RU2007126747A - Способ торможения движущейся металлической ленты и установка для осуществления способа - Google Patents

Способ торможения движущейся металлической ленты и установка для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2007126747A
RU2007126747A RU2007126747/02A RU2007126747A RU2007126747A RU 2007126747 A RU2007126747 A RU 2007126747A RU 2007126747/02 A RU2007126747/02 A RU 2007126747/02A RU 2007126747 A RU2007126747 A RU 2007126747A RU 2007126747 A RU2007126747 A RU 2007126747A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic system
rotating magnetic
speed
braking
metal strip
Prior art date
Application number
RU2007126747/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2373009C2 (ru
Inventor
Эккард ШМИТЦ (DE)
Эккард ШМИТЦ
Фолькер ВАНДЕЛЬТ (DE)
Фолькер ВАНДЕЛЬТ
Original Assignee
Штайнерт Электромагнетбау ГмбХ (Германи ) (DE)
Штайнерт Электромагнетбау ГмбХ (Германия)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штайнерт Электромагнетбау ГмбХ (Германи ) (DE), Штайнерт Электромагнетбау ГмбХ (Германия) filed Critical Штайнерт Электромагнетбау ГмбХ (Германи ) (DE)
Publication of RU2007126747A publication Critical patent/RU2007126747A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2373009C2 publication Critical patent/RU2373009C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/003—Regulation of tension or speed; Braking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/345—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the tension or advance of the material
    • B21C47/3458—Endlessly revolving chain systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/70—Clutches; Couplings
    • B65H2403/72—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204
    • B65H2403/725—Brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Claims (18)

