RU2007128928A - Способ и устройство для изготовления изделий - Google Patents

Способ и устройство для изготовления изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2007128928A
RU2007128928A RU2007128928/12A RU2007128928A RU2007128928A RU 2007128928 A RU2007128928 A RU 2007128928A RU 2007128928/12 A RU2007128928/12 A RU 2007128928/12A RU 2007128928 A RU2007128928 A RU 2007128928A RU 2007128928 A RU2007128928 A RU 2007128928A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
movable
parts
mold
piston
Prior art date
Application number
RU2007128928/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Хендрикус Антониус ХОГЛАНД (NL)
Хендрикус Антониус ХОГЛАНД
Original Assignee
Эсим Текнолоджиз Б.В. (Nl)
Эсим Текнолоджиз Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эсим Текнолоджиз Б.В. (Nl), Эсим Текнолоджиз Б.В. filed Critical Эсим Текнолоджиз Б.В. (Nl)
Publication of RU2007128928A publication Critical patent/RU2007128928A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0098—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor shearing of the moulding material, e.g. for obtaining molecular orientation or reducing the viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/5635—Mould integrated compression drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/564—Compression drive means acting independently from the mould closing and clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/5665—Compression by transversely movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76648—Sequence, e.g. the order in which operations are conducted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76658—Injection unit
    • B29C2945/76682—Injection unit injection piston cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7134—Crates, e.g. for bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (21)

