JP3224325B2 - ワイヤー添加装置のワイヤー終端の検知方法および運転制御方法 - Google Patents
ワイヤー添加装置のワイヤー終端の検知方法および運転制御方法Info
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- JP3224325B2 JP3224325B2 JP11552394A JP11552394A JP3224325B2 JP 3224325 B2 JP3224325 B2 JP 3224325B2 JP 11552394 A JP11552394 A JP 11552394A JP 11552394 A JP11552394 A JP 11552394A JP 3224325 B2 JP3224325 B2 JP 3224325B2
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属中に成分調整
元素や精錬剤を添加する際に用いるワイヤー添加装置の
ワイヤー終端の検知方法および運転制御方法に関するも
のである。
元素や精錬剤を添加する際に用いるワイヤー添加装置の
ワイヤー終端の検知方法および運転制御方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の成分調整に際して、Ａｌ、Ｃｕ等
の金属線やＲＥＭ、ＣａＳｉ、Ｔｉ等の粉末を充填した
薄鋼板製のワイヤー（コアードワイヤー）を強制的に浴
面下に送り込んで、成分を添加することがある。この方
法では、通常、図３に模式的に示すように、コイル９状
に巻かれたワイヤー１をピンチロール２により順次引出
し、ガイドパイプ３を介して方向を変え、浴面近傍まで
導いて、鋼浴面４から下に押し込んでいる。その際、ワ
イヤー１が鋼浴５の内部の深いところまで到達し、スラ
グ６に吸収されにくいので、高い歩留りが安定して得ら
れる利点がある。なお、この図において、７はピンチロ
ール駆動装置、８は駆動力伝達ベルト、１０は取鍋２２
の鋼浴５中に攪拌ガス１１を吹込む攪拌ノズルである。
の金属線やＲＥＭ、ＣａＳｉ、Ｔｉ等の粉末を充填した
薄鋼板製のワイヤー（コアードワイヤー）を強制的に浴
面下に送り込んで、成分を添加することがある。この方
法では、通常、図３に模式的に示すように、コイル９状
に巻かれたワイヤー１をピンチロール２により順次引出
し、ガイドパイプ３を介して方向を変え、浴面近傍まで
導いて、鋼浴面４から下に押し込んでいる。その際、ワ
イヤー１が鋼浴５の内部の深いところまで到達し、スラ
グ６に吸収されにくいので、高い歩留りが安定して得ら
れる利点がある。なお、この図において、７はピンチロ
ール駆動装置、８は駆動力伝達ベルト、１０は取鍋２２
の鋼浴５中に攪拌ガス１１を吹込む攪拌ノズルである。
【０００３】このとき用いられるコイル９は有限長なの
で終端がある。誤って終端部がピンチロール２を通り過
ぎるまで送り込むと、もはやピンチロール２を逆転させ
ても、ガイドパイプ３の内部で引っ掛かったまま抜き出
すことができなくなり、多大な手数と操業阻害を招く。
このため、一般にはピンチロール２の回転数を測定し
て、送給長を計算し、既知の新品コイル長から送給長を
差し引いて残量を推定し、終端に達する前に相当の余裕
を残してコイル９を交換している。その結果、残コイル
処分の手数とロスの削減に課題を残していた。
で終端がある。誤って終端部がピンチロール２を通り過
ぎるまで送り込むと、もはやピンチロール２を逆転させ
ても、ガイドパイプ３の内部で引っ掛かったまま抜き出
すことができなくなり、多大な手数と操業阻害を招く。
このため、一般にはピンチロール２の回転数を測定し
て、送給長を計算し、既知の新品コイル長から送給長を
差し引いて残量を推定し、終端に達する前に相当の余裕
を残してコイル９を交換している。その結果、残コイル
処分の手数とロスの削減に課題を残していた。
【０００４】そこで、ワイヤーの残量を正確に把握する
ために、特公昭63-16698号公報では非磁性容器内にワイ
ヤーを入れ、容器外周に磁石を当接することにより磁性
ワイヤーの残量を検出する方法が提案されているが、Ａ
ｌ、Ｃｕ等の非磁性材の場合適用できず、またワイヤー
の種類、寸法が変わる場合には、再調整が必要となる欠
点があった。
ために、特公昭63-16698号公報では非磁性容器内にワイ
ヤーを入れ、容器外周に磁石を当接することにより磁性
ワイヤーの残量を検出する方法が提案されているが、Ａ
ｌ、Ｃｕ等の非磁性材の場合適用できず、またワイヤー
の種類、寸法が変わる場合には、再調整が必要となる欠
点があった。
【０００５】また、光スキャナーや近接スイッチ等で末
端の通過を検出する方法も試みられているが、振動やワ
イヤーの踊り（バタツキ）、粉塵等による誤検知があ
り、信頼性の面で問題があった。
端の通過を検出する方法も試みられているが、振動やワ
イヤーの踊り（バタツキ）、粉塵等による誤検知があ
り、信頼性の面で問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決して、コイル状ワイヤーの添加装置における、安
価で信頼性の高いワイヤー終端の検知方法および運転制
御方法を提供することを目的とするものである。
を解決して、コイル状ワイヤーの添加装置における、安
価で信頼性の高いワイヤー終端の検知方法および運転制
