RU2007103181A - Получение титана - Google Patents
Получение титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007103181A RU2007103181A RU2007103181/02A RU2007103181A RU2007103181A RU 2007103181 A RU2007103181 A RU 2007103181A RU 2007103181/02 A RU2007103181/02 A RU 2007103181/02A RU 2007103181 A RU2007103181 A RU 2007103181A RU 2007103181 A RU2007103181 A RU 2007103181A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powders
- granules
- titanium metal
- finished
- semi
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/26—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium
- C25C3/28—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/129—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/04—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from melts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (23)
1. Способ получения состоящих из металлического титана (данный термин охватывает титановый сплав) полуфабрикатов или готовых к использованию изделий из порошков и/или гранул оксида титана, включающий в себя следующие стадии:
(а) электрохимическое восстановление порошков и/или гранул оксида титана в электролизере и получение порошков и/или гранул металлического титана, причем этот электролизер включает в себя анод, катод и расплавленный электролит, который содержит катионы металла, способного химически восстанавливать оксид титана, и хлорид-анионы; и
(b) обработку порошков и/или гранул металлического титана, полученных на стадии (а), и формование полуфабрикатов или готовых к использованию изделий с концентрацией хлора по меньшей мере 100 млн-1.
2. Способ по п.1, в котором порошки и/или гранулы оксида титана имеют размер 3,5 мм или менее в наименьшем измерении этих порошков и/или гранул.
3. Способ по п.2, в котором размер порошков и/или гранул оксида титана составляет менее 2,5 мм в наименьшем измерении этих порошков и/или гранул.
4. Способ по п.2, в котором размер порошков и/или гранул оксида титана составляет 1-2 мм в наименьшем измерении этих порошков и/или гранул.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором стадия (а) включает в себя электрохимическое восстановление оксида титана до металлического титана с концентрацией кислорода, которая составляет не более 0,5 мас.%.
6. Способ по п.5, в котором концентрация кислорода составляет не более 0,3 мас.%.
7. Способ по п.5, в котором концентрация кислорода составляет не более 0,1 мас.%.
8. Способ по п.1, в котором электролит представляет собой электролит на основе CaCl2, содержащий CaO в качестве одного из своих компонентов.
9. Способ по п.1, в котором электролит представляет собой электролит на основе CaCl2, содержащий CaO в качестве одного из своих компонентов, а стадия (а) включает в себя поддержание потенциала электролизера выше потенциала разложения СаО.
10. Способ по п.1, в котором электролит представляет собой электролит на основе CaCl2, содержащий CaO в качестве одного из своих компонентов, а стадия (а) включает в себя поддержание потенциала электролизера ниже потенциала разложения CaCl2.
11. Способ по п.1, в котором стадию (а) осуществляют в периодическом, непрерывном или полунепрерывном режиме.
12. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает в себя обработку порошков и/или гранул металлического титана, полученных на стадии (а), путем закалки этих порошков и/или гранул металлического титана от повышенной температуры до более низкой температуры, при которой имеет место сравнительно низкая скорость окисления металлического титана на воздухе.
13. Способ по п.12, в котором упомянутая более низкая температура представляет собой температуру окружающей среды.
14. Способ по п.12, в котором стадия (b) включает в себя закалку порошков и/или гранул металлического титана водой.
15. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает в себя обработку порошков и/или гранул металлического титана, полученных на стадии (а), путем уплотнения порошков и/или гранул металлического титана в полуфабрикаты или готовые к использованию изделия.
16. Способ по п.15, в котором в том случае, когда полуфабрикаты или готовые к использованию изделия представляют собой лист, стадия (b) включает в себя стадии уплотнения прокаткой этих порошков и/или гранул металлического титана в полосу, спекание этой полосы для улучшения ее механических свойств и холодную прокатку спеченной полосы с получением листа.
17. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает в себя обработку порошков и/или гранул металлического титана, полученных на стадии (а), путем порошково-металлургической переработки этих порошков и/или гранул металлического титана в полуфабрикаты или готовые к использованию изделия, отличной от уплотнения порошков и/или гранул прокаткой.