1. Способ торможения металлической ленты (1), которую в виде рулона (1.1) сматывают с размоточного устройства (2.1) и снова наматывают на намоточное устройство (2.2), при помощи тормозного агрегата, содержащего по меньшей мере один работающий на вихревых токах тормоз (3.1) с вращающейся магнитной системой (3.2) для оказания тормозного действия на металлическую ленту (1) посредством действующего на опору (4) индуцированного противодействующего момента, отличающийся тем, что тормозное действие на металлическую ленту (1) оказывают с одной стороны и без контакта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тормозное действие оказывают на опору (4), выполненную в виде контрролика (4.1).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлическую ленту (1) подвергают по меньшей мере одному продольному разделению.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тормозное действие можно регулировать путем изменения скорости вращения магнитной системы (3.2), независимо от скорости металлической ленты (1).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тормозное действие можно регулировать путем регулировки местоположения магнитной системы (3.2) независимо от скорости металлической ленты (1).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тормозное действие можно регулировать путем регулировки местоположения контропоры (4.1) независимо от скорости металлической ленты (1).
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тормозное действие можно регулировать путем регулировки местоположения соответствующей магнитной системы (3.2) внутри барабана (оболочки ролика) (3.2.1) независимо от скорости металлической ленты (1).
8. Способ по п.1 или 2 с автоматизированной программой для управления/регулирования торможения катаной металлической ленты (1), причем указанная программа содержит по меньшей мере один из следующих шагов:
ввод/запись данных для регулировки скорости металлической ленты (1),
ввод/запись/вывод данных для регулировки тормозного действия вращающейся магнитной системы (3.2),
ввод/запись/вывод данных для регулировки скорости вращения магнитной системы (3.2),
ввод/запись/вывод данных для регулировки местоположения магнитной системы (3.2),
ввод/запись/вывод данных для регулировки воздушного зазора как расстояния (а) между вращающейся магнитной системой (3.2) и металлической лентой (1),
ввод/запись/вывод данных о габаритных размерах рулонов (1.1), и/или
ввод/запись/вывод данных для регулировки местоположения опоры (4).
9. Способ по п.1 или 2 с автоматизированной программой, отличающийся тем, что используют регулирующий контур (5), выполняющий следующие функции:
а) запись/ввод фактических значений результатов измерения тормозной тяги и/или скорости металлической ленты (1),
б) ввод необходимых заданных значений,
в) вывод значения числа оборотов вращающейся магнитной системы (3.2),
г) вывод величины расстояния (а) между вращающейся магнитной системой (3.2) и металлической лентой (1),
д) индикация регулировочных значений на дисплее (6.4).
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для регулировки числа оборотов вращающейся магнитной системы (3.2) используют частотный преобразователь.
11. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что он включает:
а) использование программы предварительного выбора для вычисления данных, исходя из введенных значений толщины, ширины, материала, количества единиц использования и/или желательного натяжения ленты/тормозной силы металлической ленты (1) для определения расстояния от контрролика и/или числа оборотов вращающейся магнитной системы (3.2),
б) регулирование частотного преобразователя во время движения металлической ленты (1) путем измерения ее натяжения или тормозной силы и
в) уменьшение натяжения ленты/тормозной силы путем изменения расстояния до контрролика и/или числа оборотов, когда скорость ленты меньше заданной скорости.
12. Установка для осуществления способа по одному из пп.1-11, содержащая удерживающее рулон (1.1) размоточное устройство (2.1), намоточное устройство (2.2) и тормозной агрегат (3), содержащий по меньшей мере один работающий на вихревых токах тормоз (3.1) в виде вращающейся магнитной системы (3.2), который установлен без контакта относительно металлической ленты (1), движущейся от размоточного устройства (2.1) к намоточному устройству (2.2).
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что вращающаяся магнитная система (3.2) установлена с возможностью поворота вокруг центра соответствующего барабана (3.2.1).
14. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что вращающаяся магнитная система (3.2, 4.3) установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении.
15. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что расстояние как бесконтактное расстояние между вращающейся магнитной системой (3.2) и барабаном (3.2.1) может бесступенчато регулироваться.
16. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что для восприятия тангенциальных сил постоянных магнитов (3.2.1) на вращающейся магнитной системе (3.2) предусмотрена отбортовка (3.2.2).
17. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что вокруг вращающейся магнитной системы (3.2) предусмотрена оболочка (3.3) из нержавеющей стали для восприятия центробежных сил.
18. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что предусмотрены частотный преобразователь, регулирующий контур (5) и средства измерения натяжения ленты/тормозной силы, а также средство (6) изменения расстояния (а) от опоры (4)/контрролика (4.1), которые содержат:
а) линию данных программируемого контроллера (6.1),
б) модуль (6.2) ввода,
в) управляющий блок с подводящей линией (6.3) и дисплеем (6.4) для индикации данных,
г) первое управляющее устройство (6.5) для средства (6) изменения расстояния (а) от опоры (4)/контрролика (4.1),
д) второе управляющее устройство (6.6) для двигателя (3.4) вращающейся магнитной системы (3.2), и
е) линии (6.7) для измерения скорости металлической ленты (1) и натяжения ленты/тормозной силы.
RU2007126747/02A 2004-12-16 2005-12-06 Способ торможения движущейся металлической ленты и установка для осуществления способа RU2373009C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004061174 2004-12-16
DE102004061174.2 2004-12-16
DE102005036570.1 2005-08-01
DE102005036570A DE102005036570A1 (de) 2004-12-16 2005-08-01 Verfahren zur Abbremsung eines laufenden Metallbandes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007126747A true RU2007126747A (ru) 2009-01-27
RU2373009C2 RU2373009C2 (ru) 2009-11-20

Family

ID=35985309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007126747/02A RU2373009C2 (ru) 2004-12-16 2005-12-06 Способ торможения движущейся металлической ленты и установка для осуществления способа

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7786693B2 (ru)
EP (1) EP1824618B1 (ru)
JP (1) JP5148286B2 (ru)
AT (1) ATE416046T1 (ru)
DE (2) DE102005036570A1 (ru)
ES (1) ES2318584T3 (ru)
PL (1) PL1824618T3 (ru)
RU (1) RU2373009C2 (ru)
WO (1) WO2006063559A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ575464A (en) * 2009-03-10 2010-07-30 Holmes Solutions Ltd Improvements in and relating to braking mechanisms
NZ619034A (en) 2013-12-16 2015-03-27 Eddy Current Ltd Partnership An assembly to control relative speed of movement between parts
PL3183805T3 (pl) 2014-08-18 2019-08-30 Eddy Current Limited Partnership Urządzenie blokujące
KR102208367B1 (ko) 2014-08-18 2021-01-27 에디 커런트 리미티드 파트너쉽 부재들 사이의 운동학적 관계의 조정
BR112017003207B1 (pt) 2014-08-18 2023-01-24 Eddy Current Limited Partnership Dispositivo, freio, dispositivo de dispensa de linha, contenção de assento de passageiro, acionamento de transmissão, e corda de segurança guiada linear
EP3183802B1 (en) 2014-08-20 2019-12-04 Hi Tech LLC Eddy current braking device for linear systems
WO2016089225A1 (en) 2014-12-04 2016-06-09 Eddy Current Limited Partnership Latch activation between elements
CA2969488C (en) 2014-12-04 2022-10-04 Eddy Current Limited Partnership Transmissions incorporating eddy current braking
EP3226980B1 (en) 2014-12-04 2023-05-10 Eddy Current Limited Partnership Energy absorbing apparatus
AU2015355674A1 (en) 2014-12-04 2017-06-08 Eddy Current Limited Partnership Eddy current brake configurations
CN113595358B (zh) 2014-12-04 2024-03-22 涡流有限合伙公司 更改涡流相互作用的方法
CA2987771C (en) 2015-06-09 2021-05-11 Novelis Inc. Non-contact magnetic steering
CN105369032B (zh) * 2015-11-24 2018-06-12 中冶南方工程技术有限公司 一种电磁涡流动态张力控制器
CN112798819B (zh) 2015-12-18 2024-05-24 涡流有限合伙公司 一种用于动力系统的可变行为控制机构
DE212017000208U1 (de) 2016-09-27 2019-04-08 Novelis, Inc. System für das berührungslose Spannen eines Metallstreifens
KR102189169B1 (ko) * 2016-09-27 2020-12-10 노벨리스 인크. 회전 자석 열 유도
CN109909301A (zh) * 2019-03-08 2019-06-21 贺云坤 齿痕轧制机及使用齿痕轧制机制作内螺纹金属管的方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731212A (en) * 1953-02-13 1956-01-17 Richard S Baker Polyphase electromagnet strip guiding and tension device
FR1448915A (fr) * 1965-06-25 1966-08-12 Creil Const Mec Procédé et dispositif de retenue sans frottements mécaniques, applicable aux enrouleurs de bandes en matières électriquement conductrices
US3433398A (en) * 1967-04-10 1969-03-18 Armco Steel Corp Magnetic bridle unit for winding steel strip
FR1543492A (fr) * 1967-09-15 1968-10-25 Somenor Soc Metallurg Du Nord Dispositif électromagnétique de tension, de freinage ou d'entraînement de produits métallurgiques
US3723795A (en) * 1971-07-12 1973-03-27 M Baermann Eddy-current and hysteresis brake for track-bound vehicles
DD96206A1 (ru) * 1972-03-29 1973-03-12
DE2246558B2 (de) * 1972-09-22 1980-08-14 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Einrichtung zur Erzeugung einer Bremskraft vor einer Aufwickelvorrichtung für Metallbänder
US3826442A (en) * 1973-01-30 1974-07-30 Smithe Machine Co Inc F L Apparatus for controlling the tension on web material
US3824516A (en) * 1973-02-05 1974-07-16 S Benowitz Electromagnetic material handling system utilizing offset pole spacing
EP0195096B1 (de) * 1985-03-16 1988-07-27 Norbert Umlauf Vorrichtung zum Ziehen oder Bremsen von Metallbändern
US4915318A (en) * 1985-09-26 1990-04-10 John Lysaght (Australia) Limited Electromagnetic drag mechanisms for ferrous strip
FI84334C (fi) * 1988-11-21 1991-11-25 Heino Hautio Valsbroms.
US5346155A (en) * 1992-04-30 1994-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Belt driven cartridge with magnetic brake assembly
DE19524289C2 (de) * 1995-07-06 1999-07-15 Thyssen Magnettechnik Gmbh Vorrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigen Bändern
JPH11285233A (ja) * 1998-03-30 1999-10-15 Isuzu Motors Ltd 磁石式渦電流減速装置
US6148967A (en) * 1998-07-10 2000-11-21 Alliedsignal Inc. Non-contacting and torquer brake mechanism
ES2242125T3 (es) * 1998-11-11 2005-11-01 Norbert Umlauf Sistema de arrastre en dispositivos para tirar de, o frenar, bandas metalicas.
EP1124311B1 (en) * 2000-02-10 2009-10-21 Sumitomo Metal Industries, Ltd Eddy current braking apparatus
FR2805937B1 (fr) * 2000-03-03 2002-12-06 Daniel Drecq Dispositif de freinage a courants de foucault et echangeur de chaleur pour dispositif de freinage a courants de foucault
US6698554B2 (en) * 2001-12-21 2004-03-02 Visteon Global Technologies, Inc. Eddy current brake system

Also Published As

Publication number Publication date
US20090026303A1 (en) 2009-01-29
WO2006063559A1 (de) 2006-06-22
US7786693B2 (en) 2010-08-31
EP1824618B1 (de) 2008-12-03
ATE416046T1 (de) 2008-12-15
EP1824618A1 (de) 2007-08-29
ES2318584T3 (es) 2009-05-01
DE502005006175D1 (de) 2009-01-15
PL1824618T3 (pl) 2009-06-30
JP5148286B2 (ja) 2013-02-20
JP2008524087A (ja) 2008-07-10
RU2373009C2 (ru) 2009-11-20
DE102005036570A1 (de) 2006-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007126747A (ru) Способ торможения движущейся металлической ленты и установка для осуществления способа
RU2004103859A (ru) Прокатный стан холодной прокатки и способ холодной прокатки металлической полосы
US5954289A (en) Method and apparatus for maintaining constant winding density in the production of yarn packages
US3433398A (en) Magnetic bridle unit for winding steel strip
KR100972659B1 (ko) 연선 및 경선 겸용 압연장치
US20140349825A1 (en) Roll-to-roll press device with tension controller
US10526155B2 (en) Method of controlling operation of a winder for a fiber web
JP6062567B2 (ja) 金属ストリップを巻き取る方法及び装置
US11504755B2 (en) Device and method for transporting strip material, in particular a hot strip
JP6828625B2 (ja) ストリップの蛇行防止方法及びストリップの蛇行防止装置
JP4292697B2 (ja) スリッタラインにおけるループ量制御方法
RU2256518C1 (ru) Способ регулирования натяжения полосы на моталке реверсивного стана рулонной прокатки полосы
JP3649025B2 (ja) 条材の圧延設備
JPH1053375A (ja) 線材巻取方法
JP7301614B2 (ja) ワインダ装置の運転制御方法
JP4862471B2 (ja) 浴中ロール回転速度検出装置並びに浴中ロールの回転速度制御方法及びその装置
US20210316347A1 (en) Method for operating a roll stand for stepped rolling
JPH04280766A (ja) シート状物用巻取機の巻取張力制御装置
JPH07116724A (ja) 鋼板の蛇行調節方法及びその装置
SU1639818A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на одноклетьевом стане холодной прокатки
CN1053399C (zh) 单机座轧带机及其控制方法
JPS6124526Y2 (ru)
JPH02127920A (ja) 熱延鋼板の巻取制御方法
JP2024007528A (ja) ミルスリップ防止方法、金属板圧延方法、金属板製造方法、ミルスリップ防止装置及び金属板圧延装置
SU559745A1 (ru) Устройство дл контрол нат жени материала на моталке прокатного стана

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161207