御方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属中に
成分調整元素や精錬剤を添加するワイヤー添加装置にお
いて、コイル状に巻かれたワイヤーをピンチロールによ
り順次引出し、ガイドパイプを介して溶融金属中に送り
込む際に、予め該コイル状ワイヤーの終端近傍を電気伝
導測定用の電極間に挟み込んで通電しておき、該ワイヤ
ーの終端が該電極間を抜けたときの電気的変化を検出す
ることを特徴とするワイヤー添加装置のワイヤー終端の
検知方法であり、また、本発明は、溶融金属中に成分調
整元素や精錬剤を添加するワイヤー添加装置において、
コイル状に巻かれたワイヤーをピンチロールにより順次
引出し、ガイドパイプを介して溶融金属中に送り込む際
に、予め該コイル状ワイヤーの終端近傍を電気伝導測定
用の電極間に挟み込んで通電しておき、該ワイヤーの終
端が該電極間を抜けたときの電気的変化を検出し、その
信号により、ピンチロールの回転を停止させることを特
徴とするワイヤー添加装置の運転制御方法である。
成分調整元素や精錬剤を添加するワイヤー添加装置にお
いて、コイル状に巻かれたワイヤーをピンチロールによ
り順次引出し、ガイドパイプを介して溶融金属中に送り
込む際に、予め該コイル状ワイヤーの終端近傍を電気伝
導測定用の電極間に挟み込んで通電しておき、該ワイヤ
ーの終端が該電極間を抜けたときの電気的変化を検出す
ることを特徴とするワイヤー添加装置のワイヤー終端の
検知方法であり、また、本発明は、溶融金属中に成分調
整元素や精錬剤を添加するワイヤー添加装置において、
コイル状に巻かれたワイヤーをピンチロールにより順次
引出し、ガイドパイプを介して溶融金属中に送り込む際
に、予め該コイル状ワイヤーの終端近傍を電気伝導測定
用の電極間に挟み込んで通電しておき、該ワイヤーの終
端が該電極間を抜けたときの電気的変化を検出し、その
信号により、ピンチロールの回転を停止させることを特
徴とするワイヤー添加装置の運転制御方法である。
【０００８】
【作 用】本発明では、コイル状に巻かれたワイヤーの
終端近傍を電気伝導測定用の電極間に挟み込んでおき、
このワイヤー終端が該電極間を抜けたときの電気的変化
を検出するので、確実にワイヤー添加装置におけるワイ
ヤー残量が末期に到達したことを検知できる。
終端近傍を電気伝導測定用の電極間に挟み込んでおき、
このワイヤー終端が該電極間を抜けたときの電気的変化
を検出するので、確実にワイヤー添加装置におけるワイ
ヤー残量が末期に到達したことを検知できる。
【０００９】また、本発明では、このワイヤーの終端が
電気伝導測定用の電極間を抜けたときの電気的変化を検
出し、その信号により、ピンチロールの回転を停止させ
るので、ワイヤーの終端がピンチロールを通過する前に
ワイヤーの送給を停止することができる。従って、終端
を巻き戻すことができるので、このワイヤーの終端と新
品のコイル状に巻かれたワイヤーの先端とを繋ぐことに
より、容易に次の操業に移ることができる。
電気伝導測定用の電極間を抜けたときの電気的変化を検
出し、その信号により、ピンチロールの回転を停止させ
るので、ワイヤーの終端がピンチロールを通過する前に
ワイヤーの送給を停止することができる。従って、終端
を巻き戻すことができるので、このワイヤーの終端と新
品のコイル状に巻かれたワイヤーの先端とを繋ぐことに
より、容易に次の操業に移ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１（ａ）、（ｂ）
を用いて説明する。図中の１２ａ、１２ｂは電気伝導を
測定する電極で、この間にワイヤーの終端近傍１３が挟
まれている。ワイヤーは導体なので、このとき電極間は
導通状態にある。しかし、図１（ｂ）のように、ワイヤ
ーの残量が少なくなって電極間に挟まれたワイヤーの終
端近傍１３までがピンチロール２に引っ張られて抜けて
しまうと、電極１２ａ、１２ｂ間には導体がなくなるの
で、電極間は導通状態ではなくなってしまう。従って、
電極間の電気伝導を連続測定していれば、その電気的変
化をもって瞬間的にワイヤーの終端到達を検出すること
が可能である。
を用いて説明する。図中の１２ａ、１２ｂは電気伝導を
測定する電極で、この間にワイヤーの終端近傍１３が挟
まれている。ワイヤーは導体なので、このとき電極間は
導通状態にある。しかし、図１（ｂ）のように、ワイヤ
ーの残量が少なくなって電極間に挟まれたワイヤーの終
端近傍１３までがピンチロール２に引っ張られて抜けて
しまうと、電極１２ａ、１２ｂ間には導体がなくなるの
で、電極間は導通状態ではなくなってしまう。従って、
電極間の電気伝導を連続測定していれば、その電気的変
化をもって瞬間的にワイヤーの終端到達を検出すること
が可能である。
【００１１】電気伝導性の電気的変化の測定法として
は、（１）電極間に電圧をかけて電気を流し、電流値を
測定する方法、（２）電気抵抗を測定する方法、（３）
電位差を測定する方法等が考えられるが、いずれでもよ
い。図１の実施例では、抵抗計を電気伝導測定器１４と
して用いる場合を示した。ワイヤーの送給速度は数十〜
数百ｍ／ｍｉｎであり、相当高速な場合もあるが、電気
的変化は瞬間的に表れるので、この信号をケーブル１７
を介して信号変換器１５で制御信号に変換して、ピンチ
