RU2007104837A - Способ получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и изготовленные этим способом детали - Google Patents

Способ получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и изготовленные этим способом детали Download PDF

Info

Publication number
RU2007104837A
RU2007104837A RU2007104837/02A RU2007104837A RU2007104837A RU 2007104837 A RU2007104837 A RU 2007104837A RU 2007104837/02 A RU2007104837/02 A RU 2007104837/02A RU 2007104837 A RU2007104837 A RU 2007104837A RU 2007104837 A RU2007104837 A RU 2007104837A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
surface layer
alloying
gas phase
resistant
Prior art date
Application number
RU2007104837/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2407822C2 (ru
Inventor
Берндт БРЕННЕР (DE)
Берндт БРЕННЕР
Штеффен БОНСС (DE)
Штеффен БОНСС
Франк ТИТЦ (DE)
Франк ТИТЦ
Йерг КАСПАР (DE)
Йерг КАСПАР
Давид ВАЛЬТЕР (DE)
Давид ВАЛЬТЕР
Original Assignee
Фраунхофер-Гезельшафт Цур Фёрдерунг Дер Ангевандтен Форшунг Э.В. (De)
Фраунхофер-Гезельшафт Цур Фёрдерунг Дер Ангевандтен Форшунг Э.В.
Сименс АГ (DE)
Сименс АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фраунхофер-Гезельшафт Цур Фёрдерунг Дер Ангевандтен Форшунг Э.В. (De), Фраунхофер-Гезельшафт Цур Фёрдерунг Дер Ангевандтен Форшунг Э.В., Сименс АГ (DE), Сименс АГ filed Critical Фраунхофер-Гезельшафт Цур Фёрдерунг Дер Ангевандтен Форшунг Э.В. (De)
Publication of RU2007104837A publication Critical patent/RU2007104837A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2407822C2 publication Critical patent/RU2407822C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/325—Ti as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (27)

