RU2007109158A - Система для нанесения покрытия на объекты на непрерывной ленте - Google Patents

Система для нанесения покрытия на объекты на непрерывной ленте Download PDF

Info

Publication number
RU2007109158A
RU2007109158A RU2007109158/11A RU2007109158A RU2007109158A RU 2007109158 A RU2007109158 A RU 2007109158A RU 2007109158/11 A RU2007109158/11 A RU 2007109158/11A RU 2007109158 A RU2007109158 A RU 2007109158A RU 2007109158 A RU2007109158 A RU 2007109158A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
holding
tape
unit
possibility
coating
Prior art date
Application number
RU2007109158/11A
Other languages
English (en)
Inventor
Дуглас А. МакФЕРОН (US)
Дуглас А. МакФЕРОН
Гэри Р. ОРС (US)
Гэри Р. ОРС
Кэтрин А. ПАЛМЕР (US)
Кэтрин А. ПАЛМЕР
Джон Х. МАРТИН (US)
Джон Х. МАРТИН
Лоренс Т. КЕРБИ (US)
Лоренс Т. КЕРБИ
Робин М. ПЕФФЕР (US)
Робин М. ПЕФФЕР
Натан Л. ГУДНАУ (US)
Натан Л. ГУДНАУ
Пол Дж. КАУФМАН (US)
Пол Дж. КАУФМАН
Уилль м Х. РОДЖЕРС (US)
Уилльям Х. РОДЖЕРС
Реймонд Дж. КАУФМАН (US)
Реймонд Дж. КАУФМАН
Дэрил И. ВЕТТОРИ (US)
Дэрил И. ВЕТТОРИ
Ричард Д. ПОЛЛИК (US)
Ричард Д. ПОЛЛИК
Original Assignee
Ппг Индастриз Огайо, Инк. (Us)
Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Пенн Юнайтед Текнолоджи, Инк. (Us)
Пенн Юнайтед Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ппг Индастриз Огайо, Инк. (Us), Ппг Индастриз Огайо, Инк., Пенн Юнайтед Текнолоджи, Инк. (Us), Пенн Юнайтед Текнолоджи, Инк. filed Critical Ппг Индастриз Огайо, Инк. (Us)
Publication of RU2007109158A publication Critical patent/RU2007109158A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/58Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22Servicing or operating apparatus or multistep processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06Suspending or supporting devices for articles to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/16Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
    • C25D17/28Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk with means for moving the objects individually through the apparatus during treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Claims (40)

1. Непрерывная система для электрофоретического нанесения полимерного покрытия на объект с удлиненной частью, содержащая:
непрерывную ленту, причем лента имеет по меньшей мере один удерживающий элемент, сцепленный с лентой, при этом удерживающий элемент включает в себя удерживающую часть, расположенную для удержания с возможностью отсоединения удлиненной части объекта на ленте;
приводной механизм, находящийся в функциональном взаимодействии с непрерывной лентой; и
блок для электрофоретического нанесения покрытия, находящийся в функциональном взаимодействии с непрерывной лентой.
2. Система по п.1, в которой непрерывная лента включает в себя далее по меньшей мере один направляющий элемент, который сцеплен с непрерывной лентой, по меньшей мере один удерживающий элемент, расположенный относительно по меньшей мере одного направляющего элемента таким образом, чтобы они удерживали между собой объект с возможностью отсоединения.
3. Система по п.2, в которой непрерывная лента включает в себя множество направляющих элементов и удерживающих элементов, причем каждый направляющий элемент расположен относительно соответствующего удерживающего элемента таким образом, чтобы образовать множество удерживающих узлов, установленных вдоль ленты, при этом каждый соответствующий удерживающий узел расположен для удержания объекта с возможностью отсоединения.
4. Система по п.3, в которой каждый удерживающий узел расположен для удержания с возможностью отсоединения каждого соответствующего объекта в одном и том же поперечном направлении.
5. Система по п.4, в которой каждый удерживающий узел расположен для удержания с возможностью отсоединения цилиндрической удлиненной части объекта.
6. Система по п.5, в которой каждый удерживающий узел расположен для удержания с возможностью отсоединения по меньшей мере части стержневой части болта.
7. Система по п.6, в которой каждый удерживающий узел расположен для удержания с возможностью отсоединения по меньшей мере части резьбовой части стержневой части.
8. Система по п.2, в которой по меньшей мере один направляющий элемент включает в себя наклонную часть, имеющую уменьшающуюся высоту, если измерять от основания.
9. Система по п.8, в которой по меньшей мере у одного направляющего элемента его наибольшая высота находится вблизи удерживающего элемента.
10. Система по п.8, в которой по меньшей мере один из каждого направляющего элемента и каждого удерживающего элемента включает в себя седловидную часть, которая соответствует внешней поверхности удлиненной части объекта.
11. Система по п.2, в которой этот по меньшей мере один удерживающий элемент включает в себя рычажную часть, расположенную для удержания с возможностью отсоединения объекта, находящегося между рычажной частью и этим по меньшей мере одним направляющим элементом.
12. Система по п.11, в которой рычажная часть представляет собой гибкий металлический элемент.
13. Система по п.12, в которой рычажная часть может регулироваться для удержания с возможностью отсоединения объектов меняющихся размеров.
14. Система по п.13, в которой рычажная часть включает в себя седловидную часть, которая соответствует внешней поверхности объекта.
15. Система по п.1, в которой этот по меньшей мере один удерживающий элемент является регулируемым для удержания с возможностью отсоединения объектов меняющихся размеров.
16. Система по п.1, в которой лента содержит по меньшей мере один электрозаземляющий элемент, установленный для установления электрического контакта по меньшей мере с одним компонентом системы.
17. Система по п.16, в которой по меньшей мере один компонент расположен для установления электрического контакта с множеством заземляющих элементов, расставленных с промежутками на ленте.
18. Система по п.1, в которой блок для нанесения покрытия включает в себя систему для нанесения покрытия методом электроосаждения.
19. Система по п.1, содержащая дополнительно механизм подачи объектов, находящийся в функциональном взаимодействии с непрерывной лентой.
20. Система по п.19, в которой механизм подачи объектов включает в себя бункер для принятия объектов, подлежащих подаче.
21. Система по п.20, в которой механизм подачи объектов включает в себя транспортер, находящийся в функциональном взаимодействии с бункером и непрерывной лентой.
22. Система по п.1, в которой механизм подачи объектов выбирается из группы, состоящей из механизма подачи болтов, механизма подачи гаек и механизма подачи шайб.
23. Система по п.22, в которой механизмом подачи объектов является механизм подачи болтов.
24. Система по п.1, дополнительно содержащая блок предварительной обработки, находящийся в функциональном взаимодействии с механизмом подачи.
25. Система по п.24, содержащая ополаскивающий блок, находящийся в функциональном взаимодействии с блоком для нанесения покрытия.
26. Система по п.1, содержащая блок сушки, находящийся в функциональном взаимодействии с блоком для нанесения покрытия.
27. Система по п.1, содержащая по меньшей мере один блок охлаждения, связанный с блоком для нанесения покрытия.
28. Система по п.1, содержащая блок хранения, связанный с блоком для нанесения покрытия.
29. Система по п.1, содержащая систему рециркуляции, связанную с блоком для нанесения покрытия.
30. Непрерывная система для электрофоретического нанесения полимерного покрытия на объект с удлиненной частью, содержащая:
механизм подачи объектов;
непрерывную ленту, находящуюся в функциональном взаимодействии с механизмом подачи, причем лента имеет по меньшей мере один сцепленный с ней удерживающий элемент, при этом удерживающий элемент включает в себя удерживающую часть, расположенную для удержания с возможностью отсоединения удлиненной части объекта на ленте;
приводной механизм, находящийся в функциональном взаимодействии с непрерывной лентой;
блок для электрофоретического нанесения покрытия, связанный с непрерывной лентой;
и блок сушки, связанный с блоком для нанесения покрытия.
31. Система по п.31, в которой непрерывная лента дополнительно включает в себя по меньшей мере один направляющий элемент, который сцеплен с непрерывной лентой, при этом по меньшей мере один удерживающий элемент расположен относительно по меньшей мере одного направляющего элемента таким образом, чтобы они удерживали между собой объект с возможностью отсоединения.
32. Система по п.31, в которой непрерывная лента включает в себя множество направляющих элементов и удерживающих элементов, причем каждый направляющий элемент расположен относительно соответствующего удерживающего элемента таким образом, чтобы образовать множество удерживающих узлов, установленных вдоль ленты, при этом каждый соответствующий удерживающий узел расположен для удержания объекта с возможностью отсоединения.
33. Система по п.32, в которой каждый удерживающий узел расположен для удержания с возможностью отсоединения каждого соответствующего объекта в одном и том же поперечном направлении.
34. Система по п.33, в которой каждый удерживающий узел расположен для удержания с возможностью отсоединения по меньшей мере части стержневой части болта.
35. Система по п.34, в которой каждый удерживающий узел расположен для удержания с возможностью отсоединения по меньшей мере части резьбовой части стержневой части.
36. Система по п.30, в которой лента содержит по меньшей мере один электрозаземляющий элемент, установленный для установления электрического контакта по меньшей мере с одним компонентом системы.
37. Система по п.36, в которой по меньшей мере один компонент расположен для установления электрического контакта с множеством заземляющих элементов, расположенных на ленте.
38. Система по п.30, в которой блок для нанесения покрытия включает в себя систему для нанесения покрытия методом электроосаждения.
39. Непрерывная система для электрофоретического нанесения полимерного покрытия на объект с удлиненной частью, содержащая:
механизм подачи объектов;
непрерывную ленту, причем непрерывная лента содержит множество направляющих элементов, каждый из которых имеет основную часть, которая сцеплена с непрерывной лентой, при этом каждый направляющий элемент включает в себя седловидную часть, форма которой соответствует внешней поверхности удлиненной части объекта, и множество удерживающих элементов, при этом каждый удерживающий элемент расположен относительно каждого соответствующего направляющего элемента таким образом, чтобы образовать множество удерживающих узлов, расположенных на ленте, причем каждый соответствующий удерживающий узел расположен для удержания с возможностью отсоединения объекта, при этом каждый удерживающий элемент имеет рычажную часть для удержания с возможностью отсоединения удлиненной части объекта между направляющим элементом и удерживающим элементом;
приводной механизм, находящийся в функциональном взаимодействии с непрерывной лентой;
блок для нанесения покрытия, связанный с непрерывной лентой; и
блок сушки, связанный с блоком для нанесения покрытия.
40. Непрерывная система для электрофоретического нанесения покрытия на объект с удлиненной частью, содержащая:
механизм подачи объектов;
непрерывную ленту, причем непрерывная лента включает в себя по меньше мере один направляющий элемент, который сцеплен с непрерывной лентой, и по меньшей мере одно удерживающее средство для удержания с возможностью отсоединения удлиненной части объекта на непрерывной ленте;
приводной механизм, находящийся в функциональном взаимодействии с непрерывной лентой;
блок для нанесения покрытия, находящийся в функциональном взаимодействии с непрерывной лентой; и
блок сушки, находящийся в функциональном взаимодействии с блоком для нанесения покрытия.
RU2007109158/11A 2004-08-13 2005-08-13 Система для нанесения покрытия на объекты на непрерывной ленте RU2007109158A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/918,529 2004-08-13
US10/918,529 US7947160B2 (en) 2004-08-13 2004-08-13 System for coating objects