ロール駆動制御盤１６に伝え、ワイヤーの終端がピンチ
ロール２を通過する前にブレーキをかけてピンチロール
２の回転を停止させることは十分可能である。
は、（１）電極間に電圧をかけて電気を流し、電流値を
測定する方法、（２）電気抵抗を測定する方法、（３）
電位差を測定する方法等が考えられるが、いずれでもよ
い。図１の実施例では、抵抗計を電気伝導測定器１４と
して用いる場合を示した。ワイヤーの送給速度は数十〜
数百ｍ／ｍｉｎであり、相当高速な場合もあるが、電気
的変化は瞬間的に表れるので、この信号をケーブル１７
を介して信号変換器１５で制御信号に変換して、ピンチ
ロール駆動制御盤１６に伝え、ワイヤーの終端がピンチ
ロール２を通過する前にブレーキをかけてピンチロール
２の回転を停止させることは十分可能である。
【００１２】また、本発明においては、例えば、ワイヤ
ーの終端近傍１３の適宜前の部分でワイヤーをＬ字、Ｕ
字状等に曲げ、該曲げ部分をワイヤー軸線に対して垂直
に電極１２ａ、１２ｂ間に挟み付けることも可能であ
り、終端到達前に余裕を持ってブレーキをかけて、ワイ
ヤーの送給を止めることもできる。図２に、本発明で電
気的変化を測定する際に用いる電極の一例を示す。
ーの終端近傍１３の適宜前の部分でワイヤーをＬ字、Ｕ
字状等に曲げ、該曲げ部分をワイヤー軸線に対して垂直
に電極１２ａ、１２ｂ間に挟み付けることも可能であ
り、終端到達前に余裕を持ってブレーキをかけて、ワイ
ヤーの送給を止めることもできる。図２に、本発明で電
気的変化を測定する際に用いる電極の一例を示す。
【００１３】ワイヤー１の終端近傍１３は、電極１２
ａ、１２ｂ間にあり、ピン２０に対して反対側にあるス
プリング１８の作用で挟まれている。電極１２ａ、１２
ｂは絶縁材１９を介してフレーム２３および固定物２４
に、周囲とは電気的絶縁状態で保持されているが、両極
間に挟まれたワイヤー１は導体であるので、両極間は導
通状態にある。ワイヤー終端近傍１３がピンチロール２
に引っ張られて抜けた場合には、スプリング１８により
電極１２ａ、１２ｂは接触しようとするが、ストッパ２
１に妨げられて離れた状態になる。その結果、電極１２
ａ、１２ｂ間の導通はなくなる。この電気的変化を検出
して、ワイヤー終端の繰り出しが検知される。
ａ、１２ｂ間にあり、ピン２０に対して反対側にあるス
プリング１８の作用で挟まれている。電極１２ａ、１２
ｂは絶縁材１９を介してフレーム２３および固定物２４
に、周囲とは電気的絶縁状態で保持されているが、両極
間に挟まれたワイヤー１は導体であるので、両極間は導
通状態にある。ワイヤー終端近傍１３がピンチロール２
に引っ張られて抜けた場合には、スプリング１８により
電極１２ａ、１２ｂは接触しようとするが、ストッパ２
１に妨げられて離れた状態になる。その結果、電極１２
ａ、１２ｂ間の導通はなくなる。この電気的変化を検出
して、ワイヤー終端の繰り出しが検知される。
【００１４】なお、以上の説明では、溶鋼へのワイヤー
添加の場合について述べたが、その他の溶融金属にワイ
ヤーを添加する場合においても、本発明が適用できるこ
とは言うまでもない。また、ワイヤーの終端を検出し、
ピンチロール手前でこの終端を停止することができるの
で、これを新品コイルのワイヤーの先端と接続すること
により、残余のワイヤーも有効に利用できるようにな
る。
添加の場合について述べたが、その他の溶融金属にワイ
ヤーを添加する場合においても、本発明が適用できるこ
とは言うまでもない。また、ワイヤーの終端を検出し、
ピンチロール手前でこの終端を停止することができるの
で、これを新品コイルのワイヤーの先端と接続すること
により、残余のワイヤーも有効に利用できるようにな
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明により以下の効果が達成できる。 （１）簡単な検出装置で電気伝導の有無を連続測定する
ことにより、ワイヤー終端の繰り出しを検知できるよう
にしたので、安価でかつ故障しにくい。 （２）動いているワイヤーの部分を測定しているのでな
く、引き抜かれるまで静止している終端部を測定してい
るので、誤検知等の心配がない上に、さらにカバー等を
設ければ粉塵等に対しても影響を受けにくい利点もあ
る。 （３）正確にワイヤー終端の繰り出しを検知でき、ピン
チロールの駆動を止めることができるので、ワイヤー終
端がピンチロールを通過しガイドパイプ内に詰まるトラ
ブルがなくなるとともに、コイルを終端ぎりぎりまで使
い切ることが可能であり、残コイルの処分の手数やロス
も削減でき、産業上大きな利益を得ることができる。
ことにより、ワイヤー終端の繰り出しを検知できるよう
にしたので、安価でかつ故障しにくい。 （２）動いているワイヤーの部分を測定しているのでな
く、引き抜かれるまで静止している終端部を測定してい
るので、誤検知等の心配がない上に、さらにカバー等を
設ければ粉塵等に対しても影響を受けにくい利点もあ
る。 （３）正確にワイヤー終端の繰り出しを検知でき、ピン
チロールの駆動を止めることができるので、ワイヤー終
端がピンチロールを通過しガイドパイプ内に詰まるトラ
ブルがなくなるとともに、コイルを終端ぎりぎりまで使
い切ることが可能であり、残コイルの処分の手数やロス
も削減でき、産業上大きな利益を得ることができる。
【図１】本発明で用いるワイヤー添加装置の構成を示す
