CN118002691A - 折弯拉伸类产品的冲压方法及模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压领域，具体涉及一种折弯拉伸类产品的冲压方法及模具。方法包括，在料带级进的过程中：先在所述料带上冲出条形孔组，每个条形孔组具有至少一个条形孔，料带位于相邻两次冲切的两条形孔组之间的部分作为料片区；然后在所述料片区内沿料片外轮廓将除连接段以外的部分切穿，每个连接段正对一个围于所述料片区外周的条形孔，料带的位于所述料片外轮廓和所述料片区外周的条形孔之间的部位形成系带；再在所述连接段处切断所述系带，使所述系带形成连接在所述料带和所述料片之间的弯曲拉伸臂。本发明在不影响产品质量的前提下大大提升材料利用率，有效降低产品加工成本，从而提升产品竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及冲压领域，具体涉及一种折弯拉伸类产品的冲压方法及模具。
背景技术
折弯拉伸类产品，可以通过冲压模具在料带1级进的过程中逐步冲压而成，这类产品在冲压过程中能够折弯拉伸的前提是，先通过一系列冲孔操作，使料片4仅通过连接梁8（弯曲拉伸臂）连接在料带1上，从而满足连续送料及后续工序成形、拉伸的变化量。
图1是现有的一种在料带1上形成连接梁8的方式，在料带1级进的过程中，第一道工序：沿料片4上侧及下侧的外轮廓冲出第一工序孔，使料片4的上下两侧与料带1之间形成间隙,第一道工序后形成的图案如图1中的框a所示；第二道工序：在相邻料片4之间冲出第二工序孔，第二工序孔的中间部分使左边料片4的右侧及右边料片4的左侧脱离料带1，该孔的上下端部与第一工序孔隔着一定距离并沿第一工序孔的外侧轮廓延伸，从而形成连接于料片4和料带1之间的连接梁8，第二道工序后形成的图案如图1中的框b所示。这种形成连接梁8的方式，材料利用率比较低，造成产品成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种折弯拉伸类产品的冲压方法，它在不影响产品质量的前提下大大提升材料利用率，有效降低产品加工成本，从而提升产品竞争力。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种折弯拉伸类产品的冲压方法，方法包括，在料带级进的过程中：
先在所述料带上冲出条形孔组，每个条形孔组具有至少一个条形孔，料带的位于相邻两次冲切的两条形孔组之间的部分作为料片区；
然后在所述料片区内沿料片外轮廓将除连接段以外的部分切穿，每个连接段正对一个围于所述料片区外周的条形孔的一部分，料带位于所述料片外轮廓和所述料片区外周的条形孔之间的部位形成系带；
再在所述连接段处切断所述系带，使所述系带形成连接在所述料带和所述料片之间的弯曲拉伸臂。
进一步为了尽可能减小料带宽度，所有条形孔在所述料带的宽度方向上不超出所述料片。
进一步，所述连接段正对所述条形孔的一端部，在所述连接段的远离所述条形孔另一端部的位置切断所述系带。
进一步，所述条形孔组具有至少两个条形孔，分成在料带延伸方向上并列设置的A类条形孔和B类条形孔；其中，
任意相邻两次冲切的两个条形孔组中，一个条形孔组中的A类条形孔与另一个条形孔组中的B类条形孔共同围成一个料片区。
进一步，所述条形孔为弧形孔，每个条形孔组中，A类条形孔和B类条形孔各自位于一个圆环形轨迹上，并沿所在圆环形轨迹延伸，所述料片呈圆形。
进一步，每个条形孔组具有至少三个条形孔。
进一步为了在相邻料片区不共用周边的条形孔的情况下尽可能减少步距，每个条形孔组中，A类条形孔的内侧壁所在圆与B类条形孔的内侧壁所在圆存在重合。
本发明还涉及一种折弯拉伸类产品的冲压模具，包括沿料带级进方向依次设置的：
第一冲切组件，用于在所述料带上冲出条形孔组，每个条形孔组具有至少一个条形孔，料带的位于相邻两条形孔组之间的部分作为料片区；
第二冲切组件，用于在在所述料片区内沿料片外轮廓将除连接段以外的部分切穿，每个连接段正对一个围于所述料片区外周的条形孔，料带的位于所述料片外轮廓和料片区外周的条形孔之间的部位形成系带；
第三冲切组件，用于在所述连接段处切断所述系带，使所述系带形成连接在所述料带和所述料片之间的弯曲拉伸臂。