18. Способ по п.1, в котором полуфабрикаты или готовые к использованию изделия включают изделия в виде листов, прутков и труб.
19. Полуфабрикат или готовое к использованию изделие из металлического титана с концентрацией хлора по меньшей мере 100 млн-1, полученный(ое) способом по любому из предыдущих пунктов.
20. Полуфабрикат или готовое к использованию изделие из металлического титана по п.19, в котором концентрация хлора составляет по меньшей мере 200 млн-1.
21. Полуфабрикат или готовое к использованию изделие из металлического титана по п.19, в котором концентрация хлора составляет по меньшей мере 500 млн-1.
22. Полуфабрикат или готовое к использованию изделие из металлического титана по п.19, в котором концентрация хлора составляет по меньшей мере 1000 млн-1.
23. Полуфабрикат или готовое к использованию изделие из металлического титана по п.19, в котором концентрация хлора составляет менее 2000 млн-1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2004903532 | 2004-06-28 | ||
| AU2004903532A AU2004903532A0 (en) | 2004-06-28 | Production of titanium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007103181A true RU2007103181A (ru) | 2008-08-10 |
| RU2370575C2 RU2370575C2 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=35781502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007103181/02A RU2370575C2 (ru) | 2004-06-28 | 2005-06-23 | Получение титана |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070181436A1 (ru) |
| EP (1) | EP1776491A4 (ru) |
| JP (1) | JP2008504438A (ru) |
| CN (1) | CN101018894A (ru) |
| AU (1) | AU2005256146B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0512782A (ru) |
| CA (1) | CA2572300A1 (ru) |
| RU (1) | RU2370575C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006000025A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200700107B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005123986A1 (en) * | 2004-06-22 | 2005-12-29 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrochemical reduction of metal oxides |
| WO2006010228A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrochemical reduction of metal oxides |
| WO2006010229A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrochemical reduction of metal oxides |
| AT509526B1 (de) * | 2010-02-26 | 2012-01-15 | Univ Wien Tech | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallen aus ihren oxiden |
| GB201208698D0 (en) * | 2012-05-16 | 2012-06-27 | Metalysis Ltd | Electrolytic method,apparatus and product |
| CN109082686B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-04-07 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 棒状形貌钛粉及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2225373A (en) * | 1937-07-29 | 1940-12-17 | Norman P Goss | Method and apparatus for casting metal |
| US6143241A (en) * | 1999-02-09 | 2000-11-07 | Chrysalis Technologies, Incorporated | Method of manufacturing metallic products such as sheet by cold working and flash annealing |
| DE60130322T2 (de) * | 2000-02-22 | 2008-06-12 | Metalysis Ltd., Wath-Upon-Dearne | Verfahren zur herstellung von metallschaum durch elektrolytische reduktion poröser oxidischer vorformen |
| AUPR712101A0 (en) * | 2001-08-16 | 2001-09-06 | Bhp Innovation Pty Ltd | Process for manufacture of titanium products |
| AU2002356516A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-24 | F.W. Gartner Thermal Spraying Company | Nanostructured titania coated titanium |
| JP2003129268A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Katsutoshi Ono | 金属チタンの精錬方法及び精錬装置 |
| NZ531467A (en) * | 2002-03-13 | 2007-06-29 | Bhp Billiton Innovation Pty | Reduction of metal oxides in an electrolytic cell operating above the threshold potential |
