RU2007113166A - Инструментальная система для гибки листовых материалов и способ ее использования - Google Patents

Инструментальная система для гибки листовых материалов и способ ее использования Download PDF

Info

Publication number
RU2007113166A
RU2007113166A RU2007113166/02A RU2007113166A RU2007113166A RU 2007113166 A RU2007113166 A RU 2007113166A RU 2007113166/02 A RU2007113166/02 A RU 2007113166/02A RU 2007113166 A RU2007113166 A RU 2007113166A RU 2007113166 A RU2007113166 A RU 2007113166A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet material
power mechanism
bending
tool table
groove
Prior art date
Application number
RU2007113166/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Макс В. ДАРНИ (US)
Макс В. ДАРНИ
Original Assignee
Индастриал Оригами, Инк. (Us)
Индастриал Оригами, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Индастриал Оригами, Инк. (Us), Индастриал Оригами, Инк. filed Critical Индастриал Оригами, Инк. (Us)
Publication of RU2007113166A publication Critical patent/RU2007113166A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Claims (27)

1. Инструментальная система гибки для формирования трехмерных конструкций из двумерного листового материала, который содержит заранее определенную линию сгиба и отверстия для зажимов, расположенные рядом с линией сгиба и отнесенные на расстояние от граничного края листового материала, при этом система содержит:
инструментальный стол для укладки и закрепления указанного листового материала в рабочей плоскости, имеющий паз силового механизма;
силовой механизм гибки, расположенный в пазу силового механизма, включающий монтажный кронштейн, зажим, связанный с кронштейном ниже рабочей плоскости, расположенный над инструментальным столом, и подвижный между открытым положением и закрепленным положением, чтобы закрепить часть листового материала относительно инструментального стола, сгибатель, связанный с кронштейном ниже рабочей плоскости, и подвижный между начальным положением расположенным ниже рабочей плоскости, и верхним положением с целью приложения усилия к незакрепленной части листового материала для осуществления гибки листового материала по линии сгиба;
и позиционирующий упор для позиционирования листового материала относительно рабочей базы, при этом зажим проходит через отверстие для зажима листового материала.
2. Система по п.1, в которой инструментальный стол сконфигурирован под заданную заготовку листового материала, имеющую предопределенную форму контура и предопределенный шаблон гибки, для которой на указанном инструментальном столе дополнительно нанесен соответствующий контур, идентичный форме контура заданной заготовки листового материала, обрабатываемой на инструментальном столе.
3. Система по п.1, дополнительно содержащая одну или более съемных ножек, прикрепленных к инструментальному столу для поддержки инструментального стола и предоставления доступа к пазам и отверстиям для зажимов, расположенных под указанным инструментальным столом.
4. Система по п.3, дополнительно содержащая съемный фиксатор, прикрепленный к инструментальному столу для закрепления листового материала над инструментальным столом в рабочей плоскости.
5. Система по п.4, в которой инструментальный стол имеет первое отверстие, имеющее первый размер и форму, соответствующие позиционирующему упору, второе отверстие, имеющее второй размер и форму, соответствующие ножкам, и третье отверстие, имеющее третий размер и форму, соответствующие фиксатору, посредством чего соответствующие размер и форма отверстий обеспечивают видимый признак местоположения позиционирующего упора, ножек и фиксатора.
6. Система по п.1, в которой кронштейн дополнительно содержит канавку и противостоящий захват с обращенным вниз плечом, в котором верхняя часть силового механизма гибки вставлена в паз силового механизма снизу инструментального стола, канавка сцеплена с одним краем паза силового механизма, и силовой механизм гибки подвешен снизу, упираясь обращенным вниз плечом в противоположный край паза силового механизма, для закрепления силового механизма на инструментальном столе.
7. Система по п.1, в которой силовой механизм гибки дополнительно содержит привод, функционально связанный со сгибателем, вследствие чего приведение в действие привода поворачивает сгибатель между начальным положением и верхним положением.
8. Система по п.7, в которой привод также функционально связан с зажимом, при этом приведение в действие привода также приводит в движение зажим между открытым положением и сцепленным положением.