概念図である。
概念図である。
【図２】本発明で用いる電気伝導測定用の電極の一構成
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図３】従来のワイヤー添加装置の構成を示す概念図で
ある。
ある。
１ ワイヤー ２ ピンチロール ３ ガイドパイプ ４ 鋼浴面 ５ 溶融金属（鋼浴） ６ スラグ ７ ピンチロール駆動装置 ８ 駆動力伝達ベルト ９ コイル １０ 攪拌ノズル １１ 攪拌ガス １２ａ 電極 １２ｂ 電極 １３ ワイヤーの終端近傍 １４ 電気伝導測定器 １５ 信号変換器 １６ ピンチロール駆動制御盤 １７ ケーブル １８ スプリング １９ 絶縁材 ２０ ピン ２１ ストッパ ２２ 取鍋 ２３ フレーム ２４ 固定物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 錦織 正規 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 吉田 孝行 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平１−309916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−53935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−40090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−146727（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21C 7/04
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属中に成分調整元素や精錬剤を添
加するワイヤー添加装置において、コイル状に巻かれた
ワイヤーをピンチロールにより順次引出し、ガイドパイ
プを介して溶融金属中に送り込む際に、予め該コイル状
ワイヤーの終端近傍を電気伝導測定用の電極間に挟み込
んで通電しておき、該ワイヤーの終端が該電極間を抜け
たときの電気的変化を検出することを特徴とするワイヤ
ー添加装置のワイヤー終端の検知方法。 - 【請求項２】 溶融金属中に成分調整元素や精錬剤を添
加するワイヤー添加装置において、コイル状に巻かれた
ワイヤーをピンチロールにより順次引出し、ガイドパイ
プを介して溶融金属中に送り込む際に、予め該コイル状
ワイヤーの終端近傍を電気伝導測定用の電極間に挟み込
んで通電しておき、該ワイヤーの終端が該電極間を抜け
たときの電気的変化を検出し、その信号により、ピンチ
ロールの回転を停止させることを特徴とするワイヤー添
加装置の運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11552394A JP3224325B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ワイヤー添加装置のワイヤー終端の検知方法および運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11552394A JP3224325B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ワイヤー添加装置のワイヤー終端の検知方法および運転制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316630A JPH07316630A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3224325B2 true JP3224325B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=14664641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11552394A Expired - Fee Related JP3224325B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ワイヤー添加装置のワイヤー終端の検知方法および運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224325B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2422618A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Injection Alloys Ltd | Molten metal refining wire |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11552394A patent/JP3224325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07316630A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |