CN219335509U - 一种钣金件折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金件折弯机，包括支撑座、工作台、折弯装置、配合体、托载板、背板，通过摇转摇柄，使螺杆贯穿过固定块进行横向位移，转盘与螺杆前端头的转动配合，使得实板能被螺杆顶推，而让贴块逐渐靠近，直至贴合于钣金件外侧，根据不同形态的钣金件，与贴块触压后，对压板有不同的挤压力，令有一定韧性的压板有不同的形变，压板可呈竖向平面或弧向，从而让钣金件受挤压力，而有被夹紧稳固的效果。

Description

一种钣金件折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金件生产技术领域，具体为一种钣金件折弯机。

背景技术

钣金件折弯是钣金加工程序中的一种工艺，是将钣金件通过手工或机器冲压，使钣金件产生弯折形变，而变成所需要的不同模样的工件。

钣金件的制成形态有多样，方形、柱形等形态，径宽也都不同，其被固定都是由固定形态的夹板对其夹紧，固定夹板对钣金件的规格形态有局限性，且钣金件被夹板夹紧后，钣金件前端受压弯折过程中，其被夹紧的位置会因前端受力而有翘起的趋势，导致钣金件与夹板之间也产生摩擦，而较容易对钣金件造成周面磨损。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金件折弯机。

(二技术方案

基于此，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件折弯机，包括支撑座、工作台、折弯装置、配合体、托载板、背板，所述工作台位于支撑座的顶面端，所述折弯装置的下端通过工作台嵌入于支撑座，所述托载板贯穿工作台的侧端，所述托载板嵌入活动于折弯装置的内侧，所述配合体安装在工作台的上方一侧位置处，所述背板与工作台为一体化结构，所述折弯装置包括竖架、侧空口、液压缸、升降杆、施压板，所述侧空口与竖架为一体化结构且中下端相通，所述液压缸安装在竖架的上方，所述升降杆的上端贯穿过竖架的顶端，所述升降杆与液压缸相连接且相配合，所述升降杆下端与施压板铰接连接，所述施压板活动于竖架的内侧方。

优选的，所述配合体包括摇柄、螺杆、固定块、固位装置，所述摇柄嵌固连接在螺杆的前端且活动配合，所述螺杆贯穿过固定块且转动卡合，所述螺杆的另一端与固位装置相连接且活动配合。

优选的，所述固位装置包括实板、贴块、活动体、转盘，所述转盘嵌入安装在实板的背部，所述贴块与实板上下端相连接，所述活动体位于实板的内侧，所述活动体位于贴块的后方。

优选的，所述活动体包括轨槽、弹簧、压板，所述弹簧活动在轨槽的内侧，所述压板与弹簧相连接且活动配合。

优选的，所述竖架的下端贯穿过工作台，所述托载板贯穿过工作台的一侧，所述托载板贯穿过侧空口，所述托载板可嵌入竖架的内侧方。

优选的，所述固定块嵌固连接在工作台的顶面端一侧位置处，所述固位装置位于托载板的旁侧且活动配合，所述固位装置设有两个，且呈对称设置，且后方的固位装置位置固定。

优选的，所述螺杆的末端嵌入于实板中，所述螺杆的末端与转盘转动配合，所述转盘呈圆盘状态且受力可自转，所述贴块为弹性塑性体材质，具有优良的弹力度。

优选的，所述轨槽设在实板内侧的上下端位置处，所述压板活动于实板的内侧，所述压板间隙配合在贴块的后方，所述压板为PE板材质，有硬度支撑也有韧性，可做形变。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件折弯机，具备以下有益效果：

1、该一种钣金件折弯机，通过启动液压缸，让升降杆在液压缸的配合下，带动施压板位移，将待折弯的钣金件水平放置在托载板上，调整托载板的延伸长度，让钣金件的前端超过托载板的前端，便于施压板作用在钣金件上，对其施加压力而使其被折弯，由施压板在升降杆下能翻折成不同的倾斜度，而能让钣金件受弯折程度不同。

2、该一种钣金件折弯机，人员通过摇转摇柄，使螺杆贯穿过固定块进行横向位移，转盘与螺杆前端头的转动配合，使得实板能被螺杆顶推，而让贴块逐渐靠近，直至贴合于钣金件外侧，根据不同形态的钣金件，与贴块触压后，对压板有不同的挤压力，令有一定韧性的压板有不同的形变，压板可呈竖向平面或弧向，从而让钣金件受挤压力，而有被夹紧稳固的效果。

附图说明

图1为本实用新型钣金件折弯机的整体结构示意图；

图2为本实用新型折弯装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型配合体的立体结构示意图；

图4为本实用新型固位装置的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型活动体的侧视剖面结构示意图。

图中：支撑座-1、工作台-2、折弯装置-3、配合体-4、托载板-5、背板-6、竖架-31、侧空口-32、液压缸-33、升降杆-34、施压板-35、摇柄-41、螺杆-42、固定块-43、固位装置-44、实板-q1、贴块-q2、活动体-q3、转盘-q4、轨槽-q31、弹簧-q32、压板-q33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钣金件折弯机，包括支撑座1、工作台2、折弯装置3、配合体4、托载板5、背板6，工作台2位于支撑座1的顶面端，折弯装置3的下端通过工作台2嵌入于支撑座1，托载板5贯穿工作台2的侧端，托载板5嵌入活动于折弯装置3的内侧，配合体4安装在工作台2的上方一侧位置处，背板6与工作台2为一体化结构，折弯装置3包括竖架31、侧空口32、液压缸33、升降杆34、施压板35，侧空口32与竖架31为一体化结构且中下端相通，液压缸33安装在竖架31的上方，升降杆34的上端贯穿过竖架31的顶端，升降杆34与液压缸33相连接且相配合，升降杆34下端与施压板35铰接连接，施压板35活动于竖架31的内侧方。

