CN212352690U - 一种旋转腔板式的高效双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转腔板式的高效双色注塑模具，包括旋转腔板(1)、旋转机构(2)、外滑块(3)、型芯(4)、升降板(5)、定模型腔和斜导柱。本实用新型采用的旋转腔板设有型腔孔和扣合滑槽；旋转机构由转轴、齿轮、齿条和油缸构成；外滑块设有扣合滑轨、压紧斜面、斜导孔、伸缩销、弹簧；型芯包括W骨架芯、W软边芯、Z骨架芯和Z软边芯；斜导柱为横截面呈矩形的钢质构件；通过设置旋转腔板、旋转机构、外滑块，致本装置可以采用双料注塑机进行双色制品的连续注塑成型的技术方案，使双色制品的生产，达到了提高效率、降低成本的目的。

Description

一种旋转腔板式的高效双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种双色注塑模具，具体是指用于注塑成型汽车空调风门双色制品的一种旋转腔板式的高效双色注塑模具；

背景技术

说明，双色注塑成型模具简称双色模，双色模为用于硬软两种塑料复合注塑成型双色复合制品的模具；双色复合制品简称双色制品；

一种汽车空调风门，参阅图8～图11，是由硬质塑料和软质塑料复合成型的双色制品；现有技术的双色模通常采用由设有旋转活动工作台的旋转双色注塑机进行双色制品的注塑成型，所述旋转双色注塑机价格昂贵，运行成本高，相比于非旋转活动工作台的普通注塑机运行效率低；因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由旋转腔板、旋转机构、外滑块、型芯、升降板、定模型腔、斜导柱构成的装置，其中，旋转腔板为矩形板状钢质构件，旋转腔板的左右两部处分别设有成型W制品和Z制品周边的型腔孔，所述型腔孔上面的向心和离心侧边设有对应于外滑块的扣合滑槽；型芯为上面设有成型W制品和Z制品下面形面的块状钢质构件；型芯中：对应于W制品的W骨架的芯体称为W骨架芯，对应于W制品的W软边的芯体称为W软边芯，对应于Z制品的Z骨架的芯体称为Z骨架芯，对应于Z制品的Z软边的芯体称为Z软边芯；所述W骨架芯和Z骨架芯并列凸出固定于动模载板上面的左部，所述W软边芯和Z软边芯并列凸出固定于动模载板上面的右部，旋转腔板位于动模载板的上面，所述型腔孔滑动套在所述W骨架芯、Z骨架芯和W软边芯、Z软边芯的外边；旋转机构由转轴、齿轮、齿条和油缸构成，所述转轴为柱面设有滑键槽的圆柱杆状钢质构件，所述齿轮为设有滑键的圆柱直齿齿轮，所述齿条为一侧面设有梯形齿牙的矩形杆状的钢质构件，所述油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；齿轮与转轴的柱体经所述滑键与所述滑键槽连接，齿轮的齿牙与齿条的齿牙啮合连接，油缸的活塞杆与齿条的一端固定连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；转轴滑动穿过动模载板，转轴的上端与旋转腔板的中心固定连接，转轴的下端与升降板可水平转动固定连接；升降板为矩形板状钢质构件，升降板位于模具底板的上面，应用时与注塑机的尾顶连接，工作时升降板由注塑机的尾顶拖动；外滑块为矩形块状钢质构件，外滑块的前后侧面分别设有与所述扣合滑槽滑动配合的扣合滑轨，外滑块的向心侧面设有成型W制品和Z制品的芯面，外滑块的离心侧面设有由上向下向离心方向倾斜的斜面称为压紧斜面，外滑块在临近所述压紧斜面处设有斜导孔，所述斜导孔为由上向下向离心方向倾斜、横截面呈矩形的通孔，斜导孔上边的中部设有伸缩销，所述伸缩销为一侧设有斜面的楔形块状钢质构件，伸缩销设有弹簧顶缩，伸缩销将斜导孔分隔为向心和离心两部，伸缩销常态时伸出，将斜导孔的向心和离心两部之间的孔道截断，伸缩销的斜面受到向心方向推力时伸缩销缩进斜导孔的前后侧壁，使斜导孔的向心和离心两部之间的孔道开通；外滑块经所述扣合滑轨与所述扣合滑槽可滑动连接于旋转腔板的所述型腔孔的左右侧边；定模型腔为设有成型W制品和Z制品上面形面的型腔，定模型腔位于模具定模的下面，定模型腔对应于所述W骨架芯、W软边芯、Z骨架芯和Z软边芯；斜导柱为横截面呈矩形的钢质构件，斜导柱凸出固定于模具定模的右下面，斜导柱由上向下向离心方向倾斜，斜导柱的位置对应于外滑块的所述斜导孔；

合模时，由定模型腔、型芯、型腔孔和外滑块围成成型W制品和Z制品的模腔；斜导柱插在位于旋转腔板右边的外滑块的斜导孔的向心部中；

说明，在普通注塑机上加装一个料筒，构成一个非旋转活动工作台的双料筒注塑机，简称双料注塑机，双料注塑机成本低、运营效率高；

应用时，本装置采用所述双料注塑机进行双色制品的注塑成型；具体为，起始工作时，双料注塑机只向位于本装置左部的W骨架和Z骨架的模腔注塑成型W骨架和Z骨架，之后，动定模开模，动模脱离定模，此时，定模的斜压面脱离所述压紧斜面，所述斜导柱因朝离心方向移动而被伸缩销阻拦，斜导柱经伸缩销拨动位于旋转腔板右边的外滑块朝离心方向移动至斜导柱的下端脱离斜导孔，与此同时，注塑机的尾顶经升降板带动转轴推顶承载有W骨架和Z骨架的旋转腔板向上脱离型芯，之后，油缸驱动齿条经齿轮带动转轴和旋转腔板水平旋转180°，即，将W骨架和Z骨架随旋转腔板由本装置的左部转至本装置的右部，之后，动定模再次合模，注塑机的尾顶经升降板带动转轴拉动的旋转腔板向下与型芯拼合，使W骨架和Z骨架与位于本装置右部的W软边芯、Z软边芯嵌合，与此同时，定模的斜压面经所述压紧斜面将外滑块复位压紧，所述斜导柱由所述斜导孔的离心部插入，斜导柱的向心推力将伸缩销推缩，斜导柱由斜导孔的离心部朝向心部滑入复位，伸缩销亦随后弹出复位，之后，双料注塑机的两个料筒同时分别向位于本装置左右两部的模腔注塑成型W骨架、Z骨架和W软边、Z软边，在本装置右部模腔中复合成型有软边的制品称为W制品和Z制品，之后，动定模再次开模，过程同上，当所述斜导柱再次拨动位于旋转腔板右边的外滑块朝离心方向移动时，所述W制品和Z制品自动落下脱模；之后，动定模再次合模，再次注塑成型，如此周而复始的技术方案，提供一种旋转腔板式的高效双色注塑模具，旨在使双色制品的生产，达到提高效率、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种旋转腔板式的高效双色注塑模具，包括旋转腔板、旋转机构、外滑块、型芯、升降板、定模型腔、斜导柱，其中：所述的旋转腔板为矩形板状钢质构件，旋转腔板的左右两部处分别设有成型W制品和Z制品周边的型腔孔，所述型腔孔上面的向心和离心侧边设有对应于外滑块的扣合滑槽；

所述的型芯为上面设有成型W制品和Z制品下面形面的块状钢质构件；型芯中：对应于W制品的W骨架的芯体称为W骨架芯，对应于W制品的W软边的芯体称为W软边芯，对应于Z制品的Z骨架的芯体称为Z骨架芯，对应于Z制品的Z软边的芯体称为Z软边芯；所述W骨架芯和Z骨架芯并列凸出固定于动模载板上面的左部，所述W软边芯和Z软边芯并列凸出固定于动模载板上面的右部，旋转腔板位于动模载板的上面，所述型腔孔滑动套在所述W骨架芯、Z骨架芯和W软边芯、Z软边芯的外边；

所述的旋转机构由转轴、齿轮、齿条和油缸构成，所述转轴为柱面设有滑键槽的圆柱杆状钢质构件，所述齿轮为设有滑键的圆柱直齿齿轮，所述齿条为一侧面设有梯形齿牙的矩形杆状的钢质构件，所述油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；齿轮与转轴的柱体经所述滑键与所述滑键槽连接，齿轮的齿牙与齿条的齿牙啮合连接，油缸的活塞杆与齿条的一端固定连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；转轴滑动穿过动模载板，转轴的上端与旋转腔板的中心固定连接，转轴的下端与升降板可水平转动固定连接；

所述的升降板为矩形板状钢质构件，升降板位于模具底板的上面，应用时与注塑机的尾顶连接，工作时升降板由注塑机的尾顶拖动；

所述的外滑块为矩形块状钢质构件，外滑块的前后侧面分别设有与所述扣合滑槽滑动配合的扣合滑轨，外滑块的向心侧面设有成型W制品和Z制品的芯面，外滑块的离心侧面设有由上向下向离心方向倾斜的斜面称为压紧斜面，外滑块在临近所述压紧斜面处设有斜导孔，所述斜导孔为由上向下向离心方向倾斜、横截面呈矩形的通孔，斜导孔上边的中部设有伸缩销，所述伸缩销为一侧设有斜面的楔形块状钢质构件，伸缩销设有弹簧顶缩，伸缩销将斜导孔分隔为向心和离心两部，伸缩销常态时伸出，将斜导孔的向心和离心两部之间的孔道截断，伸缩销的斜面受到向心方向推力时伸缩销缩进斜导孔的前后侧壁，使斜导孔的向心和离心两部之间的孔道开通；外滑块经所述扣合滑轨与所述扣合滑槽可滑动连接于旋转腔板的所述型腔孔的左右侧边；

所述的定模型腔为设有成型W制品和Z制品上面形面的型腔，定模型腔位于模具定模的下面，定模型腔对应于所述W骨架芯、W软边芯、Z骨架芯和Z软边芯；

所述的斜导柱为横截面呈矩形的钢质构件，斜导柱凸出固定于模具定模的右下面，斜导柱由上向下向离心方向倾斜，斜导柱的位置对应于外滑块的所述斜导孔；

合模时，由定模型腔、型芯、型腔孔和外滑块围成成型W制品和Z制品的模腔；斜导柱插在位于旋转腔板右边的外滑块的斜导孔的向心部中。

说明：所述扣合滑槽、扣合滑轨为相互对应扣合滑动连接的滑槽和滑轨，例如，横截面呈T字形的槽轨，横截面呈V字形的槽轨；

本文中的所述向心即向心方向，是指正交指向所述型腔孔前后方向中心线的方向；所述离心为与所述向心相对的方向；

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

说明，在普通注塑机上加装一个料筒，构成一个非旋转活动工作台的双料筒注塑机，简称双料注塑机，双料注塑机成本低、运营效率高；

应用时，本装置采用所述双料注塑机进行双色制品的注塑成型；

具体为，起始工作时，双料注塑机只向位于本装置左部的W骨架和Z骨架的模腔注塑成型W骨架和Z骨架，之后，动定模开模，动模脱离定模，此时，定模的斜压面脱离所述压紧斜面，所述斜导柱因朝离心方向移动而被伸缩销阻拦，斜导柱经伸缩销拨动位于旋转腔板右边的外滑块朝离心方向移动至斜导柱的下端脱离斜导孔，与此同时，注塑机的尾顶经升降板带动转轴推顶承载有W骨架和Z骨架的旋转腔板向上脱离型芯，之后，油缸驱动齿条经齿轮带动转轴和旋转腔板水平旋转180°，即，将W骨架和Z骨架随旋转腔板由本装置的左部转至本装置的右部，之后，动定模再次合模，注塑机的尾顶经升降板带动转轴拉动的旋转腔板向下与型芯拼合，使W骨架和Z骨架与位于本装置右部的W软边芯、Z软边芯嵌合，与此同时，定模的斜压面经所述压紧斜面将外滑块复位压紧，所述斜导柱由所述斜导孔的离心部插入，斜导柱的向心推力将伸缩销推缩，斜导柱由斜导孔的离心部朝向心部滑入复位，伸缩销亦随后弹出复位，之后，双料注塑机的两个料筒同时分别向位于本装置左右两部的模腔注塑成型W骨架、Z骨架和W软边、Z软边，在本装置右部模腔中复合成型有软边的制品称为W制品和Z制品，之后，动定模再次开模，过程同上，当所述斜导柱再次拨动位于旋转腔板右边的外滑块朝离心方向移动时，所述W制品和Z制品自动落下脱模；之后，动定模再次合模，再次注塑成型，如此周而复始；由于所述双料注塑机成本低、运营效率高，本装置通过旋转腔板、旋转机构、外滑块，使本装置可以采用双料注塑机进行双色制品的注塑成型，提高了生产效率，降低了综合成本。

本装置结构简单，工作可靠，通过旋转腔板、旋转机构、外滑块使本装置可以采用所述双料注塑机进行双色制品的连续注塑成型，使双色制品的生产，提高了生产效率，降低了综合成本。

上述，本实用新型采用由旋转腔板、旋转机构、外滑块、型芯、升降板、定模型腔、斜导柱构成的装置，其中，旋转腔板设有型腔孔和扣合滑槽；旋转机构由转轴、齿轮、齿条和油缸构成；外滑块设有扣合滑轨、压紧斜面、斜导孔、伸缩销、弹簧；型芯包括W骨架芯、W软边芯、Z骨架芯、Z软边芯；升降板位于模具底板的上面，应用时与注塑机的尾顶连接，工作时升降板由注塑机的尾顶拖动；定模型腔为设有成型W制品和Z制品上面形面的型腔；斜导柱为横截面呈矩形的钢质构件；

合模时，由定模型腔、型芯、型腔孔和外滑块围成成型W制品和Z制品的模腔；斜导柱插在位于旋转腔板右边的外滑块的斜导孔的孔道中；应用时，本装置采用所述双料注塑机进行双色制品的注塑成型；

起始工作时，双料注塑机只向位于本装置左部的W骨架和Z骨架的模腔注塑成型W骨架和Z骨架，之后，动定模开模，斜导柱拨动位于旋转腔板右边的外滑块向离心方向移动至斜导柱的下端脱离斜导孔，与此同时，注塑机的尾顶经升降板带动转轴推顶承载有W骨架和Z骨架的旋转腔板向上脱离型芯，之后，旋转机构带动旋转腔板水平旋转180°，将W骨架和Z骨架随旋转腔板由本装置的左部转至本装置的右部，之后，动定模再次合模，注塑机的尾顶经升降板带动转轴拉动的旋转腔板向下与型芯拼合，使W骨架和Z骨架与位于本装置右部的W软边芯、Z软边芯嵌合，同时，定模的斜压面经所述压紧斜面将外滑块压紧复位，所述斜导柱由所述斜导孔的离心部插入并推缩伸缩销，滑入斜导孔的向心部复位，伸缩销随之复位，之后，双料注塑机的两个料筒同时分别向位于本装置左右两部的模腔注塑成型W骨架、Z骨架和W软边、Z软边，在本装置右部模腔中复合成型有软边的制品称为W制品和Z制品，之后，动定模再次开模，过程同上，当所述斜导柱再次拨动位于旋转腔板右边的外滑块向外移动时，所述W制品和Z制品自动脱模落下；之后，动定模再次合模，再次注塑成型，如此周而复始的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种旋转腔板式的高效双色注塑模具，使双色制品的生产，达到了提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种旋转腔板式的高效双色注塑模具，处于旋转机构2带动旋转腔板1水平旋转180°时态的主视剖视结构示意图，图中省略了定模和制品部分；

