.2014.), имеющий плотность не менее 97% от плотности монолитного кальция.
Для решения поставленной задачи в проволоке для обработки металлургических расплавов, содержащей металлическую оболочку толщиной более 0,6 мм, в которой заключен реагент с обеспечением его герметичности, упомянутая металлическая оболочка выполнена многослойной.
Предпочтительно, чтобы края слоев металлической оболочки были герметично соединены посредством фальцевых замков.
Изобретения поясняются чертежами:
на фигуре 1 показан поперечный разрез полученной по предлагаемому способу проволоки;
на фиг. 2 схематично изображена линия для осуществления способа.
Осуществление заявляемого способа проиллюстрировано следующими примерами.
Пример 1
Изготавливали кальцийсодержащую проволоку (фиг. 1), содержащую многослойную металлическую оболочку 1, состоящую из слоев 3 и 4, кромки каждого из которых герметично соединены фальцевыми замками 2 на кальциевом прутке 5. В качестве исходного материала для оболочек использовали ленту из стали 08Ю. Вначале на линии была изготовлена бухта проволоки с одной стальной оболочкой толщиной 0,5 мм. В качестве наполнителя проволоки использовался кальциевый пруток диаметром 8,5 мм, имеющий плотность 1,52 г/см3, что составило 98,7% от плотности кальция - 1,54 г/см3 (Дриц М.Е. Свойства элементов. Справочник. М.: Металлургия, 1985). Пруток из бухты 6 и лента с разматывателя 7 направлялись в профилирующие клети 8, где лента принимала U-образную форму. В клетях 9 формировался фальцевый замок 2 (фиг. 1), который затем вдавливался в проволоку в обжимных клетях 10. Полученная проволока проходила через калибрующую фильеру 11 и направлялась на укладчик 12 станка намотки бухты 13. Движение ленты осуществлялось за счет вращения станка намотки.
Полученную бухту проволоки использовали для изготовления проволоки с двойной оболочкой на этой же линии после настройки клетей. Вторая оболочка формировалась из стальной ленты толщиной 0,6 мм. Полученная в бухте проволока имела диаметр 10,7 мм и длину около 4 км.
Токовая нагрузка на двигателе станка намотки бухты при формировании оболочек 0,5 и 0,6 мм составило 9,0 и 11,0 A, соответственно. Расчетная величина токовой нагрузки при условии толщины ленты 1,1 мм составила 22 А. Герметичность металлической оболочки 1 достигалась за счет фальцевых замков 2 на каждом слое 3 и 4 (фиг. 1). При этом формирование таких замков не требует нагрева, что исключает возможность окисления и воспламенения кальциевого прутка 5.
Испытания коррозионной стойкости образцов проволоки в условиях неотапливаемого помещения в течение двух лет показали изменение их массы вследствие образования следов ржавчины. Полученное значение скорости коррозионного поражения позволяет спрогнозировать, что отклонение толщины оболочки, не выводящие ее за величину предельного значения по ГОСТ 503-81,может быть достигнуто через 3,9 года. Изменений химического состава кальциевого прутка в ходе испытаний не отмечено.
Пример 2
Аналогично способу, представленному в примере 1, была также изготовлена проволока, состоящая из кальциевого прутка диаметром 8,7 мм и двух оболочек: внутренняя алюминиевая (марка А6) толщиной 0,4 мм и наружная никелевая (марка НП2) толщиной 0,6 мм.
Сравнительные испытания показали, что при обработке стали проволокой, полученной по предлагаемому способу, снижается пироэффект, повышается степень усвоения кальция, по сравнению с проволоками, толщина оболочки которых составляет до 0,6 мм. По сравнению с проволокой, полученной по способу ближайшего аналога, изменения при обработке стали несущественны.
Приведенные примеры не ограничивают использование предлагаемого способа и конструкцию предлагаемой проволоки и позволяют получать проволоку для обработки металлургических расплавов с различными активными реагентами и материалами оболочки.
Claims (5)
1. Кальцийсодержащая проволока для обработки металлургических расплавов, содержащая герметичную металлическую оболочку толщиной более 0,6 мм с наполнителем, отличающаяся тем, что наполнитель выполнен в виде цилиндрического кальцийсодержащего прутка, а металлическая оболочка выполнена многослойной, края каждого слоя которой соединены посредством фальцевых замков, при этом толщина каждого слоя составляет от 0,3 до 0,8 мм.