此外，竖架31的下端贯穿过工作台2，托载板5贯穿过工作台2的一侧，托载板5贯穿过侧空口32，托载板5可嵌入竖架31的内侧方。

请参阅图3-4，一种钣金件折弯机，配合体4包括摇柄41、螺杆42、固定块43、固位装置44，摇柄41嵌固连接在螺杆42的前端且活动配合，螺杆42贯穿过固定块43且转动卡合，螺杆42的另一端与固位装置44相连接且活动配合。

此外，固位装置44包括实板q1、贴块q2、活动体q3、转盘q4，转盘q4嵌入安装在实板q1的背部，贴块q2与实板q1上下端相连接，活动体q3位于实板q1的内侧，活动体q3位于贴块q2的后方。

此外，固定块43嵌固连接在工作台2的顶面端一侧位置处，固位装置44位于托载板5的旁侧且活动配合，固位装置44设有两个，且呈对称设置，且后方的固位装置44位置固定，螺杆42在转动下位移，对固位装置44产生推拉力，便于控制相对设置的固位装置44之间的间距。

此外，螺杆42的末端嵌入于实板q1中，螺杆42的末端与转盘q4转动配合，转盘q4呈圆盘状态且受力可自转，贴块q2为弹性塑性体材质，具有优良的弹力度，实板q1在受螺杆42推动位移后，贴块q2触压并贴在钣金件的外周面上，不易对钣金件产生硬性接触而出现磨损现象。

请参阅图5，一种钣金件折弯机，活动体q3包括轨槽q31、弹簧q32、压板q33，弹簧q32活动在轨槽q31的内侧，压板q33与弹簧q32相连接且活动配合。

此外，轨槽q31设在实板q1内侧的上下端位置处，压板q33活动于实板q1的内侧，压板q33间隙配合在贴块q2的后方，压板q33为PE板材质，有硬度支撑也有韧性，可做形变，便于适应不同形态的钣金件。

综上所述，通过启动液压缸33，让升降杆34在液压缸33的配合下，带动施压板35位移，将待折弯的钣金件水平放置在托载板5上，调整托载板5的延伸长度，让钣金件的前端超过托载板5的前端，便于施压板35作用在钣金件上，对其施加压力而使其被折弯，由施压板35在升降杆34下能翻折成不同的倾斜度，而能让钣金件受弯折程度不同，当不同形态的钣金件放在托载板5上后，人员摇转摇柄41，使螺杆42贯穿过固定块43进行横向位移，转盘q4与螺杆42前端头的转动配合，使得实板q1能被螺杆42顶推，而让贴块q2逐渐靠近，直至贴合于钣金件外侧，根据不同形态的钣金件，与贴块q2触压后，对压板q33有不同的挤压力，令有一定韧性的压板q33有不同的形变，压板q33可呈竖向平面或弧向，从而让钣金件受挤压力，而有被夹紧稳固的效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钣金件折弯机，包括支撑座(1)、工作台(2)、折弯装置(3)、配合体(4)、托载板(5)、背板(6)，所述工作台(2)位于支撑座(1)的顶面端，所述折弯装置(3)的下端通过工作台(2)嵌入于支撑座(1)，所述托载板(5)贯穿工作台(2)的侧端，所述托载板(5)嵌入活动于折弯装置(3)的内侧，所述配合体(4)安装在工作台(2)的上方一侧位置处，所述背板(6)与工作台(2)为一体化结构；

其特征在于：所述折弯装置(3)包括竖架(31)、侧空口(32)、液压缸(33)、升降杆(34)、施压板(35)，所述侧空口(32)与竖架(31)为一体化结构且中下端相通，所述液压缸(33)安装在竖架(31)的上方，所述升降杆(34)的上端贯穿过竖架(31)的顶端，所述升降杆(34)与液压缸(33)相连接且相配合，所述升降杆(34)下端与施压板(35)铰接连接，所述施压板(35)活动于竖架(31)的内侧方。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述配合体(4)包括摇柄(41)、螺杆(42)、固定块(43)、固位装置(44)，所述摇柄(41)嵌固连接在螺杆(42)的前端且活动配合，所述螺杆(42)贯穿过固定块(43)且转动卡合，所述螺杆(42)的另一端与固位装置(44)相连接且活动配合。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述固位装置(44)包括实板(q1)、贴块(q2)、活动体(q3)、转盘(q4)，所述转盘(q4)嵌入安装在实板(q1)的背部，所述贴块(q2)与实板(q1)上下端相连接，所述活动体(q3)位于实板(q1)的内侧，所述活动体(q3)位于贴块(q2)的后方。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述活动体(q3)包括轨槽(q31)、弹簧(q32)、压板(q33)，所述弹簧(q32)活动在轨槽(q31)的内侧，所述压板(q33)与弹簧(q32)相连接且活动配合。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述竖架(31)的下端贯穿过工作台(2)，所述托载板(5)贯穿过工作台(2)的一侧，所述托载板(5)贯穿过侧空口(32)，所述托载板(5)可嵌入竖架(31)的内侧方。

6.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述固定块(43)嵌固连接在工作台(2)的顶面端一侧位置处，所述固位装置(44)位于托载板(5)的旁侧且活动配合。

7.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述螺杆(42)的末端嵌入于实板(q1)中，所述螺杆(42)的末端与转盘(q4)转动配合。

8.根据权利要求4所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述轨槽(q31)设在实板(q1)内侧的上下端位置处，所述压板(q33)活动于实板(q1)的内侧，所述压板(q33)间隙配合在贴块(q2)的后方。

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