9. Система по п.8, в которой приводом является пневматический цилиндр с содержащимся в нем цилиндрическим поршнем, в котором первая часть хода поршня в цилиндре приводит в движение зажим и вторая часть хода поршня в цилиндре поворачивает сгибатель.
10. Система по п.9, в которой указанный зажим шарнирно сочленен с кронштейном и сгибатель шарнирно сочленен с указанным зажимом.
11. Система по п.10, в которой дно пневматического привода функционально связано с кронштейном, а находящийся с противоположной стороны конец штока цилиндра пневматического привода функционально связан со сгибателем.
12. Система по п.1, в которой листовой материал имеет предопределенный шаблон линий сгиба и отверстия для зажима, расположенные рядом с каждой из линий сгиба указанной системы, содержащей множество силовых механизмов гибки, расположенных в соответствии с осуществляемым изгибом вдоль соответствующей линии сгиба, при этом инструментальный стол содержит соответствующий паз силового механизма для каждого силового механизма гибки.
13. Система по п.12, в которой каждый силовой механизм гибки содержит привод для перемещения каждого соответствующего сгибателя между начальным положением и верхним положением и для перемещения соответствующего зажима между открытым положением и сцепленным положением.
14. Система по п.13, дополнительно содержащая программируемый логический контроллер для управления последовательностью приведения в действие приводов, создаваемыми усилием и временем воздействия каждого привода.
15. Система по п.14, в которой каждый привод является пневматическим цилиндром, имеющим цилиндрический поршень, в которой контроллер обеспечивает двухступенчатое приведение в действие каждого привода, вследствие чего привод, осуществляя первую часть хода поршня в цилиндре, передвигает зажим, и, осуществляя вторую часть хода поршня в цилиндре, поворачивает сгибатель.
16. Инструментальная система гибки для формирования трехмерной конструкции из двумерного листового материала, который содержит предопределенную линию сгиба и отверстия зажимов, расположенные рядом с каждой из линий сгиба и отнесенные от граничного края листового материала, содержащая:
инструментальный стол для укладки и закрепления листового материала в рабочей плоскости;
зажим для прижатия листового материала, чтобы закрепить часть листового материала относительно указанного инструментального стола;
позиционирующий упор для позиционирования листового материала относительно инструментального стола так, чтобы зажим проходил через отверстие для зажимов; и
сгибатель, расположенный рядом с зажимом, сгибатель может поворачиваться от начального положения, расположенного ниже рабочей плоскости, к верхнему положению с целью приложения направленной вверх силы в направлении незакрепленной части листового металла, чтобы произвести изгиб листового материала по линии сгиба.
17. Система по п.16, дополнительно содержащая силовой механизм гибки, который содержит сгибатель, для которого инструментальный стол содержит паз силового механизма, сконфигурированный под установку части съемного силового механизма гибки, вставленного через указанный паз силового механизма.
18. Система по п.17, в которой силовой механизм гибки дополнительно содержит кронштейн, содержащий канавку и противостоящий захват с обращенным вниз плечом, вследствие чего верхняя часть силового механизма гибки вставлена через паз силового механизма снизу, канавка сцеплена с одним краем паза силового механизма и силовой механизм гибки подвешен ниже, упираясь в обращенное вниз плечо в направлении, противоположном краю паза силового механизма, чтобы прикрепить силовой механизм к инструментальному столу.
19. Система по п.18, в которой силовой механизм гибки дополнительно содержит привод, функционально связанный со сгибателем, при этом приведение в действие привода поворачивает сгибатель между начальным положением, находящимся под указанной рабочей плоскостью, и верхним положением, находящимся над рабочей плоскостью.
20. Система по п.19, в которой силовой механизм гибки дополнительно содержит зажим, в котором привод также функционально связан с зажимом, при этом приведение в действие привода также перемещает зажим между открытым положением, свободным от листового материала, и сцепленным положением, прижимающим листовой материал вниз к инструментальному столу.
21. Способ формирования трехмерной конструкции из двумерного листового материала, который содержит предопределенную линию сгиба, при этом способ включает:
формирование отверстий для зажимов в листовом материале, расположенных рядом с линией сгиба и не совпадающих с граничным краем листового материала;