进一步，所述第二冲切组件的冲头的对应所述连接段的位置设置有让位槽。
进一步，折弯拉伸类产品的冲压模具还包括位于所述第三冲切组件后道并沿料带级进方向依次设置的若干成型组件和落料组件。
进一步，折弯拉伸类产品为推力轴承保持架。
采用上述技术方案后，本发明的这种在料片和料带之间形成弯曲拉伸臂的方式能够降低料带宽度和步距，比较节省材料，材料消耗大大降低，在不影响产品质量的前提下使材料利用率得到最大优化，产品成本更具有优势。
附图说明
图1为现有折弯拉伸类产品的冲压排料示意图；
图2为本发明的折弯拉伸类产品的冲压排料示意图；
图3为本发明的折弯拉伸类产品的冲压模具的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为本发明的折弯拉伸类产品的冲压模具的上模组件的结构示意图；
图6为本发明的折弯拉伸类产品的冲压模具的下模组件的结构示意图；
图7为本发明的折弯拉伸类产品的冲压模具在料带上的完整冲压工序图；
图中，1、料带；2、条形孔；2a、A类条形孔；2b、B类条形孔；3、料片区；4、料片；5、连接段；6、系带；7、弯曲拉伸臂；8、连接梁；10、第一冲切组件；101、第一切料凸模；102、第一切料凹模；20、第二冲切组件；201、冲头；202、第二切料凹模；30、第三冲切组件；301、第三切料凸模；302、第三切料凹模；40、落料组件；401、落料冲头；402、落料凹模；50、上模组件；60、下模组件；70、第一成型组件；701、第一成型冲头；702、第一成型凹模702；80、第二成型组件；801、第二成型凸模；802、第二成型凹模；90、整形组件；901、整形凸模；902、整形凹模；100、精切组件；1001、精切凸模；1002、精切凹模；110、内翻边组件；1101、内翻边凸模；1102、内翻边凹模；120、冲窗组件；1201、冲窗冲头；1202冲窗凹模。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图2、图7所示，一种折弯拉伸类产品的冲压方法，方法包括，在料带1级进的过程中：
先在料带1上冲出条形孔组，每个条形孔组具有至少一个条形孔2，料带1位于相邻两次冲切的两条形孔组之间的部分作为料片区3；其中，该冲切步骤冲切后的图案如图2中的框A所示；
然后在料片区3内沿料片4外轮廓将除连接段5以外的部分切穿，每个连接段5正对一个围于料片区3外周的条形孔2的一部分，料带1的位于料片4外轮廓和料片区3外周的条形孔2之间的部位形成系带6；其中，该冲切步骤冲切后的图案如图2中的框B所示；
再在连接段5处切断系带6，使系带6形成连接在料带1和料片4之间的弯曲拉伸臂7;其中，该冲切步骤冲切后的图案如图2中的框C所示。
其中，折弯类产品可以但不限于为推力轴承保持架，拉伸类产品可以但不限于为冲压拉伸外圈。
具体地，通过此种方法冲压后，料片4仅通过弯曲拉伸臂7连接料带1，料片4能够继续随料带1级进，满足连续送料；并且，弯曲拉伸臂7的一端部连接料带1，另一端部连接料片4，满足料片4后续成形、拉伸的变化需求。这种在料片4和料带1之间形成弯曲拉伸臂7的方式能够降低料带1宽度和步距，比较节省材料，材料消耗大大降低，在不影响产品质量的前提下使材料利用率得到最大优化，产品成本更具有优势。
优选地，连接段5正对条形孔2的一端部，在连接段5的远离条形孔2另一端部的位置切断系带6。也就是说，在系带6的根部或尽可能接近根部的位置切断系带，使得系带6尽可能多的部分作为有效段形成弯曲拉伸臂7。如此设置，可以在保证弯曲拉伸臂7所需长度及连接段5的长度的情况下，使条形孔2的长度尽可能短，进而减少条形孔2所对应的冲头的尺寸，降低模具成本。
在本实施例中，条形孔2优选腰形孔，腰形孔的角部平滑过渡，利于冲切。条形孔2其实是与料片4的局部轮廓相匹配的仿形孔。系带6优选各个部位等宽的结构。相邻的料片区3之间可以共用部分条形孔2，也可以不共用，具体根据料片4的形状而定。例如，如果料片4在料带1级进方向上的两端相互平行，如方形结构等，相邻料片区3的相邻侧就可以共用条形孔2，如果料片4在料带1级进方向上的两端不平行，如圆形、椭圆形等，相邻料片区3就不能够共用条形孔2。每个条形孔组可以具有一个或二个或三个或四个或五个条形孔2，根据所需要的弯曲拉伸臂7数量而定。假设料带1在左右方向上级进，围成料片区3的所有条形孔2分布于料片区3的左右两侧。