图2是图1的俯视投影示意图；

图3是本实用新型的一种旋转腔板式的高效双色注塑模具，处于合模时态的侧视剖视示意图，图中省略了定模和制品部分；

图4是图1中A部的引出放大图；

图5是图1中B部的引出放大图；

图6是图1中C部旋转90°后的引出放大图；

图7是图6的仰视剖视示意图；

图8是一种汽车空调风门的W骨架021的轴测示意图；

图9是一种汽车空调风门的Z骨架031的轴测示意图；

图10是一种汽车空调风门的W制品02的轴测示意图；

图11是一种汽车空调风门的Z制品03的轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：旋转腔板1、型腔孔11、扣合滑槽111、旋转机构2、转轴21、齿轮22、齿条23、油缸24、外滑块3、扣合滑轨30、压紧斜面31、斜导孔32、伸缩销33、弹簧34、型芯4、W骨架芯41、W软边芯42、Z骨架芯43、Z软边芯44、升降板5、动模载板01、W制品02、W骨架021、W软边022、Z制品03、Z骨架031、Z软边032。

具体实施方式

参阅图1～图7，本实用新型的一种旋转腔板式的高效双色注塑模具，包括旋转腔板1、旋转机构2、外滑块3、型芯4、升降板5、定模型腔、斜导柱，其中：所述的旋转腔板1为矩形板状钢质构件，旋转腔板1的左右两部处分别设有成型W制品02和Z制品03周边的型腔孔11，所述型腔孔11上面的向心和离心侧边设有对应于外滑块3的扣合滑槽111；

所述的型芯4为上面设有成型W制品02和Z制品03下面形面的块状钢质构件；型芯4中：对应于W制品02的W骨架021的芯体称为W骨架芯41，对应于W制品02的W软边022的芯体称为W软边芯42，对应于Z制品03的Z骨架031的芯体称为Z骨架芯43，对应于Z制品03的Z软边032的芯体称为Z软边芯44；所述W骨架芯41和Z骨架芯43并列凸出固定于动模载板01上面的左部，所述W软边芯42和Z软边芯44并列凸出固定于动模载板01上面的右部，旋转腔板1位于动模载板01的上面，所述型腔孔11滑动套在所述W骨架芯41、Z骨架芯43和W软边芯42、Z软边芯44的外边；

所述的旋转机构2由转轴21、齿轮22、齿条23和油缸24构成，所述转轴21为柱面设有滑键槽的圆柱杆状钢质构件，所述齿轮22为设有滑键的圆柱直齿齿轮，所述齿条23为一侧面设有梯形齿牙的矩形杆状的钢质构件，所述油缸24为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；齿轮22与转轴21的柱体经所述滑键与所述滑键槽连接，齿轮22的齿牙与齿条23的齿牙啮合连接，油缸24的活塞杆与齿条23的一端固定连接，油缸24的缸体与动模载板01固定连接；转轴21滑动穿过动模载板01，转轴21的上端与旋转腔板1的中心固定连接，转轴21的下端与升降板5可水平转动固定连接；

所述的升降板5为矩形板状钢质构件，升降板5位于模具底板的上面，应用时与注塑机的尾顶连接，工作时升降板5由注塑机的尾顶拖动；

所述的外滑块3为矩形块状钢质构件，外滑块3的前后侧面分别设有与所述扣合滑槽111滑动配合的扣合滑轨30，外滑块3的向心侧面设有成型W制品02和Z制品03的芯面，外滑块3的离心侧面设有由上向下向离心方向倾斜的斜面称为压紧斜面31，外滑块3在临近所述压紧斜面31处设有斜导孔32，所述斜导孔32为由上向下向离心方向倾斜、横截面呈矩形的通孔，斜导孔32上边的中部设有伸缩销33，所述伸缩销33为一侧设有斜面的楔形块状钢质构件，伸缩销33设有弹簧34顶缩，伸缩销33将斜导孔32分隔为向心和离心两部，伸缩销33常态时伸出，将斜导孔32的向心和离心两部之间的孔道截断，伸缩销33的斜面受到向心方向推力时伸缩销33缩进斜导孔32的前后侧壁，使斜导孔32的向心和离心两部之间的孔道开通；外滑块3经所述扣合滑轨30与所述扣合滑槽111可滑动连接于旋转腔板1的所述型腔孔11的左右侧边；