расположение листового материала на инструментальном столе так, чтобы зажим проходил через отверстие для зажима, при этом нижняя поверхность листового материала определяет рабочую плоскость над инструментальным столом;
прижатие зажима к листовому материалу, чтобы закрепить часть листового материала относительно инструментального стола; и
поворот сгибателя, расположенного рядом с зажимом, от начального положения ниже рабочей плоскости к верхнему положению, таким образом прикладывая направленную вверх силу к незакрепленной части листового металла, чтобы произвести изгиб листового материала по линии сгиба.
22. Способ по п.21, в котором силовой механизм гибки содержит сгибатель и инструментальный стол содержит паз силового механизма, сформированный под установку съемного силового механизма гибки, при этом способ дополнительно включает:
установку части силового механизма гибки через паз силового механизма и прикрепление силового механизма к рабочему столу.
23. Способ по п.22, в котором силовой механизм гибки содержит кронштейн с имеющейся в нем канавкой и противостоящим захватом с обращенным вниз плечом, при этом шаги установки и прикрепления включают:
установку верхней части силового механизма гибки через паз силового механизма снизу, сцепляя канавку с одним краем паза силового механизма и опуская силовой механизм вниз так, что обращенное вниз плечо упирается в противоположный край паза силового механизма, таким образом закрепляя силовой механизм на инструментальном столе.
24. Способ по п.23, в котором силовой механизм гибки содержит привод, функционально связанный со сгибателем, шаг перемещения которого совершается посредством приведения в действие привода для того, чтобы повернуть сгибатель от начального положения, расположенного ниже рабочей плоскости, к верхнему положению, расположенному выше рабочей плоскости.
25. Способ по п.24, в котором силовой механизм гибки содержит зажим и привод, функционально связанные со сгибателем, в котором шаг прижима совершается посредством приведения в действие привода, чтобы переместить зажим из открытого положения, свободного от листового материала, к сцепленному положению, прижимающему листовой материал вниз к инструментальному столу.
26. Инструментальная система для формирования трехмерной конструкции из двумерного листового материала, который должен быть согнут по линии, листовой материал содержит отверстие, расположенное рядом с линией, для прижатия листового материала, при этом система содержит
опорные элементы для укладки и закрепления листового материала, элементы имеют, по крайней мере, один сформированный в них паз;
элементы силового механизма, расположенные в пазу, элементы силового механизма содержат монтажные элементы;
элементы прижатия, связанные с монтажными элементами, расположенные на опорных элементах и подвижные между одним положением и другим положением для закрепления части листового материала относительно вспомогательных элементов;
элементы гибки связаны с монтажными элементами средствами и могут поворачиваться между начальным положением и другим положением, с целью приложения силы в направлении незакрепленной части листового материала, чтобы произвести гибку листового материала по линии; и
элементы, позиционирующие листовой материал относительно опорных элементов так, что элементы прижатия располагаются в отверстиях листового материала.
27. Способ формирования трехмерной конструкции из двумерного листового материала, который должен быть согнут вдоль, по крайней мере, одной линии, при этом способ включает:
формирование отверстия в листовом материале, расположенного рядом с, по крайней мере, одной линией;
расположение листового материал на опорной поверхности так, что листовой материал может быть прижат на месте через отверстие;
прижатие листового материала через отверстие, чтобы закрепить часть листового материала относительно опорной плоскости; и
поворот органа гибки, расположенного рядом с областью, где листовой материал прижат, от одного положения к другому положению, таким образом прикладывая силу в направлении незакрепленной части листового металла, чтобы произвести изгиб листового материала по, по крайней мере, одной линии.
RU2007113166/02A 2004-09-10 2005-09-08 Инструментальная система для гибки листовых материалов и способ ее использования RU2007113166A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/938,170 US7296455B2 (en) 2004-09-10 2004-09-10 Tool system for bending sheet materials and method of using same
US10/938,170 2004-09-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007113166A true RU2007113166A (ru) 2008-10-20