实施例二
在实施例一的基础上，如图2、7所示，所有条形孔2在料带1的宽度方向上不超出料片4。如此，使料带1的宽度略微大于料片4在料带1宽度上的尺寸即可，可以进一步减少料带1的宽度，进一步提高材料利用率。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，如图2、7所示，条形孔组具有至少两个条形孔2，分成在料带1延伸方向上并列设置的A类条形孔2a和B类条形孔2b；其中，
任意相邻两次冲切的两个条形孔组中，一个条形孔组中的A类条形孔2a与另一个条形孔组中的B类条形孔2b共同围成一个料片区3。
本实施例适用于在料带1级进方向上两端不平行的料片4结构，如圆形、椭圆等。
实施例四
在实施例三的基础上，条形孔2为弧形孔，每个条形孔组中，A类条形孔2a和B类条形孔2b各自位于一个圆环形轨迹上，并沿所在圆环形轨迹延伸。
假设料带在左右方向上延伸，每个条形孔组中，A类条形孔2a和B类条形孔2b中的靠左者位于左侧圆环形轨迹的右部分轨迹上，靠右者位于右侧圆环形轨迹的左部分轨迹上。
本实施例适用于圆形的料片4或优弧弓形的料片4等。
实施例五
在实施例四的基础上，每个条形孔组具有至少三个条形孔2。每个条形孔组中，A类条形孔2a的内侧壁所在圆与B类条形孔2b的内侧壁所在圆存在重合。
如此，可以在满足相邻料片4无重叠的情况下使相邻料片4之间的距离尽可能小，从而尽可能减少步距，减少材料消耗，提高材料利用率。
在图2及图7所示的条形孔组中，每个条形孔组具有四个条形孔2，相邻料片4的最靠近部分之间是没有条形孔2的。在条形孔2绕料片区3外周分散的尽可能均匀的情况下，四个条形孔2相比于三个条形孔2，能够进一步减小料带1级进的步距。
实施例六
如图3、图4、图5和图6所示，一种折弯拉伸类产品的冲压模具，包括沿料带1级进方向依次设置的：
第一冲切组件10，用于在料带1上冲出条形孔组，每个条形孔组具有至少一个条形孔2，料带1的位于相邻两条形孔组之间的部分作为料片区3；
第二冲切组件20，用于在在料片区3内沿料片4外轮廓将除连接段5以外的部分切穿，每个连接段5正对一个围于料片区3外周的条形孔2，料带1的位于料片4外轮廓和料片区3外周的条形孔2之间的部位形成系带6；
第三冲切组件30，用于在连接段5处切断系带6，使系带6形成连接在料带1和料片4之间的弯曲拉伸臂7。
其中，如图3、图4、图5和图6所示，冲压模具还具有上模组件50和下模组件60。第一冲切组件10包括相互配合的第一切料凸模101和第一切料凹模102，第二冲切组件20包括相互配合的冲头201和第二切料凹模202，第三冲切组件30包括相互配合的第三切料凸模301和第三切料凹模302，第一切料凸模101、冲头201和第三切料凸模301均配置于上模组件50，第一切料凹模102、第二切料凹模202和第三切料凹模302均配置于下模组件60。
在本实施例中，冲头201对应连接段5的位置设置有让位槽，让位槽的存在，可以保证连接段5不被冲切。
实施例七
在实施例六的基础上，如图4、图5和图6所示，冲压模具还包括位于第三冲切组件30后道并沿料带1级进方向依次设置的若干成型组件和落料组件40。
在最终所得的产品为推力轴承保持架的情况下，料片4为圆形，第一冲切组件10还在料片4的中心区域冲切出中心孔，成型组件具有2个，依次为第一成型组件70、第二成型组件80，第一成型组件70用于在料片4的介于中心部和边缘之间的部位形成环形凹陷，第二成型组件80用于在环形凹陷的介于中心部和边缘之间的部位形成环形凸起。在最后一道成型组件和落料组件40之间，还依次具有整形组件90、精切组件100、内翻边组件110和冲窗组件120，整形组件90用于对经成型组件成型后的料片4进行整形，精切组件100用于在中心孔外周冲切，以形成一个更大的尺寸精度更高的 中心孔，内翻边组件110用于使中心孔的内圈朝下翻边；冲窗组件120用于在环形凹陷及环形凸起部分冲切出沿周向旋转排布的多个窗口，落料组件40用于将最终的产品从料带1上冲切下来。其中，第一成型组件70包括相互配合的第一成型冲头701和第一成型凹模702，第二成型组件80包括相互配合的第二成型凸模801和第二成型凹模802，整形组件90包括相互配合的整形凸模901和整形凹模902，精切组件100包括相互配合的精切凸模1001和精切凹模1002，内翻边组件110包括相互配合的内翻边凸模1101和内翻边凹模1102，冲窗组件120包括相互配合的冲窗冲头1201和冲窗凹模1202，落料组件40包括相互配合的落料冲头401和落料凹模402。