1. Способ получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов путем лазерного легирования из газовой фазы, отличающийся тем, что при лазерном легировании из газовой фазы используют реакционный газ, который содержит или высвобождает элементы, способные образовывать твердый раствор внедрения в применяемом титаном сплаве, и парциальное давление которого выбирают с таким расчетом, чтобы оно оставалось ниже предельного значения, выше которого образуются фазы нитрида, карбида или борида титана.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реакционного газа, способного образовывать твердый раствор внедрения в титаном сплаве, используют азот, который вместе с инертным газом подают в зону действия лазерного излучения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что объемная доля VN азота в рабочей газовой смеси составляет от 1 до 15%.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для обработки деталей, подвергающихся воздействию особо высокой усталостной нагрузки, объемную долю VN азота в рабочей газовой смеси задают в пределах от 1 до 11%.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что объемную долю VN азота в рабочей газовой смеси изменяют в процессе обработки и согласуют ее с характером локальной нагрузки, а также с соотношением между вызывающей износ нагрузкой и циклической нагрузкой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что легированный из газовой фазы поверхностный слой подвергают ускоренному охлаждению.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что ускоренное охлаждение обеспечивают за счет быстрой самозакалки вследствие внешнего охлаждения необработанных частей детали в процессе легирования из газовой фазы.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что ускоренное охлаждение обеспечивают за счет локального газового охлаждения за зоной действия лазерного излучения.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что деталь перед лазерным легированием из газовой фазы механически фиксируют и удерживают в зафиксированном состоянии в процессе лазерного легирования из газовой фазы.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что функцию фиксации детали и ее охлаждения реализуют с использованием одного и то же устройства.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что легированный из газовой фазы поверхностный слой после охлаждения до комнатной температуры подвергают механической финишной обработке путем галтовки, шлифования и/или полирования.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что всю деталь после ее охлаждения до комнатной температуры, соответственно после механической финишной обработки подвергают старению путем термической обработки с выдержкой при температуре ТA в пределах от 350 до 700°С в течение периода времени tA в пределах от 2 до 24 ч.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что после механической финишной обработки деталь подвергают релаксационному отжигу при температуре TSR в пределах от 300 до 620°С в течение периода времени tSR в пределах от 1 до 10 ч.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что полученный лазерным легированием из газовой фазы слой после охлаждения по завершении последнего процесса термической обработки подвергают дробеструйной обработке.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместо лазера в качестве источника энергии высокой мощности используют невакуумную электронно-лучевую установку.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместо лазера используют плазменную горелку.
17. Износостойкая и обладающая высокой усталостной прочностью деталь из титанового сплава с полученным путем легирования из газовой фазы способом по п.1 и способом по одному из пп.2-16 поверхностным слоем, отличающаяся тем, что износостойкий поверхностный слой состоит из смеси мельчайших зерен α- и β-титана с присутствующим в нем в виде твердого раствора внедрения реакционным газом, имеет поверхностную твердость HS, измеренную на шлифованной поверхности, в пределах от 360 до 500 HV 0,5 или микротвердость HR, измеренную на полированном поперечном шлифе на глубине 0,1 мм от его поверхности, в пределах от 360 до 560 HV 0,1 и толщину tR от 0,1 до 3,5 мм и не содержит никаких образующихся в результате взаимодействия с реакционным газом нитридных, карбидных, оксидных или боридных фаз.
18. Деталь по п.17, отличающаяся тем, что износостойкий поверхностный слой получен путем легирования вдоль отдельных взаимно перекрывающихся дорожек при степени их взаимного перекрытия, рассчитываемой по формуле
Figure 00000001
, где а обозначает ширину одной дорожки, а с обозначает шаг дорожек, с в пределах от 0,5 до 0,9.
19. Деталь по п.17, отличающаяся тем, что износостойкий поверхностный слой получен путем легирования вдоль единственной широкой дорожки за счет приведения луча, испускаемого источником энергии высокой мощности, в возвратно-поступательное перемещение поперечно направлению подачи.
20. Деталь по одному из пп.17-19, отличающаяся тем, что она представляет собой подвергающуюся эрозионному или капельно-ударному воздействию лопатку турбины.
21. Деталь по п.20, отличающаяся тем, что износостойкий поверхностный слой выполнен на входной кромке лопатки и заходит на ее переднюю и заднюю стороны.
22. Деталь по п.20, отличающаяся тем, что износостойкий поверхностный слой получен путем легирования вдоль взаимно перекрывающихся дорожек, проходящих параллельно входной кромке лопатки.
23. Деталь по п.22, отличающаяся тем, что последовательность легирования вдоль дорожек выбирают таким образом, что дорожки, вдоль которых выполняют легирование, попеременно располагаются по одну и по другую сторону от нейтральной линии изгиба лопатки турбины в направлении изгиба.
24. Деталь по п.20, отличающаяся тем, что износостойкий поверхностный слой получают путем легирования вдоль расположенных поперечно продольной оси турбинной лопатки соответственно ее входной кромке дорожек, которые огибают входную кромку лопатки и при легировании вдоль которых возвратно-поступательное перемещение луча, испускаемого источником энергии высокой мощности, обеспечивают за счет приведения турбинной лопатки в возвратно-поворотное движение вокруг ее продольной оси.
25. Деталь по п.22 или 23, отличающаяся тем, что расположенный со стороны хвостовика лопатки край участка, занятого дорожками, вдоль которых выполнялось легирование, наклонен к входной кромке лопатки под углом от 20 до 65°.
26. Деталь по одному из пп.17-19, 21-24, отличающаяся тем, что твердость износостойкого поверхностного слоя согласована с характером локальной нагрузки, а также с соотношением между вызывающей износ нагрузкой и циклической нагрузкой.
27. Деталь по п.25, отличающаяся тем, что твердость износостойкого поверхностного слоя согласована с характером локальной нагрузки, а также с соотношением между вызывающей износ нагрузкой и циклической нагрузкой.
RU2007104837/02A 2004-07-09 2005-07-08 Способ получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и деталь, изготовленная этим способом RU2407822C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004033342.4 2004-07-09
DE102004033342A DE102004033342A1 (de) 2004-07-09 2004-07-09 Verfahren zur Herstellung von verschleißbeständigen und ermüdungsresistenten Randschichten in Titan-Legierungen und damit hergestellte Bauteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007104837A true RU2007104837A (ru) 2009-02-27
RU2407822C2 RU2407822C2 (ru) 2010-12-27