1. Способ изготовления изделий с использованием пресс-формы, имеющей, по меньшей мере, одну полость пресс-формы, которая, по меньшей мере, частично ограничена, по меньшей мере, двумя подвижными частями стенки, причем пресс-форму закрывают, а упомянутые, по меньшей мере, две подвижные части стенки переводят в отведенное положение относительно полости формы, так что объем полости формы увеличивается по отношению к объему, требующемуся для формируемого изделия, при этом, по меньшей мере, частично расплавленный материал, в частности пластмассу, вводят в полость формы, а затем - на первом этапе приводят первую из упомянутых, по меньшей мере, двух подвижных частей стенки в движение в направлении выдвинутого вперед положения, а на втором этапе приводят вторую из упомянутых, по меньшей мере, двух подвижных частей стенки в движение в направлении выдвинутого вперед положения, причем перемещение подвижных частей стенки в упомянутое выдвинутое вперед положение осуществляют для формирования изделия.
2. Способ по п.1, в котором предусматривают, по меньшей мере, три подвижные части стенки, при этом, по меньшей мере, третью подвижную часть стенки приводят в движение на третьем этапе.
3. Способ по п.1 или 2, в котором каждый из упомянутых этапов начинают до того, как подвижная часть стенки, приведенная в движение на предыдущем этапе, достигнет выдвинутого вперед положения.
4. Способ по п.1, в котором формируют изделия, имеющие, по меньшей мере, дно и стенку, при этом используют пресс-форму, имеющую часть, формирующую дно, и часть, формирующую стенку, при этом упомянутую первую подвижную часть стенки перемещают в часть, формирующую дно, и предусматривают по меньшей мере, две вторые подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные части той части, которая формирует стенку.
5. Способ по п.1, в котором формируют изделия, имеющие, по меньшей мере, дно и стенку, при этом используют пресс-форму, имеющую часть, формирующую дно, и часть, формирующую стенку, при этом предусматривают, по меньшей мере, две первые подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные первые части той части, которая формирует дно, и предусматривают, по меньшей мере, две вторые подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные вторые части той части, которая формирует стенку.
6. Способ по п.5, в котором используют пресс-форму, в которой упомянутые две первые части той части, которая формирует стенку, проходят напротив друг друга и формируют две торцевые стенки изделия, а упомянутые две вторые части той части, которая формирует дно, проходят напротив друг друга и формируют две боковые стенки изделия, при этом первые подвижные части стенки имеют меньшие обращенные друг к другу поверхности, чем вторые подвижные части стенки.
7. Способ по п.2, в котором формируют изделия, имеющие, по меньшей мере, дно и стенку, при этом используют пресс-форму, имеющую часть, формирующую дно, и часть, 'формирующую стенку, при этом упомянутую первую подвижную часть стенки перемещают в часть, формирующую дно, предусматривают, по меньшей мере, две вторые подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные первые части той части, которая формирует стенку, и предусматривают, по меньшей мере, две третьи подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные вторые части той части, которая формирует стенку.
8. Способ по п.5, в котором материал вводят полость формы в части, формирующей дно, или около этой части.
9. Способ по п.7, в котором материал вводят полость формы в части, формирующей дно, или около этой части.
10. Способ по п.1, в котором быстро перемещают, по меньшей мере, некоторое количество подвижных частей стенки из отведенного положения в выдвинутое вперед положение после введения упомянутого материала, в частности, пластмассы в полость формы, при этом, по меньшей мере, в части материала, упирающегося в соответствующую подвижную часть стенки, обеспечивают адиабатический нагрев, для уменьшения вязкости материала.
11. Способ по п.1, в котором перемещают подвижные части стенки в разных направлениях, так что они образуют между собой некоторый угол.
12. Способ по п.11, в котором упомянутый угол, образуемый, по меньшей мере, двумя подвижными частями стенки друг с другом, находится в диапазоне между 45 и 135°, а предпочтительно составляет приблизительно 90°.
13. Способ по п.1, в котором используют пресс-форму, имеющую, по меньшей мере, первую часть и вторую часть, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в направлении открывания и закрывания, при этом, по меньшей мере, одна из подвижных частей стенки имеет направление перемещения между отведенным положением и выдвинутым вперед положением, образующее с направлением открывания и закрывания угол, который предпочтительно находится в диапазоне между приблизительно 45 и 135°, а в частности составляет приблизительно 90°.