| AUPS117002A0 (en) * | 2002-03-13 | 2002-04-18 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell |
| JP2004156130A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-06-03 | Sumitomo Titanium Corp | 直接電解法による金属チタン製造用酸化チタン多孔質焼結体およびその製造方法 |
| EP1581672B1 (en) * | 2002-12-12 | 2017-05-31 | Metalysis Limited | Electrochemical reduction of metal oxides |
| JP2004360025A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Sumitomo Titanium Corp | 直接電解法による金属チタンの製造方法 |
| JP2004360053A (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-24 | Sumitomo Titanium Corp | 直接電解法による低炭素金属チタンの製造方法 |
| JP4347089B2 (ja) * | 2004-03-01 | 2009-10-21 | 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ | Ｃａ還元によるＴｉ又はＴｉ合金の製造方法 |
-
2005
- 2005-06-23 CN CNA2005800253377A patent/CN101018894A/zh active Pending
- 2005-06-23 JP JP2007518407A patent/JP2008504438A/ja active Pending
- 2005-06-23 BR BRPI0512782-3A patent/BRPI0512782A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-06-23 WO PCT/AU2005/000907 patent/WO2006000025A1/en active Application Filing
- 2005-06-23 RU RU2007103181/02A patent/RU2370575C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-23 EP EP05752414A patent/EP1776491A4/en not_active Withdrawn
- 2005-06-23 AU AU2005256146A patent/AU2005256146B2/en not_active Ceased
- 2005-06-23 CA CA002572300A patent/CA2572300A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-12-27 US US11/616,419 patent/US20070181436A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-01-02 ZA ZA200700107A patent/ZA200700107B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101018894A (zh) | 2007-08-15 |
| AU2005256146A1 (en) | 2006-01-05 |
| RU2370575C2 (ru) | 2009-10-20 |
| EP1776491A4 (en) | 2007-10-10 |
| BRPI0512782A (pt) | 2008-04-08 |
| ZA200700107B (en) | 2008-05-28 |
| CA2572300A1 (en) | 2006-01-05 |
| AU2005256146B2 (en) | 2010-11-25 |
| US20070181436A1 (en) | 2007-08-09 |
| WO2006000025A1 (en) | 2006-01-05 |
| JP2008504438A (ja) | 2008-02-14 |
| EP1776491A1 (en) | 2007-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kilby et al. | Current efficiency studies for graphite and SnO2-based anodes for the electro-deoxidation of metal oxides | |
| CN107385270B (zh) | 一种框架材料用铜带的制备工艺 | |
| KR100925691B1 (ko) | 니켈-플라티늄 합금 및 동(同) 합금 타겟트 | |
| RU2007103181A (ru) | Получение титана | |
| US20060037867A1 (en) | Method of manufacturing titanium and titanium alloy products | |
| JP5658806B2 (ja) | チタン含有材料を用いて金属チタンを製造する方法 | |
| Barnett et al. | Reduction of tantalum pentoxide using graphite and tin-oxide-based anodes via the FFC-Cambridge process | |
| US7744814B2 (en) | Method for producing a magnesium-lanthanum praseodymium cerium intermediate alloy | |
| US20130084206A1 (en) | Method for production of metallic titanium and metallic titanium obtained with the method | |
| CN103740989B (zh) | 阳极用5052铝合金基材及其生产方法 | |
| CN105908218A (zh) | 一种高纯稀土金属及其制备方法和用途 | |
| CN105244489A (zh) | 电池用铝合金阳极材料及其制造方法 | |
| NO20035686D0 (no) | Reduksjon av metalloksider i en elektrolysecelle | |
| CN104099634B (zh) | 氮化钒的制备方法 | |
| Piotrowicz et al. | Tantalum recycling from waste of electrical and electronic equipment | |
| KR102590654B1 (ko) | 티타늄 합금의 전해 탈산 방법 및 이를 위한 전극셀 장치 | |
| CN104831321A (zh) | 一种氧化物惰性阳极的制造及应用方法 | |
| Du et al. | Process of reduction of TiO (2) using electrodeoxidation. | |
| Ward-Close et al. | Powder Manufacturing and Processing: Advances in Titanium Alloy Powder | |
| JP2021080553A (ja) | 硫化物の浸出方法 | |
| WO2020103366A1 (zh) | 一种电解-氯化-电解制备纯钛的装置及方法 | |
| CN116265617A (zh) | 一种熔盐电解制备金属铪的方法 | |
| CN103526133A (zh) | 一种高镍铬易切削的不锈钢及其制备方法 | |
| KR101284083B1 (ko) | 탄소분말의 첨가에 의한 Ｔｉ내 산소 저감 방법 | |
| Bewer et al. | Sintered Titanium Anodes for the Electrowinning of Metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110624 |