2. Способ изготовления кальцийсодержащей проволоки для обработки металлургических расплавов, содержащей герметичную металлическую оболочку толщиной более 0,6 мм с наполнителем, включающий формирование в профилирующих клетях U-образной металлической оболочки и заключение в нее наполнителя с обеспечением герметичности оболочки, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют цилиндрический кальцийсодержащий пруток, а формирование металлической оболочки осуществляют слоями, края каждого из которых поэтапно в профилирующих клетях соединяют фальцевыми замками, при этом толщина каждого слоя составляет от 0,3 до 0,8 мм.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что слои оболочки выполнены из разнородных металлов, которые имеют разное функциональное назначение.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что формируют оболочку из слоев в количестве не менее двух.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что кальцийсодержащий пруток имеет плотность не менее 97% от плотности кальция.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016147588A RU2660785C2 (ru) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | Способ изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов и проволока для обработки металлургических расплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016147588A RU2660785C2 (ru) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | Способ изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов и проволока для обработки металлургических расплавов |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016147588A3 RU2016147588A3 (ru) | 2018-06-06 |
RU2016147588A RU2016147588A (ru) | 2018-06-06 |
RU2660785C2 true RU2660785C2 (ru) | 2018-07-09 |
Family
ID=62557489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016147588A RU2660785C2 (ru) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | Способ изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов и проволока для обработки металлургических расплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2660785C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU207918U1 (ru) * | 2020-12-04 | 2021-11-24 | Арам Михайлович Караханянц | Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов |
RU2761574C1 (ru) * | 2021-05-12 | 2021-12-10 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Проволока для внепечной обработки стали и способ её получения |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2118379C1 (ru) * | 1994-11-21 | 1998-08-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс" | Способ изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия в форме проволоки для обработки металлических расплавов |
US6508857B2 (en) * | 1998-12-10 | 2003-01-21 | Minerals Technologies Inc. | Method for treating molten metal with cored wire |
RU2401868C2 (ru) * | 2005-01-28 | 2010-10-20 | Инджекшн Эллойз Лимитед | Провод для рафинирования расплавленного металла и способ его изготовления |
RU2527547C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Способ получения изделия в форме неограниченно протяженного прутка из дистиллированного кальция |
-
2016
- 2016-12-05 RU RU2016147588A patent/RU2660785C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2118379C1 (ru) * | 1994-11-21 | 1998-08-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс" | Способ изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия в форме проволоки для обработки металлических расплавов |
US6508857B2 (en) * | 1998-12-10 | 2003-01-21 | Minerals Technologies Inc. | Method for treating molten metal with cored wire |
RU2401868C2 (ru) * | 2005-01-28 | 2010-10-20 | Инджекшн Эллойз Лимитед | Провод для рафинирования расплавленного металла и способ его изготовления |
RU2527547C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Способ получения изделия в форме неограниченно протяженного прутка из дистиллированного кальция |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU207918U1 (ru) * | 2020-12-04 | 2021-11-24 | Арам Михайлович Караханянц | Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов |
RU2761574C1 (ru) * | 2021-05-12 | 2021-12-10 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Проволока для внепечной обработки стали и способ её получения |
WO2022240317A1 (ru) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Проволока для внепечной обработки стали и способ её получения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016147588A3 (ru) | 2018-06-06 |
RU2016147588A (ru) | 2018-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4478787A (en) | Method of making dispersion strengthened metal bodies and product | |
KR102278376B1 (ko) | 드로잉에 의해 메탈로지칼 본드를 갖는 다층 파이프를 제작하기 위한 프로세스 및 이러한 프로세스에 의해 제작된 다층 파이프 | |
RU2660785C2 (ru) | Способ изготовления проволоки для обработки металлургических расплавов и проволока для обработки металлургических расплавов | |
US20150151512A1 (en) | Billet, method of working a billet, and ferrous product produced from a billet | |
US20140037979A1 (en) | Methods for the production of clad steel products | |
CA2595989A1 (en) | Wire for refining molten metal and associated method of manufacture | |
US11525168B2 (en) | Cored wire with particulate material | |
JP2012519598A (ja) | フラックス入りワイヤ電極 | |
US4738714A (en) | Powder filled tube and a method for the continuous manufacture of such tube | |
DE598766C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundmetallen | |
DE68908310T2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Erzeugen von Drähten aus amorphen Metallegierungen. | |
KR101742077B1 (ko) | 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조 방법 및 이로 제작된 주편 | |
RU2373035C1 (ru) | Способ получения изделий с внутренними полостями путем взрывного нагружения | |
SE417214B (sv) | Langstreckt komprimerat foremal for behandling av jernsmeltor samt forfarande for framstellning av foremal | |
WO2022240317A1 (ru) | Проволока для внепечной обработки стали и способ её получения | |
DE2514565C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres | |
Zhiyong et al. | Orthogonal tests of copper-clad aluminum bimetal continuous casting by nitrogen pressure core-filling. | |
WO2014034376A1 (ja) | 穿孔プラグ及び穿孔プラグの製造方法 | |
CH492789A (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrotitan-Legierungen | |
JP2526121B2 (ja) | 難加工金属棒線材の製造方法 | |
SU585033A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических пакетов | |
US9340843B2 (en) | Wire for refining molten metal and associated method of manufacture | |
DE823777C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundbloecken | |
WO2017176155A1 (ru) | Проволока для обработки металлургических расплавов и способ её изготовления | |
RU43872U1 (ru) | Проволока для раскисления и легирования металла и технологическая линия для ее получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191206 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210407 |