Family

ID=36032412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007113166/02A RU2007113166A (ru) 2004-09-10 2005-09-08 Инструментальная система для гибки листовых материалов и способ ее использования

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7296455B2 (ru)
EP (1) EP1789215A4 (ru)
JP (1) JP2008512251A (ru)
KR (1) KR20070052341A (ru)
CN (1) CN101056724A (ru)
AU (1) AU2005285236A1 (ru)
BR (1) BRPI0515109A (ru)
CA (1) CA2579922A1 (ru)
IL (1) IL181806A0 (ru)
MX (1) MX2007002921A (ru)
RU (1) RU2007113166A (ru)
TW (1) TW200616727A (ru)
WO (1) WO2006031553A2 (ru)
ZA (1) ZA200702775B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7350390B2 (en) * 2000-08-17 2008-04-01 Industrial Origami, Inc. Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same
US6877349B2 (en) * 2000-08-17 2005-04-12 Industrial Origami, Llc Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process
US7354639B2 (en) * 2004-12-16 2008-04-08 Industrial Origami, Inc. Method of bending sheet materials and sheet therefor
EP1861561A2 (en) 2005-03-17 2007-12-05 Industrial Origami, LLC Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor
JP2008534392A (ja) * 2005-03-25 2008-08-28 インダストリアル オリガミ インコーポレイテッド 精密折曲げ技術を用いて形成された3次元構造体およびその成形方法
ZA200803530B (en) * 2005-09-23 2009-10-28 Ind Origami Inc Method and angled sheet material and joint
JP2010502445A (ja) * 2006-08-28 2010-01-28 インダストリアル オリガミ インコーポレイテッド 複合折り目線をシート材料に形成するための方法及び装置
EP2079554A2 (en) 2006-10-26 2009-07-22 Industrial Origami, Inc. Method of forming two-dimensional sheet material into three-dimensional structure
WO2008098217A2 (en) 2007-02-09 2008-08-14 Industrial Origami, Inc. Load-bearing three-dimensional structure
US20080250837A1 (en) * 2007-04-15 2008-10-16 Industrial Origami, Inc. Method and apparatus for folding of sheet materials
GB2444574B (en) * 2007-06-13 2008-11-12 Gregory Epps Bending sheet material
NZ564570A (en) * 2007-12-18 2010-02-26 Scott Technology Ltd Metal folding apparatus
TW200940203A (en) * 2007-12-21 2009-10-01 Ind Origami Inc High-strength three-dimensional structure and method of manufacture
JP2011512257A (ja) * 2008-02-16 2011-04-21 インダストリアル オリガミ インコーポレイテッド 低力ロール折畳みシステムおよび低力ロール折畳み方法
US8215597B1 (en) 2008-07-14 2012-07-10 Medlin Sr Lewis B Electrical box support tab construction
US8561448B2 (en) 2008-10-01 2013-10-22 Mestek Machinery, Inc. Duct blank seam and apparatus for making a duct blank seam
BRPI1008335A2 (pt) * 2009-02-10 2016-02-23 Ind Origami Inc folha de material com estruturas de controle de curvatura e método
US8936164B2 (en) 2012-07-06 2015-01-20 Industrial Origami, Inc. Solar panel rack
KR20150042272A (ko) 2012-08-13 2015-04-20 테스셀레이티드 그룹, 엘엘씨 재료 시트를 지지 구조물로 접는 장치
US8770182B2 (en) * 2012-09-13 2014-07-08 James Christopoulos Rotisserie barbecue grill
US10512961B2 (en) * 2016-11-11 2019-12-24 Mega Manufacturing, Inc. Plate roll bending machine with distributed hydraulic system
CN108000487B (zh) * 2016-12-24 2023-05-12 深圳雷柏科技股份有限公司 一种片材加工设备及方法
KR101877757B1 (ko) 2017-01-13 2018-07-16 박성환 금속콘형 벤딩제조장치
CN107275912B (zh) * 2017-04-05 2019-06-28 国网浙江桐乡市供电公司 多功能配电引接线制作平台
AU2020232944A1 (en) 2019-03-01 2021-09-23 Hvac Inventors/Systemation, Inc. Apparatus and method for forming duct flanges and duct work
CN112087908B (zh) * 2020-09-17 2021-08-31 安徽中巨机电设备有限公司 电器箱体预定型方法
CN114310214B (zh) * 2020-09-30 2022-11-11 中国航发商用航空发动机有限责任公司 折弯工具及转子挡圈的分解方法
CN113458194B (zh) * 2021-07-14 2022-12-02 无锡艾赛特科技有限公司 一种汽车零部件生产用折弯设备
CN118002691A (zh) * 2024-04-09 2024-05-10 江苏南方精工股份有限公司 折弯拉伸类产品的冲压方法及模具