所述的定模型腔为设有成型W制品02和Z制品03上面形面的型腔，定模型腔位于模具定模的下面，定模型腔对应于所述W骨架芯41、W软边芯42、Z骨架芯43和Z软边芯44；

所述的斜导柱为横截面呈矩形的钢质构件，斜导柱凸出固定于模具定模的右下面，斜导柱由上向下向离心方向倾斜，斜导柱的位置对应于外滑块3的所述斜导孔32；

合模时，由定模型腔、型芯4、型腔孔11和外滑块3围成成型W制品02和Z制品03的模腔；斜导柱插在位于旋转腔板1右边的外滑块3的斜导孔32的向心部中。

说明：所述扣合滑槽、扣合滑轨为相互对应扣合滑动连接的滑槽和滑轨，例如，横截面呈T字形的槽轨，横截面呈V字形的槽轨；

本文中的所述向心即向心方向，是指正交指向所述型腔孔11前后方向中心线的方向；所述离心为与所述向心相对的方向；

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

说明，在普通注塑机上加装一个料筒，构成一个非旋转活动工作台的双料筒注塑机，简称双料注塑机，双料注塑机成本低、运营效率高；

应用时，本装置采用所述双料注塑机进行双色制品的注塑成型；

具体为，起始工作时，双料注塑机只向位于本装置左部的W骨架021和Z骨架031的模腔注塑成型W骨架021和Z骨架031，之后，动定模开模，动模脱离定模，此时，定模的斜压面脱离所述压紧斜面31，所述斜导柱因朝离心方向移动而被伸缩销33阻拦，斜导柱经伸缩销33拨动位于旋转腔板1右边的外滑块3朝离心方向移动至斜导柱的下端脱离斜导孔32，与此同时，注塑机的尾顶经升降板5带动转轴21推顶承载有W骨架021和Z骨架031的旋转腔板1向上脱离型芯4，之后，油缸24驱动齿条23经齿轮22带动转轴21和旋转腔板1水平旋转180°，即，将W骨架021和Z骨架031随旋转腔板1由本装置的左部转至本装置的右部，之后，动定模再次合模，注塑机的尾顶经升降板5带动转轴21拉动的旋转腔板1向下与型芯4拼合，使W骨架021和Z骨架031与位于本装置右部的W软边芯42、Z软边芯44嵌合，与此同时，定模的斜压面经所述压紧斜面31将外滑块3复位压紧，所述斜导柱由所述斜导孔32的离心部插入，斜导柱的向心推力将伸缩销33推缩，斜导柱由斜导孔32的离心部朝向心部滑入复位，伸缩销33亦随后弹出复位，之后，双料注塑机的两个料筒同时分别向位于本装置左右两部的模腔注塑成型W骨架021、Z骨架031和W软边022、Z软边032，在本装置右部模腔中复合成型有软边的制品称为W制品02和Z制品03，之后，动定模再次开模，过程同上，当所述斜导柱再次拨动位于旋转腔板1右边的外滑块3朝离心方向移动时，所述W制品02和Z制品03自动落下脱模；之后，动定模再次合模，再次注塑成型，如此周而复始；由于所述双料注塑机成本低、运营效率高，本装置通过旋转腔板1、旋转机构2、外滑块3，使本装置可以采用双料注塑机进行双色制品的注塑成型，提高了生产效率，降低了综合成本。

本装置结构简单，工作可靠，通过旋转腔板1、旋转机构2、外滑块3使本装置可以采用所述双料注塑机进行双色制品的连续注塑成型，使双色制品的生产，提高了生产效率，降低了综合成本。

Claims (1)

1.一种旋转腔板式的高效双色注塑模具，包括旋转腔板(1)、旋转机构(2)、外滑块(3)、型芯(4)、升降板(5)、定模型腔和斜导柱，其特征在于：所述的旋转腔板(1)为矩形板状钢质构件，旋转腔板(1)的左右两部处分别设有成型W制品(02)和Z制品(03)周边的型腔孔(11)，所述型腔孔(11)上面的向心和离心侧边设有对应于外滑块(3)的扣合滑槽(111)；