图7即为冲压推力轴承保持架的过程中在料带1上所形成的完整冲压工序图。在折弯拉伸类产品为其它产品时，模具的各工位根据冲压需求做相应调整。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种折弯拉伸类产品的冲压方法，其特征在于，
方法包括，在料带（1）级进的过程中：
先在所述料带（1）上冲出条形孔组，每个条形孔组具有至少一个条形孔（2），料带（1）的位于相邻两次冲切的两条形孔组之间的部分作为料片区（3）；
然后在所述料片区（3）内沿料片（4）外轮廓将除连接段（5）以外的部分切穿，每个连接段（5）正对一个围于所述料片区（3）外周的条形孔（2）的一部分，料带（1）位于所述料片（4）外轮廓和所述料片区（3）外周的条形孔（2）之间的部位形成系带（6）；
再在所述连接段（5）处切断所述系带（6），使所述系带（6）形成连接在所述料带（1）和所述料片（4）之间的弯曲拉伸臂（7）。
2.根据权利要求1项所述的折弯拉伸类产品的冲压方法，其特征在于，
所有条形孔（2）在所述料带（1）的宽度方向上不超出所述料片（4）。
3.根据权利要求1所述的折弯拉伸类产品的冲压方法，其特征在于，
所述连接段（5）正对所述条形孔（2）的一端部，在所述连接段（5）的远离所述条形孔（2）另一端部的位置切断所述系带（6）。
4.根据权利要求1所述的折弯拉伸类产品的冲压方法，其特征在于，
所述条形孔组具有至少两个条形孔（2），分成在料带（1）延伸方向上并列设置的A类条形孔（2a）和B类条形孔（2b）；其中，
任意相邻两次冲切的两个条形孔组中，一个条形孔组中的A类条形孔（2a）与另一个条形孔组中的B类条形孔（2b）共同围成一个料片区（3）。
5.根据权利要求4所述的折弯拉伸类产品的冲压方法，其特征在于，
所述条形孔（2）为弧形孔，每个条形孔组中，A类条形孔（2a）和B类条形孔（2b）各自位于一个圆环形轨迹上，并沿所在圆环形轨迹延伸。
6.根据权利要求5所述的折弯拉伸类产品的冲压方法，其特征在于，
每个条形孔组具有至少三个条形孔（2），每个条形孔组中，A类条形孔（2a）
的内侧壁所在圆与B类条形孔（2b）的内侧壁所在圆存在重合。
7.一种折弯拉伸类产品的冲压模具，其特征在于，
包括沿料带（1）级进方向依次设置的：
第一冲切组件（10），用于在所述料带（1）上冲出条形孔组，每个条形孔组具有至少一个条形孔（2），料带（1）的位于相邻两条形孔组之间的部分作为料片区（3）；
第二冲切组件（20），用于在在所述料片区（3）内沿料片（4）外轮廓将除连接段（5）以外的部分切穿，每个连接段（5）正对一个围于所述料片区（3）外周的条形孔（2），料带（1）的位于所述料片（4）外轮廓和料片区（3）外周的条形孔（2）之间的部位形成系带（6）；
第三冲切组件（30），用于在所述连接段（5）处切断所述系带（6），使所述系带（6）形成连接在所述料带（1）和所述料片（4）之间的弯曲拉伸臂（7）。
8.根据权利要求7所述的折弯拉伸类产品的冲压模具，其特征在于，
所述第二冲切组件（20）的冲头（201）的对应所述连接段（5）的位置设置有让位槽。
9.根据权利要求7所述的折弯拉伸类产品的冲压模具，其特征在于，
还包括位于所述第三冲切组件（30）后道并沿料带（1）级进方向依次设置的若干成型组件和落料组件（40）。
10.根据权利要求7所述的折弯拉伸类产品的冲压模具，其特征在于，
折弯拉伸类产品为推力轴承保持架或冲压拉伸外圈。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |