DE19731101C1 - Verfahren zur Elektro-Tauch-Beschichtung - Google Patents
Verfahren zur Elektro-Tauch-BeschichtungInfo
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
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Description
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Elektro-
Tauch-Beschichtung von elektrisch leitenden Elementen, wie
beispielsweise Schrauben, Muttern, Beilegscheiben oder anderen
Kleinteilen, wobei die zu beschichtenden Elemente in, auf oder
an einem Tragelement in einem Beschichtungsbad positioniert
sind.
Die Elektro-Tauch-Beschichtung bzw. -Lackierung ist in unter
schiedlichen Verfahrensweisen bekannt, wobei man häufig die
metallischen Tragelemente nach der Behandlung so reinigen muß,
daß eine elektrisch leitende, aktive metallische Oberfläche
wieder freigelegt wird. Hiermit sind eine Reihe von Nachteilen
verbunden, insbesondere werden große Mengen von an sich als
Wertstoff zu betrachtendem Elektro-Tauchlack vergeudet. Die in
der Regel mit Lösungsmittel durchzuführende Reinigung ist ins
besondere dann, wenn sie gegenüber der Umwelt gekapselt durch
geführt wird, vergleichsweise aufwendig und teuer und darüber
hinaus zeitaufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Lösung,
mit der eine Elektro-Tauch-Beschichtung mit Tragelementen
durchgeführt werden kann, die nach einer ersten Aufnahme von
Elektro-Tauchlack weiter eingesetzt werden können ohne vor
angegangene Reinigung und ohne erneute Aufnahme von Elektro-
Tauchlack nach der nachfolgenden, wiederholten Benutzung.
Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese
Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Tragele
ment mit einem kathodischen oder anodischen Tauchlack durch
Anlegen einer Spannung so lange beschichtet wird, bis kein
Strom mehr fließt und anschließend der Lack eingebrannt wird,
wobei das Tragelement nachfolgend mit zu beschichtenden Objek
ten bestückt, in den Tauchlack eingebracht und während der
Beschichtung der Objekte einigen hohen Gleichstromstößen zur
Aktivierung ausgesetzt wird.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die
Tragelemente nach Beschichtung mit Tauchlack derart aktiviert
werden, daß sie nachfolgend gleichwohl leitfähig für Gleich-
und Wechselströme unterschiedlicher Spannungen von mindestens
beispielsweise 20 V und abhängig von der Fließrichtung gemacht
werden.
Als besonders zweckmäßig hat sich besonders herausgestellt,
die Beschichtung etwa bei 20-500 V Gleichstrom und die Akti
vierung des Tragelementes mit Stromstößen von bis zu 1.000 V
durchzuführen, die die nachfolgende sichere elektrische Leit
fähigkeit der Beschichtung gewährleisten.
Zweckmäßig können, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht,
Tauchlacke mit elektrisch leitenden Anteilen, insbesondere
Graphit-Anteilen, eingesetzt werden.
Die Tragelemente können dabei in sehr unterschiedlichen Ge
staltungen ausgeführt sein, für Schüttgut z. B. als Trommel
oder als Korb oder als ein Gestell, an denen die entsprechen
den Artikel aufgehängt werden.
Eine Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt dar
in, daß es damit gelingt, eine Elektro-Tauch-Beschichtung im
Durchlauf kontinuierlich zu ermöglichen. Hierzu sieht die Er
findung vor, daß in einem Beschichtungsbad ein Beschichtungs
band zur kontinuierlichen Bearbeitung eingesetzt wird, welches
einer Eigenbeschichtung mit Lack, dem Einbrennen und einer
nachfolgenden Aktivierung mittels Stromstößen hoher Gleich
stromspannung unterworfen wurde.
Besonders zweckmäßig ist es, zur Aktivierung der Tragelemente
diese im Tauchbad mit einer dichten Packung elektrisch leiten
der Objekte zu versehen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung er
geben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie an
hand der Zeichnung, die in den Fig. 1 und 2 in stark verein
fachter Darstellung eine kathodische Tauchlack-Einrichtung und
eine anodische Tauchlack-Einrichtung zeigt und im Anschluß
darin einige Lackparameter des Tauchlackes wiedergibt.
In Fig. 1 ist ein als Kathode geschalteter elektrisch leiten
der Korb in einem mit nicht näher dargestellten Tauchkorb 1 in
einem nicht näher dargestellten Tauchlack innerhalb eines Bec
kens 2 dargestellt, wobei die Wände des Beckens mit Anoden 3
ausgerüstet sind. Über eine nur angedeutete Gleichstromquelle
4 ist es möglich, z. B. einen Gleichstrom von 20 V über eine
längere Zeit anzulegen, über eine Regeleinrichtung 5 können
hohe Stromstöße, etwa in der Größenordnung von 1.000 V dem
Korb 1 zugeführt werden, um die auf der Korboberfläche abge
schiedene Tauchlackschicht so zu aktivieren, daß sie in nach
folgenden Behandlungsstufen permanent elektrisch leitend ver
bleibt.
In Fig. 2 sind bei gleichen sonstigen Gegebenheiten lediglich
Anode und Kathode vertauscht, hier soll eine mit "ATL" abge
kürzte anodische Tauchlackierung angedeutet sein.
Als Beispiel für einen hier zur Anwendung kommenden Lack sei
eine Epoxidharz-Amin-Melaminharz-Kombination angegeben, die
pigmentiert ist und wasserverdünnbar. Einige der Inhaltsstoffe
sind dabei 1-Methoxy-2-Propanol, 2-Butoxy-Ethanol und 2-Di
methylamino-Ethanol. Hierbei handelt es sich um ei
nen flüssigen schwarzen Lack.
Claims (6)
1. Verfahren zur Elektro-Tauch-Beschichtung von elektrisch
leitenden Elementen, wie beispielsweise Schrauben, Muttern,
Beilegscheiben oder anderen Kleinteilen, wobei die zu be
schichtenden Elemente in, auf oder an einem Tragelement in
einem Beschichtungsbad positioniert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tragelement mit einem kathodischen oder anodischen
Tauchlack durch Anlegen einer Spannung so lange beschichtet
wird, bis kein Strom mehr fließt und anschließend der Lack
eingebrannt wird, wobei das Tragelement nachfolgend mit zu
beschichtenden Objekten bestückt, in den Tauchlack eingebracht
und während der Beschichtung der Objekte einigen hohen Gleich
stromstößen zur Aktivierung ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung bei 20-500 V Gleichstrom und die Akti
vierung des Tragelementes mit Stromstößen von bis zu 1.000 V
durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Tauchlack Lacke mit elektrisch leitenden Anteilen,
wie z. B. Graphit-Anteilen, eingesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Tragelemente für Schüttgut eine Trommel oder ein Korb
eingesetzt wird oder ein Gestell zur Behängung mit zu be
schichtenden Artikeln.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur kontinuierlichen Bearbeitung ein Beschichtungsband
eingesetzt wird, welches einer Eigenbeschichtung mit Lack, dem
Einbrennen und einer nachfolgenden Aktivierung mittels Strom
stößen hoher Gleichstromspannung unterworfen wurde.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Aktivierung der Tragelemente diese im Tauchbad mit
einer dichten Packung elektrisch leitender Objekte versehen
wurden.
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