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3120257A (en) * 1960-04-23 1964-02-04 Baustahlgewebe Gmbh Device for bending steel mesh for reinforced concrete and the like
FR1499125A (fr) * 1966-02-22 1967-10-27 Bruxelloise De Fabrication Met Perfectionnements aux plieuses de treillis soudé
BE788348A (fr) * 1971-09-14 1973-01-02 Bock Rudolf Installation de pliage de treillis soudes d'armature pour betonarme
DE2237895C3 (de) * 1972-08-02 1974-11-28 Rudolf 7031 Holzgerlingen Bock Einrichtung zum Abwinkein von Baustahlmatten
SU513775A1 (ru) * 1973-12-18 1976-05-15 Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству Станок дл гибки плоских металлических сеток
DE2630896C3 (de) 1976-07-09 1979-10-04 Balcke-Duerr Ag, 4030 Ratingen Vorrichtung zum Abbiegen großflächiger Bauteile
JPS5930493B2 (ja) 1978-02-24 1984-07-27 友和産業株式会社 金属板製箱状体の折曲製造装置
DE2952026A1 (de) * 1979-12-22 1981-06-25 Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal Biegemaschine zum gleichzeitigen biegen von betonstahldraehten bei baustahlmatten
US4468946A (en) 1982-06-30 1984-09-04 Kelley Company Inc. Method of making lambda beams
US4515004A (en) * 1982-10-07 1985-05-07 Jenglo Engineering, Inc. Welded wire fabric bending apparatus and method
US4557132A (en) * 1984-02-03 1985-12-10 Tapco Products Company, Inc. Sheet bending brake
US5105640A (en) 1991-01-25 1992-04-21 Iowa Precision Industries, Inc. Method and apparatus for forming box-shaped sheet metal ducts
IT1292330B1 (it) 1997-05-27 1999-01-29 Crea Srl Procedimento per la produzione di pezzi di lamiera piegati
US6233538B1 (en) 1997-09-11 2001-05-15 Amada America, Inc. Apparatus and method for multi-purpose setup planning for sheet metal bending operations
US6640605B2 (en) 1999-01-27 2003-11-04 Milgo Industrial, Inc. Method of bending sheet metal to form three-dimensional structures
DE19930513A1 (de) * 1999-07-05 2001-01-11 Thomson Brandt Gmbh Gerät zum Abtasten optischer Aufzeichnungsträger
US7440874B2 (en) 2000-08-17 2008-10-21 Industrial Origami, Inc. Method of designing fold lines in sheet material
US7152450B2 (en) 2000-08-17 2006-12-26 Industrial Origami, Llc Method for forming sheet material with bend controlling displacements
US6877349B2 (en) 2000-08-17 2005-04-12 Industrial Origami, Llc Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process
US6481259B1 (en) 2000-08-17 2002-11-19 Castle, Inc. Method for precision bending of a sheet of material and slit sheet therefor
US7263869B2 (en) 2000-08-17 2007-09-04 Industrial Origami, Inc. Method for forming sheet material with bend controlling grooves defining a continuous web across a bend line
US7222511B2 (en) 2000-08-17 2007-05-29 Industrial Origami, Inc. Process of forming bend-controlling structures in a sheet of material, the resulting sheet and die sets therefor
US6745608B2 (en) 2001-12-10 2004-06-08 Shinkoh Co., Ltd. Hemming units and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
TW200616727A (en) 2006-06-01
EP1789215A4 (en) 2009-02-18
US20060053857A1 (en) 2006-03-16
BRPI0515109A (pt) 2008-07-01
CA2579922A1 (en) 2006-03-23
CN101056724A (zh) 2007-10-17
MX2007002921A (es) 2007-10-08
ZA200702775B (en) 2009-07-29
WO2006031553A2 (en) 2006-03-23
WO2006031553A3 (en) 2006-11-16
US7296455B2 (en) 2007-11-20
AU2005285236A1 (en) 2006-03-23
JP2008512251A (ja) 2008-04-24
IL181806A0 (en) 2007-07-04
KR20070052341A (ko) 2007-05-21
EP1789215A2 (en) 2007-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007113166A (ru) Инструментальная система для гибки листовых материалов и способ ее использования
US7134309B2 (en) Pre-hemming apparatus
CN110315372B (zh) 夹持装置及夹持设备
CN215789350U (zh) 便携式夹具
CN200988177Y (zh) 板材气动夹紧机械装置
CN210998284U (zh) 一种可调节的机械加工用固定结构
CN110181441B (zh) 一种截止阀的定位治具
CN208759284U (zh) 一种把手抛光夹具
JP2569188B2 (ja) 曲げ装置
CN218050160U (zh) 一种摩擦片铆接用组合夹具
CN116480108A (zh) 一种预制清水混凝土外墙挂板安装设备与方法
US6314783B1 (en) Electromechanical hemming apparatus and method
CN118043150A (zh) 具有旋转工具组件的折弯机
US20060037377A1 (en) Hemming tool die assembly
CN221064975U (zh) 一种钣金件焊接夹具
KR0140614B1 (ko) 자동차의 도어 글라스 레일 고정 지그
KR100345154B1 (ko) 레이저 용접용 클램핑 장치
CN220481369U (zh) 一种阀块夹持工装
CN219335509U (zh) 一种钣金件折弯机
CN220612097U (zh) 一种汽车制造用机械插针折弯机
CN221066005U (zh) 一种气缸盖辅助加工夹具
KR101401376B1 (ko) 휴대용 금속기와 절곡 및 절단 장치
CN219598617U (zh) 一种铆接机构
JP7469047B2 (ja) クリップ自動取付け装置
CN214980669U (zh) 一种汽车排挡板摆动式组装定位治具

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20100629