Family

ID=34982370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007104837/02A RU2407822C2 (ru) 2004-07-09 2005-07-08 Способ получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и деталь, изготовленная этим способом

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080011391A1 (ru)
EP (1) EP1769099B1 (ru)
JP (1) JP2008506532A (ru)
KR (1) KR100939799B1 (ru)
CN (1) CN1985019B (ru)
BR (1) BRPI0513183A (ru)
CA (1) CA2572732A1 (ru)
DE (1) DE102004033342A1 (ru)
MX (1) MX2007000196A (ru)
PL (1) PL1769099T3 (ru)
RU (1) RU2407822C2 (ru)
WO (1) WO2006005527A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443800C1 (ru) * 2010-07-09 2012-02-27 Учреждение Российской академии наук Институт ядерной физики им. Г.И. Будкера Сибирского отделения РАН (ИЯФ СО РАН) Способ формирования антикоррозионного покрытия на титановых изделиях
RU2819010C1 (ru) * 2023-04-25 2024-05-08 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук Способ легирования поверхности изделий из титана или сплавов на его основе с формированием боридных составляющих хрома и титана методом лазерной обработки

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004033342A1 (de) * 2004-07-09 2006-02-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von verschleißbeständigen und ermüdungsresistenten Randschichten in Titan-Legierungen und damit hergestellte Bauteile
US8079120B2 (en) * 2006-12-30 2011-12-20 General Electric Company Method for determining initial burnishing parameters
US20090202955A1 (en) * 2008-02-07 2009-08-13 General Electric Company Gasification feed injectors and methods of modifying the cast surfaces thereof
EP2240293A1 (de) * 2008-02-13 2010-10-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum aufschmelzen von gekrümmten oberflächen und eine vorrichtung
US8322004B2 (en) 2009-04-29 2012-12-04 Caterpilar Inc. Indirect laser induced residual stress in a fuel system component and fuel system using same
FR2949204B1 (fr) * 2009-08-21 2011-10-14 Snecma Machine d'usinage pour cmc par fraisage et abrasion par ultrasons
CN102676981B (zh) * 2011-03-07 2014-05-14 山东万丰煤化工设备制造有限公司 一种钛及钛合金表面激光制备氮化钛梯度涂层的方法
RU2473715C2 (ru) * 2011-03-18 2013-01-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия" Способ нанесения композиционных электрохимических покрытий на изделия с последующей электротермической обработкой
RU2522919C1 (ru) * 2013-01-15 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Способ формирования микроструктурированного слоя нитрида титана
US10829857B2 (en) * 2013-03-12 2020-11-10 United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa Gas phase alloying for wire fed joining and deposition processes
RU2551331C2 (ru) * 2013-07-10 2015-05-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ получения многослойного градиентного покрытия методом магнетронного напыления
RU2538880C1 (ru) * 2013-07-23 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИННОВАТЕХПРОМ" ООО "ИННОВАТЕХПРОМ" Тонкопленочное покрытие полюсных наконечников эндокардиальных электродов электрокардиостимуляторов и способ его получения
DE102016211202A1 (de) * 2016-06-22 2017-12-28 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Spannungsbelastbarkeit eines druckbeaufschlagbaren Bauteils
RU2647963C2 (ru) * 2016-08-03 2018-03-21 Общество с ограниченной ответственностью "ТБ композит" Композиционный материал на основе титанового сплава и способ его получения
US20190308283A1 (en) * 2018-04-04 2019-10-10 The Boeing Company Welded titanium structure utilizing dissimilar titanium alloy filler metal for enhanced fatigue life