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007109158A true RU2007109158A (ru) 2008-09-20

Family

ID=35385882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007109158/11A RU2007109158A (ru) 2004-08-13 2005-08-13 Система для нанесения покрытия на объекты на непрерывной ленте

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7947160B2 (ru)
EP (1) EP1799595A1 (ru)
JP (1) JP2008509287A (ru)
KR (1) KR100895732B1 (ru)
CN (1) CN101027235A (ru)
AU (1) AU2005272715B2 (ru)
BR (1) BRPI0515195A (ru)
CA (1) CA2577012A1 (ru)
MX (1) MX2007001789A (ru)
RU (1) RU2007109158A (ru)
WO (1) WO2006020856A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4648157B2 (ja) * 2005-11-09 2011-03-09 株式会社東海理化電機製作所 組付不良発生防止装置
US8748007B2 (en) 2006-05-02 2014-06-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated articles and methods
CN103183197B (zh) * 2011-12-27 2016-05-11 耐落螺丝(昆山)有限公司 物件输送装置
GB2543066A (en) * 2015-10-06 2017-04-12 Aylesbury Automation Ltd Object delivery system
RU2739629C1 (ru) * 2020-10-05 2020-12-28 Общество с ограниченной ответственностью "Альта-Транс" Регулятор потока штучных изделий