14. Пресс-форма для формирования изделий, снабженная, по меньшей мере, одной полостью формы, которая, по меньшей мере, частично ограничена, по меньшей мере, одной первой и, по меньшей мере, одной второй подвижной частью стенки, а также снабжена первыми и вторыми средствами привода, предназначенными для перемещения соответственно первой и второй подвижных частей стенки между отведенным положением и выдвинутым вперед положением, при этом предусмотрен блок управления для управления средствами привода таким образом, что на первом этапе единственную или каждую первую подвижную часть стенки приводят в движение в направлении выдвинутого вперед положения, а на втором этапе единственную или каждую вторую подвижную часть стенки приводят в движение в направлении выдвинутого вперед положения.
15. Пресс-форма по п.14, в которой предусмотрена, по меньшей мере, одна третья подвижная часть стенки, при этом блок управления выполнен с возможностью приведения единственной или каждой третьей подвижной части стенки в движение на третьем этапе.
16. Пресс-форма по п.14 или 15, в которой единственная или каждая первая подвижная часть стенки имеет первое направление перемещения, а единственная или каждая вторая подвижная часть стенки имеет второе направление перемещения, причем первое и второе направления перемещения образуют между собой угол, который отличается от 180° и предпочтительно находится в диапазоне между приблизительно 45 и 135°, а более конкретно - составляет приблизительно 90°.
17. Пресс-форма п.15, в которой единственная или каждая третья подвижная часть стенки имеет третье направление перемещения, которое образует с первым и вторым направлением перемещения угол, который отличается от 180° и предпочтительно находится в диапазоне между приблизительно 45 и 135°, а более конкретно - составляет приблизительно 90°.
18. Пресс-форма п.15, в которой полость пресс-формы выполнена с возможностью формирования изделий, имеющих дно и стенку, и содержит часть, формирующую дно, и часть, формирующую стенку, при этом единственная или каждая первая подвижная часть предусмотрена в части, формирующей дно, а единственная или каждая вторая подвижная часть стенки и единственная или каждая третья подвижная часть стенки предусмотрены в части, формирующей стенку.
19. Пресс-форма по п.15, которая содержит, по меньшей мере, первую часть и вторую часть, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в направлении открывания и закрывания, при этом, по меньшей мере, одна из подвижных частей стенки имеет направление перемещения между отведенным положением и выдвинутым вперед положением, образующее с направлением открывания и закрывания угол, который предпочтительно находится в диапазоне между приблизительно 45 и 135°, а в частности составляет приблизительно 90°.
20. Исполнительное устройство для пресс-формы с подвижными частями стенки, в частности, по любому из пп.14-19 или используемой в способе по любому из пп.1-13, содержащее гидравлические или пневматические цилиндропоршневые узлы, а также, по меньшей мере, одно нагнетательное устройство для пропускания рабочей текучей среды, такой, как масло или газ, в упомянутые цилиндропоршневые узлы, причем для каждого цилиндропоршневого узла предусмотрен клапан между упомянутым напорным устройством и соответствующим цилиндропоршневым узлом, при этом дополнительно предусмотрен блок управления для привода, по меньшей мере, клапанов и нагнетательного устройства таким образом, что при закрытом клапане происходит наращивание давления, по меньшей мере, в одной магистрали между упомянутым клапаном и напорным устройством, после чего осуществляется привод клапана для его открывания для включения цилиндропоршневого механизма, находящегося позади упомянутого клапана.
21. Исполнительное устройство для пресс-формы с подвижными частями стенки, в частности, по любому из пп.14-19 или используемой в способе по любому из пп.1-13, содержащее гидравлические или пневматические цилиндропоршневые узлы, а также, по меньшей мере, одно нагнетательное устройство для пропускания рабочей текучей среды, такой, как масло или газ, в упомянутые цилиндропоршневые узлы, причем каждый цилиндропоршневой узел оснащен поршнем двухстороннего действия, имеющим по обе стороны от себя вход и выход для рабочей текучей среды, при этом дополнительно предусмотрен блок управления для привода, по меньшей мере, нагнетательного устройства таким образом, что при неподвижном поршне по обе его стороны за счет напорного устройства происходит наращивание давления, после чего для перемещения поршня происходит сброс давления на одной стороне, в результате которого поршень перемещается давлением, прикладываемым на противоположной стороне, в ту сторону, где давление сброшено.
RU2007128928/12A 2004-12-28 2005-12-23 Способ и устройство для изготовления изделий RU2007128928A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1027910A NL1027910C2 (nl) 2004-12-28 2004-12-28 Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van producten.
NL1027910 2004-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007128928A true RU2007128928A (ru) 2009-02-10

Family

ID=34975025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128928/12A RU2007128928A (ru) 2004-12-28 2005-12-23 Способ и устройство для изготовления изделий

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7740471B2 (ru)
EP (1) EP1856430A2 (ru)
JP (1) JP2008525240A (ru)
KR (1) KR20080009045A (ru)
CN (1) CN101133269A (ru)
AR (1) AR053658A1 (ru)
AU (1) AU2005320394A1 (ru)
BR (1) BRPI0519411A2 (ru)
CA (1) CA2592553A1 (ru)
IL (1) IL184315A0 (ru)
MX (1) MX2007007974A (ru)
NL (1) NL1027910C2 (ru)
NO (1) NO20073944L (ru)
RU (1) RU2007128928A (ru)
WO (1) WO2006071113A2 (ru)
ZA (1) ZA200706154B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8186644B2 (en) * 2003-07-29 2012-05-29 Ness Inventions, Inc. Concrete block mold with movable liners with master bar
US7980842B2 (en) * 2003-07-29 2011-07-19 Ness Inventions, Inc. Concrete block mold with moveable liner and heater
US8123512B2 (en) * 2003-07-29 2012-02-28 Ness Inventions, Inc. Concrete block mold with moveable liner
NL1032248C2 (nl) * 2006-07-28 2008-01-29 Ecim Technologies Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van producten.
WO2010141951A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Ness Inventions, Inc. Block mold having moveable liner
AT511644A1 (de) * 2011-07-11 2013-01-15 Ifw Manfred Otte Gmbh Formwerkzeug mit verstellbarem formkern
AT511579B1 (de) * 2011-08-11 2012-12-15 Haidlmair Holding Gmbh Spritzgiessverfahren und spritzgiesswerkzeug, insbesondere backenwerkzeug
DE102011110141A1 (de) * 2011-08-15 2013-02-21 Georg Utz Holding Ag Formwerkzeug für die Herstellung eines Transportbehälters aus Kunststoff
FR3001181B1 (fr) * 2013-01-22 2015-01-30 Pierre Louis Paillusson Moule et procede d' injection pour la realisation en une seule etape de deux pieces en matiere plastique
US20150097312A1 (en) 2013-09-26 2015-04-09 Keystone Retaining Wall Systems Llc Block, block system and method of making a block
USD743055S1 (en) 2014-06-11 2015-11-10 Keystone Retaining Wall Systems Llc Surface of a landscaping block
WO2016138002A1 (en) 2015-02-25 2016-09-01 Keystone Retaining Wall Systems Llc Block having a trapezoidal shape
CA2984952C (en) * 2015-06-30 2020-02-25 iMFLUX Inc. Sequential coining
US11331826B2 (en) * 2016-03-01 2022-05-17 Rampf Formen Gmbh Mold frame having displaceable mold wall, use of the mold frame as well as a mold wall system having a displaceable mold wall
WO2020233861A1 (en) 2019-05-20 2020-11-26 Foboha (Germany) Gmbh Injection mold comprising slide
DE102020106191A1 (de) 2020-03-06 2021-09-09 Otto Männer GmbH Spritzgussform für tubusförmige Kunststoffteile

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE359482B (ru) * 1970-04-24 1973-09-03 Krauss Maffei Ag
DE2440900C2 (de) * 1974-08-27 1976-10-07 Theysohn Friedrich Fa Spritzgiessform zum herstellen von kastenfoermigen behaeltern, insbesondere von flaschentransportkaesten
EP0061072A3 (de) * 1981-03-21 1983-10-26 Maschinenfabrik Köppern GmbH. & Co. KG Spritzgiessform
US4969811A (en) * 1989-06-07 1990-11-13 C & L Plastics, Inc. Apparatus for making plastic devices
DE4217343C2 (de) * 1992-05-26 1995-12-14 Theysohn Friedrich Fa Spritzgießform zum Herstellen eines Formteils aus Kunststoff
JPH0671707A (ja) * 1992-08-27 1994-03-15 Aida Eng Ltd 射出圧縮成形方法における圧縮補正方法
JPH06126790A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出圧縮成形機の圧縮制御方法
JPH06328579A (ja) * 1993-03-25 1994-11-29 Showa Denko Kk 射出・圧縮成形方法及びそのモールド
JPH08267521A (ja) * 1995-03-31 1996-10-15 Toshiba Corp 射出圧縮成形装置、射出圧縮成形方法及び冷蔵庫の内箱
JP3194422B2 (ja) * 1996-02-16 2001-07-30 大豊工業株式会社 加圧鋳造用ダイカスト装置
DE19621907A1 (de) * 1996-05-31 1997-12-04 Boy Gmbh Dr Antrieb für hydraulische Arbeitsmaschinen
EP0832727B1 (en) * 1996-09-10 2003-05-14 Innova Packaging Systems N.V. Process for manufacturing injection moulded objects, device for carrying out such process and new moulded objects
US5945045A (en) * 1997-08-15 1999-08-31 Parker; John C. Control for plastic shot volume for a high speed plastic injection molding machine
BE1010155A6 (fr) * 1997-11-05 1998-01-06 Buehler Ag Procede pour l'actionnement d'un piston d'entrainement et dispositif en vue de l'execution du procede.
DE19842534A1 (de) * 1998-08-01 2000-02-03 Mannesmann Rexroth Ag Hydrostatisches Antriebssystem für eine Spritzgießmaschine und Verfahren zum Betreiben eines solchen Antriebssystems
CN100515717C (zh) * 1999-12-16 2009-07-22 第一精工株式会社 树脂封装方法
JP4244485B2 (ja) * 1999-12-28 2009-03-25 宇部興産株式会社 成形機の中子制御方法および装置
FR2825945B1 (fr) * 2001-06-14 2006-12-22 C F Gomma Barre Thomas Procede de fabrication par moulage d'un joint d'etancheite en elastomere floque
DE10141351A1 (de) * 2001-08-23 2003-03-06 Demag Ergotech Gmbh Hydrauliksystem für Spritzgießmaschinen
NL1021421C2 (nl) * 2002-09-10 2004-03-11 Fountain Patents B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van producten uit een warm plastische massa.
NL1021838C2 (nl) * 2002-11-05 2004-05-07 Fountain Patents B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van houders.
US7470121B2 (en) * 2005-05-10 2008-12-30 Ness Inventions, Inc. Block mold having moveable liner

Also Published As

Publication number Publication date
US7740471B2 (en) 2010-06-22
ZA200706154B (en) 2008-09-25
AR053658A1 (es) 2007-05-16
EP1856430A2 (en) 2007-11-21
WO2006071113A2 (en) 2006-07-06
NL1027910C2 (nl) 2006-06-29
CN101133269A (zh) 2008-02-27
BRPI0519411A2 (pt) 2009-01-20
JP2008525240A (ja) 2008-07-17
CA2592553A1 (en) 2006-07-06
WO2006071113A3 (en) 2006-10-12
IL184315A0 (en) 2009-02-11
NO20073944L (no) 2007-09-27
MX2007007974A (es) 2007-09-05
KR20080009045A (ko) 2008-01-24
US20080079197A1 (en) 2008-04-03
AU2005320394A1 (en) 2006-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007128928A (ru) Способ и устройство для изготовления изделий
US7871261B2 (en) Injection-molding apparatus for producing profiled elongated parts
DE50101671D1 (de) Antriebsvorrichtung, insbesondere für die schliesseinheit, die einspritzeinheit oder die auswerfer einer kunststoffspritzgiessmaschine
CN1262990A (zh) 注模装置的阀元件驱动机构
CN103619511B (zh) 注射装置
SG174236A1 (en) Process and device for cascade injection molding
CN1282535C (zh) 一种模塑工艺
US5338174A (en) Displacement and/or actuating force drive device for an injection molding machine
BRPI0516072A (pt) aparelho para moldagem por compressão e método para formar objetos de plásticos
CN103619557B (zh) 注射装置
TWM483166U (zh) 模內功能組件的兩段式油壓增壓裝置
CN105818324B (zh) 用于塑料材料的注射模制的系统及方法
JP6914120B2 (ja) 射出装置、成形機及びガス抜き装置
JP2016526497A5 (ja) 伸長ロッドにより制御された圧力プロフィールを印加することにより、容器を形成するための方法及びステーション、並びに、当該ステーションを備える機械
CN102189635B (zh) 多轴注射模塑设备
KR101215355B1 (ko) 발포폴리스티렌 성형장치
CA2190646A1 (en) In process material property control technique
CN1083310C (zh) 注射成型机及注射成型方法
WO2016121335A1 (ja) 成形金型、成形金型システム、及び圧縮成形方法
EP3628465B1 (en) Plastic injection molding machine and molding method
ITBO20060445A1 (it) Pressa idraulica
JPS58166107A (ja) ダブルシリンダ−
JP6963139B1 (ja) 射出成形機
CN212352690U (zh) 一种旋转腔板式的高效双色注塑模具
JP2018171891A (ja) 射出成形機の制御方法および射出成形機

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100413