所述的型芯(4)为上面设有成型W制品(02)和Z制品(03)下面形面的块状钢质构件；型芯(4)中：对应于W制品(02)的W骨架(021)的芯体称为W骨架芯(41)，对应于W制品(02)的W软边(022)的芯体称为W软边芯(42)，对应于Z制品(03)的Z骨架(031)的芯体称为Z骨架芯(43)，对应于Z制品(03)的Z软边(032)的芯体称为Z软边芯(44)；所述W骨架芯(41)和Z骨架芯(43)并列凸出固定于动模载板(01)上面的左部，所述W软边芯(42)和Z软边芯(44)并列凸出固定于动模载板(01)上面的右部，旋转腔板(1)位于动模载板(01)的上面，所述型腔孔(11)滑动套在所述W骨架芯(41)、Z骨架芯(43)和W软边芯(42)、Z软边芯(44)的外边；

所述的旋转机构(2)由转轴(21)、齿轮(22)、齿条(23)和油缸(24)构成，所述转轴(21)为柱面设有滑键槽的圆柱杆状钢质构件，所述齿轮(22)为设有滑键的圆柱直齿齿轮，所述齿条(23)为一侧面设有梯形齿牙的矩形杆状的钢质构件，所述油缸(24)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；齿轮(22)与转轴(21)的柱体经所述滑键与所述滑键槽连接，齿轮(22)的齿牙与齿条(23)的齿牙啮合连接，油缸(24)的活塞杆与齿条(23)的一端固定连接，油缸(24)的缸体与动模载板(01)固定连接；转轴(21)滑动穿过动模载板(01)，转轴(21)的上端与旋转腔板(1)的中心固定连接，转轴(21)的下端与升降板(5)可水平转动固定连接；

所述的升降板(5)为矩形板状钢质构件，升降板(5)位于模具底板的上面，应用时与注塑机的尾顶连接，工作时升降板(5)由注塑机的尾顶拖动；

所述的外滑块(3)为矩形块状钢质构件，外滑块(3)的前后侧面分别设有与所述扣合滑槽(111)滑动配合的扣合滑轨(30)，外滑块(3)的向心侧面设有成型W制品(02)和Z制品(03)的芯面，外滑块(3)的离心侧面设有由上向下向离心方向倾斜的斜面称为压紧斜面(31)，外滑块(3)在临近所述压紧斜面(31)处设有斜导孔(32)，所述斜导孔(32)为由上向下向离心方向倾斜、横截面呈矩形的通孔，斜导孔(32)上边的中部设有伸缩销(33)，所述伸缩销(33)为一侧设有斜面的楔形块状钢质构件，伸缩销(33)设有弹簧(34)顶缩，伸缩销(33)将斜导孔(32)分隔为向心和离心两部，伸缩销(33)常态时伸出，将斜导孔(32)的向心和离心两部之间的孔道截断，伸缩销(33)的斜面受到向心方向推力时伸缩销(33)缩进斜导孔(32)的前后侧壁，使斜导孔(32)的向心和离心两部之间的孔道开通；外滑块(3)经所述扣合滑轨(30)与所述扣合滑槽(111)可滑动连接于旋转腔板(1)的所述型腔孔(11)的左右侧边；

所述的定模型腔为设有成型W制品(02)和Z制品(03)上面形面的型腔，定模型腔位于模具定模的下面，定模型腔对应于所述W骨架芯(41)、W软边芯(42)、Z骨架芯(43)和Z软边芯(44)；

所述的斜导柱为横截面呈矩形的钢质构件，斜导柱凸出固定于模具定模的右下面，斜导柱由上向下向离心方向倾斜，斜导柱的位置对应于外滑块(3)的所述斜导孔(32)；

合模时，由定模型腔、型芯(4)、型腔孔(11)和外滑块(3)围成成型W制品(02)和Z制品(03)的模腔；斜导柱插在位于旋转腔板(1)右边的外滑块(3)的斜导孔(32)的向心部中。

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