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1168281A (en) * 1913-06-23 1916-01-18 Safety Armorite Conduit Company Electroplating apparatus.
US1908830A (en) * 1926-08-14 1933-05-16 Edison Inc Thomas A Holder for article to be electroplated
US2011328A (en) * 1934-01-25 1935-08-13 Rust Proofing And Metal Finish Coating method and apparatus
US2215166A (en) * 1937-02-15 1940-09-17 Crosse & Blackwell Ltd Method of coating metal for foodstuff containers
GB490851A (en) * 1937-02-18 1938-01-28 Crosse & Blackwell Ltd Improvements in coating metal containers
US2909271A (en) * 1956-09-24 1959-10-20 Goodyear Tire & Rubber Conveyor belt
US2925165A (en) * 1958-01-30 1960-02-16 Goodrich Co B F Belt
NL270193A (ru) * 1960-10-13 1900-01-01
US3049482A (en) * 1960-12-29 1962-08-14 Sylvania Electric Prod Coating of small bore articles
DE1241922B (de) * 1963-01-11 1967-06-08 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Monoazofarbstoffen
US3228357A (en) * 1963-01-24 1966-01-11 Eskimo Pie Corp Apparatus and method for enrobing confections
US3674670A (en) * 1964-12-04 1972-07-04 Ppg Industries Inc Coating method
GB1180731A (en) * 1966-03-16 1970-02-11 Ici Ltd Electrodeposition Coating Process and Apparatus
US3565782A (en) * 1966-05-03 1971-02-23 Stolllack Ag Electrocoating process
US3830902A (en) * 1966-05-31 1974-08-20 Amerace Esna Corp Method and apparatus for making self-locking internally threaded fasteners
CA867683A (en) * 1967-10-25 1971-04-06 R. Pridham Ernest Continuous frying device and method
US3728247A (en) * 1968-12-04 1973-04-17 Armco Steel Corp Apparatus for coating conductive articles
US3616392A (en) * 1968-12-04 1971-10-26 Armco Steel Corp Method for coating conductive articles
US3694336A (en) * 1969-06-02 1972-09-26 Continental Can Co Method for can electrodeposition
US3849277A (en) * 1970-01-30 1974-11-19 Nippon Kokan Kk Electroplating and conveying apparatus featuring rotation of articles to be plated relative to cathode member
US3815617A (en) * 1971-03-03 1974-06-11 Buehler Corp Continuous plating system
US3716468A (en) * 1971-04-09 1973-02-13 Continental Can Co Method for electrodeposition of cans
US3830716A (en) * 1971-07-22 1974-08-20 Armco Steel Corp Electrocoating method and apparatus
US3843503A (en) * 1972-10-11 1974-10-22 Fischer Ag Georg Method of coating an electrically conductive work piece by electrophoresis and coated articles produced by method
US3997418A (en) 1972-11-09 1976-12-14 Aluminum Company Of America Electrophoretic coating
US3879277A (en) * 1973-04-27 1975-04-22 Armco Steel Corp Method and apparatus for electropainting small articles
US3923623A (en) * 1973-04-27 1975-12-02 Armco Steel Corp Method and apparatus for use in conjunction with electropainting a large number of small articles
US3898151A (en) * 1973-06-18 1975-08-05 Diamond Shamrock Corp Apparatus for electrocoating conductive articles including magnet means to convey the articles
US3945901A (en) * 1973-06-18 1976-03-23 Diamond Shamrock Corporation Method for electrocoating conductive articles
US4005000A (en) * 1973-09-17 1977-01-25 National Can Corporation Electrocoating apparatus and method
US4189845A (en) * 1973-10-10 1980-02-26 Candor James T Method and apparatus for electrostatically forming a layer of material from a slurry thereof
FR2323456A1 (fr) * 1975-09-10 1977-04-08 Omnitechnic Gmbh Dispositif pour l'enduction d'une zone determinee de pieces usinees de forme cylindrique avec une substance visqueuse
BR7608760A (pt) * 1976-06-07 1978-07-25 Standard Chem Co Inc Processo e aparelho para revestir eletroforeticamente um superficie de uma peca
US4119522A (en) * 1977-06-20 1978-10-10 Standard T Chemical Company, Inc. Nozzle apparatus for electrophoretic coating of interior surfaces
US4165242A (en) 1977-11-21 1979-08-21 R. O. Hull & Company, Inc. Treatment of metal parts to provide rust-inhibiting coatings by phosphating and electrophoretically depositing a siccative organic coating
US4208262A (en) * 1978-05-11 1980-06-17 Shinto Paint Co., Ltd. Electrodeposition coating
RO78138A (ro) 1978-05-29 1982-04-12 Hajtomuvek Es Festoberendezesek Gyara,Hu Procedeu,instalatie si lant de transportat
US4208261A (en) * 1978-06-02 1980-06-17 Shinto Paint Co., Ltd. Continuous method for cathodic electrodeposition
US4217918A (en) * 1979-08-16 1980-08-19 Faunce And Associates, Inc. Ratchet conveyor system
DE3325068A1 (de) * 1983-07-12 1985-01-24 Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum beschichten einseitig offener hohlkoerper
US4586236A (en) * 1984-01-17 1986-05-06 Penn United Technology, Inc. Method and apparatus for forming stacks of laminated metallic members
DE3425435A1 (de) * 1984-07-11 1986-01-23 Schmalbach-Lubeca AG, 3300 Braunschweig Verfahren zum dekorieren und korrosionsverhindernden lackieren von metallischen dosenruempfen
US4832183A (en) * 1984-08-20 1989-05-23 The Laitram Corporation Conveyor belt having insertable & selectable conveying member
US4663014A (en) * 1986-01-02 1987-05-05 I. Jay Bassett Electrodeposition coating apparatus
IT1201888B (it) * 1986-07-29 1989-02-02 Dario Toncelli Nastro trasportatore con risalti inclinati in sensi opposti
US5025750A (en) * 1987-07-07 1991-06-25 Nylok Fastener Corporation Apparatus for coating fasteners
US4799589A (en) * 1987-08-07 1989-01-24 Bead Chain Manufacturing Co. Resilient electronic bandolier carrier strip and method of using the same
JPH0657879B2 (ja) * 1987-10-31 1994-08-03 日大工業株式会社 バスケット式電着塗装装置
DE3810992A1 (de) * 1988-03-31 1989-10-12 Hoechst Ceram Tec Ag Verfahren und vorrichtung zum plattieren von pin-grid-arrays
DE3843544A1 (de) * 1988-12-23 1990-06-28 Sep Tech Studien Verfahren und vorrichtung zur elektrophoretischen tauchlackierung von kleinteilen und schuettguetern
NL8900229A (nl) 1989-01-31 1990-08-16 Meco Equip Eng Inrichting voor het behandelen van strookvormige elementen.
US5169621A (en) * 1989-10-17 1992-12-08 Nylok Fastener Corporation Method for coating fasteners
US5078083A (en) * 1989-10-17 1992-01-07 Nylok Fastener Corporation Method and apparatus for coating fasteners
US5114751A (en) * 1989-10-24 1992-05-19 Henkel Corporation Application of an organic coating to small metal articles
ATE96476T1 (de) * 1989-11-16 1993-11-15 Plm Berlin Dosenwerk Gmbh Verfahren und vorrichtungen zum anodischen oder kathodischen elektrolackieren von hohlkoerpern, insbesondere von dosen.
JPH03264692A (ja) * 1990-03-14 1991-11-25 Shinto Paint Co Ltd 被覆金属板の塗装方法
US5782337A (en) * 1991-01-15 1998-07-21 Raychem Corporation Conveyor belt system and heater utilizing said system
US5223104A (en) * 1991-03-11 1993-06-29 Caterpillar Inc. Method for painting an engine
AU2246692A (en) 1991-04-22 1992-11-17 Illinois Tool Works Inc. Fastener coating and process
DE4116643C2 (de) * 1991-05-22 1994-06-09 Klaus Joergens Verfahren zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren von Band- oder Profilmaterial
DE4127740A1 (de) 1991-08-22 1993-03-04 Klaus Joergens Verfahren und vorrichtung zum pruefen der porositaet von beschichteten gegenstaenden
US5379880A (en) 1993-02-16 1995-01-10 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for electrostatic coating of articles
DE4325631C2 (de) 1993-07-30 1996-03-28 Joergens Klaus Vorrichtung zum elektrophoretischen Beschichten der Innenoberfläche von Hohlkörpern
US5562810A (en) 1995-01-20 1996-10-08 Volcor Finishing, Inc. Automated electrodeposition line
JPH09125289A (ja) 1995-11-08 1997-05-13 Chuo Seisakusho Ltd めっき用治具
US5586618A (en) 1995-11-14 1996-12-24 Francis; Dale System for lubricating threaded members
DE19731101C1 (de) 1997-07-19 1998-08-06 Kugel Strahltechnik Gmbh Verfahren zur Elektro-Tauch-Beschichtung
US5893966A (en) * 1997-07-28 1999-04-13 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for continuous processing of semiconductor wafers
US6162339A (en) 1999-04-16 2000-12-19 Daimlerchrysler Corporation Two coat E-coat process for automotive bodies
US6269935B1 (en) * 1999-07-23 2001-08-07 Elopak Systems Ag High speed cap applicator cap holder
US6368719B1 (en) 2000-06-12 2002-04-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing multi-layer coatings on automotive bodies or automotive body parts
US20030052009A1 (en) 2001-09-14 2003-03-20 Case Leo L. Method and apparatus for the bulk coating of components

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005272715A1 (en) 2006-02-23
EP1799595A1 (en) 2007-06-27
CN101027235A (zh) 2007-08-29
BRPI0515195A (pt) 2008-06-03
MX2007001789A (es) 2007-10-18
KR100895732B1 (ko) 2009-04-30
WO2006020856A8 (en) 2007-04-05
US7947160B2 (en) 2011-05-24
JP2008509287A (ja) 2008-03-27
AU2005272715B2 (en) 2008-11-13
US20060032751A1 (en) 2006-02-16
WO2006020856A1 (en) 2006-02-23
CA2577012A1 (en) 2006-02-23
KR20070052795A (ko) 2007-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007109158A (ru) Система для нанесения покрытия на объекты на непрерывной ленте
KR20090082228A (ko) 도색될 작업편을 운반하기 위한 작업편 캐리어
US20120273439A1 (en) Electrically conductive attachment system and rack
US8215502B1 (en) Electrically conductive attachment system and rack
CN100377799C (zh) 超声清洗夹具
KR20180043512A (ko) 분체도장용 지그
KR20160090200A (ko) 분체도장용 지그
JP2006117979A (ja) 電気メッキ装置におけるワークハンガー
KR101317133B1 (ko) 태양전지용 전기 도금을 위한 기판 캐리어 장치
US2505212A (en) Electroplating rack
CN100346006C (zh) 非常平且薄的工件的运输和湿化学或电解处理的装置
RU2007109157A (ru) Система для нанесения покрытия на объекты на непрерывной ленте
CN217492057U (zh) 一种带有滴油盘的清洗装置
PT2864226E (pt) Conjunto de raspador de correia
CN216271712U (zh) 一种辊筒式单板夹持运输传送装置
KR101975982B1 (ko) 발장걸이 코팅장치
CN213504346U (zh) 一种铝型材喷氟碳用的转向传输机构
CN208994559U (zh) 一种可变坡转载皮带机
CN220244047U (zh) 一种电镀挂具的运输架
KR200404067Y1 (ko) 물분사 멀티 벨트 클리너
KR101549091B1 (ko) 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치
CN216967086U (zh) 一种新型工装夹具
CN218291042U (zh) 一种金属热处理的送料结构
KR102140183B1 (ko) 전기도금설비의 에지마스크 장치
CN210594007U (zh) 一种免调节自动清洁皮带机刮板器

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090112

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20090305

FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20100822