CN108914048B (zh) * 2018-07-24 2020-11-20 南华大学 激光微熔原位反应制备氮化钛涂层的方法
RU2701974C1 (ru) * 2018-12-07 2019-10-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ обработки листа из титанового сплава
CN110904404B (zh) * 2019-12-25 2023-07-11 浙江工业大学 基于钛合金表面激光氮化和喷丸同步复合技术的工艺方法与装置
CN112391625B (zh) * 2020-11-05 2023-03-28 浙江工业大学 一种激光合金化复合微弧氧化制备钛合金防高温氧化涂层的方法
CN113529008B (zh) * 2021-07-15 2022-08-19 西北有色金属研究院 一种在钛或钛合金表面制备梯度复合耐磨涂层的方法
DE102021215050A1 (de) 2021-12-27 2023-06-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils, das mehrere Bereiche mit verschiedenen Materialeigenschaften aufweist
CN115125463B (zh) * 2022-07-04 2023-09-01 贵州大学 一种提高高强韧钛合金扭转疲劳性能的嵌套式梯度组织的制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5647560B2 (ru) 1973-09-07 1981-11-10
JPS5647560A (en) * 1979-09-28 1981-04-30 Hitachi Ltd Nitriding of (alpha+beta) type titanium alloy
JPS5948953B2 (ja) * 1980-04-16 1984-11-29 株式会社日立製作所 チタンおよびその合金の表面硬化法
JPS56150183A (en) * 1980-04-18 1981-11-20 Hitachi Ltd Method for hardening ti and ti alloy
JPS62270277A (ja) * 1986-05-18 1987-11-24 Daido Steel Co Ltd Ｔｉ基合金製耐摩部材の製造方法
EP0246828B1 (en) * 1986-05-18 1991-09-25 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Wear-resistant titanium or titanium alloy members
JPS62270763A (ja) * 1986-05-18 1987-11-25 Daido Steel Co Ltd Ｔｉ基合金製耐摩部材及びその製造方法
US4898624A (en) * 1988-06-07 1990-02-06 Aluminum Company Of America High performance Ti-6A1-4V forgings
US5068003A (en) * 1988-11-10 1991-11-26 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Wear-resistant titanium alloy and articles made thereof
DE3917211A1 (de) * 1989-05-26 1990-11-29 Aesculap Ag Verfahren zur herstellung einer gehaerteten oberflaeche bei gelenkendoprothesen
JPH0459967A (ja) * 1990-06-29 1992-02-26 Toshiba Corp レーザ表面改質方法
CA2049809C (en) * 1990-11-05 2001-02-06 H. Ravindranath Shetty Method of surface hardening orthopaedic implant devices
JPH04200557A (ja) * 1990-11-30 1992-07-21 Koki Bussan Kk 生体用インプラント材料
DE59009381D1 (de) * 1990-12-19 1995-08-10 Asea Brown Boveri Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel aus einer Titan-Basislegierung.
US5484665A (en) * 1991-04-15 1996-01-16 General Electric Company Rotary seal member and method for making
JPH0551628A (ja) * 1991-08-23 1993-03-02 Kobe Steel Ltd チタン製刃物及びその製造方法
JPH0641715A (ja) * 1992-05-25 1994-02-15 Nippon Steel Corp チタン合金バルブの製造方法
FR2696759B1 (fr) * 1992-10-09 1994-11-04 Alsthom Gec Procédé de nitruration d'une pièce en alliage de titane et dispositif de projection d'azote et de gaz neutre.
DE59406283D1 (de) * 1994-08-17 1998-07-23 Asea Brown Boveri Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel aus einer (alpha-Beta)-Titan-Basislegierung
FR2742689B1 (fr) * 1995-12-22 1998-02-06 Gec Alsthom Electromec Procede pour fabriquer une aube en titane alpha beta comprenant un insert de titane beta metastable, et aube realisee par un tel procede
DE19740188A1 (de) * 1996-09-13 1998-03-19 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum Lasergaslegieren von Titan und seinen Legierungen
JPH1136083A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Hyogo Pref Gov 刃物及び金属材料の表面硬化方法
JP2002097914A (ja) * 2000-07-18 2002-04-05 Fuji Oozx Inc チタン合金製エンジンバルブ及びその製造方法
US20060048862A1 (en) * 2004-06-03 2006-03-09 Frank Ernst Surface hardening of Ti alloys by gas-phase nitridation: kinetic control of the nitrogen activity
DE102004033342A1 (de) * 2004-07-09 2006-02-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von verschleißbeständigen und ermüdungsresistenten Randschichten in Titan-Legierungen und damit hergestellte Bauteile

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443800C1 (ru) * 2010-07-09 2012-02-27 Учреждение Российской академии наук Институт ядерной физики им. Г.И. Будкера Сибирского отделения РАН (ИЯФ СО РАН) Способ формирования антикоррозионного покрытия на титановых изделиях
RU2819010C1 (ru) * 2023-04-25 2024-05-08 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук Способ легирования поверхности изделий из титана или сплавов на его основе с формированием боридных составляющих хрома и титана методом лазерной обработки
RU2819042C1 (ru) * 2023-05-17 2024-05-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук Способ формирования в легированном слое боридов титана при лазерной обработке поверхности изделий из титана или сплавов на его основе

Also Published As

Publication number Publication date
CN1985019B (zh) 2010-04-21
EP1769099A1 (de) 2007-04-04
JP2008506532A (ja) 2008-03-06
DE102004033342A1 (de) 2006-02-02
CN1985019A (zh) 2007-06-20
WO2006005527A1 (de) 2006-01-19
KR100939799B1 (ko) 2010-02-02
MX2007000196A (es) 2007-07-09
RU2407822C2 (ru) 2010-12-27
BRPI0513183A (pt) 2008-04-29
CA2572732A1 (en) 2006-01-19
US20080011391A1 (en) 2008-01-17
EP1769099B1 (de) 2015-02-18
KR20070047760A (ko) 2007-05-07
PL1769099T3 (pl) 2015-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007104837A (ru) Способ получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и изготовленные этим способом детали
KR101392350B1 (ko) 쇼트 피닝 방법
US7776165B1 (en) Method of modifying a workpiece following laser shock processing
CN106893855B (zh) 一种涡轮叶片主导边双面异步激光冲击强化方法
Kumar et al. Influence of laser peening on microstructure and fatigue lives of Ti–6Al–4V
JPWO2011068201A1 (ja) 突合せ溶接継手及びその製造方法
Shepard et al. Introduction of compressive residual stresses in Ti-6Al-4V simulated airfoils via laser shock processing
US5671628A (en) Laser shock peened dies
Kumar et al. Microstructural characteristics and strengthening mechanisms in a polycrystalline Ni-based superalloy under deep cold rolling
Maharjan et al. High energy laser shock peening of Ti6Al4V alloy without any protective coating
RU2464355C1 (ru) Способ упрочнения поверхности изделий из титановых сплавов
CN105568213B (zh) 一种钛合金叶片的结构化防水蚀层的制备工艺
RU2281194C1 (ru) Способ восстановления эксплуатационных свойств деталей машин
JP4505415B2 (ja) 金属部品、タービン部品、ガスタービンエンジン、表面処理方法、及び蒸気タービンエンジン
JP2015105402A (ja) アルミ合金部材およびアルミ合金部材の製造方法
RU2388685C1 (ru) Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из титановых сплавов
JP2004130316A (ja) 疲労強度に優れた回し溶接継手、回し溶接継手の製造方法、および、溶接構造物
Shulov et al. Application of high-current pulsed electron beams for the restoration of operational properties of the blades of gas-turbine engines
Poate et al. Formation of substitutional alloys by ion implantation in metals
RU2682265C1 (ru) Способ упрочнения лопаток моноколеса из титанового сплава
RU2662518C2 (ru) Способ создания макронеоднородной структуры на поверхности материалов
WO2014178367A1 (ja) 高い圧縮残留応力を得るショットピーニング方法
RU2420385C2 (ru) Способ восстановления эксплуатационных свойств лопаток из титановых сплавов
JP2015190032A (ja) β型チタン合金及びその製造方法
Koga et al. Nonlinear Thomson scattering with strong radiation damping

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200709